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本实用新型属于冶金机械检修设备技术领域，具体涉及一种冶金起重机设备钢丝绳更换卷绳装置，该装置包括水平锥体状结构的卷筒1，该卷筒1安装在中心轴4上，中心轴4两端安装在支撑架7上的支撑瓦座8上，卷筒1锥体结构小端处活动连接有法兰盘5，该法兰盘5上焊接有手轮2，法兰盘5通过压板螺栓3与卷筒1连接，其锥体结构大端处焊接有手轮2。本实用新型结构简单，制作简单，利用废旧材料即可制作，降低了劳动强度，提高了劳动效率，给使用者提供了方便。
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本实用新型公开了一种冶金用有色金属提取装置，属于冶金领域，包括外壳，所述的外壳内部设有中心轴，中心轴上活动设有冶炼池，外壳内设有燃烧室，外壳一侧设有预热箱，预热箱上设有原料进管，预热箱通过原料进管和外壳连通，燃烧室内部设有燃料板，燃料板上设有点火器，燃烧室侧壁设有燃料进管，燃烧室和鼓风机连通，冶炼池一侧顶端设有连接块，连接块下表面和伸缩杆顶端连接，伸缩杆底端固定设置在外壳上，外壳顶端和废气传输管一端连接，废气传输管另一端设有出气斗。本实用新型保证加热的均匀，提高工作的效率和效果，方便冶炼的进行。避免废气中含有的大量热量直接排出影响大气环境，提高废气中的热量的利用率，节约资源，避免浪费。
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本发明涉及冶金管道加工领域，具体是一种冶金管道的自动化预制方法；其特征是：包括步骤1、用BIM设计软件导出所需加工管段的图纸；步骤2、将电子数据输入网络共享服务器；步骤3、将电子数据输入到锯床、坡口机及自动焊接机中；步骤4、用锯床、坡口机及自动焊机对管段进行加工；步骤5、将步骤4的加工数据返回至网络共享服务器中。本发明对图纸进行BIM模型深化设计并通过BIM技术导出完整的管段加工图纸，通过管道预制中心进行管道加工及焊接作业。减少现场管道加工与管道焊接比例，提高管道预制与焊接质量，提高管道焊接的一次质量合格比率；从而确保管道预制过程中的工程效益。
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本实用新型提供一种适用于粉末冶金的组合式换挡摆杆，该换挡摆杆在设计上分拆为连接体Ⅰ和连接体Ⅱ两个部分；所述连接体Ⅰ和连接体Ⅱ分别通过粉末冶金工艺加工而成；所述连接体Ⅰ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅰ，它的外壁上具有一个换挡拨头；所述连接体Ⅱ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ；所述连接体Ⅱ的前半段为圆筒柱体，该圆筒柱体与其后半段之间具有一个台阶面；所述连接体Ⅱ的圆筒柱体部分套装在连接体Ⅰ的圆形通孔Ⅰ内；连接体Ⅰ和连接体Ⅱ结合后在垂直于圆筒柱体的方向具有一个凹槽。
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本实用新型公开了一种冶金天车自动清洁装置，包括天车横梁，所述天车横梁的下表面设有横向轨道，所述横向轨道的两侧表面均通过滚轮滑动连接有起吊架，所述起吊架的下表面转动连接有绞盘，所述起吊架的两侧表面均通过连接杆固定安装有外筒，所述外筒的前端表面设有第一抽气口，所述外筒的内侧表面前端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的后侧表面通过内筒滑动连接于外筒的内侧表面，所述内筒的内侧表面通过密封板滑动连接于第一抽气口的内侧表面，所述内筒的后侧表面下端固定连接有刮板，所述刮板的下表面滑动连接于横向轨道的上表面两侧，该冶金天车自动清洁装置能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。
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本发明公开了一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法，属于铅锌矿冶金领域。将氧化铅锌矿还原挥发后获得高质量的铅锌氧化物富集物，实现铅、锌与原矿中其他杂质成分分离；铅锌氧化物富集物经硫酸浸出‑‑净化‑‑电积获得阴极锌，熔铸后获得锌锭产品；锌浸出渣浆化后连续加入悬浮电解槽电积生产铅粉，铅粉经洗涤过滤压团后熔铸成粗铅。本发明通过火法还原挥发有效实现了铅、锌的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等杂质对冶炼过程的影响；在硫酸体系下实现锌、铅有效提取直接得到阴极锌和粗铅，实现铅、锌冶炼系统的有机循环，不仅大幅降低能源、材料消耗，同时实现硫酸“零”消耗、废水“零排放”、冶炼废渣“零”排放，环境友好。
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本实用新型揭露一种电弧炉及冶金电弧装置，其中电弧炉主要包含一炉体、一导电层、复数个导电柱及复数个石墨电极，炉体的内部形成一腔室，导电层设置于腔室的底部，复数个导电柱设置于导电层上，而各石墨电极的部份自炉体的顶部穿入以置于腔室中，且各石墨电极分别能够纵向位移以接近或远离各导电柱。冶金电弧装置于运作时可供电并控制电弧炉的石墨电极移动接近于导电柱，由于导电柱的面积远小于导电层并接近于石墨电极，因此可提升电流，加速温度上升，以缩短起炉所需时间，同时还可在炉体内产生更强的对流来增加热循环效果。
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本发明涉及一种冶金法制备硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种冶金法制备硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料；②杂质去除：利用定向凝固方法去除硅原料中的金属杂质；③磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤②所得物料中的磷；④硼母合金制备：利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明中制备硼母合金的方法，无需选用6N级高纯硅原料以及高纯硼粉进行掺杂，制造成本节约30％以上。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体端面设有轴向的盲孔，转子体中设有径向的工艺孔，将盲孔、中心孔连通，构成从转子体端面向中心孔的进油通道；转子体中沿圆周方向设有数个径向的出油孔，从中心孔通向转子体外壁；进一步改进在于：油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层。本实用新型能提供充分润滑，强度高，韧性高，耐磨性好。
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本实用新型涉及一种用于钢包的环形气幕挡墙及吹氩冶金装置，包括环形气幕挡墙本体(1)、弥散式透气环(2)、气室(3)、进气管(4)，环形气幕挡墙本体(1)内设置有弥散式透气环(2)，弥散式透气环的上部伸出环形气幕挡墙本体(1)的上表面，气室(3)通过埋设胎模一次成型于弥散式透气环的底部，气室(3)的侧部连接有进气管(4)，进气管的一端与气室连通，另一端从气幕挡墙本体(1)的侧部伸出，其特征在于，在连铸钢包浇注过程中，钢包弥散环透气上水口座砖全程吹氩，具有净化钢包内钢液、抑制钢包浇注下渣两个吹氩冶金功能。
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一种粉末冶金用铁基预混合粉及制备方法，属于粉末冶金技术领域。该铁基混合粉以铁粉质量为100％计其组分的质量，混合粉组分的质量百分比为：铁粉100％；石墨粉0.6％-0.8％；粘结剂0.1％-0.6％；润滑剂0.1％-0.6％。该铁基预混合粉有机粘结剂包覆在石墨颗粒表面，石墨颗粒通过粘结剂粘附到铁基粉末颗粒的表面，这样得到无偏析石墨混合粉末，该无偏析石墨混合粉末具有较高的粘结效率和良好的流动性。在保证石墨粘结效率的前提下使得粘结剂使用量减少，并且不降低铁基预混合粉的其它性能，解决了传统机械混合粉末压制的压坯密度一致性、尺寸稳定性差的问题。
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本实用新型提供一种高铁粉末冶金闸片，包括背板、导向连接轴和摩擦材料，所述背板上设置有导向连接轴孔，所述背板的外边缘上设置有多个周向间隔分布的翻边，所有翻边围成一容置腔，所述导向连接轴穿设在所述导向连接轴孔内，且导向连接轴朝向所述容置腔的端部直径大于所述导向连接轴轴孔的内径，所述摩擦材料嵌设在所述容置腔内且与所述导向连接轴的端面抵紧，将所述导向连接轴沿轴向压贴在所述背板上，本实用新型结构简单，摩擦材料与翻边和背板间不易产生气孔，摩擦材料与翻边间的传力更加精确，并在背板上设置朝向摩擦材料的球状凸起，使得摩擦材料受到的摩擦力与剪切力相互抵消，大大提高高铁粉末冶金闸片的抗剪切能力。
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本实用新型公开了一种冶金石灰生产用高效回转窑，包括回转窑体、抽风机、窑头和窑尾，所述回转窑体的内部开设有循环通孔，所述抽风机安装在回转窑体的外侧，所述回转窑体的左侧螺栓安装有密封圈，且回转窑体的右侧螺栓安装有加长圈，所述窑头设置在回转窑体的左侧外侧，所述窑尾设置在回转窑体的右外侧，所述进料斗的下方设置有进料管，所述回转窑体的右侧内侧镶嵌有挡料圈。该冶金石灰生产用高效回转窑设置有循环通孔，在使用的过程中，配合连接管和抽风机的使用，能有效的将装置内部右侧的热气流吸收到循环通孔内部，从而对回转窑体进行持续的供热，不仅提高了装置热气流的利用率，增加装置整体的温度，还增加了装置的工作效率。
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冶金熔渣化学成分的取样方法，包括步骤：将熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点；在交叉点处取3～5t熔渣，将取样初破碎至200mm内，混合均匀后用四分法缩分至35～45t制成初分样；将初分样粗破碎至70mm内，以矩形形状平铺于水平地面上，采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点，在交叉点处取80～120kg的熔渣，混合后用四分法缩分至380～420kg制成粗破碎样；将粗破碎样细破碎至3mm内，均匀混合后用四分法缩分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm将熔渣均匀混合，用四分法取出150g的检测样进行化学分析实验。本发明可顺利从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，保证了冶金熔渣化学分析数据的真实性。
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本实用新型涉及一种环保型冶金装置，它采用在烟气排出过程中，首先，水雾喷头将烟气中的杂质进行首次水淋沉淀，并通过第一杂质出口和第二杂质出口将杂质和水流顺着倾斜角度顺到杂质收集箱中，有效将烟气中的溶于水的有害物质进行第一重去除；然后，经过尾气处理器去除烟气中的有害物质再排放到空气中，使得不含有害物质的烟气排放到空气中，防止空气污染，达到节能环保的目的。本实用新型还采用第一淋水管和第三淋水管间隔设置，可以节约用水，由于烟气流动的速度较快，因此采用间隔设置淋水管可以针对烟气更加有效地处理，可以将烟气中溶水杂质更加有效的处理，不排除到空气中。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于冶金领域。
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本实用新型还提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备，其中，喷粉冶金控制设备包括位于转炉附近的喷粉罐，其中，喷粉罐包括：入口，其中，将待加入转炉内的所需物料通过入口进给到喷粉罐内，其中，所需物料呈粉状或颗粒状；罐体本体，其用于存放所需物料；气源，其设置于罐体本体内，用于供应喷射气体；以及喷枪，其呈管状，用于借助于喷射气体将喷粉罐内的所需物料喷射到从转炉的出钢口排出的钢液流中，其中，喷枪具有位于接近转炉一侧的喷射口，且喷枪是可移动和可旋转的。本实用新型可使脱氧效果及钢液质量明显改善。
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本发明公开了一种高温合金纤维粉末冶金材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜5.1%~9.9%，铝3.1%~5.8%，钛2.3%~5.8%，锌0.9%~3.2%，铬0.16%~1.49%，镁3.1%~6.8%，羧乙基纤维素3.3%~7.5%，氟化钙1.1%~1.5%，聚酞胺纤维2.1%~3.6%，糠醛0.05%~0.80%，余量为Fe。将羧乙基纤维、聚酞胺纤维作为基体层与合金层之间的纤维夹层，能提高粉末冶金材料的耐高温性能，最高可耐受1610℃的高温不变形，同时有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，克服了现有技术中，冶金炉窑炉前风管调整过程中存在安全隐患的问题。该实用新型可移动底座上表面的中部垂直设有高度定位筒，高度定位筒内套接有高度定位杆，高度定位筒的上部开口处设有高度调节转盘，高度调节转盘通过螺纹连接高度定位杆，高度定位杆的上端部设有风管托槽，其中高度定位筒的侧壁上铰接有刹车控制杆，刹车控制杆靠近高度定位筒的一端铰接有刹车推动杆，刹车控制杆的末端通过拉线连接有刹车压锤，刹车推动杆垂直贯穿可移动底座后连接刹车皮固定板，刹车皮固定板的底面设有刹车皮。该技术在风管调节时能减轻职工劳动强度，实现精准调节，有效避免炉前回火带来的安全隐患。
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本实用新型公开了一种冶金设备故障自动检测仪器，包括箱体和检测主机，所述箱体内部安装有检测主机，检测主机上设有显示屏，显示屏的一侧检测主机上均匀设有检测接口，且显示屏的另一侧检测主机上设有功能按键，所述检测主机的一侧箱体内通过隔板并列设有容纳槽，容纳槽的内部放置有检测线，检测线的一端固定连接有与检测接口相匹配的插头，且检测线的另一端固定连接有与冶金设备型号相匹配的接头，所述箱体靠近容纳槽一端的内部活动安装有抽屉，抽屉的内部通过隔板设有工具槽，且抽屉的一端安装有拉手。本实用新型通过将检测主机、检测线以及应急维修工具集中放置在箱体内部，大大提升了设备的便携性。
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本发明公开了一种列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、铬粉、锰铁矿粉、铁粉、镍粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、EVA树脂、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、聚乙烯蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、三（2，4‑二叔丁基苯基）亚磷酸酯、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高。
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本实用新型公开了一种冶金设备用的摩擦式制动器装置，包括滚筒和钢索，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑杆的右端固接有套筒，所述套筒与钢索间隙配合，所述滑杆的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有弹簧，所述弹簧与滑杆套接相连，所述钢索的下端固接有桶体。该冶金设备用的摩擦式制动器装置，通过滚筒与钢索的配合，通过滚筒与第二齿轮的配合，通过第二齿轮与第二转轴的配合，通过钢索与套筒的配合，通过套筒与滑杆的配合，通过滑杆与支板的配合，通过弹簧的弹力的作用，通过滑块与滑槽的滑动卡接，通过滑杆与竖杆的配合，可以限制钢索的摆动幅度，保证装置的工作效果，提高工作效率，实用性强。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金成型机用阴模，包括阴模外套以及阴模模芯，阴模外套套在阴模模芯的外部，阴模外套的内侧部与阴模模芯的外侧部之间设有过盈装配部，阴模外套的底部设有用于托载阴模模芯的水平托起，水平托起与阴模外套的内侧部之间设有圆形退刀槽；阴模模芯的外侧部与底部之间设有与圆形退刀槽对应的圆形倒角，阴模模芯的内侧部开口处设有脱模导角α。本实用新型在阴模模芯上加工圆形倒角，阴模外套上加工圆形退刀槽，降低加工难度，降低应力集中现象，提高阴模使用寿命，阴模模芯的脱模导角α避免了工件从模具脱出过程中产生裂纹的情况。
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一种检测冶金焦炭反应性的方法，将粒度为3-6mm的焦炭试样在1100℃与二氧化碳进行气化反应，得到焦炭气化反应转化率和转化速率，计算试样转化率为3％～10％之间的平均转化速率v3-10(％/min)，以此来作为评价焦炭反应性的指标。由于该粒度级别焦炭转化率为3％～10％之间的反应模式为化学反应与内扩散混合控制，控制模式与块状焦炭气化反应的控制模式相同，因此检测得到的v3-10指标与焦炭国标反应性CRI高度相关。
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本实用新型涉及一种粉末冶金偏心轮，其包括齿轮盘和中央轴销以及偏心轴销，所述齿轮盘周面上设有轮齿，其特征是：所述齿轮盘上设有中央轴销孔和偏心轴销孔，所述中央轴销装配在中央轴销孔中，其位于齿轮盘一侧；所述偏心轴销装配在偏心轴销孔中，其位于齿轮盘另一侧；所述齿轮盘一半圆侧面上设有凸出配重块，另一半圆上设有配重槽孔。齿轮盘、中央轴销、偏心轴销三者组成偏心机构，当齿轮盘绕中央轴销做圆周运动时，通过偏心轴销以及与其配合的连杆机构实现往复运动。其结构简单，加工制作容易，配重设置合理，齿形精度高，是一种理想的粉末冶金偏心轮。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用除尘装置，包括基座、运输箱、运输通道、风机和除尘箱，所述基座顶部设置有运输箱，所述运输箱两端均对称固定有固定板，且两组吸风口通过导通管连通，所述导通管的一端与吸风管连通，所述基座内挖设有配合腔，配合腔内设置有除尘箱和风机，所述除尘箱内分别设置有第一滤网板和第二滤网板，所述第一滤网板和第二滤网板上均设置有震动装置，所述除尘箱的一端连通有风机，所述除尘箱的另一端与吸风管连通，所述风机远离除尘箱的一端通过导通管与进风管连通。该粉末冶金用除尘装置，设计合理，在工作过程中对滤网进行敲击，进而避免粉末聚集造成装置的粉尘过滤效果差。
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本发明涉及一种用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、中间转运器、液压成型机。破碎机将工业和生活产生的废旧金属垃圾破碎成颗粒状，通过其出料口送至磁选机，磁选机选出的金属颗粒送至下料装置，下料装置的出料口对应计量输送器，计量输送器定量给料至中间转运器，中间转运器将金属颗粒输送到液压成型机，液压成型机压力为0‑315bar动态可调，将金属颗粒冷压成型为成品金属钢快。本发明能够提升冶金废料利用水平，其冷压成型的金属钢块既可替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。
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本实用新型公开一种粉末冶金含油轴承，包括本体，其中：本体由合金颗粒烧结而成的烧结体，该烧结体浸设有润滑油。该轴承的通过合金颗粒烧结而成的烧结体，提高轴承耐磨性能和载荷能力。同时通过其中浸设的润滑油减小摩擦系数,提高转速和降低发热量。本实用新型提供的粉末冶金含油轴承，耐磨性能好、载荷能力高，使用寿命长；其制作方法工艺成本低、效率高。
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本实用新型公开了一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选系统，属于资源回收设备的技术领域。本实用新型通过设有包括带有进料口和出料口的壳体，所述壳体内部由上及下依次设有一级粉碎结构、分离磁选结构、二级粉碎结构、缓冲导向结构和第一磁选传送带，利用两次粉碎将冶金尘泥粉碎至需求粒级，实现高效且充分地粉碎效果进而大大提高其磁选废渣中的氧化铁量，缓冲导向结构进行缓冲达到就爱你更低粉尘生成量，分离磁选结构和第一磁选传送带分别对首次粉料过滤磁选和二次粉料的磁选，避免夹杂在粉碎料内的氧化铁颗粒被忽略，进而进一步提高氧化铁的回收率。
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本发明公开了一种冶金用硅铁粉密封存储装置,包括存储箱和支撑架，存储箱固定安装在支撑架的上侧，存储箱的上方设有入料口，入料口与存储箱之间焊接有斜管，斜管接近入料口的一端焊接有自动阀块，自动阀块的内部设有滑腔，滑腔的内部设有滑板，滑板的中部焊接有封堵板，封堵板的一端置于自动阀块外侧，封堵板的另一端开设有斜坡，本一种冶金用硅铁粉密封存储装置，入料时，硅铁粉将挤压封堵板，封堵板上侧设计有斜坡，斜坡能将硅铁粉的垂直压力转变为推动封堵板的横向力，可自动开启封堵板，横向力不足时，封堵板将会自动闭合，可自动隔绝外界环境，避免硅铁粉氧化，开启气阀，储气罐内的高压惰性气体将进入存储箱内。
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