北京有色金属复合材料技术理论与应用

氧化锗和氧化铜杂化气凝胶复合材料的制备方法 953     

 0

本发明提供了一种氧化锗和氧化铜杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化铜杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化铜杂化气凝胶，其优异性能为比表面积200～300m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

复合材料耐火承载一体化点阵结构及其制备方法 1166     

 0

本发明公开了一种复合材料耐火承载一体化点阵结构及其制备方法。本发明的复合材料耐火承载一体化点阵结构包括：点阵芯子、上面板、下面板、隔热填充层以及防火涂层；防火涂层包括内层的粘接层和外层的耐火层，粘接层为具有增强纤维的涂层，将耐火层与点阵平板紧密粘接。本发明采用在复合材料的向火面涂覆两层的防火涂层，并在两层面板中的点阵芯子中填充隔热材料，在向火面温度为960℃持续一小时以上，点阵结构在保证完整性不变的情况下，背火面的温度只有150℃，比涂有同等厚度的钢结构背火面的温度低约100℃，保护了器件和人员的安全；本发明能够满足较高的耐火等级，且其制备工艺较为简单，可实现自动化生产，并且成本较低。

纤维复掺的高延性水泥基复合材料及其制备方法 1163     

 0

本发明提供一种高延性水泥基复合材料，它由以下重量份的原料制备而成：71.8～85份的基材、12.9～25.2份的水、0.89～2.67份的纤维和0.11～1.23份的外加剂；所述的纤维由聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维或玻璃纤维中的两种以上组成，其中各纤维占纤维总重量的比例分别为：15%～89.5%、0%～68.4%、0%～75.6%、0%～73.5%、0%～56.4%。本发明所述的高延性水泥基复合材料抗压强度高、制备成本低，抗压强度可达50.5MPa以上，同时制备成本降低到现有技术的15%～50%。本发明还提供所述的高延性水泥基复合材料的制备方法。

具有自适应均匀电场作用的非线性复合材料的制备方法 1121     

 0

本发明涉及一种具有自适应均匀电场作用的非线性复合材料的制备方法，属于电工材料技术领域。以氧化锌、氧化铋、氧化锰、氧化钴、氧化铬、氧化锑和氧化铝为原料，按比例称量后混合，将酒精加入到混合原料中，用纯氧化硅制成的研磨球进行研磨，将球磨后的浆料干燥，粉碎；在甲基乙烯基硅胶中加入硫化剂，用四氢呋喃溶解，得到混合溶液，使混合溶液与氧化锌压敏粉体混合，将混合物放入热压成型，得到具有自适应均匀电场作用的非线性复合材料。本发明制备的非线性复合材料，应用到存在强不均匀电场的高压输变电系统绝缘部件中，有效降低电场强度的作用；在低电场强度区域，能够保持良好的绝缘特性。

中国杨木或中国梧桐木或中国松木木塑复合材料的辐射聚合、交联、接枝协同制备方法 775     

 0

本发明公开了一种中国杨木或中国梧桐木或中国松木木塑复合材料的辐射聚合、交联、接枝协同制备方法，包括前处理→单体浸渍→氮气保护下恒温辐照→后处理：1)以中国杨木或梧桐木或松木为基础材料，制成尺寸合适的毛坯，在烘房内干燥处理放在浸渍、辐照产品箱中；2)浸渍甲基丙烯酸甲酯及其它丙烯酸衍生物、相关助剂单体浸渍率为40％-170％，通入保护氮气，加压；3)氮气保护下室温辐照，吸收剂量3-15kGy；4)后处理：对辐照后的木塑复合材料进行表面抛光处理，为加工成地板等其它产品做准备。本发明利用我国速生、易得的杨木等低档木材经过辐射聚合交联接枝的方法制备木塑复合材料，其硬度高，耐磨性好，吸湿性小、抗腐蚀，可代替昂贵的优质木材，能够满足各种用途。

复合材料板、其制备方法及自卸车车厢 1129     

 0

本发明公开了一种复合材料板，其包括两层蒙皮层，所述两层蒙皮层之间形成中间层并且设置有内加强梁，所述中间层内填充有芯材，在所述芯材与至少一层蒙皮层之间设置有外加强梁，在至少一层蒙皮层外设置有聚双环戊二烯层。本发明还公开了所述复合材料板的制备方法。本发明进一步公开了含有该复合材料板的自卸车车厢。本发明的自卸车车厢具有承载能力强，减重效果明显，节省油耗及减少二氧化碳排放，使用寿命长等特点。

空心核壳结构Au@CeO2纳米复合材料及其制备方法 738     

 0

一种空心核壳结构Au@CeO2纳米复合材料的制备方法及由该方法制备的复合材料，该方法包括将铈源、尿素和蒸馏水混合溶解后，与柠檬酸钠溶液进行第一接触，将第一接触后的产物与过氧化氢溶液进行第二接触，将第二接触后的产物晶化后干燥得到固体产物；将金源、稳定剂及蒸馏水混合均匀后与上述固体产物进行第三接触，从第三接触后的产物中分离出第一固体，分散在蒸馏水中，将分散液与柠檬酸钠进行第四接触，然后，将还原剂加入到第四接触后的产物中进行第五接触，将第五接触后的产物固液分离。采用上述方法制得的空心核壳结构Au@CeO2纳米复合材料既可以解决活性组分Au在CO催化氧化反应过程中容易烧结的问题，同时又可以减少反应分子和产物分子的扩散阻力。

有机改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料的制备方法 1197     

 0

本发明有机改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材 料的制备方法，是先将有机改性剂水溶液与粘土水悬浮液混 合，然后再与丁苯胶乳混合；再经过破乳絮凝，干燥脱水、混 炼、硫化得到有机改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料。有机 改性剂采用烷基铵盐；有机改性剂与粘土的质量比为0.1～0.5。 本发明方法制备的复合材料中，橡胶大分子进入粘土片层间， 使粘土片层间距扩大，有明显插层现象，粘土片层的层间距已 经接近或超过相同橡胶基体中有机粘土的层间距；在橡胶基体 中粘土片层呈纳米尺度分散，具有很好的增强效果；由它所得 的硫化胶力学性能尤其是拉伸强度有显著地提高。本发明的制 备方法简单易行、絮凝剂用量少，成本低。

用于氮化硅陶瓷及氮化硅陶瓷基复合材料钎焊的高温钎料 701     

 0

本发明是一种用于氮化硅陶瓷及氮化硅陶瓷基复合材料钎焊的高温钎料，其成份及重量百分比组成为：Co：18.0～45.0，Au：0.0～33，Ni：0.0～12.0，V：1.5～22.0，Si：0.0～3.9，B：0.0～2.9，Pd余量。本发明钎料在1140℃～1296℃的钎焊温度下获得Si3N4陶瓷/Si3N4陶瓷连接接头，对应钎焊接头的室温三点弯曲强度达250～370MPa，本发明钎料不仅适于Si3N4陶瓷(或Si3N4陶瓷基复合材料)自身的钎焊，也适于Si3N4陶瓷(或Si3N4陶瓷基复合材料)与其它陶瓷材料或金属材料组合接头的连接。

CuS-MXene纳米复合材料及其制备方法和应用 1080     

 0

本发明提供了一种CuS‑MXene纳米复合材料及其制备方法和应用，属于纳米能源材料技术领域。本发明提供的CuS‑MXene纳米复合材料包括MXene和附着在所述MXene上的CuS纳米颗粒；所述MXene为单层和/或少层MXene。本发明在MXene单/少片层上均匀生长纳米级CuS颗粒，可以增加CuS正极材料的导电性，避免随着尺度减小CuS颗粒的团聚，抑制反复充放电过程CuS结构的不可逆破坏，同时二维材料较高的比表面积能够有效增大电解质与正极材料的接触面积，提升电化学性能。

锥筒形纤维增强复合材料的成型方法及成型模具 959     

 0

本发明涉及锥筒形纤维增强复合材料成型技术领域，尤其涉及一种锥筒形纤维增强复合材料的成型方法及成型模具。成型方法采用反向合模方式，将增强纤维的外型面控制为负公差与阴模的内型面之间存在间隙，内型面控制为正公差与阳模外型面存在干涉量，且干涉量在径向上的尺寸不小于间隙，在阳模合模到位后能够对增强纤维产生挤压，使增强纤维的外型面与阴模贴合，有效解决常见的褶皱与浮胶问题，并且工艺简单，操作人员经简单培训即可上岗。该成型模具在阴模的大端可拆卸的设有多个导向柱，在大端盖板上设有与导向柱相对应的滑孔，能够使阳模保持沿阴模的中心轴线穿入增强纤维内，为反向合模操作提供设备支持，且操作简便，成型质量好。

陶瓷基复合材料用梯度缝合密度的织物高通量制备方法 1136     

 0

本发明提出一种陶瓷基复合材料用梯度缝合密度的织物高通量制备方法，将缝合位置根据所设计的几何图形参数和计算公式进行排布，并将缝合位置打印并覆盖在织物表面，进行缝合，即可获得缝合间距呈梯度变化的织物。通过上述方法，可快速获取不同缝合间距对材料性能的影响规律，建立系统的数据库。相对于传统方法最少选择4个典型缝合间距作为考察对象，该方法可实现各类缝合间距均出自一块平板，所投入子样数量减少75％以上，极大降低研发成本。另外，陶瓷基复合材料研制周期长，工艺复杂，同一平板获得的数据显著降低了工艺噪音，提高了数据的准确性。

基于后修饰技术的金属有机骨架复合材料手性色谱固定相 849     

 0

本发明涉及一种基于后修饰技术的金属有机骨架复合材料手性色谱固定相的制备方法和应用。本发明以硅球作为分离介质，采用液相外延法在硅球表面原位自组装生成金属有机骨架材料，并利用后修饰技术引入手性配基，形成金属有机骨架复合材料手性固定相。在此基础上，利用该材料用于药物中间体中的芳香类、非甾体药物中的芳基丙酸类外消旋体的色谱分离。本发明提供的制备方法操作简便，原料价廉易得，所获材料具有MOFs材料比表面积大、孔径可调的优点，同时克服了现有手性MOFs色谱固定相分散性、稳定性差的缺点，可提高手性色谱固定相的选择识别能力，拓展了手性MOFs作为分离介质的应用范围，具有较大的应用前景。

复合材料拉剪试体粘接工装及粘接方法 846     

 0

本发明提供一种复合材料拉剪试体粘接工装及粘接方法，粘接工装包括：底板；第一基板凹槽，设于底板上；第二基板凹槽，设于底板上，第二基板凹槽的一端与第一基板凹槽的一端相接，且第一基板凹槽的底面低于第二基板凹槽的底面；压块，设于第二基板凹槽上方；第一基板凹槽定位机构，用于在第一基板的长度方向上，将第一基板在第一基板凹槽中的位置锁定；第二基板凹槽定位机构，用于在第二基板的长度方向上，将第二基板在第二基板凹槽中的位置锁定。该粘接工装及粘接方法不引入第三相，通过合理的粘接工装设计，限定基板在三个方向上的自由度，精准控制粘接剂胶层面积和厚度，可实现高精度复合材料拉伸剪切试体的制备，满足长期环境老化试验应用。

高强度纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用 1139     

 0

本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种高强度纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用。该复合材料通过干料和水混合而成，应用于钢桥面铺装中，其中，按质量百分比计，所述干料为85％～92％，水为8％～15％，其中，所述干料包括水泥、粉煤灰、硅粉、矿渣、减水剂、细砂以及纤维。本发明材料具有凝结速度快、高强度、高延性、低收缩、耐高温的性能特点，同时与钢材的协同工作性良好。

载体为球形双介孔复合材料的非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂及其制法和应用 903     

 0

本发明涉及催化剂领域，公开了一种非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂及其制法和应用。所述制备非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂的方法包括：(a)提供介孔材料滤饼；(b)提供硅胶滤饼；(c)将所述介孔材料滤饼和硅胶滤饼混合并球磨，并将球磨后得到的固体粉末用水制浆后进行喷雾干燥，再将得到的产物中的所述模板剂脱除，得到球形双介孔复合材料载体；(d)将所述球形双介孔复合材料载体在含有活性非贵金属组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。本发明得到的非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂在低碳烷烃脱氢制低碳烯烃中能够达到较好的脱氢活性、选择性和稳定性。

制造复合材料车辆零部件的方法和车辆零部件及车辆 1030     

 0

本公开涉及一种制造复合材料车辆零部件的方法和车辆零部件及车辆，该方法包括以下步骤：a、提供用于树脂传递模塑成型的上模具和下模具；b、将纤维预制体至于所述下模具上，并使所述下模具与上模具合模形成第一状态，由注胶口通过多个所述树脂流道向注塑空间内注塑树脂；c、当达到所需的树脂注塑量后停止注塑，并使所述下模具与上模具互相接近以挤压所述注塑空间并使其消失从而形成第二状态，得到被树脂浸润的纤维预制体；d、将步骤c中得到的所述被树脂浸润的纤维预制体进行固化成型，得到复合材料车辆零部件。采用本公开的方法能够制造出尺寸大、结构复杂、成本低的车辆零部件。

小麦秸秆生物炭改性蒙脱石复合材料制备方法及应用 1095     

 0

本发明公开了属于环境功能材料制备技术领域的一种小麦秸秆生物炭改性蒙脱石复合材料制备方法及应用。该方法是通过将氢氧化钾溶于水中，添加蒙脱石粉末，超声分散后加入小麦秸秆粉末，再将混合液超声分散、浸渍后通保护气密封，加热并保温反应后冷却至室温得到的。所制备出的小麦秸秆生物炭改性蒙脱石复合材料，具有较大比表面积，且表面具有多种官能团，吸附位点较多，吸附能力较强。

基于纳米压痕技术的复合材料界面相研究方法 1037     

 0

本发明公开了基于纳米压痕技术的复合材料界面相研究方法，属于微纳米力学测试技术领域。将两维图中界面相的起始点和结束点在三维图种标出，点击自动生成通过相邻起始点并垂直于三维图空间坐标系水平面的立面，得到过相邻起始点间立面与三维图之间的截交线1，同样方法得到相邻结束点间立面与图2之间的截交线2。保留截交线1与截交线2之间的三维图，即可观察复合材料界面相的三维形貌；去掉截交线1与截交线2之间的三维图，在起始点连线左侧相邻划痕间中心位置进行压入深度小于划痕深度的压痕实验，即测得增强相微纳米尺度力学性能；在结束点连线右侧相邻划痕间中心位置进行压入深度小于划痕深度的压痕实验，即测得基体微纳米尺度力学性能。

复合材料集成式机柜 891     

 0

本发明公开了一种复合材料集成式机柜，属于车用机柜技术领域，包括：两个以上设备安装层及底框；所述设备安装层及底框均采用碳纤维复合材料；所述设备安装层均由隔板及位于隔板四周的侧壁组成；外部的设备安装在设备安装层的隔板上；两个以上设备安装层从上到下顺序布置，并胶结为整体，且设备安装层的隔板互相平行；所述隔板上设有两个以上设备螺套，所述设备螺套用于将设备固定在隔板上，并通过调节设备螺套的旋入深度来调节设备高度；位于最底层的设备安装层的侧壁、隔板及底框的底面通过螺栓固定在车体上。本发明用于存放和排布网络设备、打印机、综合电源等设备，具有重量轻、耐腐蚀及高抗冲击性的特点。

软质复合材料单层板及包括其的防刺服 941     

 0

本发明提供了一种软质复合材料单层板及包括其的防刺服，涉及个体防护领域。所述的软质复合材料单层板由两层单向纤维预浸料经特殊织造工艺复合后模压而成，层间由胶粘剂进行粘合。所述的单层板面密度为220g/m²±10g/m²，单向纤维预浸料面密度为110g/m²±5g/m²。采用本发明提供的单层板制备的防刺服产品，结构新颖，解决了以往防刺服厚重、不舒适的缺陷，质量轻，厚度薄、能在穿着面的任意方向进行弯折，穿着舒适、柔软、贴身，可明显提升穿着人员活动灵活性。

复合材料T型加筋壁板成型工装及成型方法 742     

 0

本发明主要属于T型加筋壁板成型领域，具体涉及一种复合材料T型加筋壁板成型工装及成型方法。所述成型工装包括蒙皮成型平板、蒙皮成型盖板、定位销和用于使T型筋条铺贴成型的T型筋条成型单元；所述蒙皮成型盖板上设置用于对所述T型筋条成型单元进行准确定位的筋条定位槽；所述蒙皮成型盖板和所述T型筋条成型单元装配后通过所述定位销安装在所述蒙皮成型平板的上方。本发明可以完成复合材料T型加筋壁板共固化整体成型，提高整体大型壁板结构的刚性和强度，更有效地提高结构整体工艺质量，同时节省了工艺制备周期及成本。

利用低电阻率碳纳米管制备高导电率铝基复合材料的方法 919     

 0

本发明提供一种利用低电阻率碳纳米管制备高导电率铝基复合材料的方法。步骤为：取原始的碳纳米管进行预处理工艺；然后在其表面包覆一层能够有效阻隔碳纳米管团聚并提升碳纳米管和铝液润湿性的物质，得到复合粉体；将复合粉体加入到熔融铝液中进行真空熔炼，使得碳纳米管能够均匀分布于铝基体中，浇铸成型后得到目标产物。本发明方法可实现将原始的高电阻率的碳纳米管的本体电阻率降低，增加碳纳米管与铝液之间的润湿性能，提升碳纳米管在铝基体中的分散性能，提高铝基复合材料的导电性。

层层组装三维功能复合材料及其制备方法 1130     

 0

本发明公开了一种层层组装三维功能复合材料及其制备方法。本发明采用熔融热压、雕刻、打孔、热熔挤出涂覆、烘干、裁切、组装、热处理及温控等工艺；每层独立设计，实现功能体三维网络结构的宽度、厚度、搭接形式的自由设计与控制；不同位置具有不同功能体材料，形成灵活多变的功能体三维网络结构，有助于复合材料的多功能化与性能调控；原位固化，极大地增强功能体与功能体、功能体与基体的结合界面，形成结构精确稳定、完整性好的功能体三维网络结构；本发明具有设计自由度高、性能优异、功能多、调控范围大、可靠性高等诸多优点，同时工艺条件实现简单，流程容易控制，不会产生残留杂质或反应物，成本低，成品率高，便于批量生产。

高温复合材料及制备方法 905     

 0

本发明涉及一种高温复合材料及制备方法，所述制备方法包括：预制体的制备、热处理和致密化，其中预制体根据基体选择不同的纤维，单基体C选择炭纤维或SiC纤维，单基体SiC选择炭纤维、SiC纤维或Al2O3纤维，双基体C-SiC选择炭纤维或SiC纤维；致密化根据基体选择不同的致密化工艺，具体为化学气相沉积工艺和浸渍-裂解工艺中的一种或两种的结合。该种制备方法不仅提高了材料的层间结合力和弯曲强度，同时提高了Z向导热系数和剪切强度，具有优异的力学性能和耐高温性能。

热塑性淀粉-海泡石复合材料及其制备方法 1089     

 0

本发明提供一种热塑性淀粉-海泡石复合材料，其基料是热塑性淀粉，填料是海泡石；其中淀粉的质量百分比为66.7%~79.4%，塑化剂的质量百分比为19.8%~26.6%，海泡石的质量百分比为0.8%~6.7%；所述海泡石的纤维长度不大于80μm，纤维直径不大于1μm。本发明还提供相应的制备方法，将淀粉、塑化剂、海泡石混合均匀后密闭放置8~12小时，然后转移至螺杆塑料挤出机，在110℃~135℃温度下挤出成型，最后冷却至常温，获得热塑性淀粉-海泡石复合材料。该材料无毒、可降解、成本低、工艺简单，与热塑性淀粉相比，其断裂强度提高、水蒸汽透过率下降。

制备中空微球/树脂复合材料的设备 720     

 0

本发明公开一种制备中空微球/树脂复合材料的设备，主要由机架、主混合筒部、双端翻料组件和主混合器组件组成，在混合过程中，主混合器组件的中心混合器沿主混合筒的轴向运动以进行主体的混合，同时安装于主混合筒部两侧的双端翻料组件中的翻料叶片旋转将堆积在主混合筒两端的物料进行上下位置的交换使得混合更加均匀。该混合方式因中心混合器的结构特征以及在混合时候的轴向推进方式能够有效的控制剪切场的生成，同时通过翻料叶片的翻转，能够更好的将物料混合均匀。通过使用该设备能够很好的制备混合较为均匀同时中空微球的破损率较低的复合材料。

连续纤维增强陶瓷基复合材料外螺纹多刃磨削方法 991     

 0

一种连续纤维增强陶瓷基复合材料外螺纹多刃磨削方法，包括：制备连续纤维增强陶瓷基复合材料外螺纹多刃刀具；利用刀具，采用变转速、变进给、变径向步距的螺纹铣刀路粗加工外螺纹；在粗加工外螺纹的基础上精加工外螺纹，直到外螺纹加工后，检测合格。粗加工外螺纹的切削用量为：直线插补内公差与外公差均为0.01mm，螺旋铣刀路按照外螺纹的螺距编程；并将整个磨削过程分为余量去除与螺纹成形两个阶段；精加工外螺纹的切削用量为：直线插补内公差与外公差均为0.001mm，螺旋铣刀路按照外螺纹的螺距编程，刀路数为1‑4，转速为3000‑4000r/min，进给速度为300‑800mm/min，径向步距为0.001‑0.002mm。

含Y型分子筛复合材料的制备方法 934     

 0

一种含Y型分子筛复合材料的制备方法，是将一种多孔材料进行二交二焙处理，其中，所说的多孔材料，其介孔结构在Y型分子筛晶粒表面生长并将分子筛晶粒包覆其中，晶粒粒度介于1～2μm，总比表面积为300～650m²/g，总孔体积为0.4～1.0cm³/g，该多孔材料的a/b＝1.2～9.5，其中a代表拉曼光谱中位移为500cm^‑1的谱峰强度，b代表拉曼位移为350cm^‑1的谱峰强度。该方法制备得到的复合材料中两种孔道结构相互连通、孔道通畅，活性中心的可接近性提高，裂化活性增强。

亚临界流体回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法 813     

 0

本发明涉及亚临界流体回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法，包括将纤维增强树脂基复合材料在惰性气氛中与催化剂接触；将水/醇混合液与得到的混合物接触得到生成物；反应结束后分离生成物中的固相产物，回收得到碳纤维。本发明提出的基于亚临界水/醇流体的回收方法，条件温和，在设备的设计和投入上有所降低、安全性有所提高、能耗明显降低，对碳纤维损伤较小、对设备蚀性小。