777
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本发明公开了一种中药废渣气化再利用方法,所述中药废渣气化再利用方法是通过使用中药废渣气化再利用装置来实现的,进而完成中药废渣的气化再利用;所述中药废渣气化再利用装置包括底座;所述固定架内侧的槽孔内滑动设置有滑杆;所述底座的内侧通过螺栓固定安装设置有固体收集罐;所述底座的顶部两侧均通过焊接固定设置有安装座;所述安装座内侧的两侧均滑动设置有滑动块;通过设置有底座、滑杆和固体收集罐,能够通过滑杆底部的挤压板对药渣进行挤压,减少药渣的占据空间;通过设置有安装座和滑动块,避免了药渣的废气大量排放到空气中,同时能够防止挤压成块的药渣散落到收集袋的外侧。
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本实用新型公开了一种具有固液分离机构的废水检测装置,属于废水检测技术领域。一种具有固液分离机构的废水检测装置,包括反应工作台、反应仓、进料口和检测装置主体,反应仓内部设有用于配合对废水进行固液分离的固液分离组件,固液分离组件内部设有用于配合进行刮壁防堵塞的刮壁机构,所述固液分离组件底部设有用于配合对固体残渣进行收集的固体收集组件。本实用新型中,通过设置的出水箱,可以实现通过滤网过滤后的废水对滤网进行反向冲击,通过设置的刮壁机构,可以配合废水反向冲击,实现处理过程中对滤网内壁进行刮壁,防止固体残渣在滤网孔上堵塞;通过设置的固体收集组件,可以定期自动对处理完成后的固体残渣进行收集,提高工作效率。
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一种烷基化废硫酸的回收方法,以双氧水和过硫酸盐为两种氧化剂,加入少量的改性活性炭或固体超强酸(MnO2、TiO2或SeO2)做催化剂,在适当的反应条件下催化氧化剂氧化降解烷基化废硫酸中的有机杂质,使其转变为H2O、CO2等从废硫酸中分离出去,从而使烷基化废硫酸得到净化回收。烷基化废硫酸处理过程中曝入空气或氧气做氧化剂,可有效降低双氧水和过硫酸盐的使用量,在增加传质的同时,提高两种氧化剂的氧化效率。该回收方法可有效降低烷基化废硫酸中的杂质,同时提高氧化剂的利用率,解决了烷基化废硫酸中酸溶油、硫酸酯、硫化物等难降解物质难以通过其他处理方法彻底除去的问题。该工艺技术操作简单,无二次污染,装置占地小,具有良好的工业化应用前景。
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本发明公开了一种利用镀锌工业废渣制备锌铁尖晶石(Fe2ZnO4)结晶玻璃的方法,涉及固体废弃物利用领域。将镀锌工业废渣、石英砂、钾长石、石灰石和萤石作为原料,使用熔融法制备结晶玻璃。将原料以5℃/min升高到1450℃保温2h,熔制成玻璃液,浇筑成型,将成型的玻璃在500℃退火2h。由XRD分析可知制备的玻璃中含有锌铁尖晶石晶体,为了提高玻璃的晶相含量,对玻璃进行热处理,在析晶温度保温2h,热处理的玻璃中的锌铁尖晶石含量明显增加。本发明制备的锌铁尖晶石结晶玻璃优选镀锌工业废渣作为原料,生产成本较低,制备方法简单,没有废液产生,解决了镀锌工业废渣的污染问题,变废为宝,具有经济和生态效益。
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一种用于制取糠醛的废气处理装置,包含有用于对制取糠醛的废气进行液体吸收和固体吸附复合处理的吸收塔、设置为与吸收塔连通并且用于固体吸附二级处理的吸附柱装置,通过吸收塔,实现了对制取糠醛的废气的液体吸收和固体吸附复合处理,通过吸附柱装置,实现了固体吸附二级处理,不再把用于制取糠醛的废气直接外排,因此防止制取糠醛的废气污染环境。
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种盐酸黄酮哌酯釜残废料中提取3‑甲基黄酮‑8‑羧酸的工艺方法,包括以下步骤:步骤S1,将回收的釜残废料进行烘干处理,得釜残废料固体;步骤S2,取处方量的釜残废料固体与处方量的甲醇、氢氧化钾、活性炭接入反应釜A中,并加热固流处理,获混合液;步骤S3,待混合液回流0.5‑1h后,进行过滤处理,获滤液;步骤S4,将滤液接入反应釜B中,加热15‑45min后,再加入工艺量的水,再加入盐酸调节PH值,直至析出固体;步骤S5,经离心机离心处理后,再通过烘干机进行烘干,即得3‑甲基黄酮‑8‑羧酸。本发明对盐酸黄酮哌酯釜残废料进行处理,以获得3‑甲基黄酮‑8‑羧酸,避免了资源的浪费以及环境的污染,大大降低了生产成本。
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一种通用型实验室废弃物收集装置,包括外部筒体,外部筒体上部转动安装有密封盖,密封盖通过杠杆与底部的开盖踏板连接,外部筒体内设置有滤液筛筒,滤液筛筒下方设置有废液收集筒,废液收集筒连通有倾斜向下的排液管,废液收集筒还连通有消毒剂注入管。该装置可以将固体废弃物、液体废弃物自动分开;固体废弃物在装置的上方,液体废弃物在装置下方,方便在超净台操作。
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本发明涉及一种四氢咔唑酮生产废液处理方法,包括如下步骤:将四氢咔唑酮生产废液进行加热蒸馏,在常压下进行操作,蒸馏温度控制在120℃以上,蒸馏至无冷凝液流出即可结束;废液蒸发结束后继续加热,随着温度的提高废液逐渐固化和碳化,继续提高温度至350‑480℃,保温30min,使废液中的有机物完全碳化;碳化处理后的固体物经过冷却,按固体体积量的4倍加入水,使氯化锌全部溶解,所得溶液的pH为5.0左右,得到氯化锌溶液。本发明解决四氢咔唑酮生产废液的污染及危害;蒸发的酸及冷凝水作为生产用水使用;废液处理工艺流程短,操作简便,无“三废”排放。
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本实用新型提供一种废水热量回收装置,所述废水热量回收装置包括壳体、布置在壳体中的多层换热板以及使换热板中的冷却水流体连通的多个冷却水连通板。冷却水在换热板内沿S形流道流动;废水沿着与冷却水的流动方向相反的方向在S形废水流动通道中流动。根据本实用新型的实施例的废水热量回收装置中的每层换热板被设置为与水平面具有倾斜的预定角度,使得废水中的固体颗粒等杂质不易附着在换热板上或者由于换热而产生在换热板的换热面上的固体能够随着废水的流通而脱离换热板的表面,从而提高了换热效率并延长了换热板的使用寿命。
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本实用新型属于中低放射性废物处理设备技术领域,涉及一种中低放废物热化学处理系统,用于处理医院、科研机构以及核电单位所产生的包含放射性物质的中低放有机可燃类废弃物,解决中低放射性废物堆积量大、存储难的难题,实现中低放射性废物的减容化和无害化处理;其主体结构中热解装置和燃烧装置且为一体式结构,热解产物通过炉排落入固体燃烧室中再次灼烧降低热灼减率;变径进料段实现料封功能;气液燃烧室的直径大于固体燃烧室直径,减缓烟气风速,降低飞灰量,其整体结构简单,原理可靠,设备紧凑,占地面积小,减容率高,固化效果好,二次污染低,应用环境友好,投资及运营成本低,节能环保,具有良好的经济效益和广阔的市场前景。
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本实用新型公开了医疗废弃物分类技术领域的一种智能配药系统的医疗废弃物自动收集分类机构,包括工作箱、固体收集箱和分类机构,所述固体收集箱固定连接在所述工作箱的内腔底部右侧,所述分类机构位于所述固体收集箱的内腔,所述工作箱的顶部左侧中间连通有进料管,所述工作箱的内腔底部左侧滑动连接有废弃液收集箱,所述进料管的底部左侧固定连接有过滤网,且所述过滤网的下端位于所述固体收集箱的左上方,所述工作箱的前侧壁通过合页铰接有保护门,该智能配药系统的医疗废弃物自动收集分类机构,结构设计合理,无需人员进行回收分类,保护了人员安全,且将废弃液、损伤性废物和无损伤性废物自动收集分离。
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本实用新型属于医疗废物处理技术领域,具体公开了一种医疗护理用废物破碎装置,包括架体,所述架体的顶部固定连接有进料口。该一种医疗护理用废物破碎装置,与现有的医疗废物破碎装置相比,通过挤压装置的使用,使破碎后的垃圾落在支撑板上后,通过启动液压伸缩杆带动推板向左移动,对破碎后的垃圾进行挤压处理,同时废物挤压后拉动拉环,使限位板移动,即可对废物进行中收集,避免固体收集箱无法高效的收集固体垃圾,提升破碎处理效率,通过收集装置的使用,使破碎后的垃圾在挤压过程中,内部的污水通过水孔流入污水收集箱的内部,避免污水进入固体收集箱内部,不方便后期的固液分隔处理,提升废物处理效果,实用性强。
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本发明公开了一种对硅片切削废液的回收方法,包括以下步骤:(1)对硅片切削废液进行固液分离,在分离后的液相中,首先加入酸反应后,加入氨水调节pH值至7~8,加入活性炭脱色,然后经过滤除杂,滤液进行减压蒸馏,得到聚乙二醇。(2)对所述切削废液固液分离所得的固相先进行6~9次水洗,所得水洗液首先调节pH值至4~6后过滤,过滤所得固体物料经减压干燥得到硅粉。(3)对步骤(2)中水洗后的固相分别经碱洗和酸洗,所述碱洗在温度为70~80℃时进行,然后经过滤烘干,得到碳化硅微粉。(4)将步骤(2)所得滤液和步骤(3)中所得的洗液和滤液混合后,调节pH值至4~6后过滤,所得滤液作为生产用水循环利用。
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本发明公开了一种环境艺术设计用智能化废料回收装置,包括底座和回收箱体,底座的顶部固定安装有回收箱体,回收箱体内部的一侧设有固体粉碎腔,固体粉碎腔一侧的回收箱体内部设有废液过滤腔,废液过滤腔上方的回收箱体内设有废气过滤腔,废气过滤腔底部的排废口与废液过滤腔的顶部连通设置,废气过滤腔的内部固定安装有雾化组件,雾化组件下方的废气过滤腔一侧上设有进气口,废气过滤腔的顶部设有排气口,废气过滤腔的一侧固定安装有水泵,有益效果:结构紧凑,回收装置集固料、废液、废气回收于一体设置,提高回收装置使用的功能性,移动方便,过滤水用于废气雾化吸收、过滤净化,降低回收装置使用的能耗及污染,节能环保。
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本发明公开了一种工业废水中无机盐的资源化处理方法,步骤包括:将废水蒸发浓缩,得固体盐;将固体盐中的有机物质热裂解为有机气体;热裂解所得的有机气体进入燃烧装置充分燃烧,所得尾气急冷后排放;热裂解后的固体盐通过高温碳化对固体盐进行进一步纯化,得高纯度固体盐,碳化产生的气体也进入燃烧装置充分燃烧。本发明流程简单,工艺成熟,适合工业化利用,可以用于农药、甚至其它行业高盐废水的处理。本发明方法提高了无机盐的纯度,使其可以重新利用,生产过程中不会产生难以处理的二次废物,不仅减少了资源的浪费,还降低了废水对环境的破坏,具有很好的经济和社会效益。
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本发明属于聚全氟乙丙烯生产技术领域,具体提供一种聚全氟乙丙烯洗涤废水中分散剂回收系统及工艺。所述聚全氟乙丙烯洗涤废水中分散剂回收系统包括溶气气浮装置,所述溶气气浮装置至少包括一个液体出口和一个固体出口,所述液体出口与超滤器相连,所述超滤器中收集洗涤废水,所述超滤器还与溶气气浮装置入口相连;所述固体出口与干燥蒸发器相连,所述干燥蒸发器至少包括一个固体出口与一个气体出口,气体出口依次连接冷凝器、分散剂储罐;固体出口用于排污泥。针对聚全氟乙丙烯的洗涤废水中含有大量分散剂,污染环境,而现有技术中没有将分散剂提取的方法的问题。
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本发明提供一种微波循环催化处理高浓度有机废水方法,用专用的复合固体催化剂(HFC),与微波协同作用于高难度废水,起到催化裂解有机物的H-O、C-H、H-H键,在微波作用下,迅速打断有机物中的含H键,使大分子有机物裂解为小分子物质,经过循环催化处理,逐步改变及降低了废水的COD,提高了B/C值。是一种高效、低耗、无二次污染的废水处理新技术,解决了处理农药、制药、化工等行业的高浓度、高盐度有机废水的技术难题。
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本发明属于废水回用技术领域,具体的涉及一种去甲氨噻肟酸乙酯生产废水回用方法。将肟化反应母液减压蒸馏得到的水用于环合反应,环合反应母液回收乙醇后,剩余废水加入脱色剂脱色,再加入萃取剂萃取,然后减压蒸馏回收水用于下一批环合反应,得到的固体醋酸钠用于下一批环合反应。本发明减少了环合工艺用水量,同时得到固体硫酸钠;减少废水排放量,降低了排放废水的COD和废水含盐量,减轻了污水处理压力;得到的醋酸钠,套用于环合反应,循环使用,减少了生产投入成本,具有较好的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种瓦楞纸印刷机用废气处理装置及其使用方法,包括废气处理箱,所述废气处理箱下方一侧外壁设有废气管,且废气处理箱顶部外壁设有排放口,所述废气处理箱内部设有转轴,且转轴外壁设有多个扇叶,所述转轴上方设有过滤网,所述转轴内部设有储剂腔一,且储剂腔一外开有与扇叶一一相对应的流入口一,每个所述扇叶内部均开有储剂腔二,且储剂腔二下方均设有流入口三。本发明能够将处理剂在废气处理箱内进行抛洒,使其与废气充分接触反应,使废气中各种有害物质和固体颗粒被吸附在一起,无法保持悬浮状态,最后落入到废气处理箱底部,达到将废气中的有害物质和固体颗粒去除的目的,避免其排放对人体和周围环境造成危害。
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一种用于脱硫废液粗盐提取装置的固液转化装置,包含有用于固体析出和固体溶解的罐体(13)、设置在罐体(13)中并且用于把固体从液体析出的过滤装置、设置在罐体(13)上并且分布在罐体(13)上的液体进入排出管,通过液体进入排出管把脱硫废液注入到罐体(13)中,通过过滤装置把脱硫废液中的粗盐析出,再通过液体进入排出管把溶剂注入到罐体(13)中,把粗盐进行溶解而对粗盐进行处理,不再使用离心机和压滤机对脱硫废液中的粗盐进行处理,因此把对粗盐处理的液体转换固体和固体转化成液体集成一体,提高了对粗盐的处理效率。
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本实用新型公开了一种含镍废水中的镍回收及水回用系统,包括含镍废水管、废水收集池、化学反应池、固液分离装置、反渗透膜净水机,所述含镍废水管与废水收集池连通,所述废水收集池经连接管与化学反应池连通,所述化学反应池经连接管与固液分离装置连通,所述固液分离装置另一端连接管连接有含镍固体池,所述固液分离装置经连接管与反渗透膜净水机连通,所述反渗透膜净水机经连接管连接有净水池;通过该系统处理后含镍废水一部分生成净水,可以作为生产清洗水回用,另一部分生成固体,收集后可以作为硫酸镍、氯化镍、以及三元材料、球镍等的生产原料,达到了避免镍资源的浪费和节约水资源的目的。
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本发明涉及一种甲烷氯化物生产废碱的处理回收系统及方法,属于废水处理及回收技术领域,该方法包括步骤:甲烷氯化物废碱水送入汽提塔经过汽提,得到了去除大部分甲烷氯化物的废碱,废碱进入三效蒸发器;蒸发后的固体废盐经过溶解罐溶解、过滤器过滤,过滤后的溶液进入氯碱车间作为原料使用,过滤后得到含NaOH、NaCl、Na2CO3的溶液,其中有机物质量含量小于1ppm。本发明中甲烷氯化物生产废碱水经过汽提、蒸发、溶解、过滤等步骤得到的溶液可作为氯碱工业原料使用,实现变废为宝;通过生产废碱的资源化利用,减少了废水的处理成本,克服了现有水处理投资大、对环境压力大的缺点。
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本发明公开了一种与SiCl4混合反应法催化裂化废催化剂的复活方法,它涉及固体废弃物处理和应用领域。它的复活方法为:1、将经焙烧处理后的催化裂化废催化剂物料与气相SiCl4混合进行反应,得到催化剂产物;2、用去离子水对步骤1所得的反应物催化剂进行洗涤至过滤水的pH值保持不变,然后用有机酸对洗涤后的催化剂进行酸洗处理;3、用去离子水洗涤步骤2中酸洗后的催化剂,然后进行过滤,过滤后于100-400℃下干燥处理0.25-4小时,得到复活催化剂。它采用SiCl4与催化裂化废催化剂进行气固混合反应和酸洗处理,复活方法简单,操作灵活,复活后的催化剂重金属含量低,比表面积高,活性稳定性好。
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本实用新型公开了一种硼酸锌生产废水处理设备,包括MVR蒸发系统、浓密机、离心机A、固体物储存罐A、冷却结晶器、固体物储存罐B、刮刀式离心机,MVR蒸发系统的进水口连接废水水源,MVR蒸发系统的出水口连接浓密机,浓密机的固体物出口连接离心机A、上清液出口通过冷却结晶器后连接刮刀式离心机,离心机A的固体物出口连接固体物储存罐A、液体出口连接MVR蒸发系统的进水口,刮刀式离心机的固体物出口连接固体物储存罐B、液体出口连接MVR蒸发系统的进水口。本设备可使硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分别结晶析出,回收两种副产品,并且废水蒸发过程可连续进行,提高了废水处理效率。
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本发明公开了一种从磷化废水中回收锌的方法,首先向磷化废水中加入氢氧化钠或者氨水,调节磷化废水的pH直至pH为6.5~7.0,磷化废水中出现沉淀;然后将废水进行一次过滤处理,得到滤液A与滤渣A;然后将滤液A先烘干然后再煅烧,制得中间固体产物;然后将中间固体产物加入水中且搅拌均匀,然后进行二次过滤处理,制得滤液B与滤渣B;然后将滤渣B烘干,制得固体的且含有杂质的氧化锌;氧化锌中的锌元素的含量为74.6wt%~78.2wt%,锌元素的回收率为95%~99%,回收了磷化废水中的锌资源,减少了磷化废水中的金属离子含量,降低了回收锌后的磷化废水对环境造成的污染。
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本发明公开了一种从甲壳质、壳聚糖生产废水中回收虾青素和蛋白质的方法,其属于海洋化工工程技术领域。该方法包括下述步骤:(1)甲壳质或壳聚糖生产废水调pH3-7,加入絮凝剂水溶液和聚丙烯酰胺,絮凝1-6小时,采用真空抽滤使固液分离,将抽滤后所得的沉淀用有机溶剂浸泡1-10小时,过滤,固体即为蛋白质;(2)将过滤后所得的有机相采用旋转蒸发浓缩,蒸发出的二氯甲烷可以回收再利用,将得到的浓缩液用KOH或NaOH醇溶液皂化,得到纯度较高的虾青素。酸碱法制备甲壳质、壳聚糖产生大量废水,采用本发明从这些废水中回收虾青素和蛋白质,不但会为企业带来更大的经济利益,而且对于减少废水色度、保护环境具有积极作用。
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本实用新型公开了一种三废煤气化处理装置,包括分离罐,所述分离罐顶端一侧设有与分离罐内部连通的废料注入管,位于所述废料注入管一侧的分离罐内部顶壁上设有废气分离组件,所述分离罐内部顶端设有固液分离机构,所述分离罐内部底端并排设有废液储存仓和固体废料储存仓,所述废液储存仓和固体废料储存仓之间通过隔板分隔,所述分离罐与废液储存仓和固体废料储存仓底部对应的位置分别设有废液排放管和固体废料排放门;所述分离罐上水平设有与固体废料储存仓内部顶端连通的安装盒,所述安装盒内部设有破碎机构。该三废煤气化处理装置,结构合理,具有快速分类的优点,实用性强,值得推广。
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本发明公开了与SiCl4反应铵交换催化裂化废催化剂的复活方法,它涉及固体废弃物处理和应用领域。它的复活方法:(1)将经焙烧处理后的催化裂化废催化剂物料与气相SiCl4混合进行反应,得到催化剂产物;(2)用去离子水对步骤(1)所得的催化剂产物进行水洗至过滤水的pH值保持不变;(3)用铵盐对步骤(2)所得的催化剂进行交换,铵盐,与催化剂干基质量比为0.002-0.04:1,再用去离子水对铵盐交换后的催化剂进行洗涤和过滤,再经干燥处理得到复活催化剂。它采用SiCl4与催化裂化废催化剂气固混合反应、再经水洗和铵盐交换处理,复活方法简单,操作灵活,复活后的催化剂重金属含量低,比表面积高,活性稳定性好。
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本发明涉及一种用于废弃物存储的环保池及其使用方法,其中所述环保池包括池体,所述池体由多个组合板组合而成,在所述池体内布置隔板,所述隔板将所述池体的内部空间分隔成多个区域,在所述池体中铺设有覆盖全部区域的内表面的防渗垫。本发明所述的环保池的池体由于采用组合板组装而成,并且在池体内铺设有覆盖全部区域的内表面的防渗垫,因此拆卸容易,耐腐蚀,并且不会对土地产生污染。此外,由于池体被隔板分隔成多个区域,因此可以实现固体废弃物和/或液体废弃物的循环存储利用。
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本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法。所述方法包括以下步骤:测定绘制70‑80℃之间任一温度T下Na2SO4‑H3BO3‑H2O三元体系相图:将硼酸锌生产废水在温度T下恒温蒸发,当蒸发体系点达到共饱和点时,停止恒温蒸发,过滤得到Na2SO4固体和一次母液;将一次母液冷却到40‑50℃,过滤得到H3BO3固体和二次母液;将二次母液重复恒温蒸发和降温结晶,完成废水中Na2SO4和H3BO3的分离。本发明通过三相图分析,将硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分离提纯,硫酸钠和硼酸纯度达到100%,冷却水回用硼酸锌生产中,达到零排放。
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