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一种利用低碳煤矸石制备页岩气专用压裂支撑剂的方法，将低碳煤矸石球磨过筛，取过筛后的煤矸石和焦炭、硅微粉、锰矿渣放入球磨机中湿磨形成混合泥浆，将混合泥浆采用喷雾干燥塔干燥，再经打散，以煤矸石母粒为种子，在糖衣机造粒中密实成球，后经焦炭粉包裹成型，成型颗粒放入坩锅中，并置于电炉内以自蔓延方式超低温烧结并自然冷却后取出，即得页岩气专用压裂支撑剂。本发明有助于节约优质的天然矿物资源，降低烧成温度，缩短烧成周期，节约能源，提高了产品的综合性能；采用二次成球工艺成型，发挥自蔓延烧结的优势，大大降低了能耗，操作更加方便易控，有利于工业化大生产；制备的支撑剂密度低，强度高，具有耐高温、耐腐蚀等优良特性。
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本实用新型公开了一种碳化硅微粉加工用高效水力分级装置，包括分级箱，所述分级箱底部固定连接有多个出料箱，所述分级箱顶部固定连接有顶板。本实用新型，通过驱动机构、驱动筒、搅拌叶、隔断斗、筛板和挡板的相互配合，当进行微粉分级时，将矿料从给矿槽中注入分级箱中，压力水管对分级箱中进行供压，同时通过驱动机构带动驱动筒转动，驱动筒带动搅拌叶转动，通过搅拌叶的转动加速粗细微粒的分离，同时通过挡板的设置，防止粗粒越室，同时沉降的微粉堆积至封堵塞处，通过筛板与隔断斗，避免微粉进入压力水管中，造成压力水管发生堵塞，这样，能够加快装置对微粉的分级效率，同时增加装置的实用性。
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一种具有除尘功能的高效粉碎机，包括机架、粉碎机、集料箱、抽风机、下料管道、筛板、收集槽、出料口、筛上出口、流量调节阀、管道、除尘箱、进风管；所述机架上设有粉碎机，机架下设有集料箱，所述粉碎机通过下料管道与集料箱相连通；所述集料箱内从上至下依次有倾斜放置的若干筛板，筛板下端均设有收集槽；集料箱侧壁上对应每个筛板分别设有筛上出口，所述抽风机一端通过管道与除尘箱相连通，抽风机另一端设有若干进风管，所述进风管分别连接有筛上出口。实用新型有益效果：结构简单，使用方便，可对粉碎后的矿物原料进行分级筛选，还可以收集粉碎时产生的粉尘，并对粉尘进行收集，既保护了环境，又显著降低了生产成本。
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本发明涉及有色金属冶炼综合回收技术,特别是采用全湿法从火法冶炼坩埚渣中提取铟、锗的方法,属于有色金属冶炼技术领域。本发明的步骤为,将坩埚渣研磨,过筛,用浓度0.5～1.0M的稀硫酸按5～3∶1的质量液固比浸出铟;在稀硫酸浸出渣中加入其质量0.8～1.5倍的MnO2,用浓度2～3M的硫酸按5～3∶1的液固比氧化浸出锗;氧化浸出渣采用4～8wt%浓度的Cl-1溶液氯化浸出剩余的铟、锗,液固比5∶1,同时用硫酸控制酸度控制在60～80g/L;各段浸出的铟采用萃取法法回收,浸出的锗采用单宁酸沉淀,煅烧得锗精矿。本发明对环境污染小,大部分锗、铟可以分别以浸出进行回收,既能回收铟,又能回收锗,还能保持较高的回收率。
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本发明公开了一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）石英矿进行粗破；（2）经水洗清理表面泥土或污垢后烘干；（3）再次进入圆锥破碎机进行破碎；（4）将5‑15mm和15‑25mm的两种矿石料；（5）将挑选合格的矿石料；（6）大量不同粒径的石英砂混合料；（7）进入精细筛分统；（8）将石英砂中铁屑等强磁性物质和部分弱磁性矿石料清理出来；（9）经磁选后的合格矿石料；（10）进行进一步的色选；（11）将该料振动式进入一种非金属矿用电磁干粉分离机；（12）经磁选后的细砂；（13）所有工序间物料的运输，全部采用密封式带式输送机。该制备方法可将石英砂起死回生，再次变废品为精品真正实现了变废为宝。
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本实用新型涉及化妆用具技术领域，本实用新型公开了一种放置稳固的化妆刷，包括条筛本体，所述条筛本体的表面固定连接有含锰耐磨板，所述条筛本体的内部开设有预留孔，且预留孔的内部插设有丝杆，所述丝杆的左侧表面安装有第一螺母，所述丝杆的右侧表面套接有第二螺母，且第二螺母远离条筛本体的一侧固定连接有限位筒，所述限位筒的表面套接有套管。本实用新型设置有第二螺母，使条筛本体之间的距离能够调节，使条筛本体能够筛分大小不同的矿石，通过套管既方便条筛本体之间调节距离，还对丝杆进行防护。
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本发明公开了一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，通过粉碎筛分、二次破碎、挤压改性、烘干粉碎、湿法制浆、分级提纯、离心脱水、二次烘干和分级包装对原矿进行提纯包装。该高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，采用弧形刀式打散机，对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，减小了原矿的体积，并且在挤压时采用双转子刀式破碎机，使得在挤压同时可对原料进行二次挤压破碎，并且原料可进行分级提纯，从而根据精度而分类出炉包装，以上工艺操作参数简单，解决了生产实践中一种看似硬矿实为软矿，加工难度又特别大的粘土类矿物，本工艺采用半干法改性、湿法高度分级提纯、直接脱水烘干，是一种节能环保循环利用的工艺。
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本实用新型公开了一种生产高磷耐候钢的系统，该系统包括配料装置、第一成型装置、第二成型装置、还原焙烧装置、筛分装置、熔分装置、精炼装置以及成坯装置。本实用新型采用价格低廉的铜尾渣和高磷矿作为生产耐候钢的原料，实现了铜尾渣中的铜和铁元素、高磷矿中的磷元素的回收利用，铜尾渣属于有色行业的固体废弃物，高磷矿为难处理的矿物，本实用新型变废为宝、节约资源，减少环境污染，具有可观的经济效益；本实用新型使用转底炉对铜尾渣球团和高磷矿球团还原焙烧，能够实现长期规模化生产，提高生产效率。本实用新型无需经历烧结、高炉、转炉等工序，大大降低了耐候钢的生产成本。
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本发明公开了一种高硅石英粉的制造方法,包括石英原矿的精选—装窑—烧结—分选—球磨—筛分—成品,其特点是采用倒焰窑烧制而成,烧成温度为1480℃-1600℃,保温4-10小时,本发明具有产量高、成本低,所产产品质量好的优点。
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本发明公开了一种钢渣回收利用的烧结方法，包括如下步骤：S1将按质量份数为铁矿50‑60份、硼铁矿6‑8份、白云石1‑2份、兰炭3‑6份、粒化钢渣1‑3份、煤粉2‑5份、高炉矿10‑15份、焦粉1‑3份、矾土1‑4份混合；S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料；S3将颗粒状原料进行烧结；S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好，能改善原有的烧结矿的性能，实现二次回收利用。
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本实用新型公开了一种球磨机尾端下料装置，它涉及矿山机械技术领域。它包含滚动筛、法兰接口、变径管、钢球、清理孔和下料溜槽，所述变径管的小口径一端与法兰接口焊接，大口径一端与滚动筛焊接，所述法兰接口的法兰面与球磨机的出料口用螺丝连接，所述钢球放置在滚动筛内，可以随滚动筛的转动而自由转动；所述清理孔位于滚动筛的另一端面，为圆形孔；所述下料溜槽安装在滚动筛的正下方。它能克服现有技术的弊端，结构设计简单，解决了因料浆流动性太小在尾端堆积的生产难题；且具有过筛作用，功能较为多样。
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该发明属于采用气流粉碎、分级生产碳化钨粉的方法,包括粗破碎、气流粉碎、气流分级及物料收集。该发明克服了传统思维及观念的影响将常规用于食品、医药、矿山等行业的气流粉碎、分级方法,根据WC硬度高、密度大、熔点高等特点设计气流粉碎、分级中各工艺参数,使之不但可生产平均粒度小于0.2μm的超细WC粉、且生产率提高3～4倍,产出率高达99.5%以上,产品中杂质含量及粗大和聚集颗粒大幅度降低,设备投资降低65%左右,生产成本降低40～70%。而具有生产率高、生产成本低、产品质量及纯度高、设备投资省等特点。克服了球磨及筛分法难以生产粒径小于0.2μm的超细WC粉及生产率低、产品含杂量高、质量较差而生产成本高等缺陷。
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本实用新型公开了一种实验室用可调温与自动补水的单槽浮选机，本实用新型通过设置水箱、滑轮组、挡板、连杆和浮球实现了自动补水，通过在水箱内设置加热棒，实现了对水箱内水的加热，从而实现了对矿浆温度的调节，本实用新型实现了单槽浮选机的自动补水，能够精准控制矿浆液面，本实用新型可进行浮选矿浆温度的调控，避免了温度对浮选药剂选别效果的影响，本实用新型的托盘在伸缩杆的带动下可上下、前后运动并可以绕伸缩杆左右转动，能根据精矿量调整接矿位置，本实用新型的浮选槽内顶部的筛网可在浮选前进行矿样分级，减轻粗颗粒矿石对叶轮的损伤，本实用新型具有实用价值。
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本实用新型涉及建筑废料回收设备技术领域，且公开了一种建筑废料回收装置，包括工作箱，所述工作箱上表面开设有工作口，工作箱上表面盖装有盖板，工作箱上设置有筛选装置，所述筛选装置包括筛选板，所述筛选板左端开设有多组筛选孔，筛选板上表面四周固定连接有固定圈，所述固定圈左端和右端均固定连接有弹性块。该建筑废料回收装置，通过伺服电机、转动轴、扇形齿轮、齿条、移动杆、滑块、辅助板、固定圈、筛选板和弹性块的配合作用，可以对建筑废料进行筛选，通过驱动电机、传动轴、连接轴、主轴、传动带、滑板、电磁铁、弹力弹簧和震动电机的配合作用，可以对建筑废料进行传送同时将废料中的铁矿物挑选出来。
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本发明公开了一种用高硅配料在立窑中生产水 泥的工艺，根据旋窑熟料的化学成分和矿物组成及物理性能推 算出熟料三率值的最佳范围为KH＝0.92±0.02，SM＝2.6± 0.2，IM＝1.8±0.2，再根据上述三率值确定立窑高硅配料的化 学成分及原燃材料配比为：石灰石73～76％、黏土11～15％、 无烟煤8～10％、铝矾石0～1％、石膏0～1％、萤石0～1％， 将上述物料按比例混合，粉磨细度≤8～10％，经成球盘成球 径为3～7mm的小料球后送入立窑煅烧，采用“压边部、提中 火”深暗火闭门煅烧的煅烧方法，即可获得以 C3S和 C2S在70％以上的高硅熟料。采 用本发明在立窑生产的熟料具有与旋窑熟料质量相当的质量 水平，熟料易磨性好、强度高、煤耗低，能稳定生产高强度水 泥。
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本发明涉及一种高强度耐火抗震钢筋的低成本制备方法，包括：步骤1.将红土镍矿、海砂矿、煤粉进行干燥，破碎，磨细及筛分，得到混合颗粒；步骤2.向混合颗粒中配入熔剂消石灰和添加剂糖浆，得到待反应物料；步骤3.将所述待反应物料压球处理，得到球团；步骤4.将所述球团进行直接还原‑磁选或熔分处理，得到合金；步骤5.将所述合金以及钼铁或铌铁加入钢水中，经LF炉精炼、连铸、轧制，得到高强耐火抗震钢筋。同时，本发明还公开了一种高强度耐火抗震钢筋。本发明相对于单独使用红土镍矿或海砂矿或铜渣，还原成本大大降低，获得的镍铬钒钛铜铁合金可直接用于低成本生产高强耐火钢筋；且使红土镍矿、海砂矿和铜渣得到合理利用，有助于节能减排。
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本发明公开了一种超细重钙涂布填充颜料的制备方法及其设备，该制备方法是将粒径325目的碳酸钙矿物原粉，经过加水、添加分散剂，调制、搅拌，用泵打进料斗，由料斗设定流量进入白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的磨机中进行研磨，然后经过筛分，得到2μm以下的粒径≥60%、固含量70%的重钙涂布填料，筛分出半成品再次泵入料斗，进入二次研磨。该种设备，包括一台原料搅拌桶，原料搅拌桶通过原料泵、管路和圆磨盘上的料斗相通，其特征在于，料斗下部安装有白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的圆磨盘，在圆磨盘周边下部安有接料槽，接料槽通过出料管和筛分机的入口相通，筛分机的出料口下接有料桶，筛分机的筛上部分流入半成品搅拌桶，半成品搅拌桶通过半成品泵、管路和圆磨盘上的料斗相通。
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本发明公开了一种排水性沥青混合料配合比的设计方法，在满足了路面透水功能的条件下，确定目标空隙率，采用正交试验得出矿料中央级配的2.36mm筛孔通过率和2.36mm与4.75mm筛孔通过率之差，确定排水性沥青矿料的级配范围；采用飞散损失控制值为水平线与飞散曲线的交点对应的沥青用量为最小沥青用量，以析漏损失控制值的水平线与析漏曲线的交点对应沥青用量为最大沥青用量，根据沥青用量范围结合工程需要确定最佳沥青用量，并对沥青混合料的物理性能及路用性能进行检验。
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本发明提供了一种城市污泥膨胀陶粒及其制造方法,膨胀陶粒由以下质量百分比的原料制成:城市污泥20%～45%,页岩或尾矿或粘土50%～70%,有机质1%～5%,铁粉1%～5%,所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿和铝土尾矿的一种,所述的有机质为木屑;制造方法为:将页岩或尾矿或粘土送入破碎机破碎筛分处理后,加入城市污泥、有机质和铁粉混合,并送入陈化库陈化后进行搅拌,然后送入造粒机制粒、回转窑焙烧,最后将烧好的陶粒冷却分级堆放。本发明大量利用城市污泥,节约资源、利于环保,使建筑物综合造价较原来降低5%～10%,制造的膨胀陶粒具有质轻、耐火、吸声、保温隔热性能,工艺简单,成本低廉,适合工业生产。
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一种利用锡铜渣制备二氧化锡和锡酸盐的方法，是将含金属锡的锡铜渣进行磨矿后筛分，过40目筛或60目筛后的筛上物料为片状的锡花，作为制备锡酸钾的原料；过100目筛的筛下物料经过滤得到粉末状锡物料，作为制备二氧化锡的原料；将锡花与碱液在氧化气氛下高温高压合成锡酸盐溶液，溶液浓缩结晶后产出锡酸盐产品；将粉末状锡物料与硫酸在密闭容器内氧化气氛下高温高压合成二氧化锡中间品，再加水洗涤后碳铵中和，液固分离的固体经干燥煅烧得到二氧化锡产品，残液返回配制硫酸溶液至含铜达48～52g/l，浓缩结晶产出硫酸铜产品。本发明通过物理方法实现锡铜渣分级，并采用不同的工艺方法产出锡酸盐和二氧化锡，生产成本大大降低。
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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型切割砂轮。所述砂轮的中心设有轴孔，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：16#锆刚玉30-45重量份、20#锆刚玉30-40重量份、36#锆刚玉10-20重量份、46#锆刚玉5-15重量份、酚醛树脂4-10重量份、新酚树脂2-6重量份、树脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精矿粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本发明所述大直径切割砂轮，通过对砂轮制备配方的精心筛选以及材料配比的优化，所生产的大型切割砂轮回转强度高，使用时不易破碎，磨削效率高，使用中产品跳动性小。
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本发明公开了一种炼铜尾渣的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将炼铜尾渣作为原料经过筛分和分级后，得到炼铜尾渣的粉碎料，再将粉碎料进行浮选得到铜精矿；(2)将步骤(1)中经过浮选得到铜精矿后的炼铜尾渣再选尾矿为原料，经过不同磁场强度的磁选设备进行磁选，获得不同梯级的含铁炼铜尾渣再选尾矿，并将各含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿，分别浓缩、过滤、或干燥脱水，得到含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿粉料；(3)将步骤(2)中得到的含铁炼铜尾渣再选尾矿粉料与添加剂混合，再经过球磨机械化学活化，即得到固体活化炼铜尾渣微粉，作为水泥的掺和料。本发明实现了炼铜尾渣的高效利用，适用性强、绿色环保，操作可靠。
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本实用新型涉及铁矿石破碎技术领域，公开一种锤式破碎机及破碎生产线。其中锤式破碎机包括筛板架、锤头组件和筛板，筛板架设置有腔室，所述腔室设置有进料口，物料经所述进料口进入所述腔室；锤头组件可转动设置于所述腔室内，所述锤头组件用于锤击所述物料；所述腔室的底部设置有固定孔，所述筛板固定于所述固定孔，所述筛板上设置有出料口，锤击后的所述物料能够经所述出料口排出所述腔室。本实用新型在筛板上设置有出料口结构，能够防止筛板堵塞，防止造成停机维修，减少了大量的停机时间，下料顺畅，提高了物料的破碎效率。
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本发明涉及一种MgO‑CaO‑ZrO2砂的制备方法。其技术方案是：将白云石矿石和菱镁矿石热处理后，水化、过0.2mm筛，将过筛所得滤体干燥后粉磨至200目以下，得MgO‑CaO2粉体；将MgO‑CaO粉体和Zr(OH)4溶胶置于混料机中均匀混合，混料后压球、烘干至水分小于1%；最后置于窑炉中进行煅烧，即得MgO‑CaO‑ZrO2砂。本发明制备的MgO‑CaO‑ZrO2砂的抗水化性能好、耐火度高、热稳定性高、抗碱性熔渣侵蚀能力强和对钢水具有净化作用，是制备镁钙耐火材料和陶瓷等高级材料的理想原料。
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本实用新型公开了一种立式磨机，包括机壳，机壳内腔底部安装有粉磨机构，机壳内腔顶部安装有分离机构，机壳的侧壁连通有进料管，机壳的侧壁安装有出料风机，所述机壳的上端开设有出料口，所述出料口连通有出料管，所述出料口处设有一级筛网，所述出料管内安装有二级筛网，所述二级筛网的网孔尺寸小于所述一级筛网的网孔尺寸，所述出料管的下方连通有支管，所述支管与所述出料管的连接处位于所述一级筛网与所述二级筛网之间。本实用新型能够对粉磨颗粒进行筛选后分级收集，便于后续的使用，能根据实际使用情况的不同选择不同粒度的物料，使产出的物料颗粒尺寸更小，有助于提升产出的矿粉细度，从而提升产品的质量。
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本发明提供通过用于土木建筑用浆料（例如矿井钻探等中使用的钻探泥浆、钻探水泥浆）等而能够以低成本抑制粘度上升和高温脱水的浆料用添加剂。本发明是含有乙烯醇系聚合物的粉末状浆料用添加剂，上述乙烯醇系聚合物在60℃的热水中浸渍3小时时的溶解度为25%以下、皂化度为99.5摩尔%以上、平均聚合度为1, 500以上且4, 500以下、且1, 2?二醇键量为1.8摩尔%以下，浆料用添加剂穿过标称网眼为1.00mm的筛。
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本实用新型提供了一种炼钢用上料机上料口，属于炼钢厂技术领域，包括机身、控制开关、出料口和上料腔，机身的右侧通过螺母固定安装有控制开关，机身的左侧开口设置有出料口，机身的中部开口设置有上料腔，机身的左侧嵌入设置有挡板，上料腔的左下角通过螺母固定安装有电机，电机的右侧转动连接有转轴，转轴的外侧无缝焊接有叶片，上料腔内壁上方的左右两端均固定安装有震动电机，震动电机的上方紧密贴合有筛网，筛网的右侧通过螺母固定连接有连接板，连接板的左右两端均嵌入设置有嵌套杆。本实用新型可对较大一些的矿石进行过滤收集，有效防止装置堵塞，并可将粘黏在一起的矿石进行排散，有很高的推广价值。
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本实用新型公开了一种井下水仓清挖系统，该水仓的底部连接有第一渣浆泵，其还包括一沉淀池，沉淀池的底部连接有第二渣浆泵，其斜上方设有高度不等的第一高频振动筛和第二高频振动筛，第一渣浆泵的出口处设置在第一高频振动筛的上方，第二渣浆泵的出口处设置在第二高频振动筛的上方，以及第一高频振动筛和第二高频振动筛的上部出口处均通过传送带与矿车相连接，且第一高频振动筛的下部通过第一水管与沉淀池相连接，第二高频振动筛通过第二水管与外部的水沟相连接。本实用新型操作简单，安装使用方便，可随时淸挖水仓，不受季节的影响，且清理效率高、周期短。
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一种制备耐高温、防水化的白云石熟料的方法，涉及白云石熟料的处理方法，是将生白云石矿石轻烧，并用水充分消化、过筛，干燥磨细后取样分析，按照重量百分比外加成分为：8－13％的SiO2、1－2％的P2O5、1－1.5％的CaF2、0.25－0.5％的CeO2、1－3％的Fe2O3和2－4％TiO2的结合剂，先经混砂机干混再入混砂机均匀混合，加水充分搅拌，得到混练无湿团，按照密度≥2.2g/cm3打坯，再干燥，按照烧结曲线是：点火均匀升温到300℃用6－8小时，300℃均匀升温800℃用9－11小时，800℃均匀升温1200℃用6－8小时，1200℃均匀升温1600℃用12－14小时，大于1600℃恒温不小于8小时烧制，即得到耐高温、不水化的白云石熟料。
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