北京有色金属理论与应用

可在线更换孔板流量计计量的装置 1057     

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本实用新型装置属于在线流量计的测控领域。特别适用于在冶金领域中采用转炉、电炉复吹炼钢可在线更换的孔板流量计计量装置。组成该装置的特征是在复吹炼钢的供气管线中装有测控气量的孔板,在孔板与法兰盘之间装有取气管,在取气管上的法兰盘是与流量变选器相联接,在取气管的中部装有手动或自动控制的气体截止阀。采用本实用新型装置与现有技术相比较,具有设计结构简单、合理,而且在线操作、使用、维护等都很方便。该装置的主要优点是:1)不影响正常的生产流程;2)不影响整个冶炼周期的冶金效果;3)更换维护安全方便。

LF精炼渣回收利用工艺及其应用 1008     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种LF精炼渣回收利用工艺及其应用，制备的精炼渣球具有较好的化渣和助熔效果，实现冶金资源的重复利用，在前期加入能够快速熔化，并且加快石灰和镁球的熔化速度，既提高了成渣速度，又降低了石灰和镁球的消耗；采用由CH2OH(CHOH)3‑(C＝O)‑CH2OH和CH2OH(CHOH)4CHO组成的凝结剂，凝结剂不含有对钢种有害的元素或者需要严格控制的微量元素，C和H元素会在熔池中与氧反应生成气体排出，并且可以增加熔池的热量，生产的氧化产物很容易被处理，减少对环境的污染。

用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺 1161     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，采用高废钢比+低温出钢+留渣的控制策略，匹配合理的吹氧制度、底吹制度和造渣制度，可实现利用单渣法稳定生产终点磷含量小于0.015％的优特钢，提高产量，降低辅料消耗，减少排放，具备良好的冶金效果。

净化金属用多级孔度过滤器 1155     

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本实用新型提供了一种净化金属用多级孔度过滤器，属于冶金技术领域，包括过滤器本体，过滤器在水平方向和竖直方向上均存在过滤孔。过滤孔从上至下的孔径分别为10PPI、30PPI、45PPI。本实用新型的优越之处在于：增大了过滤器单位体积与金属液接触的表面积，提高了过滤器的过滤效果；水平方向和竖直方向均能净化金属液，同时，不同孔径过滤孔的配合使用，既可以去除金属液中的大颗粒夹杂物，又能去除金属液中的小颗粒夹杂物，过滤后的金属液具有较高的洁净度，最终冶金产品的质量得到显著改善；从水平方向和竖直方向过滤孔流出的金属液流动状态稳定，此过程有利于精炼操作的顺行。

带平台结构的连铸中间包稳流器 717     

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一种带平台结构的连铸中间包稳流器,属于钢铁冶金连铸设备领域。稳流器分为上下两层,上层为圆台形,口部大,底部小,底部半径为口部半径的0.75～0.85倍,圆台的高度为内腔总高度的1/6～1/4;下层为圆柱形,圆柱的半径应大于圆台的底部半径50mm～80mm,即稳流器的上下两层之间应有一个平台。优点在于,合理的设计稳流器的内腔形状和尺寸,能使中间包内钢液流动形态合理,保证入口处的稳流效果,减少中间包注流区的表面湍流现象,避免出现钢液卷渣现象。同时能延长钢水在中间包内的平均停留时间,利于夹杂物充分上浮,可控制钢液的流动形态,提高铸坯质量,实现中间包冶金的目的。

异形结构转轴 1159     

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一种异形结构转轴包括轴承和转轮，所述转轮中心处有一圆孔，所述轴承安装在转轮的圆孔处；所述转轮的轮辋表面为“W”状凹槽，所述“W”状凹槽表面热熔有铜基粉末冶金层。本实用新型所述技术方案的有益效果在于：设计出了一种专用于绳索或钢索转换受力方向的转轴，通过在轮辋表面热熔有铜基粉末冶金层，有效的加大了绳索或钢索与转轴之间的摩擦力，适用于较大作用力的拉结。

轴类铸造与修复装置的复合结晶器 895     

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本实用新型轴类铸造与修复装置的复合结晶器,涉及冶金技术领域。由螺旋管式水冷却箱、水冷铜套、上法兰盘、下法兰盘、石墨内衬共同构成;螺旋管式水冷却箱与水冷铜套以套装并镶嵌的方式相连接,水冷铜套的上端与上法兰盘、水冷铜套的下端与下法兰盘均焊接,水冷铜套与石墨内衬套装连接。螺旋管式水冷却箱为螺旋管状,水冷铜套为双层圆套筒状,上法兰盘、下法兰盘均为法兰盘状,石墨内衬为设置有上边沿的圆筒状。用于轴类铸造与修复装置中对金属液的冷却而凝固。结构简单、规格尺寸多、安装拆卸与维修方便、成本低、可在冶金行业推广。

轴类铸造与修复装置的保温罐 1186     

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本实用新型轴类铸造与修复装置的保温罐涉及冶金技术领域。包括数据信息采集监控器,还设置有罐体、感应线圈、导磁体、导流管、滑动水口;罐体与感应线圈以缠绕的方式相连接,罐体与导磁体镶嵌连接,罐体与导流管、导流管与滑动水口均法兰连接,感应线圈与数据信息采集监控器电连接。罐体设置有耐火内衬层。导流管设置有耐高温的保温层。导磁体为3-16个。用于轴类铸造与修复装置中对金属液的保温、加温及温度监控。结构简单,可保温、加温及温度监控,可在冶金行业推广。

钢铁厂固体废料的处理装置 965     

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一种钢铁厂固体废料的处理装置，属于冶炼技术领域。该实用新型主要解决钢铁厂烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序所产生的有害元素含量较高的冶金粉尘、污泥和废渣的利用问题。装置主要包括固废处理炉、高温水冷设施、富氧气体喷枪、燃料喷枪、固废粉料喷枪、固废大块物料下料口、出渣口、前置出铁口、重金属排出口、液态金属区、渣铁混合区、燃烧区。其主要优点是具有原料适用性广和处理简单高效的特点，对废料中的锌、铅等有价元素进行回收，同时有效的利用了冶金粉尘中的高含碳量，并且可获得纯净的液态金属铁。

火焰切割机边缘探测机构 745     

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本实用新型涉及冶金行业中与连铸机配套的切割设备,目的是提供一种具有能快速准确地确定预热点位置、工作稳定等优点的火焰切割机边缘探测机构。该边缘探测机构包括连杆和感应板,连杆的一端固定在连杆枢轴上,连杆的另一端固定有电感式传感器,连杆枢轴与固定于切割小车上的铸坯夹钳的夹钳枢轴之间的连线所在方向与运送铸坯的辊道所在方向相同,连杆与夹钳等长,铸坯夹钳的一个支臂转动时带动连杆围绕连杆枢轴作反向同步转动,感应板固定在割枪上并与割枪的预热点在相对于辊道为横向的水平方向上处于相同位置,当割枪朝辊道进行横向移动时,感应板可与电感式传感器电连接以启动割枪预热铸坯。本实用新型可广泛应用于冶金连铸生产领域。

高炉炉渣干式粒化装置 1118     

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本实用新型属于冶金炉渣的预加工处理领域,特别适合于对高炉炉渣、钢渣等冶金废渣进行粒化处理的粒化装置,粒化后的炉渣可用作建材原料。该粒化装置的特征在于在冷却塔的中央设有转碟盒,在转碟盒下方连接冷却水管,并在转碟盒和电动机之间设有传动/变速机构,冷却塔的底部设有通风格栅,在通风格栅的正下方设有振动床,振动床的旁边设有两个冷却风机;另外,在转碟盒的底部设有转碟,在转碟上面焊有径向分布的8根筋板,筋板又通过焊接与环形盖相连接,在转碟表面和筋板侧表面分别涂覆耐火涂层。本实用新型与现有技术相比具有节约新水资源、减少环境污染和设备腐蚀、成本低,处理后的炉渣含水量低、玻璃体含量高、粒度小而且均匀的优点。

工业废渣滤料过滤器 1224     

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本实用新型公开了一种净化水的过滤器,过滤器的滤料是锅炉炉渣或/和冶金工业废渣;滤料层的高度为0.2—2m,滤料粒径为0.2—5mm;滤料可为上述锅炉炉渣、冶金工业废渣中的一种,也可为不同粒度及比重的不同工业废渣构成多层滤料层。

双极射频导纳料位开关 1206     

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本发明公开了一种双极射频导纳料位开关,包括主测量杆1、电子单元2,在主测量杆1上装有辅助测量杆3,辅助测量杆3、主测量杆1与电子单元2相连。本发明具有耐HF腐蚀、耐高温、耐冲刷、抗电磁干扰、抗静电、防挂料和抗强振动影响等特点,运行稳定、可靠,故障率低,使用寿命长,大大降低了维护、检修的备件费用,减少了电解铝生产的成本,按每年减少料位开关的消耗100台计算,年节约备件费用50万元以上,经济效益十分可观,本产品不仅应用于铝行业的物料测量,还可在石化、冶金、电力、能源、水泥等其他行业推广应用。

多层分级式圆筒混料造球机 1014     

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本实用新型装置属于冶金炼铁领域, 特别适合于 冶金炼铁领域中烧结混合料造球机装置。主要特征是在圆筒混 合造球机内全部衬上橡胶(或塑料)衬板, 在圆筒混合造球机出 料端到筒体内, 安装一组自出料端到筒体内, 高度由高到低的多 层挡圈, 挡圈的个数2个或2个以上, 每相邻2个挡圈之间的距 离大于90mm。这种结构与现有技术装置相比, 有利于提高混合 料中的小球比例和提高小球烧结矿的生产效率, 而且结构简单, 设备变动小, 易于改造。

加热炉膛内设置固体障碍物的炉型结构 1233     

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本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种加热炉的炉型结构,特别涉及一种轧钢加热炉膛内设置固体障碍物的炉型结构。其特征在于,在炉膛空间内设置用于阻挡、引导、扰动炉气流动的耐火材料制成的固体辐射体障碍物,砌筑、吊挂在炉膛空间内炉底、炉顶的内面上。本实用新型应用于冶金行业加热炉,炉膛热效率高,节约燃料热能,单位燃料消耗少;钢料加热时间短、炉窑的机时产量高、加热能力大。采用本实用新型与传统的加热炉型比较:节约能源,降低炉窑单位燃料消耗量10～15%;缩短加热时间,减少钢料加热过程中金属氧化烧损量0.1～0.3%;提高炉窑的加热能力,提高机时产量10～15%。

微晶WC-10%CO硬质合金的制备方法 1034     

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一种微晶WC-10%CO硬质合金的制备方法,属于粉末冶金技术领域。目前制备硬质合金中存在的问题有WC晶粒夹粗、晶粒异常长大与粘结相分布不均匀等。该微晶硬质合金的制备方法特征为:将偏钨酸铵粉末与硝酸高钴粉末分别溶于水中,混合澄清后使用氮气喷枪,将其分散在液氮中预冻后置于冻干机中进行真空干燥得到粉末;在氢气气氛中对冻干的混合粉末进行还原得到纳米粉体,即钨钴纳米复合粉体。将还原后的粉末加入碳黑、抑制剂混合均匀,进行放电等离子烧结,得到硬质合金。本发明使碳化钨和钴能在分子的数量级上进行混合,得到的硬质合金粒度分布和化学组分均匀,致密度高,具有较高的硬度。该硬质合金主要适于铸铁、耐热合金钢的切削和加工。

利用焦化有机废弃物与弱粘结煤生产型煤的方法及系统 993     

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本发明提供一种利用焦化厂焦化有机废弃物与弱粘结煤为原料生产型煤的方法及系统,该方法采用焦化厂有机废弃物作为粘结剂,与弱粘结煤按照一定比例均匀混合冷压成型,将此型煤用作炼焦原料,可以达到焦化有机废弃物彻底无害化处理和资源化利用,多配弱粘结煤和改善冶金焦炭质量的综合效果。实施该方法的设备系统主要是由弱粘煤破碎装置、煤缓冲储罐、焦化有机废弃物搅拌混合装置、焦化有机废弃物缓冲储罐、初步混合装置、均匀混合装置、成型机等组成。本发明的优点在于物料混合均匀,成型率高,不但可以彻底解决焦化厂焦化有机废弃物污染环境的问题,而且还可以采用弱粘煤制型煤炼焦,改善焦炭质量,扩展炼焦煤资源,节约炼焦成本。

多织构整体烧结成型稀土永磁体及制备方法 1159     

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本发明属于稀土永磁体的制造领域。特别是采用粉末冶金方法所制备多织构整体烧结成型的稀土永磁体。该稀土永磁体的特征是在永磁体内存在有两种以上的内部织构组织,该稀土永磁体的表面具有两个以上的磁极,他的制备将稀土永磁粉装入成型模具中,经设定磁极的取向后再进行压制成型,在氩气保护下进行烧结保温并控速冷却气淬至室温,和梯度回火热处理,按取向相对应的磁极进行饱合充磁。采用本发明方法所制备的多织构整体烧结成型稀土永磁体与现有技术相比较,具有产品的各项磁性能指标高、机械力学性能好,使用领域范围宽等特点。

制备金属基颗粒增强复合材料的方法 1186     

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本发明提供一种制备金属基颗粒增强复合材料 的方法, 采用了增分熔融凝固加工技术。实现本发明的装备由供 料器(1), 成形模(2), 熔体(3)(熔融区), 加热源感应圈(4), 已凝固部 分(5), 工作台(6), 升降机(7), 感应加热电源(8), 微机控制部分(9) 组成。本发明的优点在于材料性能提高和成本降低。对于WC 增强钢基复合材料, 增强体的体积分数达40%, 相对密度达 100%, 硬度达HRC60, 抗弯强度为1400MPa。成本降低到粉末冶 金的60%, 融体搅拌法的80%, 喷雾共沉积法的70%。

活泼金属基合金的制备方法 973     

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本发明提出一种活泼金属基合金的制备方法,属于有色金属冶金领域,采用熔融盐电解共沉积方法,选定一种以相对活性金属为基体的合金,以合金元素的氯化物、氧化物为原料,在碱金属熔盐体系中电解,控制电解温度在400～1200℃,使其熔融。采取连续加入原料的方式,满足加入原料的各个合金元素比例与所设计的合金成分的比例一致,同时满足所对应时间间隔内加入原料的法拉第电量与电解电量一致。电解所得的合金可以随时取出,并和设计成分相一致。此工艺简便易行,适合发展连续化生产。

高冰镍精炼方法 1007     

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一种高冰镍精炼方法,涉及一种以高冰镍为原料,采用湿法冶金方法生产阴极镍的高冰镍精炼方法。其特征在于其精炼过程是将高冰镍直接熔铸成高镍锍阳极,电解得到阴极电镍;电解的阳极液经净化处理后作为阴极液返回电解;电解残极经磨碎、浸出、过滤处理过程,滤液并入电解阳极液进行净化处理;阳极泥进行常规的脱硫,回收贵金属。本发明的方法,流程简短,铜、镍、钴金属分离彻底,金属回收率高,渣量少,操作环境好。

穿管机用涂层组合材料顶头 740     

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本发明属于用于金属轧管机心轴的部件。主要适用于钢管穿管机顶头。其主要特征是在以钢为基体的顶头鼻部嵌入一块由钼合金制成的钼鼻,并在顶头整个鼻部的外表面熔烧一层表面硬化合金涂层,经真空熔烧后制成一种新型的涂层组合材料顶头。镶嵌钼鼻是利用钼合金具有较高的热强性和优异的高温硬度。加上涂层优良的抗氧化性及涂层对钼鼻与钢基体优良的浸润性与扩散性,从而使钼鼻与钢基体相互冶金结合成一个整体,大大地提高了顶头的穿管寿命。

用于高温含尘测量的雷达天线冷却抗粘附装置 903     

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一种用于高温含尘测量的雷达天线冷却抗粘附装置,属于高温雷达测量领域。其特征装置包括可调雷达隔热套(1)、气体导入孔(2)、法兰片(3)、天线内罩(4)、天线外罩(5);雷达隔热套加工长度是能够调整的,雷达隔热套上部带有雷达隔热套上部带有冷却散热片,起到雷达隔热和散热的作用;气体导入孔(2)外接氮气压力气体,气体压力比天线附近压力大0.9-1.1公斤;天线内罩呈喇叭形,外罩固定在内罩上,以螺纹拧紧或由法兰片压紧,天线外罩和天线的轴线位置是轴向圆柱平行的,内罩当成雷达喇叭口的回波反射面。本发明的雷达天线冷却和抗粘附装置具有吹扫效果好、免维护时间长等优点。也可以被用于其他需要吹扫扫冷却的场合,广泛应用于冶金、石化等领域。

耐磨堆焊管状焊丝 1147     

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本发明的耐磨堆焊管状焊丝属于耐磨堆焊材料领域;本发明的管状焊丝主要解决一般的含有碳化钨管状焊丝堆焊后在冲击工况下耐用度不够的问题;该焊丝管壳为0.8钢,管内装有粒状钨钴合金和其它金属粉末,该焊丝内含有(重量%)粒状钨钴碳合金50～65%,铁30～45%,碳0.15～0.2%,铬2.8～3.2%,镍1.2～1.6%,锰0.6～0.8%,硅0.1～0.25%,硼0.15～0.2%;该焊丝广泛适用于矿山、冶金、电力、建材、桥梁工程和地下基建施工中零件磨损后的堆焊修复。

超细钨粉的制备方法 743     

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本发明属于湿法冶金制取超细粉末领域，提供了 一种从新型钨酸盐制备超细钨粉的工艺：从含钨酸根 溶液制备联胺钨酸盐(简称ART)；由ART制备蓝 色氧化钨；由蓝色氧化钨制备超细钨粉。本流程与现 有的生产超细钨粉的APT流程相比，具有能耗低、 生产效率高、产品钨粉粒度细且分布窄的特点。 ART蓝钨乃纯组分四方晶型WO2.90蓝钨，是生产 β-钨及超细钨粉的优质原料。以ART蓝钨为原料 可以制备费氏平均粒度0.2-2μm的超细(细)钨粉。 这一新流程为超细钨粉的生产提供了一条新的途 径。

炼钢多功能环缝式供气元件 944     

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一种炼钢多功能环缝式供气元件,属于炼钢技术领域。该元件包括喷气管、安装法兰、分气室、进气室;喷气管由2～5层管同心套装组成组成,最内层的管称作中心管,在各管层与管层之间,各层管相互之间的环缝缝隙宽度为0.2-3.0MM,采用由不锈钢堆焊的点或者筋用以保证了缝隙宽度的精确定位,使钢水不能润湿钢管内壁,所以不易灌入堵塞;与喷气管相联的是安装法兰,与安装法兰相联的是分气室,将由进气室输送进来的气体,分配进入喷气管的各个环缝喷出,与分气室相联的是进气室。优点在于,使复吹转炉的炉龄由2000多炉提高到10000炉以上,最高已超过30000炉,复吹比100%,全炉役期内未更换底吹供气元件,解决复吹转炉寿命低这一世界性冶金难题。

浸入式煤氧喷枪 1073     

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浸入式煤氧喷枪,属于浸入熔渣中喷吹煤粉和氧气的冶金喷枪。主要用于高温还原冶炼的冶金过程。它由煤粉环管、一次氧气管、冷却水套、煤粉氧气混合室、法兰、枪头等组成,其特点是:在枪尾煤粉环管的中心安装有二次氧气管,所述煤粉环管与所述二次氧气管的管径比为15—20,所述二次氧气管插入枪尾煤粉环管的深度为20—50mm。它的使用能提高煤粉燃烧效率、防止熔渣倒罐现象、避免喷枪出口堵塞,减少气体生成量,提高废气处理效率。

利用激光的非接触锻件直径在线测量的方法 816     

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一种利用激光的非接触锻件直径在线测量的方法,包括一对安装于锻件两侧的等高且相互平行的直线式导轨,其特征是在一个导轨上安装激光发射装置,另一个导轨上安装激光接收装置,由两台步进电机分别驱动其行走,行走时始终保持激光发射装置与激光接收装置位置同步,通过步进电机的行走距离和激光接收装置信号地通断,可以快速计算出激光与锻件截面圆相切的两点间距离,从而得到锻件直径尺寸。由于采用两个相互独立的直线导轨,只要选择合适的导轨长度,就可以测量更宽范围内的锻件直径,如风力发电机主轴、冶金用轧辊等;测量人员不用接触高温环境,不用手工测量,可快速得知当前锻件的直径,精确度高,避免了手工测量耗时长、误差大的缺点,提高了锻造的速度和精度;有效避免了根据经验预留出较大的冷加工余量的缺点,减少了锻件余量损耗,实现节能降耗。

复杂形状金属零部件的无毒性凝胶注模成型方法 1214     

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本发明提供了一种复杂形状金属零部件的无毒性凝胶注模成型方法,属于粉末冶金生产工艺中金属基复杂形状零部件坯体的成型技术领域。采用价廉、无毒性的水溶性高分子聚合物烷基纤维素醚如甲基纤维素及其羟烷基改性衍生物羟乙基甲基纤维素HEMC、羟丙基甲基纤维素HPMC水溶液的热凝胶性质来实现凝胶注模成型。本发明的优点在于:可获得形状复杂、密度均匀、有机物含量少、不需专门脱脂工序的大尺寸坯体,并且该法对多种金属粉末的成型均有效。

泡沫铝板的制造方法 960     

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本发明提供了一种泡沫铝板的制造方法,该方法是将含有1%~3%发泡剂氢化钛粉末放入铝或铝合金管材内,再将多根装有氢化钛粉末的铝或铝合金管材,封装在铝或铝合金箱体中,经轧制加工致密后,进行发泡处理,制备出泡沫铝板。采用该方法,避免了铸造法的孔结构控制困难以及粉末冶金法制备成本较高的不足,与累积叠轧焊相比,该方法不仅可以使发泡剂分布均匀,孔隙体积可控,而且不受临界道次压下量的限制,并且由于采用本发明提出的方法,可以使用大断面尺寸的复合坯进行加工,因此,可以在较低的变形温度条件下,制造泡沫铝前驱体,操作方便,成本低。