北京有色金属复合材料技术理论与应用

高导热的改性六方氮化硼/水性聚酰亚胺复合材料 975     

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本发明一种高导热的改性六方氮化硼/水性聚酰亚胺复合材料属于水性聚酰亚胺树脂技术领域。本发明包括以下配方原料及组分：六方氮化硼、氢氧化钠溶液、过氧化氢、3‑异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、二乙二醇单甲醚、催化剂、聚酰胺酰亚胺和三乙胺。本发明首先使用超声分散、强碱溶液法和水热法的连续“三步法”改性对六方氮化硼进行羟基化表面处理，再通过长链硅烷偶联剂进一步改性，最后以水性聚酰亚胺树脂为基体制备了一种高导热的纳米绝缘复合材料。制备得到的高导热的改性六方氮化硼/水性聚酰亚胺树脂纳米绝缘复合材料兼具优异的电绝缘性、导热性能和力学性能，绿色环保且满足水性聚酰亚胺树脂材料在电子封装等领域的应用。

导热绝缘复合材料及其制备方法和应用 788     

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本发明涉及复合材料技术领域，特别是涉及一种导热绝缘复合材料及其制备方法和应用。所述导热绝缘复合材料，包括树脂基体和导热填料，所述树脂基体为热固性树脂，所述导热填料为氮化硼‑木头海绵杂化填料，所述氮化硼‑木头海绵杂化填料由木头海绵负载氮化硼纳米片构成，其具有取向排列的三维连通网络结构。

超支化聚硅氧烷改性氰酸酯树脂复合材料及其制备方法 1062     

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本发明涉及一种超支化聚硅氧烷改性氰酸酯树脂制备高韧性低介电复合材料的方法。旨在解决氰酸酯树脂材料脆性大，韧性差，其他改性方法制备的氰酸酯复合材料难以兼顾力学性能和介电性能的问题。方法包括以下步骤：(1)超支化聚硅氧烷的制备；(2)超支化聚硅氧烷改性氰酸酯树脂制备；(3)增强纤维预处理；(4)RTM真空注胶；(5)加热固化。本发明制备的超支化聚硅氧烷改性氰酸酯树脂复合材料具有韧性好，力学性能优良的特点。本发明制备的超支化聚硅氧烷改性氰酸酯树脂用于航空、航天等透波领域。

含三碳硼烷笼状结构的三胺化合物及制备方法、共聚型聚酰亚胺、聚酰亚胺复合材料和应用 967     

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本发明涉及一种含三碳硼烷笼状结构的三胺化合物及制备方法、共聚型聚酰亚胺、聚酰亚胺复合材料和应用；合成了含三碳硼烷笼状结构的三胺化合物、含多碳硼烷笼状结构的共聚聚酰亚胺低聚物、聚酰亚胺树脂溶液，基于合成的三种物质制备共聚型聚酰亚胺和聚酰亚胺复合材料，将共聚型聚酰亚胺和聚酰亚胺复合材料应用于航空航天领域以解决现有技术存在的常规聚酰亚胺的玻璃转换温度通常低于450℃，超过450℃易发生分解导致聚酰亚胺材料分子结构破坏，其制备的聚酰亚胺材料无法满足航空航天领域对材料耐高温性能要求的技术问题。

抗辐射复合材料及其制备方法 1133     

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本发明公开了一种抗辐射复合材料及其制备方法。抗辐射复合材料包括：支撑层，所述支撑层采用高分子材料；金属层，层叠设置于所述支撑层上，所述金属层包括铜、镍、铁及银中的一种或多种；屏蔽层，层叠设置于所述金属层上，所述屏蔽层中以重量份数计包括高分子基体材料10份～80份、抗辐射复合粉体10份～70份及结合剂0.5份～8份。本发明提供的抗辐射复合材料具有高效的辐射防护功能，并同时兼顾轻质量。

基于颗粒保护作用下定向裂解CNTs制备CNTs-GR/Cu基复合材料的方法 1010     

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本发明涉及一种基于颗粒保护作用下定向裂解CNTs制备CNTs‑GR/Cu基复合材料的方法，属于纳米复合材料技术领域。本发明所述方法主要是基于CNTs表面嵌套的固体颗粒的保护作用下，在特制裂解液中使两端裸露的CNTs发生裂解，而且两端裂解形成的GR与中间未裂解的CNTs通过C‑C键相互连接，实现CNTs与GR的有效结合，并利用GR独特的二维褶皱表面，增大其与铜基基体的接触面积，提高界面结合强度，有效发挥传递载荷作用，使CNTs‑GR/Cu基复合材料呈现更优异的性能。

载体为棒状介孔分子筛硅胶复合材料的异丁烷脱氢催化剂及制法和应用 962     

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本发明涉及催化剂领域，公开了一种载体为棒状介孔分子筛硅胶复合材料的异丁烷脱氢催化剂及其制备方法和由该方法制备的异丁烷脱氢催化剂以及该异丁烷脱氢催化剂在异丁烷脱氢制异丁烯中的应用。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)制备介孔材料原粉；(b)将所述介孔材料原粉进行脱模板剂处理，得到棒状介孔分子筛；(c)制备棒状介孔分子筛硅胶复合材料载体；(d)将所述棒状介孔分子筛硅胶复合材料载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性和抗积碳性。

可穿戴器件用导电弹性体复合材料及制备方法 1018     

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本发明涉及一种可穿戴器件用导电弹性体复合材料及其制备方法。所述导电弹性体复合材料包括硅胶、热塑性聚氨酯弹性体、导电填料、相容剂和硫化剂。本发明旨在制备低填料用量的弹性体复合材料，并将其广泛应用于智能可穿戴设备等，在降低渗流阈值的条件下形成导电网络，使之在保持高导电性和高导电灵敏性下，减少填料的用量。

Ag/rGO三明治结构纳米复合材料及其制备方法与应用 987     

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本发明公开了一种Ag/rGO三明治结构纳米复合材料及其制备方法，该复合材料由AgNO3/GO通过葡萄糖同时还原银和石墨烯，使得银纳米颗粒掺杂与石墨烯片层结构之间，其中葡萄糖用作辅助还原剂，其中由于醛基的活性大，使Ag+首先与修饰醛基的氧化石墨烯上形成Ag晶种，由此形成了Ag‑C化学键；葡萄糖的加入使Ag增大同时将氧化石墨烯还原为石墨烯，由于贵金属的其粘结性得到产物三明治Ag@rGO纳米复合结构。同时还原氧化石墨烯作为良好的导体可以抑制电荷复合。作为非碳颗粒进入层中，石墨烯的层间距离将增加，导致层间范德华力减弱，导致层间范德华力减弱，从而降低团聚的可能性。同时，由于复合材料的三明治以及rGO高比面积大大提高对硝基苯酚的还原活性，其中银作为还原剂。

连续纤维增强复合材料中纤维取向度的测试方法 715     

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一种连续纤维增强复合材料中纤维取向度的测试方法，步骤如下：对连续纤维增强复合材料试样，沿与纤维名义0°方向呈一定夹角β切割试样，获得纤维椭圆形截面；将试样截面制备金相显微镜样品，打磨抛光后拍摄光学显微照片；采用matlab编写纤维截面面积读取程序，获得纤维椭圆形截面面积数据，从而计算获得纤维截面长轴尺寸；根据几何关系，获得纤维轴向相对于切割面的取向角α，获得纤维相对于名义0°的取向角度λ；统计纤维取向角度γ，得到取向角度均值、标准差等信息，从而获得纤维取向度信息。本发明采用金相分析结合matlab数字图像处理技术，可快速、准确获得大量纤维单丝的取向角度数据，用于统计分析，作为评价复合材料相关性能的重要参数。

碳化钨界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法 1064     

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本发明涉及一种碳化钨界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法。所述方法包括：(1)通过化学气相沉积法在碳化硅纤维预制体的表面依次沉积一层碳化钨界面层和一层碳化硅界面层，制得改性碳化硅纤维预制体；(2)用碳前驱体溶液浸渍改性碳化硅纤维预制体，然后将浸渍后的改性碳化硅纤维预制体依次经过固化和裂解的步骤；(3)至少重复步骤(2)一次，制得多孔碳化硅纤维预制体；(4)将多孔碳化硅纤维预制体进行液硅熔渗反应，制得碳化钨界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料。本发明制得的碳化钨界面层改性的碳化硅纤维增强碳化硅复合材料的高温抗氧化性能、抗热冲击性能、抗水蒸气腐蚀性能等综合性能优异。

多层级复合材料的制备方法 1048     

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一种多层级复合材料的制备方法，包括：将第一预设厚度的Al箔和Ti箔依次叠放组装成预设总厚度的韧性单元预制体；将第一预设厚度的Ti箔和第二预设厚度的Al箔依次叠放组装成预设总厚度的脆性单元预制体；在将韧性单元预制体和脆性单元预制体交替叠放形成叠层预制体后，使用第三预设厚度的Ti箔将叠层预制体包套，并采用捆绑丝对包套后的叠层预制体进行捆绑以制备预制件；将预制件放入真空热压炉中进行热压烧结后，同时卸去压力与温度并冷却至室温以形成多层级复合材料。本发明通过利用不同厚度的Al箔与Ti箔的扩散反应，使得两种单元预制体实现宏观上与微观上的韧脆复合，从而制备力学性能优良的多层级复合材料。

复合材料自动铺层执行装置 993     

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本发明涉及复合材料铺层技术领域，尤其涉及一种复合材料自动铺层执行装置。该装置包括吸附盘和多个设置在吸附盘下侧的吸附单元，通过抽真空操作在吸附单元的下端产生负压，吸附待铺层预浸料，该装置与机械臂配合使用，实现待铺层预浸料的吸附的转移，并且每个所述吸附单元均具有轴向伸缩功能，能够高效的实现体积较大、曲率相对较小的复合材料产品的自动铺层。

树脂渗透硅酸盐复合材料及其制备与应用 1003     

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本发明涉及一种树脂渗透硅酸盐复合材料，其由包括树脂和玻璃相硅酸盐的组分在固化剂的存在下经固化反应制得；其中，所述树脂包括双酚A双甲基丙烯酸缩水甘油酯和三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯。本发明还涉及一种树脂渗透硅酸盐复合材料的制备方法，其通过控制烧结温度和保温时间制备多孔陶瓷块体，然后通过真空毛细作用将树脂渗透到多孔陶瓷块体中，再经固化形成硅酸盐/树脂双重网络结构。本发明提供的树脂渗透硅酸盐复合材料兼具较高的力学性能和美学性能，在齿科修复应用方面具有巨大的开发潜力和广阔的市场前景。

陶瓷基复合材料涡轮转子叶片 1168     

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本发明一种用于燃气涡轮发动机中的涡轮叶片，其结构适用于使用陶瓷基复合材料进行制造。整体叶片完全由陶瓷基复合材料构成，包括叶身、封严缘板、伸根和榫头等部分。叶身、伸根和榫头部分厚度变化程度低于一般金属叶片，由碳化硅纤维编织而成的核心预制体经过固化和成型工艺得到。封严缘板结构厚度较薄，由纤维布层叠而成，并在伸根处转折至伸根或相邻不同方向的缘板。伸根部位上宽下窄呈倒燕尾结构，防止安装叶片时向下掉落，避免因此造成的涡轮盘盘缘损伤封严缘板，叶片关键边缘均进行圆角处理，防止尖角处磕碰损伤导致局部纤维出现损伤。该叶片结构能提供涡轮叶片所需要的气动、封严、装配等功能要求，适用于陶瓷基复合材料制造工艺。

具有核壳结构的磁性复合材料及其制备方法 821     

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本发明公开了一种具有核壳结构的磁性复合材料及其制备方法，本发明的磁性复合材料由四氧化三铁磁性核和二氧化硅形成的壳层组成，其中，二氧化硅形成的壳层包覆四氧化三铁磁性核，所述四氧化三铁磁性核为单个的四氧化三铁微米粒子，或者为2个以上的四氧化三铁微米粒子的团聚体。本发明的具有核壳结构的磁性复合材料易于工业生产，具有良好的化学稳定性，且在高温条件下依然具有较高的磁性。

金属-金属氧化物纳米复合材料的制备方法 914     

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本发明提供了一种金属‑金属氧化物纳米复合材料的制备方法，先提供附着有金属氧化物薄膜的导电衬底；对所述金属氧化物薄膜进行电子束辐照，得到金属纳米颗粒；将所述金属纳米颗粒置于含氧气氛围中，进行氧化反应，得到金属‑金属氧化物纳米复合材料。本发明提供的方法采用电子束辐照，操作简单，工艺周期短，极大简化了金属‑金属氧化物纳米复合材料的制备工艺，且整个制备过程不需要使用溶剂等化学药品，对环境无污染。

碳纤维增强热塑性复合材料制造方法 916     

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本发明公开了一种碳纤维增强热塑性复合材料制造方法，其包括如下步骤：（1）：将碳纤维与热塑性树脂交替铺放入模具中，模具最底层和最上层均为热塑性树脂，闭模施加压力；（2）：在碳纤维层接入电源，使之在电流作用下快速升温，温度高于热塑性树脂熔点后，热塑性树脂开始熔融，在压力下浸渍碳纤维；（3）：断开电源，模具冷却后开模，得到碳纤维增强热塑性复合材料。本发明以碳纤维本身为发热体，电热转化效率高达90%以上，节能效果显著；同时，由于碳纤维在内部融化热塑性树脂并完成浸渍，具有成型时间短、浸渍效果好的优点，能够实现热塑性树脂与纤维形成良好的截面，提高复合材料的性能，并且在短时间内实现加工厚度较大的产品。

风洞用复合材料叶片 717     

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本发明提供一种风洞用复合材料叶片，该风洞用复合材料叶片包括蒙皮、前/后缘加强区、泡沫芯材、主承力梁以及金属叶柄；其中，金属叶柄包括方框形的叶片部分和长杆状的轴部；叶片部分伸入叶片形的蒙皮内中部区域，在蒙皮内部前/后端均设置前/后缘加强区，泡沫芯材填充在蒙皮及叶片部分内；在蒙皮与叶片部分之间嵌有方形的主承力梁；该主承力梁厚度采用变厚度从轴部一侧开始阶梯递减，主承力梁宽度采用变宽度从轴部一侧开始逐渐变窄。本发明使用了碳纤维复合材料使叶片既轻又强。泡沫芯材对翼型型面起到了有效的支承作用。主承力梁承担了叶片大部分的载荷。

有效添加碳纳米管的铝基复合材料的制备方法 1037     

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本发明提供一种有效添加碳纳米管的铝基复合材料的制备方法，碳纳米管铝基复合粉体的制备：将碳纳米管、铝粉和发泡剂按照一定的比例放入到高能球磨机中混合均匀，冷却，制得复合粉体；碳纳米管铝基复合坯锭的制备：将复合粉体放入真空热压炉中进行烧结致密化，制得复合坯锭；熔炼：待纯铝锭熔化后，在一定温度下加入复合坯锭，经搅拌、保温熔炼、浇铸，制得产品碳纳米管铝基复合材料。本发明可实现利用搅拌铸造工艺有效将碳纳米管添加进入铝基体中，增加碳纳米管与铝液之间的润湿性能，提升碳纳米管在铝基体中的分散性能，从而提升碳纳米管铝基复合材料的性能，而且具有制备效率高、产品力学性能优、品质均匀、应用前景广等优点。

中低温固化的耐热环氧树脂碳纤维复合材料及其制备方法 1066     

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本发明涉及中低温固化的耐热环氧树脂碳纤维复合材料及其制备方法，主要解决现有技术中存在的耐热环氧树脂碳纤维复合材料制备中需要高温固化，生产成本高的问题。本发明通过特殊的环氧树脂组合物与碳纤维复合，环氧树脂组合物具体包括以下组成：(1)双酚A型环氧树脂20～80质量份；(2)多官能团缩水甘油胺型环氧树脂，且所述多官能团缩水甘油胺型环氧树脂与所述双酚A型环氧树脂合计为100质量份；(3)芳香族二胺类固化剂，占双酚A型环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂总质量的10～36wt％；碳纤维品种不受限制，环氧树脂组合物与碳纤维复合物可在80℃～150℃固化的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于耐高温的环氧树脂碳纤维复合材料的工业生产中。

防拉铆撕裂的复合材料及敷设方法 1096     

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本发明涉及材料领域，特别涉及一种防拉铆撕裂的复合材料及敷设方法，本发明提供防拉铆撕裂的复合材料，由下到上依次为一层或多层纤维织物以及多层单向纤维预浸料，所述每层纤维织物的经度方向和单向纤维预浸料的纤维方向与预设水平面成不同角度敷设，借助于本发明的技术方案，解决了现有技术中由于盲插安装金属垫片导致的生产进度和质量受到严重影响的问题，能够不用加装金属片，直接采用抽芯铆钉连接两层或多层板，同时不会产生由于抽芯铆钉的膨胀而撕裂复合材料孔口、从而造成连接强度降低、甚至连接失效。

末端含有羧基的溶聚橡胶/白炭黑复合材料的制备方法 1019     

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本发明提供了一种末端含有羧基官能团的溶聚橡胶/白炭黑复合材料的制备方法，利用末端官能团与白炭黑表面的羟基进行化学反应制备溶聚橡胶/白炭黑复合材料。该方法能较大地减弱白炭黑在聚合物中的团聚现象，并从分子水平减小聚合物与白炭黑的相分离，同时通过加强白炭黑与聚合物基体的强相互作用可以有效改善材料综合性能。该方法在复合材料的制备过程中不需要使用橡胶加工过程中传统笨重混炼设备，减少高耗能和耗时的混炼补强加工过程。

纤维增强复合材料双壁储油罐及其制备方法 825     

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本发明公开一种纤维增强复合材料双壁储油罐及其制备方法，属石化存储设备领域。该储油罐包括由内壁和外壁复合而成的筒状罐体和封头；在筒状罐体、封头的内壁和外壁之间夹设有由3D中空织物浸渍热固性树脂固化成型的中空层；筒状罐体内壁和外壁所用纤维增强材料为连续纤维增强复合材料。制备步骤包括：用预制模具分别成型2个一端带有封头的半筒状罐体内壁；脱模后将2个半筒状罐体对接成封头密封的筒状罐体内壁；再加工罐体中空层和外壁；后装加强筋及附件。本发明中筒壁结构和两端封头分别成型，其中承载结构用连续纤维复合材料；而次承载结构部分用非连续纤维；其结构合理，质轻、寿命长、耐腐蚀、防渗性能好、免维护、承载性能高，易于实施。

热压成型平面编织复合材料的残余热应力估算方法 800     

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本发明提供一种热压成型平面编织复合材料的残余热应力估算方法。首先，输入组分材料的基本力学性能和体积含量，同时，输入平面编织布胞体单元的几何尺寸；采用细观力学分析方法，计算平面编织单层板的经向和纬向弹性模量；然后，考虑平面编织单层板的编织布与基体之间的热变形，计算平面编织单层板的经向和纬向热膨胀系数；最后，考虑平面编织层合板的编织层与基体层之间的热变形，计算平面编织复合材料层合板的经向和纬向残余热应力。本发明仅需要少量的组分材料性能以及平面编织形状尺寸参数，就能简便、合理地估算平面编织复合材料层合板的残余热应力，具有重要学术意义和工程应用价值。

粉末冶金制备ZTA颗粒增强金属基耐磨复合材料的方法 1007     

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本发明提供了一种粉末冶金制备ZTA颗粒增强金属基耐磨复合材料的方法，包括：1)将活性金属元素粉末均匀包覆在ZTA颗粒表面；2)将经包覆后的颗粒与金属基体粉末放入球磨罐或混料机中进行混料；3)向混合后的材料中加入粘结剂并进行冷压成型；4)对冷压成型件进行真空烧结，冷却后即可得到耐磨复合材料。通过本发明的技术方案，不仅体现了粉末冶金净尺寸制造、节约材料、成分可设计性和温度可控性的优点，而且充分发挥了ZTA颗粒高强高硬性和金属基体高韧性的特性，使制造出来的复合材料具有较高的抗冲击能力和耐磨性，大大提高了耐磨材料的使用寿命。

家电用铁塑复合材料及制备方法 794     

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本发明涉及一种家电用铁塑复合材料及其制备方法，所述复合材料结构从上到下依次为：硬化耐磨层、BOPET薄膜基材层、化学改性层、印刷层、UV结构拉丝层、镀铝层、底涂层、改性PE层、增粘层、聚酯层、铁板基材；所述各层相互紧密结合。所述铁塑复合材料经过表面硬化、印刷、拉丝、镀铝，形成炫目艳丽，仿金属拉丝程度精细，硬度高，实用耐磨的外观，聚碳酸酯类聚氨酯与聚醚类聚氨酯形成的硬化层可以达到3H以上的硬度，同时保持较好的柔韧性利于薄膜的加工性能，对薄膜基材厚度选择提供更大的空间；且仅经过热熔型改性树脂与铁板热压贴合，制备方法环保、操作简单、节省成本。

氧化锗和氧化钴杂化气凝胶复合材料的制备方法 1040     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化钴杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化钴杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化钴杂化气凝胶，其优异性能为比表面积300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率70～80％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

氧化锗和氧化镉杂化气凝胶复合材料的制备方法 990     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化镉杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化镉杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化镉杂化气凝胶，其优异性能为比表面积350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率70～80％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

氧化锗和氧化锑杂化气凝胶复合材料的制备方法 834     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化锑杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化锑杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化锑杂化气凝胶，其优异性能为比表面积350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。