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本发明涉及一种分散式屠宰废水模块处理方法,该方法特别适用于小型分散式屠宰废水的处理,选择组合模块相互串联组合,在前端连接在线监测器,组合模块包括物化模块-混凝气浮、药剂水解;生化模块-厌氧生物滤池、恒水位间歇活性污泥反应器;深度处理模块-反渗透,根据在线监测器测定进水水质,当COD的浓度在500~1500mg/L时,混凝气浮模块的气水比调节到3:1,厌氧滤池的温度控制在20~25℃,污泥负荷率选用0.10kg/(kg.d);CWSBR的温度控制在15~20℃,溶解氧控制在3~4mg/L。本发明不仅能提高屠宰废水出水水质,而且管理方便,实现了自动化,模块化,占地面积小,运行成本低。
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本发明公开了一种印染企业高含盐染色废水零排放的方法,废水首先进入调节池均质,然后进入反应池,反应池内加入硫酸亚铁调节pH值并发生混凝反应,反应后出水进入沉淀池沉淀,沉淀池上清液经过电化学反应器处理,然后进入二级沉淀池去除浮渣和沉渣,再进入曝气池曝气,曝气后通过锰砂过滤器过滤除铁;过滤后的出水先通过超滤膜处理,超滤膜浓水回到调节池,淡水进入纳滤膜处理;纳滤膜产出淡水进入反渗透膜,产出浓水回流至调节池或直接蒸发处理;反渗透膜浓水进入电渗析器,电渗析淡水回流作为反渗透膜进水,电渗析浓水进入蒸发器进行蒸发;蒸发产生的蒸汽可回用于印染生产,蒸发产生的残渣作为固体废弃物处置;整个过程中不排放水污染物。
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本发明属于环保与资源回收技术领域,公开了一种从重金属废水制备纳米粒子的方法。往重金属废水中加入络合剂和相转移剂搅拌混合均匀,然后加碱调节pH至碱性,所得混合溶液升温至100~230℃进行溶剂热反应,反应完成后冷却至室温,得到明显分层且下层是净化水、上层是含纳米粒子和络合剂的相转移溶液;下层分离得到净化水,上层含纳米粒子和络合剂的相转移溶液经离心分离得到含络合剂的相转移溶剂和纳米粒子。本发明方法在高效资源化净化重金属废水的同时,可以回收重金属纳米粒子,不仅减少了废水处理成本,且增加了企业的附加产物的经济效益。具有显著的应用价值。
本发明公开了一种从三嗪环精制废水中回收3‑巯基‑5‑甲基‑1,2,4‑三氮唑的方法,在催化剂β‑二酮存在下,三嗪环精制废水通过加入盐酸调节溶液pH值,与硫氰酸铵回流。反应结束后降温后抽滤,加入石油醚进行萃取,最后蒸馏浓缩,除去石油醚,降温,得到3‑巯基‑5‑甲基‑1,2,4‑三氮唑湿品。烘干的成品,纯度≥99.5%,收率在10‑15%。本发明对设备要求低,操作简单,产物收率高、纯度高,不仅可以避免直接处理三嗪环精制废水造成的资源浪费,提高资源的利用率,降低三嗪环的生产成本,还可以减轻直接处理三嗪环精制废水造成的环境污染,减少废料量。
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本发明公开了一种光催化深度处理造纸废水的方法。该方法是通过在造纸废水中添加适量的光催化剂,在500W的氙灯照射,pH=3~8范围下,造纸废水中CODCr的初始浓度为100~160mg/L,通过光催化剂的光降解能力使得CODCr去解率为95.5~97.6%,本发明的光催化造纸废水的深度处理方法,可以提高回用水质量,使之满足造纸生产多方位用水需求,解除水资源短缺对造纸行业发展的制约。
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本发明公开了一种双效电解废水处理装置,包括直流电源和进水管双效电解反应器、电解催化氧化反应器,所述电解催化氧化反应器连接有次氯酸钠催化氧化反应器阴极,所述进水管双效电解反应器设在次氯酸钠催化氧化反应器阴极上,所述进水管双效电解反应器中至少设有一组阳极和两组阴极,所述相邻两组阴极中间填充有次氯酸钠催化剂,所述阳极电连接有直流电源的正极,所述阴极电连接有直流电源的负极。待处理废水进入双效电解反应器后首先被电解催化氧化,去除一部分有机物的同时产生一定量的次氯酸,次氯酸随废水进入次氯酸催化氧化床层,在催化剂的作用下次氯酸对废水中易氧化的有机物进行分解,降低了后续处理的负担,达到对有机物的分级处理。
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本发明涉及一种高浓度氨氮废水处理装置及方法,其解决了解决现有高浓度氨氮废水处理方法成本高、处理流程复杂、处理效果差、产生二次污染的技术问题,其首先将废水经沉降回收处理后,再采用四效逆流蒸发工艺析出氯化钠,离心后得氯化钠产品,然后采用二级闪发工艺低温析出氯化铵;本发明可广泛应用于高浓度氨氮废水的处理。
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本发明公开了一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置,包括混合过滤罐、与混合过滤罐连通的精密过滤罐;其中所述的混合过滤罐罐体上安装有锅炉排污废水进水管和工作蒸汽进汽管;所述的锅炉排污废水进水管和工作蒸汽进汽管分别与安装在混合过滤罐罐体内的文丘里喷射器相连,所述的文丘里喷射器与安装在混合过滤罐罐体内的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯连通;所述的混合过滤罐通过连通管与精密过滤罐连通;所述的精密过滤罐内安装有精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯;所述的精密过滤罐上安装有出汽管。本发明装置通过等温降压扩容、汽化、吸附净化,将锅炉汽水系统排出的废水转变为中低压过热或饱和蒸汽,再并入供热网管,从而做到废热回收利用率达98.5%以上。
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本发明涉及一种微波净化处理含重金属离子废水的设备及应用方法,属于微波冶金技术领域。该设备包括进料装置、微波蒸发装置和蒸馏水回收装置。该方法通过真空泵将蒸发室和蒸汽冷凝器的压力控制为0.01~0.03Mpa;将含重金属离子废水净化,然后使含重金属离子废水形成粒径1~3mm的液滴进入蒸发室微波蒸发,获得水蒸气;水蒸气经冷凝得到蒸馏水,并获得浓缩含重金属溶液;回收得到的蒸馏水作为湿法冶炼各工段稀释用水或锅炉冲洗用水,浓缩后的含重金属溶液直接返回电解过程回收金属离子或经过二次微波蒸发结晶形成金属盐结晶回收。本发明不仅解决了有色金属废水处理难题,而且使重金属离子实现资源化。
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一种催化氧化处理废水的方法,包括:使待处理的废水进入氧化反应器中,控制废水的pH值小于7,加入氧化剂、催化剂以及络合剂进行催化氧化反应,分离反应完毕后的废水和废渣,所说络合剂是有机酸金属络合剂。本发明中络合剂的加入可以使铁离子和络合剂生成络合物,减少氢氧化铁沉淀的生成,从而使更多的铁离子参与到催化氧化过程中来,提高了催化剂的利用效率,这样就可以减少催化剂的消耗量,同时可以减少废渣的产生量。
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本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种处理邻氯苯胺生产废水的方法。是将反应器内呈弱酸性的生产废水pH调至2.5-3.5,然后加入定量的催化剂硫酸亚铁和氧化剂双氧水,连续反应30~60分钟,取样测定COD,与处理前进行比较分析。本发明方法是一种绿色环保的废水处理方法,氧化反应比较温和,对废水中的有机物氧化彻底,COD的去除率较高;整个处理工艺操作简便,可以减少工作量,降低劳动强度。
本发明公开了一株用于印染废水快速脱色处理的突变株ZN0871v11诱变筛选的方法以及突变株ZN0871v11对印染废水快速高效脱色处理的新技术方法。原始菌株经过基因突变后,筛选到了突变株ZN0871v11,其对直接蓝等染料具有快速高效突出的脱色效果,脱色率提高了80%,使脱色率达到了100%。
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本发明公开了一种用于降解造纸废水木质素的菌株及其筛选方法和应用,本发明提供的沙雷氏菌Serratia sp.AXJ‑M菌株的保藏编号为CCTCC NO:M2020273。该菌株用于降解木质素的应用也是本发明的保护范围。本发明提供的嗜热耐碱菌株Serratia sp.AXJ‑M能够利用木质素作为唯一碳源和能源生长,而且本发明提供的嗜热耐碱菌株Serratia sp.AXJ‑M对温度、pH的适应范围比较广,可以在高温强碱性环境中迅速有效的降解木质素,对造纸废水中木质素的去除效率极高,可以有效地解决现有技术中微生物难以用于降解造纸废水中木质素的问题,从而解决环境各介质中木质素的污染问题,具有高效、无二次污染、成本低的优点,在环境处理以及微生物技术领域具有良好的应用前景。
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本发明公开提供一种钢铁废水的高效处理方法及其装置,包括原水池、原水泵、膜反应池、真空泵、真空电动阀、产水泵、产水电动阀、产水池、反洗泵、精密过滤器、反洗电动阀、罗茨风机、进气电动阀和维护性清洗系统。将钢铁废水输送至膜反应池中,反应池中的超滤膜为PTFE材质的中空纤维膜。完整的产水周期包括产水、气洗、气水反洗、产水。装置每隔6~15h将膜池浓缩液排空,并自动补水进入正常过滤程序。运行过程中会根据跨膜压差上升趋势确定维护性化学清洗的周期;当跨膜压差≧‑0.05Mpa时,需对PTFE中空纤维膜进行恢复性化学清洗。由于采用了PTFE中空纤维膜,不但提高了出水水质和单位处理水量,而且降低了钢铁废水处理运行费用,达到了节能增产的作用。
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本发明涉及一种木质素废水回用工艺,该工艺包括微电解系统、生化系统、膜前预处理系统、膜处理系统和蒸发系统,微电解系统至少包含微电解反应和混凝沉淀,生化系统至少包含厌氧好氧复合生化,膜前预处理系统是根据生化系统出水水质选择多个工艺的集成,膜系统至少包含超滤和反渗透。高含量木质素废水经过微电解系统提高可生化性,微电解系统出水进入生化系统除去部分化学需氧量,膜前预处理系统再次降低硬度、化学需氧量、悬浮物后进入膜处理系统,膜处理系统产水进行调配回用,浓水进入蒸发系统进行蒸发结晶。本发明处理回用高含量木质素废水,不仅减少了其对环境的污染,还实现了水资源的高效回收。
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电镀园区含镍废水处理的实验方法,包括以下操作步骤:由镍废水收集池中取含镍原水倒入烧杯中,加入氢氧化钠调节溶液的PH,进行一级沉淀反应;往烧杯中加入聚合氯化铝反应,加入聚丙烯酰胺反应;将一级沉淀出水倒入装有催化剂填料的量筒之中,臭氧从量筒底部进气,控制臭氧发生器的进气流量接触反应;将反应之后的实验水倒入烧杯中并置于搅拌器上进行二级沉淀反应;首先加入氢氧化钠反应;然后加入聚合氯化铝反应;最后加入聚丙烯酰胺反应;静置后取上清液测量其镍的含量。本发明能对电镀园区含镍废水中的镍进行有效处理,避免了环境污染。
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一种以含氟废水尤其是积体电路制造厂所排出之含氟废水生产冰晶石之方法,其系添加氢氧化铝及氢氧化钠于含氟废水中,使氟离子与铝离子及钠离子作用生成氟铝酸钠析出物,待析出物沉淀后,经脱水干燥即可得到高纯度之冰晶石。
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本发明公开了一种可资源回收的高含盐难降解有机废水的处理工艺及系统,其中工艺包括以下步骤:(1)调节酰基化废水的pH至碱性,获得含有氢氧化铝沉淀的悬浮液,并将所述悬浮液过滤得到氢氧化铝滤饼和滤液;(2)将所述滤液电催化氧化处理后达标排放;(3)将所述滤饼加入浓盐酸加热溶解,添加助剂后聚合得到聚合氯化铝。本发明所述可资源回收的高含盐难降解有机废水的处理工艺,以电催化氧化处理为核心,将废水中的有机污染物快速去除,铝离子提取出来生产水处理药剂聚合氯化铝,实现了变废为宝的目的,具有重要的应用价值。
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本发明涉及一种处理亚甲基蓝废水的方法,本发明通过在亚甲基蓝废水中添加单宁酸和金属镁离子,经混合后再添加磁性粉末和絮凝剂,在碱性条件下形成磁性絮凝物,经磁铁对磁性絮凝物进行磁分离,达到对亚甲基蓝废水进行净化的作用。本发明的有益效果为:操作简单、脱色效果显著、能有效去除染料废水中的可溶性有机染料并降低水中的化学耗氧量;运行成本低、处理周期短、效率高,工艺简单、絮凝处理后不会产生二次污染,易于推广。
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本发明提供了一种石化废水厌氧可行性的快速判定方法,该方法通过将待测石化废水水样不同时刻测得的光密度值OD600与同样条件下空白对照水样的OD600值相比较,可以测定不同浓度梯度的石化废水对微生物活性的影响,从而获得石化废水厌氧可行性的判定结果。该方法简单,操作便捷;同时,该方法判定速度快,48h内即可获得可靠的测定结果。
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加工不锈钢产生废水的回用处理方法:酸洗残液和清洗废水经废水隔渣后均质,泵入 CaCO3滤床调pH至4.0~5.5,除F-;出水投加氧化剂,将Fe2+氧化成Fe3+,生成Fe(OH)2、和 Fe(OH)3,待Fe(OH)2、Fe(OH)3和CaF2沉淀后回收;上清液采用二级混凝沉淀:一级加碱 调pH到8.0~9.5,二级继续加碱调节pH至10.0~11.0,并加入CaCl2和絮凝剂,沉淀出含铬、 镍污泥;出水投加酸液回调pH至6.0~9.0,滤除剩余F-和悬浮物,达标回用;将含铁污泥及 铬、镍污泥脱水分离;含镍铬污泥加强酸溶解;溶解池废水采用两级加碱混凝沉淀,得到 Cr(OH)3沉淀,和Ni(OH)2或NiCO3沉淀;再行泥水分离、回收得到铬镍金属或其化合物;上 清液和压滤机出水回用于均质。
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本发明涉及一种铜氨络合废水处理方法,属于环境工程废水处理技术领域。本发明方法的主要特点是:利用MAP法,将氨氮从铜氨络合离子[Cu(NH3)4]2+中脱离,实现铜氨破络合,使铜成为游离铜离子,氨氮以MgNH4PO4形式沉淀,铜以Cu(OH)2形式沉淀,沉淀产物经脱氨、回收铜后返回水处理过程。该方法使氨氮及铜的处理效果达到GB18918-2002中的一级标准;同时处理废水中的氨氮和铜,无需单独对铜或氨氮进行处理;顺利解决了铜氨络合物稳定性强,处理难度大的问题;将废水中的铜以单质铜形式回收;而且还可以循环使用磷、镁源,从而节省药剂。
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本发明公开了一种处置高浓度有机含氰废水的方法,其特征在于:将废水稀释后,加入石灰,搅拌均匀,控制PH值;加入双氧水,控制双氧水加入速度,持续搅拌;反应完成后,进入污水处理工序,如未能达到治理效果,继续加入双氧水,直到完成既定目标。利用该方法处理高浓度有机含氰废水,包括苯胺基乙腈生产废水中,可以大幅度提高处理效率,缩短处理时间,降低生产能耗,所用药剂容易得到,有很好的经济效益。
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本发明涉及废水处理领域,特别涉及一种脱硫废水零排放处理方法及处理装置。所述处理方法为:向三联箱处理后的脱硫废水中加入氢氧化钙,调节pH值至大于11,生成氢氧化镁;沉淀并去除氢氧化镁以及不溶的氢氧化钙;添加硫酸钠,生成硫酸钙,经沉淀后,去除硫酸钙;添加碳酸钠,生成碳酸钙,经沉淀后,去除碳酸钙;依次进行超滤处理、纳滤分盐处理以及反渗透浓缩处理;进行蒸发浓缩结晶处理,得到氯化钠晶体。所述处理装置包括依次连接的除镁反应箱;沉淀箱;粗除钙箱;精除钙箱;悬浮物浓缩箱;管式超滤装置;纳滤分盐装置;反渗透装置;蒸发结晶装置。所述处理方法降低了软化成本,并可实现水资源的完全回收利用和产出高品质的氯化钠。
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本发明涉及一种从废水中回收氧化石墨烯的生物絮凝剂及其制备方法,属于处理酸洗氧化石墨烯废水的生物絮凝剂及其制备方法。将乳酸球菌和肠球菌分别经发酵培养得到发酵液,离心除去菌丝体,分别得到两种上清液,经纯化、烘干,将产物按照重量比(1.5‑3):1进行配比。本发明优点在于絮凝率高、环境友好、热稳定性良好,在氧化石墨烯制备的酸洗废水中回收氧化石墨烯的过程中絮凝回收效果显著。
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本发明涉及一种旋转式染料废水脱色装置,包括进水装置、吸附板反应装置、转动装置、沉淀收集装置、冲洗装置。所述的吸附板反应装置的主体是上部开口的圆筒式反应器,反应器内有4~8个固定于转动轴卡槽上的吸附板,转动装置主要是由转动轴与驱动轴承构成;在驱动力的作用下,转动轴在反应器内转动,使得吸附板与染料废水充分接触。在转动吸附的过程中,吸附板表层脱落的赤泥、污泥吸附剂在沉淀收集装置中富集并统一处理。本发明操作方便、占用空间小,处理过程简捷,解决了染料废水难处理的问题。
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本发明属于废水处理技术领域,尤其涉及一种用于废水的脱色处理装置,所述处理罐体的上表面开设有进水口,所述处理罐体的下表面固定连接有底座,所述处理罐体的侧表面开设有出水口,所述处理罐体的内壁活动连接有过滤网,所述过滤网的内部开设有通孔,所述过滤网的外表面固定连接有导流板,所述处理罐体的内壁固定连接有收集槽,所述收集槽的表面且位于处理罐体的一侧开设有处理腔,所述收集槽的外表面固定连接有分接板。不仅不需要工作人员自行投放药液,节省了工作量,而且能够通过通入废水的量,进而来确定桨叶和螺旋叶的旋转速度,根据通入废水的量而自行控制通入药液的量,因此避免了出现浪费药液的现象。
本发明提供一种白酒酿造废水催化氧化耦合中和沉淀的预处理系统及应用,所述白酒酿造废水的预处理系统包括催化氧化反应池、连接于所述催化氧化反应池的中和沉池以及加药系统;所述中和沉淀池包括中和区和沉淀区;所述加药系统包括向所述催化氧化反应池投药的一级投药部、向所述中和区投药的二级投药部,以及向所述沉淀区投药的三级投药部;本发明还提供一种白酒酿造废水的预处理工艺,充分利用白酒废水酸性特点进行催化氧化反应,强化有机物的适量去除,提升原水可生化性能,改善后续厌氧处理等生化环节运行效果以及降低深度处理运行压力,降低运行成本。
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本发明公开了一种纺织印染废水处理方法,其中调节步骤包括:A、开启原水泵将废水通过进水管打入调节池;B、通过所述pH主机和进水流量计将测量的pH值和流量转化为电信号,作为PLC控制柜的输入信号,所述PLC控制柜根据输入信号计算FeCl3、石灰和高分子絮凝剂(PAM)的加药量,并通过控制FeCl3加药泵、石灰加药泵和高分子絮凝剂(PAM)加药泵的频率调节加药量,并沿进水管水流方向依次中加入FeCl3、石灰和高分子絮凝剂(PAM)实现药剂精准投加;C、废水在反应区经过充分混合反应后进入沉淀区实现泥水分离;D、最终,清水通过沉淀区末端的出水口排入下一处理单元,污泥排入污泥处理单元。该方法经济有效地对废水进行了物化处理。
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本发明公开了一种中成药生产废水处理设备及处理工艺,包括废水收集池,废水收集池的出水口通过水泵依次连接有CWOR氧化反应器和MBR膜生物反应器连接;所述CWOR氧化反应器包括热交换器,热交换器的上设有与水泵连接的进水口及氧气进气口,出口通过管道与MBR膜生物反应器连接,而MBR膜生物反应器的出水口连接到水回收装置,排污口循环连接到热交换器。通过热交换器可以将废水加热至水的临界点以上,同时通入氧气,实现有机物在超临界水中进行的氧化反应;并且氧化反应完成的水进入MBR膜生物反应器处理后可保障出水水质达标。本发明结构简单,成本低廉,其对有机污染物去除率为99%以上,且分解彻底,处理能力强,处理效率高。
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