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全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前湿法冶金工艺技术只能回收部分有价值的元素为商品并存在大量废水、废渣和废气,从而造成资源浪费并产生环境公害的问题,特提出一种新的湿法冶金方法。其特征在于采用高强度的浸出剂,如高酸氧化、络合浸出剂,高碱氧化、络合浸出剂,以及高强度物理化学条件如高温、高压浸出,使得稀散、稀有、稀土和贵金属等其他有价组分都可以达到最佳的浸出率而进入溶液中。高强度浸出还使得浸出渣经过滤、洗涤后达到建筑材料的原料的标准或成为炼铁、铝等及其化工产品原料的标准。为达到全面、有效、经济的分离提纯和不浪费辅料如浸出剂等,则采用浸出液循环和废水循环使用,从而基本达到全面综合回收和基本无三废、零排放的目的。使得湿法冶金技术更经济、更有效、节能和环保。
本发明提供了一种三元类水滑石金属氧化物及其制备方法,将Co2+、Ca2+与Al3+的摩尔比为(1~2):(1~2):1的混合盐溶液与混合碱溶液在搅拌条件下滴加至反应容器中,控制反应容器中的反应液的pH值为9.5~10.5,在60~70℃充分搅拌反应,洗涤,离心,收集固相,烘干,粉碎,再在空气氛围中于500~600℃焙烧5~8h,即得。本发明还提供了该三元类水滑石金属氧化物在活化过一硫酸盐(PMS)降解有机污染物中的应用,其能活化PMS产生SO4·‑,·OH和1O2以实现废水中机污染物的降解。该三元类水滑石金属氧化物的稳定性好、催化活性高,可有效抵抗水体基质对污染物降解的影响,可改善对水质复杂、难降解污染物种类较多的废水的处理效果。
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本发明涉及一种以焦炉气为原料一体化生产液氨和甲醇和/或二甲醚的方法,其合成气制备采用换热式纯氧二段转化工艺,合成气先用于生产粗甲醇,该粗甲醇可以直接用于生产二甲醚或甲醇,并将粗甲醇精馏过程与二甲醚的合成精馏过程组合在一起,使粗甲醇精馏与二甲醚合成精馏两个过程既可各自独立运行又可联合运行;甲醇合成弛放气,经变压吸附分离回收的H2,经甲烷化处理使随H2气带入的微量CO和CO2加H2生成CH4,然后按H2/N2=3∶1比例配入纯N2用于氨合成。本发明不仅实现了甲醇-氨-二甲醚一体化生产技术,使生产过程中的热能循环利用,而且还实现了焦炉气中的有效元素C与H的循环利用,达到过程无尾气及含醇废水排放。
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本发明公开了一种节能环保的粽子生产及其制备工艺的方法,制作工艺步骤如下:原物辅料的质量验收→清洗粽叶→辅料配料→糯米熟制预处理→部分馅料预处理→熟制糯米饭拌料→包裹粽子→粽子真空包装→摊凉→外包装→成品,原物辅料的质量验收:所用原辅料的质量标准应符合粽子现行产品执行标准SB/T10377的要求及其标准内各项原辅材料的产品执行标准要求。本发明通过新工艺的处理直接接入蒸汽加热对粽子进行蒸熟,现有传统粽子工艺是将包裹好的粽子放入加水的高温高压煮锅煮制熟成,煮粽子的高盐、高油、高糖废水大量排放出生产车间,大量废水严重影响人类的生存环境,工艺改进后,原料损耗直接转换为生产利用,大大节省能源。
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本发明涉及一种聚氨酯泡沫及其制备方法,属于高分子材料领域。本发明克服现有聚氨酯泡沫在用于处理典型有毒有机污染物、含油废水、各种泄露油品及回收中吸油率低,吸水率高的缺陷,提供一种吸油率高且吸水率低的聚氨酯泡沫及其常温下可行的制备方法。本发明通过制备聚合物多元醇,与催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、开孔剂和经过处理的膨胀石墨经过混合、发泡、熟化制成聚氨酯泡沫,该聚氨酯泡沫具有高吸油率低吸水率的特点,特别适合用于存在于水面的各种油品、各种油溶性有机化合物的回收处理,由于吸水率低,简化了回收后的油品和各种油溶性有机化合物分离后处理。
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本发明公开了一种环保型酸性化学抛光液,以浓硫酸作为溶剂,包括以下组分:过硫酸铵、硅酸铝镁;一种化学抛光方法,包括以下步骤:第一步,将经过预处理的工件放入浸入温度为90℃~105℃的抛光液中进行抛光;第二步,4~7min后取出工件,用蒸馏水冲洗工件表面残留液然后吹干。本发明的一种环保型酸性化学抛光液不含硝酸,不产生黄烟,改善了劳动条件,降低了对周围环境的污染;不含磷酸,对化学抛光废水处理容易,降低了废液处理成本,也降低了对水体环境的污染,一种化学抛光方法的工艺流程简单,操作方便。
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本发明公开了一种改性椰子壳及利用其降低水体中钒的方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种新型改性椰子壳及利用其降低水体中钒。改性椰子壳,由以下方法制备得到:椰子壳经洗涤、烘干、粉碎,得粉末状材料,与柠檬酸溶液、无水乙醇混合,经振荡、抽滤,得滤饼,滤饼经洗涤、烘干,得改性椰子壳。利用上述改性椰子壳降低水体中钒的方法,包括以下步骤:将改性椰子壳与含钒废水混合,经振荡、抽滤,得净化溶液。本发明利用改性椰子壳降低水体中钒,不仅实现了废弃物再利用,还能够有效回收利用废水中的钒,减轻钒对环境的影响,具有显著的社会效益。
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本发明公开了一种含砷废物的处理方法,包括如下步骤:(1)调节pH值:向含砷废物溶液加入氢氧化钠和氯化氢,调节pH值到6~8;(2)初级沉淀:向调节pH值后的含砷废物溶液中加入三氯化铁,使含砷废物中Fe:As=5~7:1,搅拌30min后静置60min后将水渣分离;(3)二次沉淀:再向分离后的水溶液中加入石灰乳,搅拌10min后通入氧气,氧化时间为20~25min,送氧速率为0.5~0.6L/min,进行水渣分离;(4)过滤并检测含砷量:将步骤(3)的溶液通过活性炭过滤,并检测器含砷量,含砷量小于5%即可排出。通过本发明提供的方法可有效脱除废水中的重金属,对重金属砷的脱除高达97%,满足环保要求,使废水中分离出来的含砷污泥变成无污染。
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本发明公开一种菌种育苗苗床,包括育苗层架和控制模块,所述育苗层架的每层分别卡接有种植网板,所述种植网板下方设有废液池,上方设有培养体,所述育苗层架每层分别设有输水管,相邻两层之间的输水管收尾连接,所述输水管上开有溢水孔,育苗层架两侧分别设有供热装置,所述育苗层架上还设有温度传感器和湿度传感器,所述控制模块包括单片机、输入单元、输出单元和报警单元。本发明能为石斛育苗提供良好的环境,从而提高石斛育苗的效率及成功率,同时通过回收种植废水和净化种植废水,从而使其能再次用于滴灌,大大节约了水资源的使用,设有热风管和隔热卷帘,在低温天气能保证石斛生长的环境温度。
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本发明涉及一种高效凹坑板除油装置,该装置包括:覆膜旋流分离器、竖直焊板、配液板、隔污板、聚结区、对称凹坑板分离器、支架、筒体、水平焊板。筒体内部左上方设置有覆膜旋流分离器,出水口与出油口右侧安装有对称凹坑板分离器;聚结区安装于对称凹坑分离器右侧。工作时,含油废水可经覆膜旋流器、聚结区、对称凹坑板分离器多级分离,且每级都存在相应的前后处理,如:旋流分离器之后的配液整流、聚结区前的排污处理、装置用完之后的自净处理。与现有技术相比,本发明通过添加多级处理、特殊对称凹坑板双重分离、完善每级之间的前后处理等方式,不仅大幅提高了分离效率,而且延长了使用年限,降低含油废水处理成本。
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本发明提供了一种联产右旋糖酐和乙醇的方法,该方法包括:在发酵培养基中加入肠膜明串珠菌培养后进行菌体分离,得到菌体和发酵上清液;将所述发酵上清液与乙醇混合,使得发酵上清液中的右旋糖酐沉淀析出,然后分离得到右旋糖酐和滤清液;将所述滤清液蒸馏回收乙醇,得到蒸馏剩余液;将菌体高温灭活后与所述蒸馏剩余液的一部分混合,得到种子培养基,将所述蒸馏剩余液的另一部分作为扩大培养基;将运动发酵单胞菌接种到所述种子培养基中培养得到种子液,并将所述种子液接种到所述扩大培养基中进行乙醇发酵。本发明能够利用右旋糖酐生产废水作为种子培养基,并且实现右旋糖酐生产废水的达标排放。
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本发明公开了一种用于卡拉胶生产的膜浓缩工艺,它包括以下步骤:A.碱处理;B.漂洗;C.煮胶;D.过滤;E.预处理;F.板框过滤;G.连续式超滤浓缩;H.盐析凝胶;I.脱水;J.干燥;K.粉碎;L.成品包装;M.反渗透处理。本发明将膜分离技术应用于卡拉胶的生产过程中,使用膜连续浓缩卡拉胶稀溶液,脱除75%以上的水,减少盐析工序的处理溶液量,同时减少KCl消耗量的80%,降低用盐成本;高温连续式膜浓缩方式及时回收水中的糖类物质和热量,或者直接实现透析水的回用,在提高原料利用率的同时减少高浓度KCl废液的排放,降低废水处理成本。
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本发明公开了一种蜂窝催化剂模具清理装置,包括:用于蜂窝催化剂模具固定的固定结构,用于清理蜂窝催化剂模具孔的清理结构,用于驱动清理结构的清理针移动并通过蜂窝催化剂模具孔对模具孔进行清理的清理结构。本发明清理装置可以大幅度缩短清理周期,减少废水产生量和废水中泥料的含量,缩短高压水清洗周期,取得更好的清洗效果,本发明采用可拆分、组合进行更换的针与背板、孔板是分体式设计结构,方便更换针对不同规格、不同要求的催化剂模具清理,适应性更强;采用台阶形成的凹槽结构结合限位卡固定蜂窝催化剂模具,结合底面空腔结构更方便、有利于模具的固定和清洗,该结构固定容易,针清洗方便,排污更干净。
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一种“磷矿热法制磷酸和水泥的方法”,是将磷矿石、煤炭、硅石、铝矾土烘干磨细、造粒、干燥,于旋转窑中煅烧反应,反应炉气经除尘、水合吸收、净化处理后得磷酸产品,煅烧反应后的炉渣添加熟石膏、生石灰并磨粉即得水泥产品。工艺过程无废渣、废水产生,余气符合环保排放要求。磷酸成本较电热法制酸节约50%以上;水泥成本较常规水泥节约60%左右的费用。磷酸质量符合GB2091-92国标指标;水泥质量达325标号以上,适宜水泥联产磷酸及有磷矿资源地方新建厂的实施使用。
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本发明公开了一种冷凝液处理装置,它包括PH值调节池,PH值调节池的一侧设置有添加药剂的PH值调节罐,PH值调节池的出口与沉淀池的进口连接,沉淀池的废水出口与气浮池连接,在沉淀池的一侧设置有絮凝罐,气浮池与过滤器连接,过滤器与臭氧池连接,臭氧池的一侧设置有臭氧机,臭氧机与臭氧池连接,臭氧池与清水池的进水端连接,清水池出水端的管道上安装有输送泵,沉淀池和气浮池上均开设有溢流口以及输送从溢流口出来的浮油的排油槽,排油槽将浮油输送至浮油池。本发明的有益效果是:通过设置溢流口、排油槽,从而实现浮油的去除,并且通过溶气机,增加了浮油的上浮效率和去除率;并且该冷凝液为连续处理过程,废水处理量大。
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本发明公开了一种水污染治理的水体悬浮物捕捞方法,属于水污染治理领域,一种水污染治理的水体悬浮物捕捞方法,通过在传统的废水净化流程中添加了二次沉淀的步骤,通过在二次沉淀池的排水口处设置精滤通透芯,方便废水的进一步的净化,精滤通透芯的内部设置有吸油头,吸油头内部水流对于吸油头的冲击压力,从而循序渐进导送油滴,并将其集中吸收至合适的位置,集中处理,能够高效去除水流中的乳状油滴状物质,集中处理的油脂通过过滤网芯的拆卸安装,方便局部更换吸油棒,能够有效的延长其使用寿命。
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本发明涉及一种污泥燃煤及其制备方法。该污泥燃煤的组分和重量份数含量为:污泥:80~120份;助燃剂:14~120份;干燥剂:7~60份。该污泥燃煤的制备经污泥消毒、脱水、配比混合、制作成型、干燥等工序制得。本发明的污泥燃煤将各种废水处理后的污泥合理利用,不仅节约了对该污泥继续处理的资源和费用,而且将污泥制成燃煤作为燃料使用,同时解决了燃料的问题,本发明的污泥燃煤中,可节约用煤50%以上,所需煤粉的含量少,因此制备煤粉的成本低,便于广泛引用。本发明的污泥燃煤的制备方法工序及所需设备简单,便于生产和推广。
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本发明公开的水溶性聚苯硫醚,其结构通式如下:,该聚苯硫醚溶于水和饱和食盐水,不溶于甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、四氢呋喃、甲苯、丙酮、氯仿和乙醇,或,该聚苯硫醚溶于水和饱和食盐水,微溶于甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺和乙醇,不溶于四氢呋喃、甲苯、丙酮和氯仿,其中R为N+(CH3)3Cl-、NH+(CH3)2Cl-、N+(CH2CH2OH)3Cl-、NH+(CH2CH2OH)2Cl-或本发明还公开了上述水溶性聚苯硫醚的制备方法。本发明制备的聚苯硫醚具有良好的水溶性、耐温抗盐性,不仅有望拓展聚苯硫醚在水溶性功能高分子领域的应用,还可有望应用于油田、造纸、废水处理等工作环境较恶劣的领域。
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本发明公开一种酸碱污水处理工艺,包括以下步骤:步骤一、通过大颗粒杂质过滤网,过滤掉废水中的大颗粒杂质;步骤二、在待处理污水中加入pH调节剂调节pH值至5.5‑6.0;步骤三、加入酸性氧化剂调节pH值至3.0‑6.0,搅拌反应40min‑50min;步骤四、加入pH调节剂将pH值至8.0‑9.0,在每立方米的废水中加入40g‑60g聚合氧化氢和聚乙烯混合物,与水混合均匀;步骤五、将混合液搅拌10min‑15min后,静置沉淀40min‑60min;步骤六、紫外线杀菌4h‑6h;步骤七、二次过滤后,排放。本发明可以分步处理污水中的不同有害物质,达到深度处理。
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本发明涉及一种麦草畏的制备工艺,属于制备除草剂麦草畏技术领域。一种麦草畏的制备工艺,包括工艺步骤为:以苯为原料,经过定向氯化、催化、再氯化、精馏后生成1,2,4?三氯苯;再经1,2,4?三氯苯水解后,生成2,5?二氯苯酚与2,4?二氯苯酚混合物,再分离、提纯后,得2,5?二氯苯酚;经过2,5?二氯苯酚制取3,6?二氯水杨酸;3,6?二氯水杨酸经过甲基化反应、皂化反应、酸化反应等后,得麦草畏。通过工艺步骤和参数的优化,使得整个制备工艺简单、成本低、收率高、选择性高、废水量显著降低、设备利用率提高。
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本发明公开了一种高回收率自循环贵金属回收装置及回收方法,包括按照液体流动方向依次通过管道连通的pH调节系统、微虑系统、超滤系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统,超虑系统与电积系统之间的管道上设有泵A,电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B,冷凝系统与微虑系统通过回流管连通,电积系统连接有金属提取装置和加药装置。本发明的有益效果是:该装置可以低能耗、高效地将废水中的贵金属离子还原成高纯度的贵金属,并有效降低废水中的金属含量。
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本发明提供一种改性纳米纤维素,采用以下方法制备:将金属铁盐加入纳米纤维素的悬浮溶液,逐滴加入氢氧化钠溶液混合搅拌进行反应;用冷冻干燥仪冷冻干燥48小时后储存于室温下,最终得到改性纳米纤维素。将该材料用于吸附去除废水中的磷,适应的除磷浓度范围广,在相似的吸附条件下,Fe(OH)3@CNFs的吸附容量要优于绝大多数吸附剂。Fe(OH)3@CNFs的吸附容量虽随pH值的增加而减少,但在中性条件下对磷仍保持了较高的吸附量。
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一种清洁化的高吸收铬鞣法,其特点是在全过程中使用经制革厂处理后排放的废水代替自来水或井水,并相应地对工艺进行整体平衡,在前期使用剖硝皮工艺,在浸酸过程中采用氨基树脂鞣剂进行处理,提供一种铬鞣剂用量省、吸收好、对所用水要求不高、易操作管理、生产成本低的清洁化高吸收的铬鞣方法。
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本发明涉及一种基于A2/O工艺的同步污水处理的微生物燃料电池,包括电池主体,其内同轴设有圆柱内腔,圆柱内腔内设有分隔体,分隔体内形成厌氧区,分隔体外设有两个分隔块,两个分隔块将分隔体与圆柱内腔之间的部分分为缺氧区和好氧区;分隔体包括质子交换膜,分隔体设有第一过孔,其中一个分隔块上设有第二过孔,电池主体设有第一污水回流结构;厌氧区设有阳极电极,好氧区设有阴极电极,电池主体外设有电阻,电阻与阳极电极与阴极电极相连;好氧区内设有悬浮填料,好氧区设有曝气装置;阳极区设有活性污泥层;厌氧区设于污水总入口,厌氧区设有氢气出口,电池主体还设有污水总出口。本发明能实现废水处理和生物发电相结合的新型废水处理技术。
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本发明专利公开一种钒酸铵盐(本专利中所指钒酸铵盐是指偏钒酸铵和多钒酸铵等)的生产工艺技术,是从含钒矿物中提取钒、含钒催化剂中回收钒、冶金危废各固废中回收钒的钒酸铵盐生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在钒酸铵盐生产过程中不产生废水,完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线,这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染,是一种全新的生产工艺简化,回收率高,产能大,节能环保,零排放,环境友好型钒酸铵盐生产工艺。本专利也可用于低含量钒矿的提取,目前传统提钒工艺生产过程中,提过钒的废渣料中的含五氧化二钒的含量为1‑3%就无法进一步提取,本专利可用于低低含量钒矿的提取、钒矿尾料及冶炼后的废渣料的回收再利用,回收率可达到95%。
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本发明公开了一种基于对屠宰场的污水进行处理的工艺,屠宰废水首先经过格栅,进入调节池,调节池起到调节水质的作用,在通过污水提升泵到隔油沉砂池,之后进入水解酸化池,利用水解和产酸菌的反应,将难降解有机物如血红素分解成小分子可降解物质,进一步提高可生化性,从而降低了后续好氧单元的土建造价和能耗,水解酸化池出水将进入主体设备SBR反应池,进水、反应、沉淀、排水依次在同一池里进行,在好氧的环境里污水得到极大处理,废水再到消毒池,投加消毒剂,约停留30min,就可以排放。该工艺能够对屠宰场的污水进行有效的处理,使得污水处理干净,满足排放要求。
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一种用于有毒有机化工废水处理的大颗粒黏土吸附剂,外形为球状,球径为2~4mm,组分包括黏土和渗透膜聚合物,黏土的含量为1~1.5质量份,渗透膜聚合物的含量为1~5质量份,构造为渗透膜聚合物形成的多孔渗透膜包裹着黏土与渗透膜聚合物形成的球状体,在球状体内部,黏土与渗透膜聚合物呈现胶联状态。制备上述大颗粒黏土吸附剂的工艺步骤为:配制渗透膜聚合物溶液;配制黏土与渗透膜聚合物的悬浊液;将所配制的黏土与渗透膜聚合物的悬浊液滴入常温的水中形成球状颗粒并在水中快速硬化,将硬化后的球状颗粒在水中继续浸泡,当渗透膜聚合物溶剂完全渗出即得到所述大颗粒黏土吸附剂。
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本发明公开一种印染废水处理用具有催化活性的聚乙烯醇水凝胶的制备方法,其特点是首先在聚乙烯醇(PVA)分子主链上引入羧基,将其酰氯化,进一步通过与氨基化金属酞菁的共价接枝反应,将金属酞菁负载于PVA分子主链上,再通过化学交联法制备具有催化活性的PVA水凝胶,从而赋予PVA水凝胶对印染废水各组分的吸附作用及催化氧化作用,提高污水处理效率。
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本发明公开了一种从炭质泥岩中提取氯化镓的方法,涉及镓的提取工艺技术领域,将炭质泥岩破碎,再进行氧化焙烧;然后将焙砂中加入盐酸和助浸剂,再进行恒温酸浸,固液分离过滤,滤渣采用酸化水洗涤。洗水返回配制浸出液,循环使用。清液采用CL-TBP树脂进行吸附,并用NH4Cl进行洗脱。吸后液返回配制浸出液。本发明工艺流程短,容易操作控制,生产成本较低,生产过程实现了废水废渣循环利用,环保安全,可以获得比较理想的经济指标,其中镓浸出率可达到97.66%,镓吸附洗脱率达93.85%,镓回收率为91.65%。
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