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本发明涉及危险废物治理技术领域，特别涉及一种电镀污泥重金属资源化方法，包括以下步骤：(1)加酸进行污泥浸出，调节pH值，得到混合物A；(2)将A进行压滤，得到滤渣a1和滤液b1；(3)往滤液b1中加入铁粉，压滤，得到金属铜和滤液b2；(4)往滤液b2中加入氧化剂和碱，压滤得到铁铬渣和滤液b3；(5)往得到的铁铬渣中加入氧化剂和碱，压滤，得到氢氧化铁和滤液b4；(6)将得到的氢氧化铁煅烧，得到氧化铁红；(7)往滤液b4中加入硫酸和硝酸铅，压滤，得到铬酸铅和滤液b5。本发明的处理方法重金属回收率高、过程中产生的二次污染较小、能耗低。
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本发明公开了一种以离子液体为活化剂制备活性炭的方法，木质或竹质原料以离子液体为活化剂来制备高比表面积的活性炭。采用该方法制备的活性炭碘吸附值能达到1360~1870mg/g，比表面积达到2580~3650m2/g；且活性炭活化剂用量少、环境友好、对设备要求简单；避免了传统化学法制备活性炭采用强酸(H2SO4、H3PO4)，强碱(KOH、NaOH），ZnCl2等为活化剂对环境污染大、对设备腐蚀严重等问题，具有显著的经济和社会效益。
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本发明涉及利用氯化锌化学活化法将桐壳制备成活性炭的方法。方案是：1)在蒸馏水中加入氯化锌和桐壳，80℃下搅拌、浸渍，蒸去水分。2)将混合物置于高温活化炉中，200～300mL/min的速率，先通氮气后在氮气保护下，升温至350～900℃进行活化反应，时间30～300min，制得初品。3)将混合物置于微波高温活化炉中，在氮气保护下，开始微波辐射加热，微波辐射时间为8～20min，使炭化、活化一步完成，制得活性炭初品。4)将产物用盐酸浸泡，再用热蒸馏水浸泡2次，于105℃干燥12h，称量并计算产率。采用本法可以成功地将桐壳转化为活性炭，其比表面积和细孔体积分别可达1602m2/g和1.115mL/g，亚甲基蓝吸附值最高可达300mg/g，对铜离子吸附率达99％以上。
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本发明公开了一种自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4及其应用。嗜酸氧化亚铁硫杆菌、嗜酸氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌的混合培养物FIM-Z4，其保藏编号为：CGMCC?No.11190。其通过协同作用能显著的提高浸出反应动力学，加快反应速度，缩短浸出周期，提高目标矿中金属离子(铜和镍)的浸出速率和浸出率。该自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4是一个相容的整体，在长期的驯化过程中种群生态保持相对稳定。它应用在生物冶金中，对低品位硫化铜矿中的铜离子和低品位镍矿中的镍离子均具有较好的浸出效果。
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本发明属于膜技术领域，具体涉及一种阴离子交换膜及其无溶剂化制备方法，其是将高分子增强剂、聚合单体、引发剂和功能剂混合得到铸膜液，之后经涂膜、加热聚合得到所述阴离子交换膜。本发明加入的功能剂能同时与高分子增强剂和聚合单体在温和条件下分别进行内酰胺化和亲核取代反应，从而同步实现对所制备阴离子交换膜的交联和荷正电改性。因此，本发明所提供的阴离子交换膜的无溶剂化制备方法不仅过程简单，而且无需使用任何有机溶剂，具有显著的经济和环境效益。同时，所制备的阴离子交换膜物化性能良好，稳定性强，具备大规模应用的前景。
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本发明公开了一种冶金设备用的摩擦式制动器装置，包括滚筒和钢索，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑杆的右端固接有套筒，所述套筒与钢索间隙配合，所述滑杆的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有弹簧，所述弹簧与滑杆套接相连，所述钢索的下端固接有桶体。该冶金设备用的摩擦式制动器装置，通过滚筒与钢索的配合，通过滚筒与第二齿轮的配合，通过第二齿轮与第二转轴的配合，通过钢索与套筒的配合，通过套筒与滑杆的配合，通过滑杆与支板的配合，通过弹簧的弹力的作用，通过滑块与滑槽的滑动卡接，通过滑杆与竖杆的配合，可以限制钢索的摆动幅度，保证装置的工作效果，提高工作效率，实用性强。
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本发明提供了一种金矿清洁提金方法，将水、缓释剂、氯化钠和溴混合，得到溴化浸金剂；所述缓释剂为含有两个及以上‑NH‑基团的有机杂环化合物；将所述溴化浸金剂、氢氧化钠和金矿浆混合，依次进行浸金处理和还原；将所得还原物料进行固液分离，得到还原液体物料和金粗提物，将所述还原液体物料输入隔膜电解系统进行再生，将所述金粗提物进行清洗，得到纯金。本发明将缓释剂用于金矿提金，能够使得金浸出率高于98.5％，得到的金纯度能够达到99.95％以上，且经过隔膜电解系统电解再生，Br2即可返回生产流程，矿物中浸出的金属杂质在弱碱性介质中很方便形成固体沉淀随尾矿排出，不会在流程循环过程积累，实现了金矿提金清洁生产。
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本发明公开了一种用于电化冶金机械的支撑固定装置，包括基座、旋转立柱、壳体、顶板、套筒、定位管、支撑板、连接块、凹槽、固定柱、反应筒、卡接板、通孔、定位板、连接孔和紧固螺钉。本发明的有益效果是：通过设置旋转立柱，将电化冶金的反应筒通过设置在旋转立柱上，旋转立柱可进行旋转，使得装置在进行冶金时，避免操作人员手工对装置进行调整角度方向，易误伤操作人员。通过设置定位管使得装置可以在旋转立柱上进行高度调节，以适用于不同的冶金设备。通过设置凹槽，固定柱可以在凹槽内进行角度调节，使得在需要将反应筒内的反应物倒出或是进行加料时，方便了工作人员。通过设置紧固螺钉使得装置的安装和拆卸比较省时省力。
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本发明公开了一种制备活性炭的方法，将木质或竹质原料以有机钠为活化剂来制备活性炭。本发明避免了传统化学法制备活性炭以强酸(H2SO4、H3PO4)，强碱(KOH、NaOH），ZnCl2等为活化剂，对设备腐蚀严重、对环境污染大等问题，活化剂用量低、对环境友好、对设备要求简单；所制得的活性炭比表面积为1880~2270m2/g，碘吸附值为1270~1445mg/g，具备显著的经济和社会效益。
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本发明公开了一种废印刷线路板的处理方法，包括如下步骤：步骤一、使用亚临界水-甲醇复合解聚脱溴技术处理废线路板；步骤二、对反应后的混合物处理；步骤三、固相产物的处理。本发明通过亚临界水-甲醇复合解聚脱溴技术一步反应，在回收无溴油料的同时，实现废线路板中溴代阻燃剂的安全脱溴和有价金属的高效富集，全过程无二次污染，反应体系中，亚临界水分子具有对树脂材料炭化的抑制作用及对解聚反应活化能的降低效应，而甲醇分子具有更强的溶解和链隙介入作用，因此上述两者在废线路板中聚合物的解聚反应和溴代阻燃剂的脱溴反应中具有良好的协同耦合作用，本发明成本低、处理工艺简单，能达到废线路板同步无害化及资源化的目的。
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本发明公开了一种快速浸出废线路板中金的方法及设备，所述方法包括如下步骤：用硝酸对线路板进行前处理；向反应釜中加入碘—碘化钾溶液，密封反应釜；启动加热器，并打开CO2气瓶和加压泵，将CO2加压后通入反应釜中；反应结束后，打开反应釜底部出口的抽取阀，将浸出液从固相残渣中分离并进入提取产物瓶，即得到富金溶液。本发明在现在的碘化钾-碘法基础上，采用超临界CO2提取体系，将KI和I2作为共溶剂，不需使用氧化剂双氧水，将浸金时间缩短为15分钟，较现有方法时间缩短16倍，金的浸出效率提高到99.9％。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：先将废旧磷酸铁锂电池拆解得到的正极片置于含有稀碱液的超声处理使得磷酸铁锂材料和铝箔分离.再将磷酸铁锂材料烘干后进行在常温条件下酸浸并控制酸性溶液的量，使得反应完成后溶液pH为2.5~6.5，铁以磷酸铁的形式存在于不溶渣中，其中锂的浸出率大于97%、铁的浸出率小于0.1%，过滤得到滤液和不溶的磷酸铁，将不溶渣热处理除去其中的有机物得到正磷酸铁，滤液净化富集后加入磷酸三钠反应得到磷酸锂。整个回收过程中锂和铁的收率分别达到96%和99.5%。该方法使用的设备简单工艺流程短并高效率回收有价值的原料。
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本发明公开了一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法，包括以下步骤：a.材料预处理；b.金属富集体的煅烧氧化；c.稀盐酸浸泡活化；d.回收氯化铜；e.阻燃消烟性能实验样品制备。本发明结合废旧线路板机械物理分离后得到的金属富集体的组成结构特点，采用煅烧氧化+稀盐酸活化方法，在回收氯化铜的同时，制备得到一种高性能的适用于聚氯乙烯塑料的阻燃消烟剂，从而实现废旧线路板金属富集体的高附加值回收利用，具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种从废弃线路板快速回收高纯金属铜的装置，包括反应器和电源，所述反应器内部设有不锈钢阳极网篮和不锈钢板阴极，电源向不锈钢阳极网篮和不锈钢板阴极供电；不锈钢阳极网篮底部连接有通气管道，通气管道与安放在反应器外部的空气压缩机连通；反应器下方设有磁力搅拌仪，磁力搅拌仪的搅拌子安放在反应器内部。本发明开发了一种环境友好的，几乎无二次污染的从废弃线路板回收高纯金属铜的方法及其装置，从而实现了废弃线路板的高附加值资源化回收。本发明可以一步到位地快速实现电路板中的高纯金属铜回收，方便快捷。
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本发明属于电池领域，公开了一种基于回收铅膏的水系锌离子电池材料的制备方法，包括以下步骤：1）将废旧铅酸电池拆解，物理分离提取铅膏；2）将铅膏通过机械球磨，获得铅膏颗粒；3）将铅膏颗粒去除水分，得到脱水铅膏；4）将脱水铅膏与导电剂、粘结剂充分混合搅拌，得到锌离子电池浆料；5）将锌离子电池浆料用辊压机辊压，得到薄片活性电极；6）将薄片活性电极辊压复合到金属网格集流体上，得到水系锌离子电池活性电极。本发明解决了现有从废旧铅酸电池提取铅膏后，存在处理工艺复杂、成本高、能耗大、污染高及回收率低等问题，提供了一种直接提取铅膏用于新型绿色水系储能电池体系的方法。
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本发明公开一种新型多相流板式塔反应器，包括塔体，其特点为塔体的底部设计一个浆液沉淀池或搅拌池，池底采用锥形设计，在最低端开一个固体出料口;塔体的底部侧面位于浆液沉淀池或搅拌池上方设有进气通道，进气通道与气体分布装置连接，塔体的中间段采用多层塔板结构，每层塔板之间留有层间距供气体通过，并避免两层浆液之间形成连续流动通路；在塔体的多层塔板上方设置一个浆液喷淋装置，浆液喷淋装置与浆液进料口连接；在浆液喷淋装置上方设置一个除雾器。本发明能实现浆液在宏观上的均匀分散；通过控制塔板上固液通道的孔径大小、形状（或控制塔板上三角形板片坡度），可以设计成适用于不同流变学性质的浆液；有效提高塔的利用效率。
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本发明公开了一种应用双极膜电渗析处理铜矿石冶炼废渣的方法，将电解槽与阴阳离子交换膜、双极膜相结合，以钌铱钛板为电极组成双极膜电渗析装置，首先利用双极膜电渗析装置的产H+性能，让废渣处于强酸性环境中，使得废渣中的重金属从废渣中游离出来；然后利用固液分离装置，将废渣的固相部分和液相部分进行分离，即将废渣中的残渣和酸性重金属溶液进行分离；最后利用双极膜电渗析对分离的上清液即酸性重金属溶液中的重金属进行去除。采用本发明方法，废渣处理的总时长为90~100，所有的重金属去除率可达到90%以上，步骤C处理单元为2~5单元时，可减少能耗30%~50%，提升电流效率40%~60%，节约成本。
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本发明涉及一种利用嗜热嗜酸菌处理硫化矿技 术，其特征在于，包括下列工艺步骤：将耐高温、耐低pH值 的嗜热嗜酸菌经过筛选与驯化获得高效生物氧化菌株；对高效 生物氧化菌株进行扩培，得到菌体浓度达到1× 108个/L以上的接种液；将接种 液、硫化矿矿粉、及适合嗜热嗜酸菌生长的生产培养基混合， 进行硫化矿的生物氧化浸矿反应，经过反应，当硫化矿矿粉中 黄铜矿的铜离子溶出70％以上，或黄铁矿的晶格结构70％以 上被破坏时，终止反应。该技术可通过微生物的 直接氧化作用和代谢产物的间接氧化作用，将载有金或铜等贵 重金属的难处理硫化矿中的硫化物氧化成为可溶性的硫酸盐 或易浸出的状态，达到破坏硫化物晶格，从而释放贵重金属离 子的目的。
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本发明涉及一种从稀土提炼废水中回收稀土的方法，属于稀土湿法冶金领域，其特征在于包括：选用镁基纳米材料通过离子交换形式从稀土提炼工业废水中回收稀土元素，回收过程主要包括预处理和置换沉淀两个阶段。通过回收废水中的稀土回收率达到98%以上，它能使废水中的微量低浓度稀土得到充分回收利用，减少了资源浪费，最大限度地回收了宝贵的稀土资源。
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本发明提供了一种以乙醇胺作为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法，属于湿法冶金技术领域。在铜-氨-硫代硫酸盐体系浸出矿浆中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同时能显著降低硫代硫酸盐的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同条件下提高了3~9%，并且减少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分简单，有利于浸取液的循环使用及金的回收。
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本发明公开了一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，属于湿法冶金的技术领域。对现今流行的硫代硫酸盐浸金方法的浸出率低，氨水的环保问题等进行针对性解决；本发明使用硫代硫酸盐，胆胺和五水硫酸铜浸出液对金矿石进行搅拌浸出，浸出率可达85%；且方法简单，原料易得，成本低廉，整个浸金过程中不存在剧毒性物质的影响，具有环境效益，能够被很好地投入规模化应用。
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本发明公开了一种串联孔喉微通道在高相比下强化萃取稀土钕离子的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将P507加入磺化煤油得到有机相，将稀土盐溶液作为水相，将有机相与水相按照相比1:20~1:200，以1005~1050μL/min的体积流量经过微通道进行常温萃取，最终获得稀土元素萃取相和萃余相。本发明利用所设计的微通道比表面积高、传质速率快等优点，在高相比（>10:1）下进行萃取实验，通过串联孔喉微通道优异的传质性能实现高效萃取稀土钕的目标，是一种安全、高效、低耗的方法。
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本发明涉及利用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯硅材料的方法。火法冶金的过程中进行湿法冶金，无需对工业硅进行破碎。本发明省去传统工艺中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步骤、可以一次工艺流程中完成提纯工作。本发明对去除工业硅中的主要杂质包括B、P、金属等具有很好的效果，具有设备与工艺简单，提纯效果好的优点。并且其工艺能耗低、成本低、产品收率高，具有较好的推广价值。
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本实用新型涉及一种冶金自动化控制设备，包括柜体、连接块、连接轴、限位座和限位槽，所述柜体上通过门轴转动安装有柜门，所述柜门上焊接有门把，所述柜体上开设有轴孔，所述门轴转动安装在轴孔的下端，所述门轴上焊接有连接轴，所述连接块固定在轴孔的内壁上端，所述连接块的底端焊接有限位座，所述连接轴转动安装在限位座内，所述限位座的内壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位片，所述限位片的另一端活动插接在连接轴上。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于对柜门进行限位，满足人员的使用需求。
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本实用新型属于冶金相关技术领域，具体涉及一种冶金用材料运输车，包括运输车本体，所述运输车本体的顶部栓接有运输箱，所述运输车本体左侧的顶部栓接有控制器，所述运输箱顶部的两侧均栓接有挡板，所述运输箱正面和背面的顶部从左至右均依次开设有通槽，所述运输箱顶部的正面和背面均通过铰链铰接有防护栏，所述运输箱的内腔设置有调节机构。本实用新型通过步进电机提供驱动来源，可对连接杆和活动杆向外侧移动，从而使移动板对伸缩杆向外侧延伸，扩大了运输车本体承载的面积，增强了运输车本体对面积较大冶金材料运输的稳定性，防止运输车本体在运输过程中冶金材料发生脱离，对周边工作人员造成砸伤意外。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣粉碎系统自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端转动连接有第一连接块，所述第一连接块的上表面设置有滑轨，所述底板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端转动连接有第二连接块，所述第二连接块的上表面和滑轨固定连接在一起，所述滑轨的一侧设置有上料斗，所述上料斗的侧面设置有连接杆，所述底板的上表面固定连接有支撑台。本实用新型中，可进行不同高度的自动上料，同时避免了手动进料以及对物料进行倾倒，工作效率高，适用性强。
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本实用新型涉及一种结构坚固的冶金自动化装置，包括冷却管、连接筒、进气管和连接罩，所述冷却管内部插接安装有进气管，所述进气管贯穿冷却管一端外壁插接安装有连接筒，所述进气管内壁一侧安装有支撑架，所述支撑架上端外壁一侧嵌入安装有轴承，所述连接筒上端外壁一侧插接安装有出气管，所述出气管另一端插接安装有连接罩，所述连接罩内壁一侧安装有过滤棉。本实用新型通过设置冷却管、进气管和桨叶，达到了冷却进气管的效果，避免进气管受到气体温度影响，保证了进气管结构稳定性，保证了进气管使用寿命，达到了过滤气体内部杂质的目的，保证了气体排出安全性，提高了设备实用性。
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本实用新型提供了一种冶金生产用轧钢设备，涉及冶金生产技术领域，导水管末端分别往外贯穿出轧钢台外壁，且内储盒内面均匀开设有若干个开口，内储盒内面且位于开口外侧紧密粘接有一层擦拭棉，且擦拭棉内面与传钢轮外壁相接触；轧钢件顶部左右两侧均嵌接固定有附属盒，且附属盒顶面呈横向开设有滑道，附属盒内部内侧开设有活动槽，且活动槽与滑道相通，冷水会浇淋于钢材顶面，能够直接对钢材进行降温，快速的降低钢材温度，且附属盒释放水流的动作由传动轴间接传动，能够配合传钢轮的运动而运动，解决了钢材出料时自身具有一定的高温，为了避免导料结构与钢材相接触而因为高温至损的问题。
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本实用新型提供了一种冶金粉末加热装置，本实用新型涉及加热装置技术领域，冶金粉末加热装置，包括罐体，罐体内壁底部中央固定有定位管，且罐体顶部中央安装有电机，电机底部固定有转杆，转杆下端贯穿过罐体顶部并伸入定位管内，罐体内部固定有两圈呈环形的滑轨，两圈滑轨呈上下分布；转杆外部固定有两个呈上下分布的加热盒，加热盒顶部盖有盖板，且加热盒表面均开有若干个上下贯通的通孔，加热盒内固定有若干根呈均匀分布的导管，导管下端均贯穿过加热盒底部；本实用新型的有益效果在于：冶金粉末位置可发生变动，有利于冶金粉末加热均匀，有利于冶金粉末充分加热，使得冶金粉末加热效果更佳。
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2025年12月26日 ~ 28日 
