北京有色金属理论与应用

采用流体驱动在导电液体中产生时空变化的电磁力的方法 784     

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本发明涉及一种采用流体驱动在导电液体中产生时空变化的电磁力的方法，属于电磁冶金、半导体材料制备、化学工业和玻璃工业技术领域。首先在导电液体中形成一个圆柱形腔体，腔体上设有驱动流体通道口，将涡轮叶片置于圆柱形腔体中，将永磁体与涡轮叶片相对固定；使驱动流体以周期P从腔体的通道口进入或流出，驱动流体驱动涡轮叶片以周期P作正向或反向转动，并带动永磁体转动，产生方向周期变化的的旋转磁场，在腔体外部周围的导电液体内产生涡电流，旋转磁场与涡电流相互作用，产生电磁力，驱动或搅拌导电液体。采用本发明方法构成的电磁驱动器，可用于金属凝固过程中来改善宏观偏析、金属合金化过程以及制备梯度材料、复合材料等领域。

初选渣钢的提纯方法 1092     

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本发明公开了一种初选渣钢的提纯方法,属于冶金工业固废综合利用与技术领域,尤其涉及渣钢综合处理利用领域。该方法主要包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统和尾泥处理系统,生产产品为:用于炼钢的品位>90%的优质豆钢和品位>85%的优质块钢、用于炼铁的品位>65%的铁精粉以及用作免烧砖原料的尾渣泥料和尾渣泥饼。该发明结合干法和湿法两种渣钢处理技术的优点,实现了对粒径0-300MM初选渣钢的连续处理及规模化生产,工艺简单实用,清洁环保,投资和运行成本较低,实现了初选渣钢的高附加值利用,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。

大理石切割锯片及其制备方法 1004     

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本发明涉及粉末冶金领域的一种超硬工具及其制备方法,特别是一种大理石切割锯片及其制备方法。该锯片包括基体(1)和刀头(2),其中刀头(2)由胎体粉和金刚石颗粒混合后热压烧结成型,其中胎体粉成分为Cu?65-75wt%、Sn?10-25wt%、Co?5-20wt%;金刚石颗粒为上述胎体粉重量的2-2.5wt%。通过配料、混料、冷压成型、热压成型和后续处理步骤得到本发明的金刚石锯片。本发明所制造的Cu基合金基金刚石锯片,与同类产品相比,在保证锋利度和锯切平整度不变的前提下,寿命提高1-3倍,成本降低30-50%。

高比重合金的凝胶注模成型方法 736     

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一种高比重合金的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金领域。其特征是首先将平均粒度为1～100微米的原料钨、镍、铁、铜、钼等金属粉末按配比称重,球磨1～20小时使其混合均匀。然后将单体和交联剂以质量比(1～250)∶1混合,溶于去离子水后得到10～55%的溶液。加入混合均匀的合金粉和其体积0.01～5%的分散剂后球磨2～10小时,制成流动性良好的浆料,并排气5～60分钟。加入单体质量0.02～2%的催化剂和单体质量0.02～5%引发剂,搅拌均匀并排气后缓缓注入模具,在20～70℃下固化20～180分钟后脱模,经真空干燥30～120小时后在1100～1550℃下烧结0.5～3小时,得到高比重合金制件。本发明成型的合金制件性能一致,重量分散度小、尺寸精度高,并且成品率高。不需要复杂设备和专门脱脂工序,工艺简单、生产成本低。

系列烧结添加剂 1156     

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本发明是冶金烧结用系列添加剂, 其特征是粉末 状无机混合物, 颗粒直径≤1mm。有十二种原料组成 : NaCl : 15— 30%, 镧系元素 : 1—10%, Al2O3 : 1—5%, 硼砂10—30%, KMnO4 : 1—5%, BaCl2 : 10—20%, Ba(No3)2 : 10—30%, NaNO3 : 10—20%等, 用量为烧结燃料的1—5%。本发明可使烧结矿的燃料完全燃烧, 减少燃料2%, 提高烧结利用系数7%以上, 使排尘量下降, 减少污染。并改善烧结矿的冶金性能, 提高烧结矿强度, 利于高炉冶炼。

高速钢轧辊材料的钢水处理方法 858     

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一种高速钢轧辊材料的钢水处理方法,属于冶金技术领域。将变质元素稀土镁硅铁合金、钒铁、钛铁、铌铁、锆铁、氧化钾、硅钙钡合金、含氮铬铁、硼铁和锌破碎成60～100目的粉末,按质量分数混合均匀;采用厚度0.15～0.22mm低碳钢钢带包装,滚轧成直径φ5-8mm金属包芯线;采用喂丝法将金属包芯线添加到钢包内浇注高速钢轧辊的钢水中,金属包芯线的加入量为8～10kg/T钢水。本发明工艺简便,变质元素收得率高,变质效果稳定,导致高速钢轧辊的力学性能和使用性能明显提高,推广应用具有很好的经济效益。

多元复合稀土钨电极材料专用喷雾干燥掺杂设备 1200     

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本发明涉及一种多元复合稀土钨电极材料专用喷雾干燥掺杂设备,属于粉末冶金领域。包括有配液槽(8)、密封加液罐(9)、空压机(7)、喷雾干燥混料机(11)。配液槽与密封加液灌相连,空压机(7)与密封加液灌(9)相连,第一机械泵(10)与密封加液灌相连,密封加液灌的出料口与喷雾干燥混料机的喷枪口相连,蒸汽发生器(15)通过保温金属管与喷雾干燥混料机的加热源进口相连,喷雾干燥混料机与废液收集器(12)相连,废液收集器的排液口与废水处理系统相连,废液收集器的抽气口与第二机械泵相连。本发明设备简化了多元复合稀土钨电极制备工艺,将掺杂、干燥、混料三个工序合并为一个工序,具有环保、节能、易于控制等优点。

多通道超声脉冲信号并行同步采集方法 1064     

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本发明属于自动化无损检测技术领域,涉及一种航空、航天、电子、兵器、船舶、冶金等领域中复合材料及金属材料自动化无损检测及其他超声自动化检测的一种多通道超声脉冲信号并行同步采集方法。本发明的超声脉冲信号采集方法通过超声信号前置处理、超声信号变换、超声信号采集、位置同步控制和计算机编程等五个主要流程步骤加以实现。本发明在超声信号前置处理基础上,进行特征信号模式变换和门选自动跟踪,提出了多通道低成本超声特征信号快速采集方法,一方面,数据量大大减少;同时,超声特征信号数字化速度至少提高1个数量级以上,而技术成本又不及原来的三十分之一。

镍铜冶炼转炉溅渣护炉方法 892     

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本发明属于有色金属冶金领域,涉及镍铜冶炼转炉溅渣护炉方法。本发明的主要特征是在镍铜转炉加入含氧化镁熔渣后,分批向渣中加入调渣剂(如轻烧镁球、轻烧菱镁矿、氢氧化镁块或其他含氧化镁物料),加入量约0～50千克/吨渣;向炉渣吹入高压空气或高压惰性气体,同时转动炉子,使炉渣飞溅在炉衬上,形成溅渣层。溅渣层在整个冶炼期对炉衬具有保护作用。

捣固焦炉机侧装煤除尘装置 884     

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本发明公开了一种冶金行业捣固焦炉机侧装煤除尘装置,包括炉顶带U型管、双电磁打盖机构的导烟车(1)、机侧带移动密封框的捣固装煤车(5)、炉顶桥管处高压氨水系统(12)。炉顶带U型管、双电磁打盖机构的导烟车(1)通过U型管在导烟孔处进行导烟;机侧带移动密封框的捣固装煤车(5)将炉门框密封,密封框内口的特出密封材料和煤饼之间保持密封间隙,保证煤饼进入炭化室时烟尘不外逸,炉顶桥管处高压氨水系统(12)在装煤过程中喷射高压氨水,正在装煤的炭化室和相邻炭化室使2个炭化室内有负压产生,将炉口处的烟尘通过导烟小车U型管将装煤时的荒煤气导入相邻炭化室,进入集气管中送入煤气净化车间,达到了保护环境的目的。

用铁基废料制备SHS陶瓷内衬金属管材的方法 1187     

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本发明涉及用铁基废料制备SHS陶瓷内衬金属管材的方法,公开一种耐腐蚀、耐磨陶瓷内衬金属管材的制造方法。本发明的技术方案是:经处理的铁基废料与Al粉配比、混料、SHS离心法铝热反应烧结,在离心力的作用下于金属管材内壁形成铁合金层和陶瓷层,制备金属管材具有“三明治”结构特征,由内到外依次为陶瓷层1、铁合金层2和金属管材基体层3。本发明不仅解决了现有陶瓷内衬金属管材制造成本过高、陶瓷表面质量缺陷,而且提高了管材的耐磨和耐腐蚀性能。本发明制备的金属管材可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。

单晶型氢氧化铝的生产方法 1167     

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一种单晶型氢氧化铝的生产方法，涉及一种采用氧化铝生产过程中铝酸钢精液分解生产单晶型氢氧化铝的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将铝酸钠精液添加草酸钠进行分解反应，将分解产物过滤、热水充分洗涤后，制成晶种；（2）将步骤制得的晶种加入铝酸钠精液中进行分解反应，反应产物经过滤、洗涤制得单晶氢氧化铝产品。本发明的生产方法，制得的单晶氢氧化铝产品，具有透明而且硬度极大、粒度均匀、吸油率低等特点，是一种性能良好的微粉填料，也可作为单晶氧化铝颗粒的前驱体，其化学纯度高、粒度及物化性能够满足非冶金级氧化铝生产要求，可以有效降低非冶金级氧化铝生产的成本。

基于工业相控阵雷达的高炉料面测量与控制系统 745     

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一种基于工业相控阵雷达的高炉料面测量与控制系统,涉及冶金、化工及水泥建材等领域使用工业相控阵雷达。本发明包括工业相控阵雷达本体、雷达电磁防护罩,以及连锁布料控制系统三部分。其中工业相控阵雷达的任务是获取料面信息,电磁防护罩负责在高温高压粉尘环境下对工业相控阵雷达本体的保护,连锁布料控制系统则根据雷达传来的料面高度数据,进行分析判断,执行加料任务,使最终的料面形状始终控制在设定的形状上。采用本发明,可以应用在黑暗、高温、多尘的恶劣情况下,准确描述出固体料面各点的高度信息,并通过与PLC或DCS系统的连锁,获得不同时刻加料的种类与加料的时间,从而获得多个料面层的形状,进而获得固体料面的3D成像。

可湿润阴极糊及其使用方法 1043     

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本发明涉及一种用于铝电解槽的可湿润阴极炭 块之间缝隙的连接的阴极糊及其使用方法。其特征在它是由重 量比为1∶4～5的粘接剂和粒度为－8mm的干料组成，其中干 料它的重量百分比组成为：煅烧无烟煤占10％～60％，煅烧石 油焦占5％～15％，冶金焦占5％～30％，TiB2占15％～60％，人造石墨或天然石墨占5％～20％重量百分比组成为煤沥青20％～80％，煤焦油5％～80％，蒽油5％～40％做冷捣糊粘接剂和中温、高温或改质的煤沥青做热捣糊粘接剂。捣固条件为：风压0.3～0.6MPa，压缩比1.3～2.0∶1，捣固温度10～120℃，捣固层厚度5～20mm。本发明的阴极糊，有效了解决湿润阴极炭块间接缝的可湿润性问题，使电解槽底部形成整体的可湿润阴极，消除了电解质腐蚀，延长了电解槽的寿命。

多相电机及无谐波变频调速装置 968     

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本发明涉及一种由变压器1、四象限全控整流桥2、电感3、电容4、逆变功率单元5、全控整流控制器6、逆变驱动单元7、多相电机8、故障检测单元9、多相电机变频调速控制器10、上位控制机11、光纤通讯单元12、电源13及通风散热系统14连接组成多相电机及无谐波变频调速装置,其技术特点无电网污染、宽功率范围、低电压、可四象限运行、双边无谐波,实现了多相变频电气传动,它适用于冶金、高速列车、矿山提升、大型电梯、舰船动力、电动机车的电力拖动,应用范围广,可靠性高。

含玻璃鳞片的硼改性酚醛树脂复合材料及其制备方法 883     

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本发明涉及含玻璃鳞片的硼改性酚醛树脂复合材料及其制备方法,该材料各组分配比以重量份数计为:硼改性的酚醛树脂100,固化剂5—10,固化促进剂2—5,尼龙5—30,金属氧化物0.1—1,脱模剂1—1.5,韧性剂0.1—1,玻璃鳞片5—10,玻璃纤维50—100,石墨5—15,胶体二氧化硅0.1—1。其制法为:先用硼酸酚酯过渡法或水杨醇过渡法合成硼改性酚醛树脂,然后按上述配比将各组分混合,并搅拌均匀,即得热固型含玻璃鳞片的硼改性酚醛树脂复合材料;该材料的防腐蚀、抗静电、阻燃及力学性能均比现有复合材料有明显改进,能广泛应用于化工、煤炭、建筑、冶金、交通、机械制造及民用工业等领域。

原位合金化与反应颗粒增强金属基复合材料制备方法 1193     

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本发明提出了一种制备原位合金化与原位反应颗粒共同强化金属基复合材料的方法,原位反应生成陶瓷颗粒增强相的同时生成合金化元素,实现方法可用熔铸原位反应法或粉末冶金原位反应烧结法;使工艺过程中的原材料准备工作简单化,并且能减少常规熔铸工艺中的合金化工序。本发明主要适用于设计与制备包括以铝合金,铜合金,锌合金,钛合金,铁合金和镍合金等为基体在内的各类颗粒增强金属基复合材料。

耐热耐磨自润滑材料及其制造方法 974     

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本发明为耐热耐磨自润滑材料及其制造方法。其特征是以铁为主要成分,基体相为珠光体,加入了锰、铬、钴元素,提高材料的热强性和耐磨性,同时加入了石墨、二硫化钼、青铜和共晶磷铁等,提高耐磨性和降低摩擦系数。在制造方法上,采用电火花烧结或热压烧结。材料组织致密,本发明材料具有优异的物理性能和机械性能,可在500℃温度以下长期工作。主要用于制作冶金、机械、化工等部门在高温下工作的大尺寸自润滑轴承等零部件。

流体渐固化法回收废旧锂电池正极材料的方法 892     

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本发明涉及一种流体渐固化法回收废旧锂电池正极材料的方法，通过将物料转化为流体，使其易于输送并保证了反应物的充分接触，可提高金属的回收率；反应期间物料逐渐固化，反应完成后转化为固态金属盐产品，避免了回收过程中废水的产生；反应过程中水以结晶水和水蒸气的形式从反应体系中去除，保证了反应物的浓度不降低，金属回收率高；本方法无需外加还原剂，无需高温，成本低，能耗低。本公开提供了一种兼备火法冶金回收技术无废水、试剂消耗量少和湿法冶金回收技术金属回收率高、操作温度低优势的新方法。

金刚石工具用非晶粉末及其制造方法 1059     

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本发明涉及粉末冶金和超硬工具领域，尤其是金刚石工具用非晶粉末及其制造方法。本发明是将该非晶粉末作为金刚石工具胎体配料的添加粉末代替部分耐磨硬质相和/或合金元素，其用量是胎体总质量百分数中的3～40wt％；该非晶粉末中的组分按质量％为：Cu5～25％、C1～4％、B2～8％、Si2～6％、P4～20％、Cr5～15％，其余为Fe和不可避免的杂质。该非晶粉末采用高压水雾化制粉技术制备。本发明的非晶粉末由于其晶化相的硬脆特性和基体相的强韧性组合，以及胎体对金刚石的机械包镶力增加，可明显提高工具的加工效率；同时补偿烧结能耗、降低烧结温度、减低模具消耗、减小金刚石热损、节约粉末用量，可明显降低生产成本。

Ti/HA复合材料及其制备方法 789     

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一种Ti/HA复合材料及其制备方法属于烧结技术领域。该材料含有重量百分比为48-78%的HA,18-48%的Ti,4-5%的水玻璃。该制备方法为在将HA粉与Ti粉进行混和的同时加入水玻璃作为钝化剂,进行烘烤;将上述三种混和粉装模具,在放电等离子烧结设备中进行烧结,抽真空,加压20～30MPa,在80-150℃/min下升温到800-950℃,保温2-10min。由该方法制得的Ti/HA复合材料强度高,致密性好,具有生物活性,并实现了Ti与HA之间冶金结合的特点。

连续铸造工艺及连铸机 1158     

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本发明公开了一种连续铸造工艺及连铸机,属于冶金铸造技术领域。该连铸工艺含有下述几个主要步骤:将原料装入熔化保温炉,把装有熔化保温炉和结晶器的罐体抽真空,在真空状态下进行熔化、保温、连铸工序。根据上述连铸工艺要求设计的连铸机,将熔化保温炉、结晶器安装在一个罐体中,可以实现在真空状态下或充保护气体状态下的连铸工作。该连铸工艺及连铸机可以有效地提高贵金属、精密合金的铸坯的内在质量和表面质量,提高材料的利用率。

LF精炼渣热态循环利用的工艺方法 989     

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一种LF精炼渣热态循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，向渣中通入空气或氧气，吹起位置均匀布置在渣面，通气流量50～300Nm3/(h·t)，吹气过程中保持吹气温度1300～1450℃，吹气时间30min，渣中硫以SO2形式排出，可以得到较高的脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，脱硫后的精炼渣可直接回用到精炼过程，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可热态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。

深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法 852     

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一种深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法，属于高碳钢冶金技术领域。步骤及参数如下：转炉冶炼：出钢过程中用低铝低钛硅铁和低碳低磷锰铁脱氧及合金化，用微氮增碳剂增碳，出钢采用挡渣或留钢操作，精炼站渣层厚度小于60mm；出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；LF钢包精炼控制：分1-2批加入低碱度预熔渣，分1-2批加入石英砂调整炉渣碱度，分1-2批加入CaC2或SiC进行渣面扩散脱氧，同时造泡沫渣；钢水停止吹氩到开浇的镇静时间为8-30min。优点在于，抑制了TiN夹杂物的析出，降低了吨钢成本，提高了拉拔性能，降低拉拔及合股过程断丝率指标。

保温炉底线圈 1199     

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本发明保温炉底线圈涉及冶金铸铝，具有本体，包括：门(1)、膛腔(2)、蓄热体(3)、线圈(4)，线圈(4)本体C质缠裹非金属无机材料纤维，平线圈(9)阿基米德螺旋状埋设于膛腔(2)底砌体夹层粉体(5)中，线圈(4)埋设于炉膛腔(2)墙壁砌体夹层的粉体(5)中，线圈(4)与平线圈(9)的线圈线头延伸至配电箱(14)连接电源；烘炉抽真空充氮，线圈(4)本体为电阻发热体熔融纤维成型隔离空气玻璃衣；使用中线圈(4)本体供电流工频或中频50-5000Hz感应电流。蓄热体(3)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过。

从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法 1078     

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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(FeCl2或双氧水)、铅膏加入氯化铝溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属铝置换铅，铅置换后，原浸出液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

钢渣改质剂及其制备方法和应用 1079     

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本发明涉及一种钢渣改质剂及其制备方法和应用，所述钢渣改质剂包括以下原料：高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉和脱硫石膏中的至少两种；按重量百分比计，经过配伍后的所述钢渣改质剂的化学成分组成：CaO 28～55％，SiO₂20～35％，Al₂O₃10～20％，SO₃2～8％。本发明将高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉、脱硫石膏通过两种或两种以上配伍为该钢渣改质剂的化学成分组成，充分利用钢铁冶金、火力发电企业易于获得的钙‑硅‑铝基固体废弃物及其他调节材料，能有效对钢渣进行改性，提高了固体废弃物的综合利用率。

提高钢轨滚动接触疲劳强度的激光在线复合调控方法 764     

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本发明涉及一种在线提高钢轨滚动接触疲劳性能的激光复合调控处理方法，针对磨损严重的钢轨。首先利用激光作为热源，对裂纹延伸区进行激光重结晶处理，消除因磨损产生的表面拉应力，或者将拉应力转化为压应力，一定程度减小微裂纹尺寸。然后再通过脉冲激光进行激光冲击强化处理，激光作用结束后，由于冲击区域周围金属材料的反作用，其力学效应表现为较高的残余应力，促使裂纹的闭合，延长疲劳裂纹的萌生及扩展寿命。最后在磨损区域制备出0.2‑0.5mm冶金质量良好的新型合金化涂层，前期的预热处理过程减小了淬硬倾向和冷裂纹的产生，制备的合金化涂层与基体冶金结合良好，且具有较为优异的综合力学性能。本发明预防微裂纹的产生或消除接触面已存微裂纹。

高强高塑双相纯钛的制备方法 948     

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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种高强高塑双相纯钛的制备方法。以氧含量为0.40～0.70wt.％的纯钛粉末为原料，并进行3D打印或压制、真空烧结；将得到的样品加热到700～1300℃保温5～30min，随后在纯净水或者盐水中进行淬火，得到双相纯钛材料。本发明采用粉末冶金近净成形工艺，减少原料浪费，降低制备成本。通过原位诱导生成纳米尺度且与基体共格的析出相，形成双相组织，对纯钛的组织与性能精确调控，该析出相具有较基体更好的塑性，从而实现增强增塑。利用纳米尺度共格关系的马氏体相增强增塑纯钛材料，减少稀有金属战略资源的使用，同时实现了钛材料的素化设计。

用于剪切波形板的飞剪 1070     

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本发明提供了一种应用在冶金领域的适用于剪切波形板的飞剪,包括电控系统,该飞剪由伺服电机2、锁紧装置3、左右传动箱、上下剪切装置、导杆装置9、底座19、夹送辊及测长装置等组成。该飞剪所剪的波形板断面垂直,而现有飞剪所剪的断面倾斜。上下刀片的形状与波形板的形状相适应,锁紧装置在调节刀片间隙时起到控制下刀片“下死点”位置及安全保护的作用。而夹送辊及测长装置的夹送辊为与波形板波形适应的异形,起到定位板材,控制板材位置的作用,从而剪切时钢板位置固定,设备有三个编码器根据所给出信号的不同,相互配合,完成闭环控制功能,可准确定尺,因而可保证定尺精度控制在±1.0MM。