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石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料及其制备方法，它涉及用于锂-硫二次电池正极材料的石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的锂硫电池正极材料石墨烯包覆的含硫复合材料的电化学性能低的技术问题。本发明的石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料是在硫/多孔碳复合材料颗粒的外表面均匀包覆石墨烯片层，并在颗粒之间形成石墨烯导电网络，所得的石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料具备分级核-壳结构。制法：将硫/多孔碳复合材料加入到长期稳定的、石墨烯片层在水中高度分散的石墨烯浆中混合包覆制得。该正极材料具备高比容量、长循环寿命和良好的高倍率性能。可用于锂二次电池中做正极材料。
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一种磷酸铝包覆羰基铁抗氧化吸波材料的制备方法，解决羰基铁金属粒子之间活性太高，易与空气中的氧发生氧化反应的问题。①制备前驱体羰基铁悬浊液；②制备磷酸盐悬浊液；③磷酸盐悬浊液倒入前驱体溶液中混合搅拌反应并清洗分离；④在惰性气氛条件下对样品进行高温煅烧，得到磷酸铝包覆羰基铁(Fe@AlPO4)复合材料。得到的复合材料能够很好保持前驱体羰基铁的基本骨架和晶型，且在一定温度空气条件下延缓内部材料铁与空气中的氧气发生氧化反应，提高了羰基铁复合材料的热稳定性；通过磷酸盐的修饰可调节复合材料的电磁参数，有利于复合材料的阻抗得到更好的匹配，提高复合材料的吸波性能；同时复合材料经过空气中24h、48h热处理后仍能保持较好的吸波性能。
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一种采用纤维编织布制备金字塔型点阵夹芯板的方法,涉及一种复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备方法。复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备过程:一、根据模具结构及尺寸,采用裁剪机或切割机将两向纤维编织布切割为能够完全嵌套在模具上的格状结构,切割方向均沿着编织布纤维方向;二、清洗模具;三、将格状结构的纤维编织布逐层铺设模具中,固定模具;四、将模具放置在热压机内,使其固化;五、将固化后的模具拆下,获得金字塔型点阵芯子;步骤六、分别在金字塔型点阵芯子的上、下端粘接上复合材料层合板及下复合材料层合板,制得复合材料金字塔型点阵夹芯板。本发明用于复合材料金字塔型复合材料点阵夹芯板的制备。
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石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料的水热制备方法，它涉及用于锂-硫二次电池正极材料的石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的锂硫电池正极材料石墨烯包覆的含硫复合材料的电化学性能低的技术问题。本发明的水热制备方法：将硫/多孔碳复合材料与石墨烯浆料或者氧化石墨烯浆料混合分散后水热合成制得水凝胶柱，经干燥后制得。采用本发明水热方法制得的石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料是在硫/多孔碳复合材料颗粒的外表面包覆石墨烯片层，并在颗粒之间形成石墨烯导电网络，所得的石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料具备分级核-壳结构。该正极材料具备高比容量、长循环寿命和良好的高倍率性能。可用于锂二次电池中做正极材料。
本发明所涉及的方法，比传统纤维增强PLA制品总碳含量低，且易于回收降解，符合环保要求。选取黄麻纺丝纤维与PLA经侧喂料添加后共混挤出、失重法测量黄麻添加量的方法，解决了传统黄麻增强PLA材料中黄麻分散不均，进料口易架桥且添加量测量不准确的难题。配制表面处理剂(包含偶联剂组分及有机溶剂组分，质量比为5∶80～95)，使黄麻纤维经处理剂涂覆处理后进入螺杆，解决了以往处理剂组分分布不均且处理效果不明显的难题。添加的助剂解决了传统PLA材料抗热老化性差的难题。通过特殊的工艺，两次水洗、两次风冷处理、均化震荡及80℃烘干，解决了材料中有机溶剂残留的难题。
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本发明公开了一种可生物降解的3D打印用PLA/TPU材料，包括如下重量份的组分：PLA 40‑60份,聚氨酯（TPU）15‑30份，热塑性淀粉5～20%，交联剂1‑5份，无机填料2‑10份，稳定剂0.5‑1份；本发明针对性的选用TPU对PLA进行改性处理，使得PLA改性材料表现出了优异的韧性。该材料在拓宽了3D打印材料种类的同时，使得可降解类3D打印材料表现出了更优的力学性能。
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本发明涉及解决目前酸性电解水析氢催化剂成本高、活性较低等问题，而提供的一种低贵金属担载的磷化物/石墨烯材料的制备方法，以氧化石墨为载体，利用聚乙烯亚胺修饰氧化石墨使其表面带正电荷，随后加入磷钼酸，经静电组装和水热处理获得磷钼酸/氧化石墨复合体，将磷钼酸/氧化石墨复合体进行高温磷化，冷却后洗涤得到磷化钼/石墨烯复合体，将获得的磷化钼/石墨烯复合体分散于氯铂酸溶液中，在氙灯照射条件下进行光照还原，最终获得低铂负载的磷化钼/石墨烯复合体。通过本方法制得的低铂负载的磷化钼/石墨烯材料具有纳米颗粒尺寸小、高分散的特点，并且展现出优异的酸性电解水析氢活性。
本发明运用超临界CO2快速扩散技术对PP进行填充改性,实现了纳米碳酸钙在PP中的均匀分布,从而大大提高改性后材料的稳定性,及力学性能。在生产过程中超临界二氧化碳以其独特的气液二相性对PP有塑化的作用,降低了PP的熔融温度,同时超临界CO2的高扩散,渗透性使CaCO3均匀分布于PP中。本发明研制出了一种高性能的纳米CaCO3填充的微晶PP粉末,微晶的效果要归因于整个体系从超临界到常温常压的急剧扩散过程,正是由于转变的急剧性使PP的晶核来不及长大,且球晶尺寸的大幅度降低,使其光学性能得到改善,透明度大大增加,且微晶结构有利于降低最终注塑产品的收缩,提高了产品的尺寸稳定性,是一种理想的高档汽车专用料。
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本实用新型属于造船技术领域,涉及对小型船舶船体的技术改进。本实用新型的特征在于,在船体的舷肋骨的位置有金属舷肋板9,从船头到船尾排列3～11根管状纵向龙骨2,与每个舷肋板9相对应有固定卡板4,它通过连接装置5与相对应的舷肋板9牢固连接,构成船体的抗沉辅强结构,船体整体外板经成型模具与抗沉辅强结构结合成整体船体。本实用新型船体在航行中,若不是遭遇解体性破损,即使舱内完全水淹也不会下沉,可大大提高船艇的安全航行性能。
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本发明涉及一种空心管生物质碳/磷化镍/硫复合电极材料及其制备方法与应用，属于锂硫电池电极材料技术领域。为解决现有锂硫电极材料循环稳定性较差的问题，本发明提供了一种空心管生物质碳/磷化镍/硫复合电极材料，以天然生物质柳絮为前驱体，通过氢氧化钾造孔、高温碳化、磷化在柳絮多孔碳表面生长一层磷化镍。磷化镍是由细小的微粒紧密排列为不规则的片状结构且相互交联在一起，该结构有利于电解液的扩散、电子传输和快速的电化学反应，使该材料具有较高的比电容和优秀的循环稳定性。该电极材料极大改善了电极的导电性和离子的扩散动力学，将其应用于锂硫电池可使锂硫电池的正极具有较高的导电性、稳定的微观结构以及良好的循环稳定性。
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本发明提供了一种耐高温聚酰亚胺复合材及其制备方法。材料组分的质量比为：聚酰亚胺70～80wt%，短切玻璃纤维20～30wt%，热稳定剂（三碱式硫酸铅）0.2～0.6wt%，抗氧剂（亚磷酸三酯TNP）0.1～0.3wt%。其加工工艺：先将聚酰胺树脂在150-175℃条件下进行烘干处理，然后将聚酰亚胺树脂、热稳定剂、抗氧剂进行共混；再将共混物加入到双螺杆挤出机主喂料料斗，将改性短切玻璃纤维进行预热干燥处理，加入侧喂料料斗，加工温度在380-410℃；通过双螺杆挤出机挤出，经过冷却、干燥、切粒，即可得到短切玻璃纤维增强的聚酰亚胺耐高温复合材。该方法工艺简单，生产设备容易操作，产品性能优良。
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本实用新型公开了一种复合材料耐高压储运气瓶，包括塑料内胆、纤维增强层、流体进出口、安装部，塑料内胆上覆盖纤维增强层，安装部包括连接部，内层、夹层、外层和衬肩通过注塑一体成型，内层的上部设有凹槽，密封圈容纳在该凹槽内，内层与流体进出口熔融连接，连接部和夹层为金属材质，通过焊接固定连接，连接部与外层接触的管壁上设有沟槽，连接部通过沟槽与外层的凸棱卡接，连接部通过其上的内螺纹与附属件添加密封填料活动连接，衬肩与塑料内胆熔融连接。本实用新型制作工艺简单、整体强度高，瓶口金属件与塑料内胆接合牢固、密封性好，使用寿命长，成本低。
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本发明涉及搅拌设备领域，具体是涉及一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置，包括搅拌单元、驱动单元、第一支撑单元、联动单元、升降单元和第二支撑单元，所述搅拌单元连接在驱动单元的下端；所述驱动单元连接在第一支撑单元上；所述第一支撑单元连接在第二支撑单元上；所述第一支撑单元传动连接联动单元；所述联动单元连接在第一支撑单元上；所述第一支撑单元连接在第二支撑单元上；所述联动单元传动连接升降单元；所述升降单元的两端分别与第一支撑单元和第二支撑单元连接。本发明内部采用可以进行调节的搅拌单元，该搅拌单元可以插入至不同直径的搅拌筒内进行搅拌。
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本发明公开了一种长玻璃纤维‑尼龙复合材料的研究，所述长玻纤尼龙树脂组合物按重量份计包括以下组分：尼龙树脂100份；长玻璃纤维20‑30份；增韧剂3‑10份；流动剂0. 5‑2份；抗氧剂1‑2份；热稳定剂2‑4.5份。本发明所提供的长玻纤尼龙树脂组合物及其制备方法，其中所述制备方法原理简单，成本低，对设备要求不高，制得的长玻纤尼龙树脂组合物具有良好的刚性、抗冲击性、耐酸碱性、抗老化、抗氧化、耐候性。
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本发明涉及一种传感器用高性能纤维增强聚苯硫醚复合材料，包括百分比的组分：聚苯硫醚树脂50—70%、增强纤维30—40%、相容剂3.5—7%、偶联剂0.5—2%、润滑剂0.3—0.8%、母粒3—6%。制备易连接组件、耐高温、耐高抗冲击强度、耐腐蚀传感器的组件。
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本发明基于超声增强的连续纤维增强复合材料3D打印的喷头，属于3D打印领域，包括打印喷头、内腔壁、纤维喉管、温度传感器、盖帽、加热棒、树脂喷头、树脂喉管、铁氟龙和超声波发生器，可以提高树脂与纤维的粘结效果，防止堵头，便于清理喷头。打印喷头可拆卸连接在纤维喉管下端，盖帽可拆卸连接在内腔壁的上端，盖帽上嵌套着加热棒和温度传感器，纤维喉管上端可拆卸连接在盖帽上，纤维喉管下端可拆卸连接在内腔壁下端；树脂喷头可拆卸连接在树脂喉管下端，树脂喉管可拆卸连接在盖帽上，树脂喉管的内部套有铁氟龙。纤维喉管上设有多个向下倾斜的斜孔，斜孔的轴线与纤维喉管的轴线的夹角小于90度。内腔壁、盖帽、树脂喷头、树脂喉管为金属材质。
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一种复合材料网格构件自动铺放头及铺放方法，包括剪切机构、夹紧机构、重送机构和丝束引导组件；还包括压紧气缸、连接架和平衡调节机构，所述重送机构包含旋转气缸、工作压辊、辅助压辊和支撑架；支撑架与连接架转动连接，工作压辊和辅助压辊间隔布置且均可转动地设置于支撑架上，所述平衡调节机构设置在重送机构的上方，所述平衡调节机构包含调节杆、连接杆和定位元件，调节杆可滑动地设置在连接架上，调节杆的两端分别套设在安装于连接架上的两个连接杆上，调节杆的位置由设置于连接杆上的定位元件定位，旋转气缸的缸体可转动地设置在调节杆上。本发明保证了铺放时压辊可垂直于铺放平面，丝束重送时不堵塞，夹紧和剪切机构不占用丝束通道。
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本发明公开了一种获取三维机织复合材料界面强度的方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、切割试件；步骤二、建立有限元模型；步骤三、实施拉伸试验；步骤四、有限元计算获取界面强度。相比于现有技术，本发明具有如下优点：1、特殊切割试件的位置和试件尺寸设计，使得试件破坏模式单一，试件的强度直接反映界面的强度；试件内部结构简单，有利于建立与试件一致的有限元模型，提高建模效率；2、试验与仿真相结合，互相印证，有利于获取更贴近真实情况的界面强度。
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本实用新型公开了一种整体成型,方便移动的复合材料新型售货商亭,由顶盖、侧墙和底面组成,主要特征是顶盖是穹形的,底面下的底盘是一个带活动轮的支架,其顶盖板、侧墙板及底面板是四层结构的,本实用新型密封性好、隔热、防火、重量轻、易于移动。
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一种碳化硅纳米线/石墨烯泡沫电磁波吸收复合材料的制备方法，它涉及一种石墨烯泡沫电磁波吸收材料的制备方法。本发明是要解决现有石墨烯泡沫力学、热学、电磁波吸收性能差的技术问题。本发明：一、制备氧化石墨烯分散液；二、制备石墨烯水凝胶；三、制备石墨烯乙醇凝胶；四、制备石墨烯泡沫；五、化学气相浸渗。本发明具有以下优点：1、本发明方法的制备的石墨烯泡沫质量轻、强度高；2、SiC纳米线的引入使石墨烯泡沫的压缩强度、热稳定性和电磁波吸收性能得到大幅度提升。本发明应用于电磁波吸收材料的制备。
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纤维增强聚四氟乙烯复合材料的缠绕成型装置，它涉及一种缠绕成型装置，以解决现有聚四氟乙烯自润滑保持架采用短纤维弥散增强方式而导致的强度余量不足的问题。放卷模块、张力反馈模块、导向辊和加热保温箱依次设置在工作台上，收卷夹紧机构设置在加热保温箱中，挤压机构设置在加热保温箱后端，原料固定筒、张力反馈模块、导向辊、缠绕夹具和挤压辊正对，挤压辊与缠绕夹具紧贴。本发明用于制作聚四氟乙烯自润滑保持架。
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本发明提供一种用于复合材料成型工艺的抽真空方法。本发明使用悬空法安放真空嘴，避免真空嘴与板件接触，升高了真空嘴的位置，避免了由于蜂窝太厚而R角区域空气无法排除的问题。真空嘴下使用双层透气毡，并在透气毡之间增加二层透气纤维，形成了良好的通路，以便彻底排除空气，达到80Kpa的压实效果。杜绝了架桥、分层等故障。
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本发明主要涉及一种将碳纤维生产过程产生的不合格产品经表面处理后用于石膏复合材料的技术。该项技术的具体实施是通过以下方式完成的。首先将碳纤维生产中碳化过程产生的不合格碳丝切割成长度2-5mm的短丝，加入5%的碱液洗涤。洗涤后的废碳丝加入反应釜中，按1:5的比例加入20%硝酸，100℃下处理4小时，其间产生的少量NO用稀NaOH溶液吸收。离心脱除处理液，用水洗涤至中性。氧化处理后的废碳丝加入5%氨水溶液中搅拌1小时，离心除去氨水溶液，用水洗涤至中性即得表面处理后的废碳丝。取经表面处理后的废碳丝10份，与90份石膏粉混合，然后加入60份水搅拌均匀，注入40mm×40mm×160mm的模具中，超声振动2分钟，放置12小时后脱模，室温条件下养护7天后其力学性能为抗折强度4.75MPa，抗压强度7.86MPa。
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本发明公开了一种复合材料桨叶前缘包铁喷漆前表面处理的方法，现主桨叶前缘包铁喷漆前的表面处理使用08416蚀洗底漆，此底漆有磷化盐，对环境有危害，产生的磷化膜层与漆层的结合力较弱，使用过程中有漆层脱落的现象。本发明的方法采用AC131溶胶凝胶溶液处理桨叶前缘包铁，产生的膜层与漆层结合力较强，避免了漆层脱落的缺陷，此溶液是醇酸类，对环境危害较小。在主桨叶前缘包铁喷漆前使用溶胶凝胶溶液(AC131)覆盖在前缘包铁的表面，通过水解和聚合反应在前缘包铁的表面形成一种转化膜，从而增强前缘包铁与漆层的结合力。
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本发明提供一种装饰性强、结构简单、安装简便、表面易清理的铝钢或铝钢铝复合材料墙板及其制作方法。它是由铝钢或铝钢铝板、胶水层甲、保温层、胶水层乙和无机板层组成的,铝钢或铝钢铝板连接胶水层甲,胶水层甲连接保温层,保温层连接胶水层乙,胶水层乙连接无机板层。制作方法包括铝钢或铝钢铝板涂胶;贴保温层;涂胶;贴加强层铝钢或铝钢铝和保温层;冷压。本发明为了克服石材幕墙笨重,不利于安装、玻璃幕墙光污染、能耗大、铝单板幕墙强度差等弱点,提供一种可广泛运用于建筑装饰行业的墙板。本发明具有以下优点:优越的防水性能、防火性能、防蛀性能、吸音性能和隔热性能,装饰性强、结构简单、安装简便、表面易清理。
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一种拉挤、缠绕式聚氨酯复合材料杆塔生产设备，涉及一种杆塔生产设备。中心转轴外有芯模，拉挤纤维纱架上有具有拉挤用纤维的拉挤纤维筒，边侧有设有对应芯模通孔的拉挤模具及集纱盘，集纱盘有穿线孔；拉挤用纤维与芯模连接，芯模带动拉挤用纤维穿过芯模通孔；中心转轴设在模具支架之间并被模具支架驱动转动；模具支架边有可供缠绕工艺设备车运行的设备车轨道，缠绕工艺设备车上有缠绕纤维纱架、集纱架、除湿机构、浸渍器、排纱器固定装置及排纱器，缠绕纤维纱架上有附带缠绕用纤维的缠绕纤维筒，排纱器与芯模配合。本实用新型将纤维拉挤、缠绕工艺相结合，可以有效提高结构的整体刚度，满足实际使用需求，有效提高生产效率。
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一种聚氨酯复合材料单管塔支臂，属于杆塔技术领域。支臂本体上沿其轴向设有辅助杆，辅助杆与齿条沿辅助杆的轴向滑动连接，齿条与竖直设置的齿轮啮合，齿轮与辅助杆的外端转动连接，并与一个皮带轮同轴固定连接，辅助杆的内端与另一个皮带轮转动连接，另一个皮带轮外端面固定有手摇杆，且两个皮带轮通过传送带传动连接。本实用新型设置了支臂延伸机构，满足了支臂长度调节需求；设置了角度调节机构，满足了角度的调节需求，同时通过长度和角度的配合满足高度的调节需求；设置了卸力杆，可对支臂本体的承载力进行卸力，提高支臂本体的使用寿命；齿条的前端设有抱桶，避免了各个支臂内天线之间的干扰。
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本实用新型提供的是一种复合材料节能钉。它是由两种材料制成的整体,钉尖部分是由刚性金属材料制成的,钉体部分是由隔热或绝缘性能良好的刚性材料制成的,两体连接成一体。本实用新型将钉设计成两体结构,位于前端的钉尖部分由刚性金属材料制成,保持钉原有的进攻能力。后面的钉体部分由隔热或绝缘性能良好的刚性材料制成,使之连接固定后与被连接、固定材料具有相同或相近的性能。两体连接成一体,使之能够很好地起到固定连接功效。本实用新型主要用于建筑物外墙板安装固定,可以有效地降低固定钉部位的热损失,提高建筑物的整体保温节能效果。
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本实用新型属于成型模具领域，涉及一种用于复合材料的工字形轴类定位件。以前的柱状套用几次后会产生松动的现象，造成各模块之间位置窜动有时不得不多次更换柱状套，这样会影响组合模具的精度，进而影响成型质量。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够高效率、高质量固定轴类零件的工字形轴类定位件。该工字形轴类定位件为一体式环状结构，在其一端具有环形的凸肩一，在其另一端具有环形的凸肩二，中间部分为主体，在其内部具有轴向的中心通孔；该工字形轴类定位件在复材模块大孔内通过水泥或者环氧树脂胶，与复材模块固化连接在一起。设计制造方法简单，使用方便，能够有效提高产品质量和工作效率。
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本实用新型提供了一种复合材料高速钢车刀条。它为平面结构的双金属车刀条,包括刀片与刀体,刀片与刀体固定连接,连接部分呈平面结构,刀片为高速钢,刀片的厚度一致,刀体为合金工具钢。本实用新型将原本为用一块高速钢制成的整体结构的车刀条一分为二,然后再合二为一,具体做法如下:首先把传统意义上的车刀条分解成两个部分,即刀体和刀片。刀片主要采用切削性能更为优良,切削效率更为快速的优质高速钢制成。刀体主要采用价格比较低廉的合金工具钢制成。分解之后采用钎焊或胶粘的方法把两者结接成一体,从而达到合二为一的目的。
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