970
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一种逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:光伏硅切割固体废料粉末7-8、聚席夫碱0.4-0.6、纳米三氧化钨5-7、Pd1-1.5、V2-3、VC2-3、MoC12-16、碳化钨6-7、碳酸钡0.5-0.8、碳素钢粉16-18、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠5-6、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液60-65、润湿助剂2-3、铁粉50-55;本发明阀芯材料增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性,能够防止成分偏析,使得材料组织均匀,增加了强度和韧性;通过添加光伏硅切割固体废料粉末、纳米三氧化钨、MoC,增加了阀芯的耐热性和耐腐蚀性,而且实现了废物再利用。
1170
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本发明提供了一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统及方法,所述系统包括:包括用于对玻璃钢废料进行预处理的进料准备装置、用于对玻璃钢废料进行高温分解处理的高温分解装置、用于对高温分解处理过程中产生的烟气混合物进行催化重整处理的烟气混合物处理装置、用于对高温分解处理过程中产生的固体废料进行冷却处理的固体冷却装置以及用于将该系统内产生的烟气混合物进行净化处理后排放的气体净化设备。本发明能够实现对玻璃钢高温分解过程中产生的烟气混合物的有效净化处理。
1028
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本发明提供再生重油制造方法以及制造系统。对含有水分的废油进行处理从而获得几乎完全除去了水分的高纯度的再生重油。在处理含有水分的废油使其成为水分含有量不到1重量%的再生重油的再生重油制造方法中,具有:将废油加热到40℃~60℃的温度并将分离为两层的上层部分的液体取出的浮上分离工序;从通过浮上分离工序获得的液体除去超过0.8mm的固体成分并取出液体的第1固液分离工序;从通过第1固液分离工序获得的液体中除去超过5μm的固体成分并取出液体的第2固液分离工序;在将通过第2固液分离工序获得的液体加热到80℃~100℃后利用三相离心分离机将其分离为轻液、重液及油泥的加热离心分离工序;以及水分蒸发工序。
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一种糖玻璃化香精的制备工艺属于食品加工废弃物处理领域,更具体地说是属于浓缩果汁固体废弃物的厌氧发酵工艺。该工艺提供了一种操作方便、高效、低成本的浓缩果汁固体废弃物的厌氧发酵工艺。本发明采用如下的技术方案:选用麦芽糊精和麦芽糖搭配作为壁材的主要填充剂,选用变性淀粉和阿拉伯胶作为壁材的乳化稳定剂,采用预混料工艺进行制备。
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本发明提供了一种混凝土,其包含水泥、砂、和水,还包含:陶瓷骨料以及垃圾焚烧灰渣。本发明还提供了一种混凝土的制备方法,包括以下步骤:将垃圾发电厂产生的固体排放物经磁选、筛分和消毒处理,制成垃圾焚烧灰渣;将工业生产的陶瓷废料经破碎筛分处理,制成陶瓷骨料;以及将预定配比的水泥、砂、水、陶瓷骨料和垃圾焚烧灰渣搅拌制成混凝土。本发明还提供了一种垃圾焚烧灰渣处理方法。本发明充分利用多种固体废物资源,可高效环保地处理垃圾焚烧灰渣和陶瓷废料,进而减少了土地占用和环境污染。
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一种嘧菌酯中间体的合成工艺,工艺包括以下步骤:(1)向高压反应釜内加入邻氯苯乙酸和浓度为10%的氢氧化钠溶液,开始搅拌,再升高高压反应釜内温度至200℃,反应结束后,待反应釜内温度冷却至室温,再缓慢滴加4, 6?二氯嘧啶,再用盐酸调节溶液的pH至3?4,再进行冷却结晶至黄色固体析出;(2)取步骤1中的黄色固体,再加入甲醇溶液和对甲苯磺酸,70℃回流结束后,对反应体系进行降至室温后,减压蒸馏,再加入甲苯萃取液进行萃取,萃取后得到的固体再水洗、干燥,得到最终产品。与现有技术相比,本发明减少了反应步骤,提高了产品收率,同时减少了酸碱的使用,有效减少了废水的产生。
1133
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本发明公开一种生态型护树板的制备方法。涉及市政设施技术领域,步骤:将废旧橡胶及塑料磨碎,过筛成颗粒与肥料混合,得固体混料;将固体混料与聚氨酯胶水混合;用细沙将树坑填平,称量混合料铺放在细沙表面,抚平静置,干燥超24h,得护树板。本发明使用的原料废旧橡胶或塑料等胶合物具有低碳及环保等特点;其填充料由废旧橡胶或塑料胶合而成,具有很好的柔韧性;可以适应不平整的树坑表面;护树板根据现场树坑和树木的大小和形状进行施工,特别是适合不在树坑中心的偏心树;另外,本发明的混合料中混和有利于树木生长的肥料,这些肥料夹在橡胶或塑料颗粒之间,在浇灌或下雨时,随着雨水缓慢释放进入树木根部,护树板本身对肥料起到控释作用。
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本发明公开了餐厨垃圾及其他有机垃圾转化工艺,包括以下制备工艺:(1)首先进行餐厨垃圾收集,收集后进入贮存器;(2)对上述贮存液体进行固液分离,包括固体部分工艺和液体部分两个处理工艺,对于固体部分进行粉碎后,在转化池中加入幼虫,放入到生物转化池中转化一段时间,依次进行烘干、粉碎、质量检验、饲料原料、包装用于出售;(3)对于液体部分的处理工艺首先进行油水分离,分离后获得地沟油和废水,地沟油加工获得脂肪酸轻质沥青,然后进行出厂销售;(4)对于步骤(3)中的废水,可以加入到沼气池中,获得沼气,供养虫转化烘干使用;(5)对于沼气池中的沼气发酵水,作为污水处理剂,最后出厂销售,促进厨余浆料无害化生物处理行业的发展。
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本发明提供了加热速度气氛受控的定向加热式步进型热解方法及装置,涉及有机废物处理技术领域,以解决现有技术中存在的现有有机固体废弃物处理方法大多处理不彻底,同时处理过程温度、加热速度、气氛不受管控,仍然会对环境造成污染的技术问题,该装置包括物料周转收纳箱、上料输送系统、重力式斜面封闭闸门、热解系统、热解室的主体装置、热解气体焚烧系统、气液分离系统及碳素材料深加工系统,本发明对有机固体废弃物无害化处理的同时实现了碳素材料产品化,该步进式热解技术装备,填补了我国该技术领域中的空白,良好的管控处理过程,减少对环境造成的污染。
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本发明公开了一种加氢催化剂的制备方法,包括如下内容:(1)将含活性组分钼、镍的废加氢催化剂抽提除油、焙烧除碳、粉碎和筛分;(2)将筛分后的废加氢催化剂粉末与碱混合,然后焙烧处理和热水浸渍处理,然后过滤,得滤液I和固体残渣;(3)将步骤(2)的固体残渣焙烧,然后与酸混合反应,过滤,得到滤液II;(4)将滤液I和滤液II首先调节pH值2.0~3.0,晶化,再调节pH值10.0~11.0,晶化,然后进行摆动成胶,老化,得到催化剂前驱体;(5)将催化剂前驱体挤条可塑性载体,干燥、焙烧得到加氢催化剂。本方法过程简单,金属利用率高,处理成本低,适用于废催化剂的回收利用。
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本发明公开了一种综合利用和处理钼铜渣的方法,包括干燥、磨细、洗涤、第一次压滤、洗液处理、滤渣碱浸、第二次压滤、尾气一级吸收、尾气二级吸收共9个步骤。本发明提出了一种环保友好、资源综合利用的方法,该方通过处理实现尾气SO2的吸收率达到99.9%,水循环利用无废水排放,产出固体分别为钨钼酸钠产品、硫酸铜产品、硫酸钙产品,无固体废物排放;本发明所述工艺设备简单,流程短,无三废,钨钼回收率均大于97%,Cu回收率大于98%,实现了高效、环保、高附加值综合利用和处理钼铜渣的目的。
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本发明提出一种非皂化萃取分离镍钴的方法,包括操作:含有镍钴的固体废弃物先经过高温焙烧,经酸浸形成酸浸液,然后协同萃取剂与稀释剂混合后与酸浸液进行反应,提取酸浸液中的钴,实现镍钴元素的分离。本发明提出的非皂化萃取分离镍钴的方法,不用NaOH作为皂化剂,避免皂化废水的超标排放。在酸性条件下以酸性萃取剂B326和碱性萃取剂氯化甲基N204协同作用,有效地将酸浸液中的钴萃取分离至有机相中,实现了镍钴的分离。对于因广泛使用而排放量巨大的动力电池固体废弃物,本方法操作简单,对设备要求低,具有巨大的工业实用性。
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本发明涉及了一种河道淤泥烧制保水透水砖及其制备方法,本发明的河道淤泥烧制保水透水砖,主要由下列质量百分比的原料制成:淤泥30‑50%,页岩40‑60%,废陶粒5‑10%,造孔剂5‑10%。本发明的河道淤泥烧制保水透水砖具有很好的保水性和透水性,并且能够达到一定的性能指标,克服了现有保水透水砖强度不高、不耐用且返修率高的缺陷,同时也实现了固体废弃物淤泥的附加值利用,解决了固体废弃物淤泥污染环境且清淤后大量堆置占用耕地的问题,具有客观的经济效益与应用价值。
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本发明公开了一种聚甲氧基二甲醚的制备工艺方法及装置,仅采用甲醇作原料,通过甲醇在银或者铁钼催化剂作用下氧化生产甲醛,甲醇与中间产物甲醛在固体酸性催化剂作用下进行催化反应生产甲缩醛,然后甲醛与甲缩醛在高选择性酸性催化剂作用下生成聚甲氧基二甲醚。本工艺以甲醇为基本原料,提高能源利用率,而且为我国甲醇过剩产能找到有效利用途径。且副产物全部在装置内循环利用,从而产品收率和产率较高,并且本工艺采用的三种催化剂,均为固体催化剂,从而使得产品在精制过程中相对其他流程比较简单,从而使本装置三废排放少,且仅有少量的含碱废水需要送入处理,其他仅中间产品会有符合排放标准规的废水产生。
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本发明属于煤炭能源技术领域,公开了一种可部分替代煤炭的聚合添加材料及其制备方法与应用。该聚合添加材料是由以下按重量计份的组分组成:氧化铝厂废渣20~40份、铁尾矿0~20份、脱硫石膏0~30份、磷石膏10~30份、电石渣10~20份、锰尾矿10~20份、铜尾矿0~20份及外加剂5~10份,将上述各组分粉磨均匀混合得到该聚合添加材料。该聚合添加材料可应用于各类锅炉或制备型煤中以部分替代煤炭。该聚合添加材料采用的原材料均为大宗固体废弃物原料,可实现固体废弃物资源高附加值利用;同时可降低煤炭耗量,实现节能减排。
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本发明涉及一种醋酸丙酸纤维素的制备方法,属于纤维素改性技术领域。以纤维素为原料,用乙酸酐和丙酸酐混合液活化后,加入乙酸和丙酸溶剂、固体超强酸催化剂进行酯化,酯化结束后过滤除去催化剂,加入废酸水进行水解,再用废酸水进行沉析,最后经过滤、洗涤、干燥等步骤制得醋酸丙酸纤维素。该生产工艺操作简单,用固体超强酸催化剂代替浓硫酸催化剂,并可多次循环使用,减缓了以往工艺设备腐蚀严重的问题,且反应过程中产生的废酸水只含有乙酸和丙酸,不含硫酸,可全部回收循环使用,减少环保压力,实现零排放,使生产成本大大降低。该方法制得的醋酸丙酸纤维素具有优良的韧性、热稳定性和相容性,得到了广泛应用。
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本发明涉及一种失蜡精密铸造用材料,尤其涉及一种用于高熔点金属铸造的铸粉及其使用方法,由固体粉末和液体快干剂组成,所述固体粉末由石英粉和高温石英组成,液体快干剂的组成为粘结剂、液体表面活性剂和水混合而成,将固体粉末和液体快干剂均匀混合强力搅拌、真空除气泡、固化、焙烧、取出浇铸,最后进行清洗即得所要铸件。本发明的有益效果是:所述的铸粉质量稳定,性能优异,生产成本低,其所制得的型壳机械强度好,焙烧不开裂、不变形,具有优异的复印性和良好的低温溃散性,浇铸出来的铸件表面十分光滑,无毛边,无飞翅,尺寸精度高,基本无废品。
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本发明提供了一种豆渣和菌糠混合发酵制备凝乳酶的方法,该方法在湿豆渣中加入菌糠,然后接种微小毛霉菌种进行固体发酵,从发酵产物中提取凝乳酶。本发明巧妙利用了豆渣和菌糠的各自特点,将晒干的食用菌菌糠和湿豆渣混合来调节固体发酵培养基的水分和干料比例,这样既可以防止因湿豆渣水分太高而结团,省去干燥豆渣的环节,又保证了发酵所得酶活力不因为食用菌菌糠的掺入而降低。总之,将湿豆渣和干食用菌菌糠混合,替代麦麸进行凝乳酶固体发酵,可以变废为宝、降低凝乳酶的生产成本,技术简便易行,省时经济、酶活力较高。?
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一种新型间苯二甲胺四水合醋酸镍,六水合氯化钴,六水合氯化镍,乙酸钴配合物,该配合物的合成方法,由间苯二甲胺与四水合醋酸镍,六水合氯化钴,六水合氯化镍,四水合乙酸钴为原料在无水乙醇溶剂中于100℃反应24小时。固液分离后真空脱溶至粘稠状液体加入无水乙醇及正己烷形成饱和溶液后静止、分离,得配合物(I);真空脱溶得墨绿色固体配合物(II);真空脱溶得粉红色固体配合物(III);真空脱溶得紫红色固体配合物(IV)。本方法工艺简单只使用有机溶剂,且可回收使用无三废排放。该配合物在苯甲醛的Henry反应中显示良好的催化性能,其产率均高达98%。
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提供了一种盾构同步注浆料及其制备方法,盾构同步注浆料包括按重量份计的如下组分:150‑200份的水泥,100‑150份的粉煤灰,150‑200份的生态烧结料,450‑550份的铁尾矿细砂,0.3‑0.4份的纤维素醚,1.5‑1.7份的减水剂,560‑610份的拌合水;铁尾矿细砂为铁矿开发过程中矿石磨细经磁选出精矿后剩下的粉状或颗粒状固体废弃物,其含水率在17~22%,粒径为0.075mm以下的颗粒占总质量的70‑80%。本发明利用铁矿工业的废弃物作为湿拌盾构同步注浆料的主要成分,无需破碎和干燥等工艺;采用生态烧结料取代膨润土,充分利用了固体废弃物的同时降低对天然资源依赖。
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本发明提供了一种二次铝灰无害化处理方法,其解决了现有二次铝灰处理方法存在污染大、不安全的技术问题,(1)水解:将二次铝灰加入一定量的水中,加入碳酸钙,进行氮化铝的水解反应,得到二次铝灰浆液;(2)酸化:将所述步骤(1)的二次铝灰浆液里加入稀硫酸行酸化反应,将金属铝和氧化铝转化为硫酸铝;(3)碱化:酸化反应完成后,再加入消石灰,利用钙离子去除硫酸根离子和氟离子,形成不可溶性的硫酸钙和氟化钙,在溶液pH值为9‑11的环境下,将酸化产生的铝离子形成氢氧化铝沉淀,得到固体废料;(4)固化:取一定量的水泥对步骤(3)中的固体废料进行固化处理,养护、检测后,填埋处置。本发明可广泛应用于危险废物处理技术领域。
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本发明公开了一种以固体废弃物高炉矿渣和赤泥为主要原料的耐碱玻璃纤维及其制备方法,本发明属于的领域是无机非金属材料和废弃物处理的交叉领域,高炉矿渣和赤泥是一种现阶段难以处理的工业固体废弃物。本发明通过在工业原料中添加高炉矿渣和赤泥,通过高炉矿渣和赤泥中Fe2O3,Al2O3,K2O,Na2O这些组分,提高了铝硅酸盐玻璃的耐碱性能,同时改善了玻璃的高温粘度和析晶性能。玻璃纤维中质量百分比:高炉矿渣10%~45%,拜耳法赤泥8%~40%,石英砂46%~65%,氧化铝5%~20%,氧化镁0.1%~7%,氧化铁3%~17%,氧化钠0.1%~7%。
本发明公开了一种抑制果树树体过早老化的果园土壤液体全元生物有机肥及其应用。一种抑制果树树体过早老化的果园土壤液体全元生物有机肥,所述的果园土壤液体全元生物有机肥以全元生物有机肥、动物粪便、农业废弃物为固体原料,加水发酵后制得;所述的全元生物有机肥、动物粪便、农业废弃物以干重计的质量比为4:2~3:2~3;所述的农业废弃物选自米糠、糖蜜中的一种或两种;固体原料与水的质量比为1:10~20。连续浇灌本发明果园土壤液体全元生物有机肥,通过改善土壤微生物区系,平衡土壤养分供应,增加果树根系生物量,实现老果园土壤培肥和抑制果树过早老化并延长其盛果期和整个生命周期的目标。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域,尤其涉及一种废水除氟装置。本实用新型提供一种可调节体积的层析柱除氟装置,通过体积调节装置可压实柱内固体细颗粒粉末,保证了固体粉末在内部的完整性,防止溶液进入后,固体粉末融化塌陷;通过体积调节装置下端的过滤芯,可减少在逆向实验时柱内固体粉末的夹带,有效降低柱内粉末的用量,实现可控性;可根据需要,控制固体粉末在层析柱内的体积,阻止内部压实固体粉末在压力的作用下上移,保证了固体粉末在内部的完整性,装柱效果好。
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本发明创造提供了一种回收高纯SiO2和盐酸的装置,包括依次相连的废气排气管、固体回收装置、以及酸气净化装置,所述固体回收装置将气体中的颗粒分离沉淀回收,得到颗粒物SiO2GeO2,所述酸气净化装置通过两级盐酸吸收塔将气体净化,并得到盐酸产品,净化后的气体通过风机牵引至排气烟囱高空排放。本发明创造用水量大大减少,只有现有方案用水量的0%‑20%,且无废水排放,治理了废气同时保护了环境,达到了节能减排的目的;本发明创造无需用碱液,无额外污染,大大减少了装置运行费用,降低了成本;本发明创造可回收得到较高浓度的高纯盐酸溶液,增加附件收益;本发明创造可回收得到无污染的SiO2、GeO2颗粒物,增加附件收益。
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本发明涉及一种粉煤灰制备SSZ‑13分子筛的方法,属于固体废弃物综合利用领域。所述方法包括如下步骤:(1)将粉煤灰与稀碱溶液混合在反应釜中进行活化处理,处理后进行过滤操作得到滤饼和滤液;(2)将所述滤饼与补充硅源、碱溶液及模板剂混合均匀,陈化后得到反应前驱体;(3)将所述反应前驱体进行晶化;(4)将所述晶化后的反应物进行冷却、固液分离、水洗、干燥、焙烧,得到SSZ‑13分子筛。本发明解决了如何高效利用粉煤灰的问题,提高粉煤灰产品的附加值,能够将该类固体废弃物变废为宝,制备出高硅铝比的SSZ‑13分子筛,成本及能耗低,适用于工业化推广和应用。
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本发明涉及一种金属催化有机酸分离木质纤维素组分的方法,将木质纤维素原料投入到有机酸和金属催化剂组成的蒸煮体系中,进行蒸煮;蒸煮完成后,回收金属催化剂,固液分离,固体分别用有机酸溶液和水洗涤后得到纸浆;将蒸煮废液和酸洗废液混合后蒸发浓缩,蒸汽经冷凝后再次蒸馏,回收有机酸和糠醛;向蒸发浓缩液中加入水洗废液进行沉淀,固液分离,固体经水洗涤、干燥得到木质素,液体经蒸发浓缩、干燥得低聚糖和单糖。本发明适用于木材和非木材纤维原料的组分分离,在保证浆料高纤维素含量的基础上,提高木质素的脱出率,获得相对分子量较低的木质素产品,有利于木质素的后续改性和高附加值利用。
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在生物反应器中处理含有可溶性硒的废水,例如烟道气脱硫排污水。反应器中的微生物将硒还原为不溶性元素硒。从反应器排放废淤渣中的元素硒,该废淤渣还包含生物质和其它悬浮的固体。通过酸溶解接着脱水,除去非微生物悬浮的固体。在低于硒氧化温度的温度下燃烧剩余的淤渣,以除去生物质,同时留下硒颗粒。
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本实用新型公开了一种3D打印机专用吸尘装置,其结构包括外壳、吸尘管、曝气口、废料槽、放置箱、防尘网、电动马达、叶片和压缩装置,通过设置了压缩装置在放置块顶端,吸尘管吸取的尘进入废料槽,并且有些尘沾在废料槽内部四周中,电机带动压缩盘进行上下往复运动,毛刷将吸附在废料槽四周的尘刷到废料槽底端,同时随着压缩盘的向下运作,废料槽内部积压的尘也会被积压呈圆形状的固体,达到了对3D打印机工作时所产生的尘进行压缩并且提高了废料槽内部空间储存粉尘量,减少了人工的清理次数,解决了吸尘装置吸收3D打印机工作产生的尘,尘堆积占用废料槽内部空间较大,导致废料槽内部短时间积满了尘,废料槽需多次清理的问题。
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一种在熔炼装置中熔炼含金属原料以形成熔融的金属的方法,该装置包括:(i)适于容纳熔融的金属液和熔渣的熔炼炉,和(ii)位于熔炼炉上方并与之连通的熔炼旋流器,该方法包括步骤:(i)在熔炼旋流器中部分还原和熔化含金属原料,并使熔融的部分还原的含金属原料向下流入所述熔炼炉中,(ii)向所述熔炼炉供应含氧气体和含碳材料,并在熔炼炉中于熔融的金属液和熔渣中熔炼熔融的部分还原的含金属原料,形成最终从所述熔炼炉排出的熔融的金属和从熔池向上投射的反应产物(包括固体和气体),(iii)在熔池上方的所述熔炼炉内的空间中至少部分燃烧反应产物中的可燃材料,(iv)向熔炼旋流器供应含氧气体,并进一步燃烧熔炼旋流器内反应产物中的可燃材料,(v)将废气从熔炼旋流器排出,废气包括反应产物,以及(vi)将含氧气体供应到废气管道的上游(沿废气通过管道的运动方向)高温部分的废气管道中,使得当废气足够热时使废气中剩余的可燃材料燃烧,以确保安全点火从而避免对任何类型的管理下游燃烧器的焚烧装置的需要。
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