有色金属真空冶金技术理论与应用

光学真空镀膜混合材料及其制备方法 953     

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本发明公开了一种光学真空镀膜混合材料的制备方法，包括以下步骤：分别打开真空包装后，按所需比例进行称量；先将称量好的二氧化硅缓慢导入搅拌机的搅拌槽内，然后再将称量好的氧化铝缓慢导入搅拌机的搅拌槽内，开启搅拌机电源，启动搅拌机，搅拌48‑72h，使物料搅拌充分均匀；停止搅拌后打开搅拌槽的卸料口，使用盛装容器来承接搅拌好的混合物；将搅拌好的混合物在造粒机中造粒；将造粒好的颗粒，装入真空烧结炉中烧结，真空达到1*10^‑3Pa，温度达到1300℃，烧结分段烧结，确保真空度、温度，烧结时间24小时后冷却；冷却至常温后，放真空取料、称重后真空包装。优点是：提高了其防污性、防创伤，使其耐酸、抗碱、耐腐蚀、耐高温。

高饱和磁通密度、高强度软磁复合材料及其制备方法 1017     

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本发明涉及一种高饱和磁通密度、高强度软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：对铁粉进行磷化处理；步骤2：将上述粉末洗涤、过滤、烘干后通过筛分获得包覆粉；步骤3：将上述包覆粉末与碳酸钙通过机械球磨进行混合；步骤4：将步骤3获得的包覆铁粉与润滑剂进行预混合；步骤5：将模具加热，加入步骤4中的混合料进行压制成型；步骤6：将压制后的磁环放置于真空烧结炉中，进行氮气气氛退火热处理。通过给模具加热对绝缘包覆后的粉料进行温压成型有效减小粉料间的摩擦力，后通过退火热处理去除材料残余应力，可得到具备高磁通密度、高强度的软磁复合材料，满足复杂受力条件下的使用要求。

等离子体球磨制备超细晶WC-Co硬质合金的方法 1076     

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本发明公开了一种等离子体球磨制备超细晶WC‑Co硬质合金的方法。以WO₃和石墨为原料，利用等离子体放电球磨预处理，然后放入真空烧结炉中原位合成高纯度纳米WC粉末，最后与Co混合球磨，压制，烧结制备出超细晶的WC‑Co硬质合金。采用等离子体球磨缩减了球磨时间且极大的提高了粉末活性，显著降低了WC相的原位合成和烧结温度。因此本发明制备超细晶硬质合金的方法成本低廉，耗能低，流程短，工艺简便；制备的硬质合金WC晶粒尺寸细小，力学性能优异。

消除硬质合金脱碳缺陷的方法 866     

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本发明公开了一种消除硬质合金脱碳缺陷的方法，属于硬质合金的制造生产领域，包括：将二氧化钛、碳黑和溶剂配制成涂料；然后将涂料均匀涂抹在硬质合金表面，进行脱碳返烧；对脱碳返烧后的硬质合金进行喷砂处理。本发明将涂料覆盖脱碳部位而合格部位不涂抹，可以选择性地对脱碳部位进行脱碳返烧；将涂料涂抹覆盖在产品表面后，可以直接放置在原有承载产品的石墨舟皿上，无特殊舟皿要求；采用真空烧结炉或低压烧结炉进行返烧，膏状涂料在烧结过程抽真空情况下，不会散发污染烧结炉及其管道，不需要任何清理或者采用专用烧结炉；本发明提供的这种消除硬质合金脱碳缺陷的方法，实现了硬质合金脱碳缺陷的消除，工序短，生产成本低。

用不锈钢粉末制造零件的方法 821     

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本发明公开了一种用不锈钢粉末制造零件的方法，其工艺及条件如下：(1)按下列质量百分比混合备料：颗粒尺寸50μm‑60μm为70％‑80％，≤20μm为20％‑30％混合均匀后备用；(2)向混合物中添加粘合剂，添加比例按质量比为粘合剂：混合物为1:100，将上述混有粘合剂的不锈钢粉末加热至170‑190℃；(3)将模具加热到95℃，并将润滑剂均匀喷涂于模具内腔；(4)在25tsi‑65tsi的压力下将上述混合物压制成型；(5)对毛坯进行真空烧结，升温至1150℃‑1250℃烧制70‑90分钟。本发明具有耗时短且成本低，适合工业大规模生产的优点，可广泛应用于工业生产中。

纳米银焊膏连接裸铜衬底或敷铜基板的烧结方法 826     

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本发明涉及一种纳米银焊膏连接裸铜衬底或敷铜基板的烧结方法，包括预热阶段、干燥阶段、烧结致密化阶段和甲酸还氧烧结阶段；其中在预热阶段和干燥阶段采用非接触热传导方式实现加热板对加热托盘的加热，在烧结致密化阶段采用接触热传导方式实现加热板对加热托盘的加热。利用密闭腔体中辐射、传导和对流的热传导原理实现了可用于纳米银焊膏实现功率芯片与裸铜衬底或敷铜基板间烧结连接所需的温度曲线，并利用该真空炉量化的抽真空能力得到了可用于纳米银焊膏连接裸铜衬底或敷铜基板所需的贫氧烧结气氛。本发明借助通用真空烧结/回流焊炉平台，无需特制的烧结工艺设备，适合于电力电子领域中各种集成半导体芯片封装模块的产业化生产。

细晶钛铝粉末成型方法 833     

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本发明涉及材料领域，尤其是钛铝系金属间化合物领域，具体涉及一种细晶钛铝粉末成型方法。本发明提供了冷等静压成型包套的设计方法以及不同制粉工艺下钛铝粉末的成型方法，并对成型性能良好的压坯进行致密体烧结。方法：分别将原始球形预合金钛铝粉末和元素粉末在行星式球磨机和滚抛机上进行混粉，再将上述方法所制备的钛铝粉末充填到橡胶包套中并不断振实；然后将橡胶包套以及相应工装置于冷等静压机上近净成型，并将成型好的压坯于真空烧结炉中烧结出所需圆棒型试样或小型构件。该方法可以实现钛铝粉末构件的近净成型技术，且组织晶粒细小，内部冶金质量和尺寸偏差控制良好。

团聚烧结型热喷涂钨粉的制备方法 1245     

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一种团聚烧结型热喷涂钨粉的制备方法，包括以下步骤：首先选取费氏粒度为0.8‑30μm的钨粉作为原料，然后称取聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合均匀后配制成成型剂溶液，将去离子水、钨粉以成型剂溶液按照质量比为（10～20%）：1：（3～10%）放入球磨机中进行球磨活化，球磨均匀后，制得钨粉悬浮料浆，将制得的钨粉悬浮料浆放入喷雾干燥塔中，采用喷雾干燥造粒以获得钨粉颗粒，将制得的钨粉颗粒放入真空烧结一体炉依次进行脱脂和烧结，然后将烧结后的钨粉进行球磨，分离处理后制得产品；本发明粒度分布可控、球形度高、流动性好、杂质含量低、耐磨性能好、制造成本低且适用于工业化生产。

用于模具钢表面的Mo2FeB2基金属陶瓷涂层的制备方法 1084     

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本发明公开了一种用于模具钢表面的Mo2FeB2基金属陶瓷涂层的制备方法：先按原料组成及其质量百分比含量配料：Fe粉12.00～16.00％，FeB粉30.00～35.00％，Mo粉40.00～45.00％，B粉0.50～2.00％，Cr粉2.00～3.00％，Ni粉2.00～3.00％，Mn粉2.00～3.00％，C粉0.20～0.50％；再于氩气保护下干磨，随后过滤；再将混合后的粉末喷涂到模具钢表面；最后于1200℃真空烧结炉中烧结。本发明显著提高了金属陶瓷涂层的硬度、弹性模量以及耐磨性。

制备铁基表面复合材料的烧结扩散法 1179     

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本发明公开了一种制备铁基表面复合材料的烧结扩散法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的铁基材料生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;铁基材料生坯与钢质芯棒在900℃～1250℃下进行真空烧结处理。铁基材料生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中铁基材料与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了表面铁基材料层与心部钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、表面铁基耐磨材料与内部钢材结合紧密的优点。

电解电容器制造过程中介质氧化膜的处理方法 1011     

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本发明涉及电解电容器制造过程中介质氧化膜的处理方法，特别涉及以在传统的以钽、铌、钛、铝等阀金属为阳极，以高分子导电聚合物为阴极电解质制造电解电容器过程中增加的对介质氧化膜的预处理的方法，其包括以下步骤：将阀金属粉料经模压和真空烧结成为带有引线的阳极多孔烧结体；在阳极多孔烧结体表面采用电化学的方法形成介质氧化膜；阳极芯块介质氧化膜预处理；在带有介质氧化膜的阳极多孔烧结体表面形成导电高分子聚合层；在导电高分子聚合物层外依次涂敷石墨层和银浆层；通过模压封装形成产成品。此方法制造的电解电容器具有等效串联电阻（ESR）低、漏电流小等优点。

金属纤维毡的生产方法 1206     

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本发明涉及一种金属纤维毡的生产方法,将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维切短,得到短切纤维,根据过滤精度的需要,使用不同丝径的金属纤维通过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡;同时把得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后,放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,得到一定孔隙率的金属纤维毡,将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度,得到规定厚度的金属纤维毡成品。综合性能好,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

空间行波管用多孔钛材料的制造方法 917     

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本发明公开了一种空间行波管用多孔钛材料的制造方法，其包括以下步骤：（1）压制工序，选用颗粒度5μm的钛粉，放入冲床的冲压模具中，在冲床上设置压力范围5～8吨，进行毛坯压制形成毛坯；（2）真空烧结工序，将压制好的毛坯放入真空炉中高温烧结，温度范围850～900℃，保温1.5～2小时，随后自然冷却形成该空间行波管用多孔钛材料。本发明的优点在于：通过压制烧结制成多孔结构的钛材料，其孔隙度在50%~70%，因增大了表面积，吸气性能大大提高，并且吸附的气体可有效迁移到内部，因此吸气容量也得以提升，这样就对长期维护空间行波管内的真空度、保证器件的长寿命起到更好的作用。

透明陶瓷光纤的制备方法 1306     

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一种透明陶瓷光纤的制备方法，该方法包括如下步骤：将分散剂、有机单体、交联剂加入到去离子水中配成预混液；向预混液中加入陶瓷粉体，球磨配成水基料体；过滤，向料体中依次加入单壁碳纳米管、粘结剂、增塑剂和表面活性剂，搅拌混合均匀；抽真空搅拌除气后加入引发剂，搅拌混合均匀；通过挤出孔挤出连续陶瓷光纤湿坯，将光纤湿坯干燥后进行煅烧排胶，随炉降至室温；真空烧结后随炉降至室温，再在空气气氛下退火得到透明陶瓷光纤初品；采用轨道角动量为‑5～+5的飞秒激光涡旋光束对透明陶瓷光纤初品表面和端面进行抛光处理，得到陶瓷光纤成品。该方法能制备出连续性长纤维，可提高光纤的均匀性、致密性和力学性能，实现精细结构大面积的加工。

同时提高钛材料强度和塑性的方法 1068     

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本发明公开一种同时提高钛材料强度和塑性的方法，属于金属材料加工技术领域。本发明所述方法首先将钛粉进行模压成型、真空烧结，最后将形成的钛棒旋锻加工，最后在450℃~500℃短时间退火，最终得到的钛材料的屈服强度和延展性远高于传统制备方法制备的钛材料的屈服强度和均匀延伸率；本发明通过简单的制备方法将钛材料进行加工，可广泛的应用在航空航天、机械等领域。

低温无压烧结制备高致密镁铝尖晶石陶瓷的方法 1272     

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本发明涉及一种低温无压烧结制备高致密镁铝尖晶石陶瓷的方法，包括：以MgAl2O4粉体作为原料粉体，通过加入磷酸钙作为烧结助剂并控制磷酸钙中Ca元素不超过原料粉体总质量的500ppm，再经无压烧结，从而实现高致密镁铝尖晶石陶瓷的制备；所述无压烧结包括常压烧结或真空烧结。

超高强粉末冶金钛合金的制备方法 984     

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一种超高强粉末冶金钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。以海绵钛和高纯粗颗粒母合金块为原料，经成形、烧结、超高温热变形和室温变形工艺得到超高强粉末冶金钛合金。本发明从源头控氧，有利于获得超细低氧的钛合金粉，具有优异的烧结活性，可进行低温真空烧结，既可以实现致密化，又可以获得细晶的显微组织；再利用超高温进行热加工，可以消除残余孔隙实现钛合金的全致密，粉末颗粒边界阻碍晶粒长大，使其可超高温变形，大幅度降低变形抗力，易于热加工成形；最终通过室温变形，获得超高温高塑性匹配的粉末冶金钛合金。该方法生产工艺简单可控，热加工性能优异，易加工成形，生产成本可大幅度降低，可实现钛合金的工业化生产。

新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法 1194     

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本发明公开了一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法，包括以下步骤：配料、混料、压坯、拼装、真空烧结，本发明经过反复试验，在原有基础上，提高摩擦块性能50%以上，生产效率提升6.8倍以上，由于是真空压力烧结，压坯可以和一般的粉末冶金零件一样，在压胚机内进行，生产周期显著缩短，降低生产成本，真空压力烧结工艺的摩擦片摩擦层孔隙度较低，因而摩擦系数也相对高，最突出的一点是，因摩擦片随摩擦块进行真空高温烧结，可以保持较高的抗剪强度，同时，尺寸精度也可以通过真空压力烧结炉内的石墨稀模具的精度来保证，本发明此工艺减少了生产中的工序，降低了在生产过程中出现不良的环节，降低了使用人工的数量，进一步降低了生产成本。

低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法 836     

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本发明公开了一种低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，包括：将镨钕片和镝片分别进行氢爆得到1～3mm的粗粉，取传统工艺氢爆后的钕铁硼合金粉末重量的0～0.5％的镨钕粉和钕铁硼合金粉末重量的0～0.5％的镝粉，加入到所述氢爆后的钕铁硼合金粉末中，所述镨钕粉和镝粉总的添加量是所述氢爆后钕铁硼粉末重量的0.1～0.5％，将混合后的钕铁硼合金粉末、镨钕粉和镝粉在三维混粉机中混合1～2h得第一混合粗粉，再进一步制粉，压坯、真空烧结回火制得钕铁硼磁体。本发明通过将单独制备的纯稀土粉末加入到钕铁硼合金粉末中，使纯稀土更有目的性地进入到钕铁硼的晶界相，添加少量的稀土金属粉末，即可提高钕铁硼磁体的矫顽力，而对钕铁硼磁体剩磁的影响甚微。

超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 926     

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本发明公开了一种超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷及制备方法,该金属陶瓷其总组成的重量百分比为:30≤Ti≤65,8≤W≤25,0≤Ta≤15.0,0≤Nb≤10,4.5≤Mo≤20,3.5≤Ni≤15.0,其中1.0≤Ta+Nb≤20,8≤Ni≤25,其余成分为C和N。该金属陶瓷是由超细两种或两种以上不同组元的多元复式碳氮化物陶瓷粉末,混合超细Ti、W、Ta、Nb、Mo等的碳化物粉末和(或)它们之间的固溶体碳化物粉末以及金属Ni、Mo等的粉末,经球磨粉碎、压制、真空脱腊和真空烧结制备而成。该金属陶瓷在保持良好的耐磨性的基础上,具有较高的强度和韧性,可用于切削刀具和拉丝模、压制模等模具材料。

稀土硫化物热电材料及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种稀土硫化物热电材料及其制备方法，该稀土硫化物热电材料的化学组成式为AxLayCe2-x-yS3，其中A为碱土元素Ca、Sr、Ba中至少一种元素；x，y分别为碱土元素和La所占的摩尔百分比系数，0≤x≤1，0≤y≤1。其制备步骤是：按化学组成式称量原料，研细混合后，在硫化气氛中，800～1300℃条件下硫化1～3小时，得到粉末材料；然后经研细、成型，在1100～1600℃，30～150Mpa的压力下真空烧结5～30分钟，得到块状热电材料。本发明的热电材料具有良好的热电性能，制备方法简单，可广泛应用于中、高温区的余热、废热发电领域。

利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 996     

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本发明公开的一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉、稀土硅铁合金粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，不仅使获得的材料具有原位合成和粉末冶金烧结的优点，且致密度更高，同时可大大节约设备的投资成本。

用于钛合金粉末注射成型的粘结剂以及注射成型钛合金零件的方法 880     

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一种用于钛合金粉末注射成型的粘结剂以及注射成型钛合金零件的方法，属于钛合金零件加工技术领域。所述的粘结剂由聚丙烯、低密度聚乙烯、石蜡、硬脂酸和萘组成。所述方法如下：将钛合金球形粉末放入混炼机中进行保温预热，放入聚丙烯和低密度聚乙烯；将温度降低50℃后保温，加入组分B，调整转速后进行混炼，再降低温度至呈现出牙膏状时进行挤出制粒，再依次进行注射成型、脱脂、真空烧结、随炉冷却，即得到钛合金零件。本发明的优点是：现有装载量基本在55%～65％之间，本发明采用的装载量为68％，降低了粘结剂的比重，可以说在喂料过程中，采用较高的装载量同样可以保证混合料具有很好的流变性能，易于充型，获得生坯为模具形状，且无缺陷。

高密度树脂钨的加工工艺 860     

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本发明公开了高密度树脂钨的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，废料烧结；步骤二，清洁粉碎；步骤三，真空球磨；步骤四，高速混合；步骤五，磁力混合；步骤六，超声混合；步骤七，注塑压制；步骤八，成品入库；本发明利用废弃钨合金作为原料来制取树脂钨，实现了废物利用，有利于环保并且本发明的配方合理，制成的树脂钨密度大，达到11‑13g/cm3，通过将钨合金废料通过真空烧结制成钨合金块，随后利用钨合金块进行制粉，制成质地均匀的钨合金粉，有利于提升产品的纯度和质量，通过将原料分步式混合，并且采用高速混合、磁力混合以及超声混合的三中方式组合式混合，保证了原料的充分均匀混合，提升了树脂钨各配料的混合均匀程度。

砂轮用磨料环制备方法及砂轮 1067     

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本发明涉及一种砂轮用磨料环的制备方法及砂轮，包括以下步骤：将制备得到的铜基陶瓷碳纳米管复合材料粉末压制成型并真空烧结得到具有多孔结构的铜基陶瓷碳纳米管复合材料磨料环毛坯；在磨料环毛坯环上依次加工凹坑织构和CBN磨粒簇织构，得到具有复合多孔结构的铜基磨料环；将复合多孔结构的铜基磨料环氧化处理后在其表面制备超亲油薄膜，采用本发明制备方法得到的磨料环及砂轮，实现了砂轮的高强度，高气孔率和高出刃高度，同时具备了内部储油、表面锁油的快速散热及自润滑功能。

以CrSiMnMoV工具钢为基体的复合材料及制备工艺 1114     

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本发明公开了一种以CrSiMnMoV工具钢为基体的复合材料及其制备工艺，通过将研磨后的CrSiMnMoV粉末过筛，得到D50粒径30μm的7CrSiMnMoV球状颗粒；将7CrSiMnMoV球状颗粒与碳化钽及碳化钛超细粉末混合，后使用球磨机对混粉进行球磨；利用压力机对上述步骤中制备的粉末进行挤压成形，形成生胚；对生胚实施真空烧结方式制备成复合材料后，再进行一系列的特殊的组合式热处理，制备出晶粒细小、出气孔少，兼具高致密度、高硬度及高强度的特点的复合材料。

医用CuFe合金粉的制备方法 1207     

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本发明公开了一种医用CuFe合金粉的制备方法，包括以下步骤：S1材料混合：选取Cu10～50％，余量为Fe，随后进行混合，得到混合粉；S2压制：将混合粉装入胶套内先进行机械震动，摇匀、墩料，再将处理好的混合粉采用冷等静压法进行压制，得到自耗电极；S3烧结：将自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结；S4熔炼：将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼；S5雾化制粉：将CuFe合金材料在真空感应炉中再次熔炼，熔炼为合金液体，然后将其注入中间包内进行雾化处理，随后进行组合冷却得到CuFe合金粉末。本发明所制备的CuFe合金粉末组织成分均匀，无Cu、Fe富集等宏观、微观缺陷，可用于糖尿病的病菌覆盖层等。

YAG透明陶瓷及其致密化烧结方法 1082     

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一种YAG透明陶瓷及其致密化烧结方法，传统的YAG透明陶瓷配方采用Y₃Al₅O₁₂，Y₂O₃与Al₂O₃的摩尔比为3:5，辅以SiO₂、MgO、CaO、LiF等烧结助剂促进致密化。本发明不添加其它任何烧结助剂，避免因烧结助剂的添加引入杂质或缺陷。通过引入微量Y离子缺位（化学式为Y_3‑xAl₅O_12‑1.5x），降低烧结温度，结合真空烧结与热等静压烧结技术，制备高透明YAG透明陶瓷材料。

手机中框的粉末冶金加工工艺 1166     

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本发明涉及一种手机中框的粉末冶金加工工艺，属于粉末冶金技术领域。本发明中的手机中框的组成包括如下质量份数的物质：铁粉80‑120份，铜粉10‑30份、润滑剂5‑10份。本发明中的手机中框的粉末冶金加工工艺包括如下步骤：混料、毛坯制作、脱油、真空烧结、初整形、二次烧结、精整形。本发明中手机中框使用粉末冶金工艺制作，强度高，精度好，色彩独特，牢固耐用。

碳纤维表面改性方法 1138     

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本发明公开了一种碳纤维表面改性方法，包括对碳纤维进行预处理，得到表面洁净的碳纤维，将预处理后的碳纤维与金属微粉放入混料机和球磨机中混合均匀，将混合物料置于石墨模具中冷压成型，获得冷压坯，将冷压坯连同模具一起放入气氛保护炉或真空烧结炉中，将炉温升温至1050～1300℃进行原位反应，随炉冷却，取出坯料，将坯料放入球磨罐中球磨，用筛网进行分离，筛出与金属粉分离干净的改性碳纤维，改性碳纤维表面均匀分布有金属碳化物。本发明利用金属微粉与碳纤维表面石墨微晶的局部反应，在碳纤维表面原位生成碳化物改性层，原位反应消耗碳纤维表面石墨微晶，改善表面活性，生成的碳化物“根植于”碳纤维表面，提高结合力。