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本发明公开了一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，包括先后设置的：加工基准部分，具有加工外形步骤和研磨底面步骤；加工轮廓部分，具有加工内孔步骤和加工缺口步骤；热处理部分，具有回火步骤和修磨底面步骤；精加工部分，具有慢走丝内孔步骤。本发明的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，能够提高模具精度，减少变形和报废。
本发明公开用于冶金冷压球团的粘结剂、包含它的冷压球团及其制备方法，用于冶金冷压球团的粘结剂由钠基膨润土、改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合而成。本发明提供的粘合剂科学选择各组分，合理配比而成，改善球团质量，提高了生球爆裂温度，降低高炉炼铁冶炼燃耗，使返矿明显减少，提高还原速率，大幅降低炼焦铁比，产量提高，成品球抗压强度大；不仅提高了球和成品球团的抗压强度，具有明显的节能增产的经济效益。
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一种富锌冶金尘泥和半干法脱硫灰协同资源化方法，属于资源再生领域。首先将富锌冶金尘泥与半干法脱硫灰按照质量比1：0.02～1.99混合造球，烘干后按照小球与煤粉(焦粉)质量比1：0.03～0.89混合氧化烧结。在烟尘中富集红锌矿和碱金属氯盐，重选提纯后作为氧化锌产品。重选水回用，循环富集可溶盐后并入湿法流程，以冷结晶正浮选法等工艺生产氯化钠、氯化钾。烧结所得的烧结矿冷却后用辊式破碎设备和棒磨设备破碎细磨至0.028mm～13.9mm，选择性解离出铁酸钙和石膏。之后实施磁选，分离出铁酸钙。磁选尾渣用于生产胶凝材料替代水泥；或者再利用微脉冲淘洗跳汰机从磁选尾渣中分离出低密度石膏，过滤尾矿后滤渣用作混凝土掺合料，滤液循环使用，富集可溶盐后并入前述湿法流程生产氯化钠、氯化钾。
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本发明公开了一种高硅锌精矿湿法冶金工艺，属于湿法冶金领域。本发明先对高硅低杂质非传统型锌精矿进行流态化焙烧，制得高硅低硫低铁锌焙砂；对高硅低硫低铁锌焙砂进行一段中性‑二段中高酸两段逆流浸出；中性浸出矿浆用上清液稀释后加入絮凝剂进行絮凝浓密，溢流送净化后回收锌，通过控制工艺技术条件使二氧化硅不胶凝；中浸底流采用废电解液进行中高酸浸出；中高酸浸出后矿浆压滤进行液固分离，浸出渣干燥后送回转窑系统，浸出液返回配置氧化液。本发明针对高硅锌精矿采用的常规中浸‑直接中高酸浸出法可避免硅溶胶的形成，极大改善矿浆的沉降性能。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有工艺简单、工艺可操作性强易于实现、浸出率高等优点。
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本发明涉及一种冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)金属基体清洁后，喷砂毛化处理；(2)喷涂锌铝合金，厚度50‑60微米；(3)喷涂马氏体不锈钢，厚度100‑200微米；(4)再喷涂锌铝合金，厚度30‑50微米后，喷涂马氏体不锈钢，厚度100‑200微米，交替进行，直至所需厚度；(5)真空或氩气保护热处理，温度300‑350℃，保温120分钟；升温至445℃，保温30分钟；再升温至480℃，保温30分钟后，空气中升温至800℃，10分钟氧化处理，随炉冷却；(6)机械加工涂层表面。本发明的有益效果是涂层与基体冶金结合、涂层致密性高、结合力强、机械强度，宏观硬度高，耐磨性和耐腐蚀性强。
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本发明公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法，该系统包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。
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本发明公开了一种粉末冶金斜齿轮的全自动专用生产设备及生产方法，设备包括原料混合单元、斜齿轮成型单元、斜齿轮烧结单元、斜齿轮表面致密单元、斜齿轮淬火单元；其生产方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于斜齿轮模具中，在压力125～130T下压制成型，得到成型坯；(3)将所述成型坯在氮氢烧结气氛保护作用下，通过三段烧结工艺，得到密度6.9g/cm3的烧结制品；(4)将所述烧结制品置于致密装置中，通过四级阴膜模具进行致密处理，得到密度7.0g/cm3的斜齿轮；(5)将合金进行渗碳工艺，再进行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齿轮。本发明解决了斜齿轮生产效率低、废品率高的问题，设备自动化程度高。
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本发明涉及煤矿石破碎筛选处理技术领域，涉及一种矿石冶金处理用辅助设备，具体为一种用于煤矿石冶金处理用筛选机；采用伺服电机使驱动轴转动，驱动轴上的蜗杆随即转动并通过传动使粉碎刀转动，对落入粉碎腔的矿石进行破碎；粉碎刀离筛选腔越近，规格越小，粉碎程度越高，这样设置可以使粉碎组件对煤矿石进行多级粉碎，适应于矿石大小变化；驱动轴的曲拐也跟着转动，并通过套筒、一号连杆作用于感应组件，使摆动板产生周期性的摆动，实现对煤矿石进行高效地粉碎筛选。
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本发明涉及有色金属冶炼、冶金炉技术领域，具体为一种冶金炉窑用蘑菇头水冷式夹套，包括第一工作箱和第二工作箱，第一工作箱的一侧底部通过点焊固定有第二工作箱，第一工作箱的一侧通过轴承活动连接有摇轮，第一工作箱的两侧内壁通过轴承活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿第一工作箱的一侧内壁通过点焊与摇轮相固定，螺纹杆上套设有螺纹套块；本发明是先通过万向轮带动整体装置移动到虹吸道排放口处，再通过伺服电机调节冷却装置的高度，最后通过转动摇轮将冷却装置壳体的一端与虹吸道排放口相抵接，进水管通水经过水泵加压至喷头处散开，喷射到壳体蘑菇头的一端，通过水的汽化吸热对虹吸道排放口进行冷却。
本发明公开了一种基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头及焊接方法，其中搅拌头包括搅拌针、轴向推环、推轴、水冷外套筒和轴肩圆环，所述搅拌针、轴向推环和轴肩圆环同轴设置，各个轴肩圆环依次套接，且位于最内层的轴肩圆环套接在搅拌针，且所述轴肩圆环位于水冷外套筒内，而所述搅拌针的下端伸出水冷外套筒；各个轴肩圆环的上端通过相应的销钉与轴向推环连接，所述推轴与轴向推环之间通过轴承连接。与传统的镀膜或涂层等机械结合方式相比，本发明采用强冶金结合的方式，通过向焊缝中过渡不同的合金元素，增强焊缝的耐腐蚀及耐磨等性能，从而提高焊缝的服役寿命。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金压机成型工艺控制系统，所述压料机构还包括基座，所述基座的顶端固定连接有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有压料杆，所述压料杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的外侧固定连接有压料板，所述安装块的内侧固定连接有压杆，所述压料板的四角均活动套接有立柱，所述压杆的底端活动连接有顶板，本发明通过设有第一弹簧、第一限位板、第二限位板、连接板、顶块、第一连接杆、滑块、第二连接杆、连接块、双头电机、半月轮、第二弹簧、滑动杆、第三限位板，有利于使顶板上方的粉末密度更大，继而使工件成型更好，质量更高。
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本申请涉及轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘及其制备方法，该轨道交通制动盘由铝基粉末冶金复合材料通过冷压成形、烧结和一体化热压整形工艺制成，制得的轨道交通制动盘具有无损伤、无缺陷、致密性好、强度高等一系列优点，能够很好地满足轨道交通制动盘的制动和耐磨要求，同时比传统铸铁制动盘减重40％～60％，极大地节省了能源消耗，符合国家节能减排的要求；且其制备方法简便，成本低，成品率高，可用于制备各尺寸及结构的轨道交通制动盘，满足工业化大批量连续生产要求。
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本发明公开了一种粉末冶金注射成型装置，设置有机架，所述机架的上端面一端固定有固定箱；包括：连接盒，固定在所述固定箱的另一侧，所述连接盒的顶部安装有料斗；活塞板，活动贯穿于所述注射筒的侧壁，所述活塞板的外侧缠绕有第二弹簧；固定模，固定在所述支撑板远离注射筒的一侧，所述固定模远离支撑板的一端固定有固定板；电动机，通过螺栓安装在所述机架的下端面，所述电动机通过另一皮带轮机构与活动筒相互连接。该粉末冶金注射成型装置，能够对金属粉末与粘结剂之间进行多次混合，进而保证两者混合的均匀性，这样在后续成型时能够保证强度统一，并且既能够保证物料在成型腔内分布的均匀，又能够加速零件与成型腔之间的分离。
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一种方法尤其涉及修理在热的状态中的冶金的容器（10）的耐火衬里。在此，这种修理借助于施覆装置（15）来进行。此外，借助于机构（20）来执行至少受磨损的区域的记录以及所述修理的监测。在此，在所述施覆之前、期间和/或之后使所述容器（10）的耐火衬里（12）的待修理的部位（13）的至少一个部分区域或喷射射束（18）摄影术地藉由温度区域（26、27、28）的可视化来记录，并由此在不同的参数、如施覆材料的性质、层厚度和/或分布方面进行评估。已被证实的是，在所述施覆时通过所述待修理的部位或所述耐火材料的温度区域的这种可视化能够非常准确地确定不同的参数，并由此能够实现所述内衬的理想的涂层。
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本发明提供一种冶金工艺及质量的规则设计器及方法，规则设计器包括规则引擎模块、规则编辑模块、规则评估模块、数据环境模块；其中：在规则引擎模块中创建规则引擎，作为规则的容器支撑规则的运行；规则编辑模块用于规则的定义；规则评估模块用于规则的测试与验证；数据环境模块提供用于规则定义的变量以及变量和数据的虚拟连接。解决传统规则设计方法无法满足冶金跨流程多源异构大数据的复杂规则的要求，能够高效率设计出基于多源异构大数据的复杂规则，不仅能够提升数据使用效率，而且通过规则的应用，实现对工艺质量的实时判定，对工艺过程故障的及时解决，对有问题的产品尽早改判和降级，避免问题产品流向下一道工序。
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本发明涉及复合材料领域，具体为一种制备高体积分数（40‑80%）铝基复合材料的粉末冶金工艺，该工艺适用于Si颗粒增强铝基复合材料，对混合后的粉末在高温（500‑800 oC）高压（≥100 MPa）下进行热压烧结，可获得致密的力学性能良好的高体积分数（40‑80%）Si颗粒增强铝基复合材料，可以获得均匀致密的微观组织，在复合材料中没有明显的颗粒偏聚区域和孔洞存在，颗粒增强体的体积分数可高达80％，解决现有技术中粉末冶金方法制备的高体积分数颗粒增强铝基复合材料很难满足实际需求等问题，适用于高体积分数Si颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率的制备。
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本实用新型涉及一种冶金过程多相搅拌混合效果实时监控装置，属于工业过程实时监测控制技术领域。装置包括搅拌槽、电极、传感器、电阻层析成像装置和微型计算机；电极均匀固定在搅拌槽中横截面上，电极引出端与传感器的输入端连接，传感器的输出端口连接电阻层析成像装置，电阻层析成像装置与微型计算机采用常规连接，微型计算机内置混合效果实时监测评价系统；本实用新型可以对冶金过程多相搅拌混合效果实时监控，实现不透明搅拌槽混合状况的非接触式可视化监控；同时装置简单，操作方便。
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本实用新型公开了一种冶金工业炉加热烧嘴的连接结构，包括侧墙板和法兰，所述的法兰贴焊在侧墙板上。本实用新型的冶金工业炉加热烧嘴的连接结构，采用等分排料下料，提高了材料利用率，节省了材料成本；改嵌入式为贴合式，无需事先拼圆，简化了铆焊制作工序；无需铆装时法兰与侧墙板找平，节省了人工成本；无需拼圆后转机械加工，节省了加工成本；贴合式法兰内孔与侧墙板内孔让开4～5mm角焊缝位置，实现两侧周边焊，提高了连接结构结构强度；外侧采用钢板面与烧嘴对接，没有了嵌入式法兰面与钢板面的高低误差和缝隙，提高了与烧嘴装配精度，使炉外侧看起来更加整体美观；具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。
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本实用新型公开了汽车用粉末冶金电磁铁铁壳，由端壁为圆弧状的长方形盒体和端壁为圆弧状的长方形铁芯构成，其特征在于：所述的端壁为圆弧状的长方形铁芯的中部设有长方形销孔和“U”形卡紧片插孔，长方形销孔和“U”形卡紧片插孔相互垂直交叉；所述的端壁为圆弧状的长方形盒体内的底壁中部设有制动器插销插入孔，制动器插销插入孔与端壁为圆弧状的长方形铁芯上的长方形销孔对应连通，制动器插销插入孔的处在螺旋弹簧槽的中部；所述的端壁为圆弧状的长方形铁芯的外壁与端壁为圆弧状的长方形盒体的内壁之间为环形线圈安装腔。该汽车用粉末冶金电磁铁铁壳，结构简单，容易与电子技术配套，提高了车的制动性能。
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一种粉末冶金温压用电磁感应加热装置,其特征是设置控制电路,包括变频器、智能温度调节仪、产生交流电流的电磁感应加热驱动器、不同检测位置上的温度传感器I和温度传感器II,以及串联设置在电磁感应加热驱动器的输出回路中的电磁线圈;设置铁磁性金属套管,被加热粉末处于铁磁性金属套管的内腔中,电磁线圈绕制在铁磁性金属套管的外周。实现本实用新型方法的加热装置结构简单、加热速度快、热效率高、温控精度高、易于与现有粉末冶金压机实现连接和自动化操作。
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本实用新型公开了一种冶金车用减速装置,包括输入轴、前置级小齿轮、前置级大齿轮、三键轴一、三键轴二、偏心套、齿环板、输出齿轮、输出轴等,其特征是:二根装有偏心套的轴相互平行且所装偏心套相位差依次为120°,通过偏心套上所装轴承分别支承并驱动三片具相同齿数且相位差依次为120°的齿环板,与输出齿轮啮合实现少齿差传动;二根装有偏心套的轴置于输出机构的一侧,形成偏置机构。由输入轴和前置级齿轮副组成的输入机构位于三键轴一、三键轴二之间,齿环板上开启过孔,输入轴穿过其中,并支承于箱体两侧板上。这样既可以保证三键轴一、三键轴二之间有合理的跨距,又缩短箱体的长和宽,本方案结构紧凑、运转平稳,适用于冶金车辆。
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本实用新型公开了一种浮动凹模双向压制粉末冶金材料装置,包括上凸模、浮动凹模、导杆、材料粉末、弹簧、下凸模、底座;导杆固定在底座上,浮动凹模在导杆上可以自由上下移动,弹簧支撑浮动凹模,下凸模放在底座内。由于浮动凹模浮动,使得上凸模和下凸模从上下两个方向压缩粉末,弹簧在压制粉末过程中可以上下伸缩,从而提高了压坯的密度,烧结后可获得性能良好的粉末冶金材料。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金件的去毛刺设备，包括机架，机架内设有步进电机，还包括：旋转盘，设于机架上部，由步进电机带动旋转；工件固定座，位于旋转盘上，并沿旋转盘圆周方向均布；去毛刺电机以及电机调节座，所述去毛刺电机设有两台，分别安装在电机调节座上；所述电机调节座相向设置在旋转盘一侧，并与机架固定连接；在两台去毛刺电机的输出端上，分别纵向设有毛刷，两钢丝毛刷分别位于工件固定座上方；电机调节座包括三维调节机构，用于调节去毛刺电机与工件固定座的相对位置。本实用新型可通过三维调节机构调节去毛刺电机的空间位置，以适应不同尺寸、不同形状的粉末冶金件，从而达到灵活度高、适应性强的目的。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑数字焙烧装置，该装置在电解槽（6）中设置若干个等温区（5），每个等温区（5）中均设有至少两个热电偶套管（1），用于实时检测电解槽（6）底部和侧部温度的热电偶（2）插入热电偶套管（1）中，热电偶（2）通过有线或无线方式与温度控制系统（3）连接，温度控制系统（3）与焙烧专家系统（4）连接；焙烧专家系统（4）包括推理机和知识库；温度控制系统（5）包括自动调节模块和执行机构。本实用新型通过焙烧专家系统和焙烧温度控制系统对实时检测冶金炉窑内衬侧部和底部的温度数据结合推理机和知识库，自动调节燃气供给量或供电负荷，确保各等温区热量供给均匀，解决炉窑内衬欠焙烧或过焙烧等技术问题。
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本实用新型公开了一种冶金炉自动排渣装置，所述排渣装置包括流槽、冷却槽，冷却水循环水池和炉渣运输线，所述流槽的一侧连接冶金炉的排放口，所述流槽的另一侧安装有炉渣冷却槽，所述冷却槽的上端依次设有尾气排放管道和冷却水管道，所述冷却槽的下端设有冷却水回收管道，所述冷却槽的内部由上到下依次设有冷却管道和筛网,所述冷却水管道和冷却管道连通，所述冷却槽的下方设有冷却水循环水池，所述冷却水循环水池的一侧与冷却水管道连通，所述冷却水循环水池的另一侧与冷却水回收管道连通，所述冷却水循环水池内设有隔网，所述冷却槽的另一侧设有炉渣运输线。本实用新型能减少对环境的污染，节约管理生产的成本，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种重型卡车变速箱同步器粉末冶金内锥环。该设备应用于机械领域，以解决现有技术中同步器高档锥环强度较差重量过重的问题。该重型卡车变速箱同步器粉末冶金内锥环，包括基体（1）和碳纤维摩擦层（2），其特征在于，所述基体（1）的内圆为锥环，所述基体（1）的外圆为圆环，所述基体（1）的内圆锥面设有碳纤维摩擦层（2）；所述基体（1）上设有销孔（3），所述销孔（3）的数量为三个；所述基体（1）上设有长方孔（4），所述长方孔（4）数量为三个；所述销孔（3）和所述长方孔（4）交错分布；所述基体（1）的一侧面设有异形缺口（5），所述异形缺口（5）的数量为六个。本实用新型适用于重型卡车。
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本实用新型公开一种铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉，可以包括：固定架，所述固定架中间设置有鼓风炉体，所述鼓风炉体顶部设置有固定筒；位于所述鼓风炉体两端的所述固定架顶端分别连接有第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆顶部连接有水平设置的平衡杆，所述平衡杆两端分别安装有通过转动机构连接的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆底部连接有滑动杆，所述滑动杆连接有转动电机；所述第二转动杆底部安装有转扇，所述转扇位于所述固定筒内；所述第二支撑杆顶部分别连接有倾斜设置的第一料道和第二料道；所述第一料道和第二料道的低端位于所述固定筒上方。本实用新型提供的铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉，能够使鼓风炉在倾倒铅料时不会堵塞。
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