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本发明提供的基于太赫兹测量蛋壳厚度的蛋禽饲喂方法、装置及系统，包括：获取待测禽蛋的太赫兹时域波形信息，以根据太赫兹时域波形信息，计算待测禽蛋的理论蛋壳厚度；识别待测禽蛋的种类，以根据种类确定相应的拟合校正模型；将理论蛋壳厚度输入至拟合校正模型，以获取由拟合校正模型输出的实际蛋壳厚度；根据实际蛋壳厚度，制定饲料营养调配策略，以基于饲料营养调配策略对目标蛋禽进行饲喂。本发明利用无电离辐射、无损伤、反射式的太赫兹波对禽蛋的蛋壳厚度进行检测，并利用拟合校正模型对检测到的理论蛋壳厚度进行修正，为实现精准饲喂和蛋品检测提供了数据支持，精简了人力、物力的投入，且检测效率和检测精度都得到了有效地提升。
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本实用新型公开了一种电路板表面贴装强度测试设备，包括：设备机柜、检测机柜、传送机台以及固定安装于检测机柜内部的引入增压机构，传送机台的内侧固定安装有夹持输送带，传送机台的表面固定安装有物料监测机构和影像识别机构，物料监测机构和影像识别机构的输出端电信连接有PCB控制主板，引入增压机构包括高压气泵和高压储罐、控制阀台、高压气嘴。本实用新型中，通过设置输送式自动检测设备，利用夹持输送带进行电路板产品的传动输送，在输送的过程中利用引入增压机构释放瞬时高速气流对电路板表面贴装元件进行吹落测试，从而检测电路板表面元件贴装强度，从而快速完成所有产品的贴装强度检测，对电路板无损检测，结构简单效率高。
本发明公布了一种基于LVDT位移传感器的高精度全型号塑料瓶瓶口尺寸测量装置及方法，包括夹持装置和检测装置，夹持装置设置有旋转轴，旋转轴下端设置有定位夹爪，检测装置设置有检测臂，检测臂设置有Z轴伺服系统、X轴伺服系统和Y轴伺服系统，检测臂端部设置有LVDT位移传感器。本发明是基于LVDT位移传感器的高精度全型号塑料瓶瓶口尺寸检测方法，自动进行多截面尺寸非接触测量，检测速度快，对塑料瓶无损伤，通过对塑料瓶标称尺寸的输入，即可实现对不同型号，不同尺寸塑料瓶的尺寸测量。
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本发明涉及一种钛钢复合板设备钛焊缝可靠性测定方法,用了一组无损检测方法,包括常规的外观检验、铁污染试验、肥皂泡检验、氦渗漏检验、渗透探伤、耐压试验以及热气循环试验等7种,其中外观检验、铁污染试验、肥皂泡检验可以目视检测较大的焊接缺陷;渗透探伤、氦渗漏检验可以检测微小的贯穿性气孔、裂纹及未熔合等缺陷;热气循环试验可以模拟设备的工作状态,检测钛焊缝在高温下可靠性;耐压试验用于评定钛焊缝的强度,可以发现焊缝的泄露,将上述方法结合在一起对钛钢复合板设备钛焊缝进行评价可以有效保证设备在工作温度和工作压力下安全使用。
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本发明提供了一种基于微观动态离子流检测技术的筛选抗旱水稻的方法，其是利用微观动态离子流检测技术检测水稻根系K+的吸收能力，通过检测PEG6000溶液处理前后幼苗的K+吸收变化筛选出抗旱水稻。本发明能够实现对水稻抗旱性的无损、快速、活体检测、检测时间在10-15min左右，耗时短，检测准确性高，抗旱性幼苗与不抗旱性幼苗净离子流对比差异明显，评价方法简单可靠，为水稻抗旱育种及水稻大田生产提供了直接而快速的筛选工具。
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本发明涉及一种能够在宽的波长范围内选择X射线管阳极靶材的某一特征X射线，测量被测晶体材料样品X射线衍射谱的多波长特征X射线衍射测量装置和方法。其装置包括X射线管、高压发生器、狭缝、测角仪、探测器、多道分析器等。本发明免除了滤波片或晶体单色器等的使用而导致特征X射线强度的大幅度衰减，通过调节X射线管的管电压和多道分析器的上、下阈，就能够选取测量所需波长的特征X射线，就能够在同一套装置上，既可以无损地测量样品表面的(波长较长的特征X射线)衍射线又可以无损地测量样品内部的(波长较短的特征X射线)衍射线，而且，本发明所述具有操作简便，检测时间较短，扫描测得的特征X射线衍射谱真实、可靠。
数据存储方法,将数据分成N个组块,每块可以不受地理限制作为文件存储在不同位置或存储在数据库中;该系统为组件沿操作排列的组合;每个组件可以运行在不同位置的不同机器上;没有地理方面的限制;允许硬件的共享、重复使用和最佳性能;该系统允许用户经由基于WEB服务XML组件的环境存储和管理大量数据;该应用非常灵活,且容易适合客户当前的服务器和网络环境;它可以利用各种类型的客户的现有网络平台工作;部署容易节省了时间且减少了内部网络和应用的冲突;DATA MASTER可以用于所有行业;该系统可以利用任何类型的数据工作;对什么类型的数据没有限制;它是一种真正无损失的存储应用。
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本发明公开一种确定与带钢电磁特性相关的物理参数的测量装置及方法，在线测量装置包括检测传感单元、及通过数据通讯接口的计算和控制单元，检测传感单元包括电磁检测单元、测距仪及厚度仪，电磁检测单元对带钢的电磁响应参数、电磁检测单元与带钢下表面之间的间距、带钢的厚度进行检测并将检测的数据传送至计算和控制单元；计算和控制单元中的计算模块根据上述数据计算与带钢电磁特性相关的物理参数。实现对生产带钢的在线、全长度电磁特性相关物理参数的无损测量，获取实时信息，提升生产水平。
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本发明公开一种金属材料线膨胀系数的激光超声测试装置及方法，通过探测扫描激光在不同位置激发的声表面波，采用波形相关算法精确计算波速；根据声表面波总是沿圆柱表面传播的特点，精确得到声表面波在直径两端激发和探测时的传播时间，从而获得不同温度下的金属样品半径变化，进而精确计算线膨胀系数。本发明中测试装置简单，易于搭建；通过脉冲激光激发超声，实现无损检测，适合无损需求及在线应用。无测试材料以外的支架、顶杆等材料，不会因其他材料的膨胀而引入误差，通过扫描激光源方法及多信号处理方法，大幅提高测试精度。
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本发明公开了一种紫叶李叶片花青素含量的测定方法，属于精准农业中作物生长信息无损监测技术领域。该方法采用高光谱辐射仪测定紫叶李叶片的反射光谱数据，室内测定叶片花青素含量，然后将紫叶李叶片反射光谱数据与花青素含量数据相融合，通过相关分析确定花青素的敏感波长，构建基于特征波长的花青素含量光谱监测模型，再采用光谱辐射仪测定待测紫叶李叶片在特征波长的反射光谱数据，将数据代入花青素含量光谱监测模型中，计算得到紫叶李叶片的花青素含量；该方法简单、高效、实用，准确度高，能实现叶片无损检测，适用于不同树龄、不同颜色样品的原位重复测量及大区域监测。
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本发明涉及一种超声显微镜分辨力测试及校准方法，适用于超声无损检测领域，可用于验证超声检测系统的横向和纵向缺陷检测能力，通过对超声显微镜检测结果进行校准使检测更为准确。本方法通过激光微纳技术在光学玻璃片上表面刻蚀了一系列微米级小孔，超声显微成像所能辨别的最少微孔尺寸即为横向检测分辨力，通过对标准量块纵截面进行超声显微测量计算像素补偿值实现横向校准。设计玻璃楔块试样，利用声时法进行厚度测量，所能测量的最薄水层厚度值即为纵向检测分辨力，将测量值与理论计算值进行分析求得线性拟合方程实现纵向校准。该方法操作简单，易于实现，解决了超声缺陷检测能力的客观评估问题，使超声显微镜的检测结果更准确可靠。
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本发明公开了一种基于BSA‑IA‑BP的菌落总数预测方法，包括以下步骤：步骤1：对样本进行预处理；步骤2：采集样本的高光谱图像及菌落总数；步骤3：提取样本高光谱图像中的高光谱信息，并将样本划分为预测集和校正集；步骤4：对高光谱信息预处理及选择特征波段；步骤5：输入校正集样本高光谱信息和菌落总数对BP神经网络进行训练，并利用鸟群算法和免疫算法优化BP初始权重和阈值，建立菌落总数的预测模型，步骤6：利用预测集样本对预测模型进行评价。本发明克服了以往的预测方法中BP网络收敛速度慢、寻优精度低、且容易陷入局部极小值等导致预测精度低、稳定性差的问题，提升了模型预测精度和稳定性，使得食品中微生物的无损检测更为精确、高效，是一种快速、准确、经济、无损的预测方法。
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本发明一种滚筒式烘干机的在线水分测试装置包括料筒，水分检测装置，数据线，法兰，电池，无线发射模块，无线接收模块，显示装置。法兰和料筒的筒体固定连接为一体的，水分检测装置安装在料筒内部隔板的上面；无线发射模块通过数据线连接到水分检测装置，无线接收模块和显示装置固定安装在烘干机的支架上。滚筒式烘干机的在线水分测试装置将动态的粮食在线水分检测转化为静态的粮食在线水分测试，粮食进入料筒的内部后，料筒对所检测的粮食起到保温、防风、防振动的作用，粮食在料筒内可以快速得到水分检测装置的快速测量，提高了粮食的在线水分检测的水分精确度，无损粮食在线水分测试提高了粮食的烘干品质。
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本发明公开了一种基于高光谱的芒果冲击损伤后硬度预测方法，步骤是：首先，将芒果样品分为对照组(未受损)和实验组(受损)，将实验组的样品分别放置在跌落试验机的三个不同高度使其自由跌落产生冲击损伤；然后采用高光谱成像系统采集样品的光谱图像，同时采用物性分析仪测量分析样品果肉硬度值；最后结合光谱预处理方法、特征波长提取方法及统计学方法，建立果肉硬度预测模型，应用于芒果冲击损伤后硬度的预测。本发明基于高光谱成像技术和数学建模技术有效地检测了受冲击损伤后芒果硬度值的变化，具有无损、快速、准确等优点，可为揭示果实的损伤机理以及无损评估果实的机械损伤提供重要手段。
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本发明公开了一种基于光热弱吸收的熔石英元件零概率损伤阈值预测方法，步骤包括预先针对与待测熔石英元件同型号的标准熔石英元件样品对表面的区域进行不同程度加工，针对不同程度加工的区域进行光热检测得到光热检测值并进行激光阈值测试得到零概率损伤阈值，根据各个区域的光热检测值及其对应的零概率损伤阈值建立待测熔石英元件的光热检测‑零概率损伤阈值关联曲线模型；对待测熔石英元件进行光热检测得到光热检测值，根据所述光热检测‑零概率损伤阈值关联曲线模型查找对应的零概率损伤阈值，得到待测熔石英元件的零概率损伤阈值。本发明能够实现对熔石英元件的无损检测、操作简单、准确性高、灵敏度高、能满足强光光学系统使用要求。
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本发明提出一种超声波残余应力测试方法及设备，属于焊接残余应力的无损检测领域。所述测试方法是首先建立晶粒度和析出相量与纵波信号衰减度、与临界折射纵波在零应力样中传播时间、与声弹性系数的关系数据库；在进行残余应力测试时，先确定测试区域的纵波信号衰减度，再根据衰减度确定晶粒度和析出相量计算值，进一步计算测试区域的临界折射纵波在零应力拉伸样中传播时间和声弹性系数，最终可得到修正后残余应力。所述测试方法可修正由于焊接不同区域晶粒度与析出相量对声弹性系数，超声波在零应力样中传播时间产生的误差，可显著提高超声波测残余应力的精度。所述设备可实现所述测试方法，达到对超声波残余应力测试结果影响无损修正的效果。
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本发明公开了一种增材制造铁磁性金属产品质量性能监测装置及方法，装置包括涡流检测传感器、金属磁记忆检测传感器、涡流检测仪、金属磁记忆检测仪、监测计算机，进一步的，装置还包括视频检测传感器、视频成像检测仪，采用涡流、金属磁记忆、视频成像无损监测方法，同步监测增材制造铁磁性金属产品的制造过程中产生的不连续和应力分布不均匀状态，可实时监控增材制造铁磁性金属产品质量性能。
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本发明公开了一种针对锂电池等不规则样品的导热性能测试方法。本发明让待测样品先后处于恒温T0状态、表面具有强对流换热系数的恒温T1状态、表面绝热等三种状态，构造出待测样品内部与环境之间换热的非稳态传热过程；该测试以待测样品自身储能作为热源或热沉，在不损坏样品情况下实现内外传热测试，可避免不均匀样品表层良导热材料带来的热屏蔽效果，也可解决样品不规则形状带来的加热难题。该方法可用于金属外壳方形锂电池等效导热系数的无损测试，也可用于其它常规方法难以检测的不规则形状样品导热性能无损测试。
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本发明适用于机器视觉技术领域，提供了一种用于塑料管装配深度测量方法，其测量步骤如下：S01：将待测量的物品放置在测量台上，传感器对物品进行扫描；S02：传感器启动相机对待检测的物品进行图像收集；S03：视觉处理系统对采集的图像进行处理；S04：视觉处理系统进行比对并拟合特征点；S05：通过特征点测算塑料管的深度；S06：检测塑料管深度是否合格；S07：取下待检测物品，结束测量，本发明检测完成最长仅0.5秒钟时间，相对人工效率提高5倍以上，一次性投入，相应地减少3个人工成本，可兼容不同尺寸种类的软管检测，同时仅需要添加程序，不需要增加机械结构，同时检测过程中不接触检测的产品，无损伤产品的风险。
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本申请公开了一种雷达探测数据的压缩方法、装置及存储介质，属于数据处理领域。所述方法包括：根据雷达探测数据生成探测数据帧，所述探测数据帧包括雷达的M个天线在N个周期中每个周期内探测到的K个数据，所述M、N、K均为整数；对所述探测数据帧进行无损变换；根据无损变换后的探测数据帧的目标检测结果，获取关键探测数据和关键数据索引；根据所述关键探测数据和所述关键数据索引，确定压缩后的雷达探测数据。本申请可以提高压缩后的雷达探测数据的质量，而且还解决了因原始的雷达探测数据的数据量较大，不利于通过数据传输接口传输到计算机设备的问题。
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本发明公开了一种轨道移动探伤在线监测系统，涉及特种设备无损检测领域，包括多个相同、相互通信且安装在列车底部、轨道上方和/或车轮之间的检测设备；检测设备包括控制器及与控制器连接的温度传感器、速度传感器、热激励源、红外探头和图像处理系统；控制器用于根据速度传感器检测的列车行驶速度信息和温度传感器检测的被测轨道表面温度信息，调整红外探头角度和热激励源功率；图像处理系统用于对红外探头捕捉的被测轨道表面红外图像进行图像分割，确定被测轨道上的已有缺陷区域、漏检区域和疑似缺陷区域，为列车靠后位置的检测设备，进行缺陷复检提供判断依据。本发明能够在列车行驶过程中即全自动化的完成缺陷的检测。
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本实用新型公开了一种可升降采集水质监测设备，包括监测主体，监测主体与导线的一端连接，导线的另一端贯穿连接块与水质检测仪连接，水质检测仪安装于箱体的内部，连接块的底部与箱体的顶部固定连接，水质检测仪的探头贯穿箱体的底部置于检测槽的内部，检测槽的顶端与箱体的底端固定连接，导线套设于升降绳索的内部。本实用新型一种可升降采集水质监测设备，通过箱体上套设有环形稳定块，使得扇形瓣块张开，可增加箱体升降的水流阻力，使得在检测仪水下监测水质时稳定升降，避免了出现部分水层数据失真的情况，将检测仪的探头置于检测槽内，避免了探头与水下杂物碰撞，保证了探头的完好无损，延长了检测仪的使用寿命。
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本实用新型涉及一种基于趋肤效应的铁磁性导体磁化曲线测量装置，包括信号源单元、电压检测单元、主控制单元和输出单元。所述信号源单元连接在待测样品的两端外侧，并为待测样品提供直流偏置电流IDC(i)和交流激励电流IAC，所述电压检测单元与待测样品上两个目标检测点分别连接，并检测待测样品上两个目标检测点之间的电压，且所述信号源单元、电压检测单元和主控制单元形成回路，所述输出单元与所述主控制单元连接，并对外输出检测结果。本实用新型实现了铁磁性导体材料的磁化特性的无损检测，以及基于磁导率的磁化曲线检测，操作方便，灵敏度较高，测试稳定可靠，具有较高的整体检测效率。
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本发明公开了一种物体形变电磁监测装置及方法，采用电磁无损检测方法，装置包括多个电磁检测线圈、电磁检测仪器、监测数据管理系统，将多个电磁检测线圈级联式分布固定在被监测物体的监测部位表面或嵌入固定在监测部位内部，并根据被监测物体的监测部位结构特点和监测要求以线阵列或面阵列或空间三维阵列形式分布固定，其中至少一个电磁检测线圈作为激励线圈，与电磁检测仪器的信号激励端电连接，其余多个电磁检测线圈既为接收线圈也为激励线圈，与电磁检测仪器的信号接收端电连接，通过监测与电磁检测仪器信号接收端电连接的多个电磁检测线圈的感应电流信号参数的变化，间接监测被监测物体监测部位的结构状态变化，可获得实时有效的结构状态变化监测结果，尤其适用于对称物体的不对称形变监测工作。
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本实用新型公开了一种在用钢轨的涡流电控扫查监测装置，装置包括多个探头支撑斜块、多个单线圈涡流检测探头、阵列电子切换接通开关、可编程逻辑控制器、涡流检测仪、标准试件、信号线缆，该设计基于电磁无损检测原理，将多个单线圈涡流检测探头以推到的多米诺骨牌形式一字排列固定在被检钢轨检测面上，采用的阵列电子切换接通开关技术接通和关闭每一个单线圈涡流检测探头，从被检钢轨检测面的前端至末端一个一个顺序接通，并与标准试件上的单线圈涡流检测探头组成一组标准比较式涡流检测探头组进行比较式涡流检测，因此，可以只采用单通道涡流检测仪接收涡流信号，无需昂贵的阵列涡流检测仪，大大降低了检测成本，同时涡流检测线圈采用圆角方形缠绕方式，多个涡流检测线圈的检测覆盖面相互交叉重叠，消除了检测盲区，本装置可对被检钢轨进行在用实时监测，装置检测效率与检测精度高，无需耦合剂，安装与维护方便快捷，设施设备无需要暂停运转，非常适用于铁路、港口、桥梁、建筑行业中的大型设施设备中的钢轨（例如铁路钢轨、港口天车滑轨）的在用实时监测工作。
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本发明公开了一种无针痕测试方法，包括：在第一非导电载体、第二非导电载体上分别设置导电胶，各所述导电胶分别与检测电路连接；将所述第一非导电载体的导电胶接触待检测电路板的顶层线路，将所述第二非导电载体的导电胶接触所述待检测电路板的底层线路；其中，所述顶层线路和底层线路处于所述待检测电路板的同一网络上；根据所述检测电路提供的检测指示，确定所述待检测电路板的检测结果。采用本发明技术方案采用面与面的接触方式代替点与面的接触，解决电路板测试中的针痕问题，实现无损伤测试。
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本发明公开了一种基于全自动超声检查的管道环焊缝可靠性测试方法，同时补充了X射线检测、时差衍射法超声波检测和水浸超声波检测等其他无损检测技术。具体地，利用全自动超声检测对测试焊缝中缺欠的尺寸和位置进行检测。X射线检测包括：将检测标记摆放在测试焊缝边沿，根据曝光参数利用X射线对测试焊缝进行透照，经暗室处理，获取缺欠的底片，并记录缺欠的尺寸和位置。时差衍射法超声波检测包括：利用扫查探头以非平行扫查方式沿测试焊缝进行扫查，记录缺欠的尺寸和位置。水浸超声波检测包括：采用0°纵波、45°和60°横波对测试焊缝进行检测，记录缺欠的尺寸和位置。本发明提供的测试方法能够提高可靠性测试的准确度。
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本发明涉及量子传感技术领域，方案为一种基于NV色心量子传感技术的涡流探伤系统，包括有激光收发处理单元、量子传感器、激励线圈、供电单元、微波线圈和微波单元，本发明将金刚石NV色心精密测量技术与涡流无损探伤技术结合，相比于传统技术，金刚石NV色心的显著性能能够提高涡流无损探伤的精度，实现对细微裂纹缺陷的准确检测，同时本发明根据涡流无损探伤的特点，设计了针对交流磁场的探测方法。
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本发明公开了一种在用钢轨的涡流电控扫查监测方法及装置，装置包括多个探头支撑斜块、多个单线圈涡流检测探头、阵列电子切换接通开关、可编程逻辑控制器、涡流检测仪、标准试件、信号线缆，该设计基于电磁无损检测原理，将多个单线圈涡流检测探头以推到的多米诺骨牌形式一字排列固定在被检钢轨检测面上，采用的阵列电子切换接通开关技术，可以只采用单通道涡流检测仪接收涡流信号，无需昂贵的阵列涡流检测仪，大大降低了检测成本，同时涡流检测线圈采用圆角方形缠绕方式，多个涡流检测线圈的检测覆盖面相互交叉重叠，消除了检测盲区。本装置适用于铁路、港口、桥梁、建筑行业中的钢轨（例如铁路钢轨、港口天车滑轨）的在用实时监测工作。
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基于应变监测来识别需调整索力的支承索的方法在结构的力学计算基准模型的基础上做若干次力学计算,计算次数等于索的数量。每次计算假设只有一根索有单位损伤并得到一个应变计算当前向量;每个应变计算当前向量减去应变初始向量,获得一个应变变化向量;所有的应变变化向量组成虚拟单位损伤应变变化矩阵。依据应变当前向量同应变初始向量、虚拟单位损伤应变变化矩阵和当前虚拟损伤向量间的近似线性关系,可用多目标优化等算法算出当前虚拟损伤向量的非劣解,据此可识别出虚拟受损索,在使用无损检测等方法从中鉴别出真实受损索后,剩下的虚拟受损索就是需调整索力的索,依据松弛程度同虚拟损伤程度间的关系就可确定需调整的索长。
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2025年12月26日 ~ 28日 
