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本实用新型涉及一种绿标盐制备专用设备，包括依次设有的矿井采卤设备、原卤桶、卤水预处理系统、精卤桶和蒸发制盐设备，蒸发制盐设备的盐浆出口依次设有离心机和干燥设备，所述的蒸发制盐设备的冷凝水出口连通矿井采卤设备，蒸发制盐设备与离心机之间设有用精卤逆流反洗盐浆的精卤反冲设备，干燥设备的出口设有筛分机，筛分机出口设有包装设备。本实用新型通过改进生产工艺和生产设备，优化工艺指标，不添加亚铁氰化钾及其他防固剂，从氯化钠物理的分子结构上防止“绿标盐”固结，通过本实用新型生产碘盐质量合格率达到100％，使碘酸钾的利用率达到95％，成品盐含碘量稳定可靠，波动范围在5mg/L以内。
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本发明涉及羊奶粉生产设备技术领域，具体为一种亚麻酸配方羊奶粉及其生产装置、方法，生产方法如下：对配方物料分别依次进行过筛，过筛后进入自动计量罐，对投料量进行自动计量；对计量后的物料进行混合搅拌得到奶粉半成品；搅拌完成后，进行密相输送；对输送出来的奶粉半成品再次过筛；向过筛后的奶粉半成品内加入矿物质；进行抽真空、充氮、封罐包装；生产装置包括生产结构和筛分结构，生产结构的侧端位置连通有筛分结构；本发明不仅保留了羊奶的营养成分，通过添加脱盐乳清粉、亚油酸和维生素等营养物质，形成科学配伍的配方奶粉，有利于人体全面地获取营养物质；同时本发明也实现了羊乳制品的粉末化，便于储存、运输和随时食用。
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本发明公开了一种快硬早强水硬性胶凝材料的制备方法，其特征是包括：按原料组成和质量百分比例为氧化钙残渣40%～70%、铝矾土10%～30%、磷石膏0～10%、硫铁矿烧渣0～20%的配比取各原料；将各原料按配比取量、混合后粉磨至200目无筛余，制得生料；将生料置于1250～1350℃下煅烧30～60分钟后，急冷至室温，制得熟料；将熟料与天然二水石膏按85～95∶5～15的质量比例取量、混合粉磨至比表面积为400～550m2/Kg，即制得快硬早强水硬性胶凝材料。采用本发明，充分利用工业废渣，变废为宝，节能减排，制得的水硬性胶凝材料是一种节能、环保型的胶凝材料，性能良好。
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本实用新型涉及一种井下松软突出煤层中风压空气钻进装备。目前,施工速度快、成本低、瓦斯抽采率高的顺层钻孔将成为煤矿防治煤与瓦斯治理的主要选择。本实用新型由钻机、空压机、孔口集尘除尘装置、高强度大通孔钻杆、内芯自动脱落钻头和抗静电防爆PVC筛管组成,所述的空压机出风口通过高压管与大通孔钻杆连接,孔口集尘除尘装置与孔口管连接并在内设置向除尘装置内部喷射水雾的喷头,所述的抗静电防爆PVC筛管为管壁上设置透气孔的抗静电防爆PVC管,所述的内芯自动脱落钻头由内芯和钻头体两部分组成。本实用新型的装备有助于提高松软突出煤层顺层钻孔的成孔率,提高瓦斯抽采效果,并改善井下空气钻进工作环境,保障突出煤矿的生产安全。
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本发明公开了一种矸石脱介的处理工艺，包括以下步骤：（1）矸石及合格介质悬浮液混合加入喷淋水进行脱介脱水筛分；（2）脱介脱水筛分后分成三部分：矸石脱介筛合格介质、筛分后的稀介质、筛分后的矸石产品；（3）矸石脱介筛合格介质进行分流处理分成两部分，一部分分流后的合格介质反回合格介质桶、另一部分分流后与脱介筛上加喷水后的稀介质混合后进行磁选回收，经磁选回收分成两部分，一部分是磁选后的合格介质，另一部分是尾矿；磁选后的合格介质返回合介桶循环利用。该工艺设定好后可根具实际生产情况，调节分流大小，控制悬浮液中煤泥含量，降低介耗，达到理想的生产指标。后期维护方便，构造简单。
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本实用新型涉及一种旋转床设备,包括矿石预热器(3)、布料器(5)、振动筛(6)、旋转床(12)和冷却系统;矿石预热器(3)与布料器(5)相连,布料器(5)经振动筛(6)与旋转床(12)自上而下相连;旋转床(12)和冷却系统相连。实现了小、中、大不同尺寸粒度石灰石的分层布料,有效防止了过烧、生烧的问题发生,生烧率小于0.5%,使石灰的活度提高到380～400ml。旋转床技术的应用使石灰产品粉末由常规设备的12～30%降到1.0～3.0%,日产量达到1000～3000吨,实现石灰的高效率、高质量生产。旋转床高温废气用于预热石灰石,高温石灰热量用于预热助燃空气,系统热量得到高效综合利用,综合能耗低,生产成本低,经济效益和社会效益显著。
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本实用新型公开了一种烧结机铺底料存储装置，包括底座、工业吸音隔声罩、振动电机、热风机和筛分筒，所述底座顶部通过安装槽设置有工业吸音隔声罩，所述工业吸音隔声罩顶部通过螺钉设置有投料斗，所述工业吸音隔声罩内壁一侧通过螺栓设置有热风机，所述工业吸音隔声罩内设置有筛分筒，所述筛分筒外侧设置有不锈钢外壳，所述不锈钢外壳下端设置有减振拉伸弹簧，所述筛分筒一端通过螺钉设置有振动电机，所述筛分筒另一端设置有第一输出管和第二输出管，所述底座一端通过安装座设置有矿槽外壳，所述筛分筒内设置有粗孔筛板。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。
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本发明提供一种钢结构升降系统制造工艺，其特征在于：该生产线主要包括烧结厂的烧结炉、炼铁厂的炼铁高炉、炼钢厂的炼钢炉、铸造和轧钢车间的铸造和轧钢设备参与生产，其步骤为：首先，对铁矿和铁砂矿进行筛选，筛选后将优质的原料放置在烧结厂的烧结炉内进行烧结过程，烧结至球状后，将其与焦炭一起，将其放进炼铁厂里的炼铁高炉里，将其烧成铁水，而后送至炼钢厂炼成钢，炼成钢后，将炼钢厂炼出来的钢水送至铸造和轧钢车间，进行钢铁成形处理，最后冷却，将其切开，并打磨成上箱体、下箱体、液压千斤顶、操作台和上固定板。相对于现有技术，本发明可以提供一种操作简单、能实现钢结构升降系统自重轻、强度高、延性好、抗震性能强的制造工艺。
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本实用新型涉及一种长直溜井分段中防溅射溜槽结构，属于矿山地下开采技术领域。所述的一种长直溜井分段中防溅射溜槽结构所述的长直溜井分段中防溅射溜槽结构包括溜井、采矿分段巷道，在溜井一侧施作与采矿分段巷道连通的溜井联道，溜井联道上对应溜井正侧面位置的底板上施作倾斜滑道，溜井联道与倾斜滑道连接口处设置溜井隔筛。本实用新型能够在井下长直溜井与贯通后满足矿石输送需求的同时防止坠落矿石的溅射伤害，结构安全可控，使用时安全风险低，满足上下分段同时使用提高生产效率，易于推广。
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本发明公开了一种微波波段的月壤介电常数反演方法，包括以下步骤：获取月球表面的物理参数，并利用月尘-N层月壤-月岩模型，计算月球表面模拟亮温；在全月范围内，对0°、±1°、±2°……等整数纬度±0.1°范围内的所有实测亮温数据进行统计拟合，相同纬度用同一条曲线拟合，建立不同纬度的亮温日变化模型；根据时空归一化亮温差τ的定义式，计算实测亮温差τ1与模拟亮温差τ2；对实测亮温差τ1进行筛选和预处理，利用多变量约束最优化方法反演月壤介电常数。相比于现有月壤介电常数模型只适用于小于1GHz频率，本发明提出的月壤介电常数模型适用于微波波段，且模型中考虑了铁钛等矿物含量对介电常数的不同影响。
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本实用新型公开了一种进料除杂系统，包括具有磁性的胶带机和用于根据粒径筛分物料的筛分器。在对磁性物料如铁矿石进行筛选时，磁性强的物料具有冶炼价值，不含磁性或磁性弱的杂料石块需被筛除。通过设置具有磁性的胶带机，物料在被胶带机抛出后，不同磁性的物料因引力大小不同而改变运动路径，磁性强的物料所受引力大，落在胶带机与筛分器之间，磁性弱的物料所受引力小，在惯性作用下进入筛分器进行再次筛选。相对于现有技术，本实用新型利用胶带机的磁性对物料进行了初次筛选，通过改变运动路径，将强磁性的物料分离出来，无需进入筛分器进行再次筛选，从而极大地减少了筛分器的工作量，进而延长了筛网的使用寿命。
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本发明提供一种测定烧结混合料粒度的方法，包括以下步骤：(1)收集样品：样品采取、确定样品量；(2)制取样品：对样品进行缩分和冷冻；(3)筛分：选择筛分设备、确定筛分程序、确定筛分时间、进行筛分；(4)称量：称量筛分出的各粒级物料重量；以及(5)粒级计算：将各粒级试样称量结束后，按照公式计算各粒级所对应的百分比，予以记录，并据此计算平均粒度；其特征在于，所述步骤(2)中，对样品缩分后进行冷柜冷冻。使用本发明方法可解决原粒度测定方法不能客观反映实际生产条件下的混合料粒级组成、无法合理评价强化混合制粒效果措施等问题。对烧结工序有效改进配料、稳定烧结过程以及稳定和提高烧结矿产质量起到了积极作用。
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本发明公开了一种发芽保健杂粮粉及其制备方法，以15种五谷杂粮为原料，通过科学手段进行发芽，使其富集各种功能性成分，再按比例配方，经过膨化、粉碎、过筛、调配、包装等工艺程序生产而成的适合人们食用的具有营养保健功能的配方发芽杂粮粉。该发芽保健杂粮粉富含γ-氨基丁酸、生物碱、总黄酮、葡聚糖、氨基酸、矿物质、维生素、超氧化物歧化酶、膳食纤维、谷胱甘肽、阿魏酸、谷维素、植物甾醇、抗坏血酸、核黄素、胡萝卜素等多种具有特殊生理功能的活性物质，具有减少心血管疾病的发病率、预防糖尿病、消化道癌症、抗衰老等诸多保健功能。
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本实用新型涉及一种重过磷酸钙生产系统，包括初次反应釜；初次反应釜的出料口与固液分离器的进料口连通，固液分离器的出料口与二次反应釜的进料口连通；二次反应釜的出料口与熟化器的进料口连通，熟化器的出料口与造粒机的进料口连通；造粒机的出料口与干燥器的进料口连通，干燥器的出料口与筛分机的进料口连通；筛分机的出料口与冷却塔的进料口连通，上述的干磷矿粉与磷酸首先投入初次反应釜内，初次反应釜内设置的混合料管与混料杆配合，从而能够确保上述的干磷矿粉与磷酸的充分反应，从而将反应后的磷酸与石膏导入分离器内，从而确保磷酸与石膏的固液充分分离，经过后续的一些列处理装置，从而可得到品质较高的重过磷酸钙。
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本发明公开了一种物理模拟实验用的特制大直径填砂模型装置及方法，装置，包括模型管体，所述模型管体包括主管体，所述主管体为一贯通式管体，在主管体的左、右两端分别封堵有左管端密封盖、右管端密封盖，所述左管端密封盖内端面安装左筛网压制板，在左管端密封盖内端面和左筛网压制板之间分别安装有粗、细筛网，所述右管端密封盖内端面安装右筛网压制板，在右管端密封盖内端面和右筛网压制板之间也分别安装有粗、细筛网；所述主管体上开设模拟注采井孔或测压孔。本发明既能模拟实际油藏的边底水特点，又能模拟矿场人工气顶驱特征。
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一种用河泥取得摩擦材料填充料的方法，涉及复合材料技术领域，该方法工艺流程为：河泥—筛选—配置—脱水、制坯—烧结—研磨。该方法以河泥为原材料提取摩擦材料填充料，以减少摩擦材料对矿石的使用量，降低了生产成本，摩擦系数稳定，磨损小，抗冲击强度好、莫氏硬度低。该方法减少河水污染，又能使航道通畅，节约有限的资源，经济效益明显，市场前景良好。
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本实用新型公开了一种稳定转动的跳汰机，包括第一底座，所述第一底座顶端设置有壳体，所述壳体侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有转轴，所述转轴固定连接有转轮，所述转轮侧壁设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块且所述滑块固定连接有第一联杆，所述第一联杆底端连接有第二联杆，所述第二联杆固定连接有活动板，所述活动板边缘固定连接有鼓膜，所述壳体顶端设置有筛板，所述筛板尾端设置有挡板，壳体底端设置有排矿阀门。本实用新型中，设置了两个跳汰室，极大地提高了选矿效率，传动设备都设置在防护壳内，不易受到损害，使用寿命长。
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本发明公开了一种陶土前期生产机，包括机体内开设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨机构，所述研磨机构用于对陶土矿石的研磨；所述研磨机构的下侧设有筛网，所述筛网用于振动筛分研磨后的陶土；所述研磨机构的左侧设有重磨提升机构，所述重磨提升机构用于接收所述筛网上未能筛分掉落的陶土，并将陶土运送至研磨机构内，进行二次研磨，所述搅拌腔的右侧设有振动除气泡机构，所述振动除气泡机构用于将搅拌混合后的陶土去除气泡，本发明会对于块状陶瓷土进行充分的研磨破碎，然后振动过筛；振动除气泡的舱室设计将使本发明制造的陶土品质优良；且本发明还拥有改变产品尺寸规格的功能，满足不同标准陶土的需求。
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本发明提供了一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝粉；将叶腊石与高岭土分别机械捶打、洗泥、除铁、筛取后与制得的氧化铝粉、钾长石、伊利石和蒙托石混合研磨、除铁、筛取、后得混合原料，将混合原料进行榨泥得日用陶瓷泥；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备日用陶瓷泥和制酸成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，采用氧化铝粉制备的日用陶瓷泥具有高强、高白、高抗热震性的优点，且制酸工艺简单。
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本实用新型公开了一种用于分选油页岩的专用跳汰机，属于跳汰选矿领域。该跳汰机由矸石段风箱、中矿段风箱，以及矸石段机体、中矿段机体组成，其中矸石段机体和中矿段机体均为3室结构，矸石段风箱和中矿段风箱均为独立结构。本实用新型与已有技术相比，充分显示了如下优点：(1)能够实现对油页岩矿的工业化分选，改变目前技术不能分选油页岩矿的现状；(2)在大倾角筛板的及高风压的共同作用下，处理量加大，提高了跳汰机的单位面积的处理能力；(3)在不同风压的作用下，跳汰机分选精度提高。采用本实用新型的分选油页岩专用跳汰机进行油页岩分选，能取得现有传统普通跳汰机所不能的效果，是一种油页岩洗矿行业内全新的跳汰机。
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本发明适用于矿井钻孔瓦斯抽采技术领域，公开了一种全孔段可移动负压调节瓦斯抽采装置及抽采方法，抽采装置包括高压软管支架、筛管、封孔管、高压软管、绞盘、负压调节装置和防爆电机，筛管之间通过螺纹连接并送入孔底，筛管的孔口一侧与封孔管螺纹连接，封孔管的孔口一侧通过法兰将高压软管插入筛管内，高压软管与法兰之间密封连接；高压软管另一端缠绕在绞盘上，绞盘由防爆电机驱动；孔口处，负压调节装置分别与筛管、高压软管以及巷道抽采管路连接，在筛管和高压软管进入负压调节装置前端设有检测小孔。本发明将单点固定式负压抽采方式转变为全孔段可移动、可调节、的抽采方式，使钻孔中流场发生根本改变，有效提高钻孔瓦斯抽采效率。
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本发明公开了一种提高利用率的洗煤工艺,先经过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的产品；分别进入脱介筛脱介；之后分别使用循环水在脱介筛尾部进行冲洗，得到的稀介液体分别进入磁选机；含水精煤冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出无磁性物的液体进入精磁尾筒；含水精煤通过第一脱水设备得到精煤；含水精煤使用第一脱水设备脱出的液体进入精磁尾筒，含水中煤和含水矸石冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出无磁性物的液体进入中矸磁尾筒；精磁尾筒中液体进入浮选设备分选出浮选精矿，中矸磁尾筒中的液体经过第一水力旋流器的溢流进入浮选设备，浮选精矿进入第三脱水设备分选出精煤，从而能够进一步保证精煤能得到更加高效充分的利用。
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本发明公开了一种粗粒抛废工艺,其包括下列步骤:①经过破碎的原矿的粒度达到20MM后,破碎后的矿石经过预先湿式筛分,分出小于或等于3MM的细粒级产品和3-20MM的粗粒级产品,该小于或等于的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿;②上述3-20MM的粗粒级产品进入跳汰设备,根据矿物组成和堪布情况,利用跳汰设备分出轻产品即废石和重产品,该重产品在跳汰设备的底部排出;③从跳汰设备底部排出的重产品通过脱水装置脱除水份后进入下阶段选矿。本发明跳汰设备选用BATAC风力脉动式跳汰机。本发明能大幅度提高矿石入选品位、流程简单,易工程化、环保、节能。
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本实用新型公开了一种高效磁选机，涉及磁选机技术领域，解决了现有的磁选机工作效率低，从而造成精矿的出矿质量低的技术问题，包括机架，所述机架上安装有永磁圆筒，所述机架上壁面一侧安装有电机底板，所述电机底板上固定安装有驱动装置，所述驱动装置与永磁圆筒转轴相连接，所述永磁圆筒另一端转轴上安装有调整磁系器，所述永磁圆筒下壁面固定安装有槽体，本实用新型通过驱动装置对永磁圆筒进行驱动，使得永磁圆筒匀速转动，防止永磁滚筒转速不均匀，提高永磁圆筒的工作效率，通过调整磁系器对永磁圆筒内的永磁磁系进行调整，从而使得矿浆在多磁系的情况下被筛选，从而提高了磁选机的精矿出矿质量。
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本发明提供了一种利用黑铸砂生产抹灰砂浆和瓷砖胶助剂的方法，包括以下步骤：利用破碎机将结团的黑铸砂破碎成砂粒状，再通过磁选机进行除铁，然后送入高频振动机去除黑铸砂颗粒表面的胶膜；将黑铸砂送入滚筒筛进行筛分，分选出黑铸砂细粉和黑铸砂细砂；按照重量份将黑铸砂细粉、矿物活化剂、可再分散乳胶粉、羟乙基甲基纤维素、聚羧酸高效减水剂按比例混合并搅拌均匀，然后转入研磨设备内活化研磨，制得瓷砖胶助剂；按照重量份将黑铸砂细砂、水泥、尾矿微粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚按比例混合并搅拌均匀，制得抹灰砂浆。本发明黑铸砂达到利用完全，应用于生产抹灰砂浆和瓷砖胶助剂，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种陶瓷坯料制备装置，包括破碎机、振动筛、搅拌池以及永磁筛选机，破碎机与振动筛连接，振动筛的出管伸入搅拌池中，搅拌池的出口与永磁筛选机之间通过管道连通；永磁筛选机包括筛箱以及设置在筛箱上的磁选装置，筛箱的上端开设有用于安装磁选装置的开口，磁选装置包括设置在开口上的筛盖以及设置在筛盖下方的多根永磁筛杆，永磁筛杆位于筛箱的内腔中，永磁筛杆呈波浪形结构。通过永磁筛选机中的永磁筛杆及时吸附流经筛箱中陶瓷坯料中的含铁矿物质，从而保证坯料的质量，避免陶瓷坯体成型后出现铁锈的现象。
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本发明公开了一种冶金渣零排放综合利用方法，首先将物料分为0～250mm及250mm以上二组，分为0～30mm及30～250mm二组，将0～30mm的钢渣经过滚筒磁选机进行回收经过5mm筛，得到0～5mm及5～30mm二组最终分选块；将250mm以上的钢渣经过破碎和电磁吸的复选，后得到250mm以上和尾渣；其中30～250mm钢渣进入棒磨机破碎，筛下物30～40mm进入钢渣磁鼓精选机回收，精矿经由5mm震动筛筛分，0～5mm的全铁品位60％的磁选粉；筛上的40～250mm钢渣再经过电磁吸的复选后得到40～250mm组。本发明方法将钢渣根据筛分大小分别晒分为0～5mm、5～40mm、40～250mm、250mm和尾渣这五组，解决了国内常用的回收工艺渣钢全铁品位60％，全铁品位40％的磁选粉这种回收率及提纯效果差问题，根据来对不同粒径的钢渣进行分别处理利用，提高了回收企业的经济价值。
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本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法，包括以下步骤：原料化学成分分析‑配料计算‑原料破碎筛分‑烘干‑原料混合‑高温加热‑冷却‑破碎‑渣金分离得到终渣和合金；以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰，转炉渣，铁尾矿的质量；所述混合料满足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7‑1.2；将混合料温加热，加热温度不低于1450℃，非氧化性气氛，保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时，得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水，提升产品附加值。
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