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一种高性能晶须和弥散粒子复合增强铝基复合 材料，其特征在于：该合金由陶瓷晶须、 Al12 (Fe，V) 3Si弥散粒子和铝基体组成，陶瓷晶须的体积分 数在5－40％，直径为0.1－1.5微米、长度3－10微米， Al12 (Fe，V) 3Si弥散粒子的体积分数为10－40％，尺寸为 50－200纳米。其制备方法是把急冷凝固的铝－铁－钒－硅合 金微晶粉末和晶须用物理机械方法(例如机械搅拌)均匀混合， 在400－600℃、80－200MPa压力下加压密化，最后挤压成型。 本发明提供的复合材料具有高的室温强度和模量以及良好的 高温瞬间和持久性能，可用于各种要求高强度和高刚度、特别 是高温性能的场合。
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本发明公开一种钼印迹的壳聚糖硅基复合材料及其制备方法和在回收铼中的应用。将适量P123溶于去离子水中，加入浓HCl，于35℃下搅拌过夜，次日逐滴加入正丁醇，继续搅拌1h，35℃搅拌下逐滴加入TEOS，搅拌2‑3h后，加入壳聚糖的乙酸溶液，混合均匀后，加入钼酸铵，反应后，加入戊二醛进行交联，得反应物；将反应物转入水热反应釜中，进行水热反应，冷却，抽滤，洗涤，用丙酮索氏提取后，再用盐酸水溶液洗脱，得钼印迹的壳聚糖硅基复合材料。本发明的吸附剂在合成过程中用价格低廉的钼酸铵进行印迹，可用于从含铼的混合溶液中选择性吸附铼，具有原料来源广泛、成本低，节能环保，高效，吸附量大等优点，具有广泛的应用价值。
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一种圆形铝基复合材料丝材的制备方法，其特征在于：对增强体体积含量为1～30％的中低体分颗粒增强铝基复合材料，将其轧制成长度大于1米、厚度为2－5mm的板材，然后沿长度方向剪切成宽度与厚度相同的方形线材，用搅拌摩擦焊的方法将多根方形线材连接起来形成方形拉拔坯料，经热处理退火后，采用热拉拔模式，通过圆形模孔拉拔成圆形丝材，所得丝材直径小于5mm。
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本发明涉及一种复合材料装配软垫，该软垫的形状与装配缝隙一致，其主要以常温固化的环氧树脂为基体，在基体的内部设有玻璃纤维或碳纤维的增强体。其制作方法由以下步骤：1）将玻璃纤维或者碳纤维的增强体和环氧树脂浸制成预浸料；2）将预浸料填充至装配间隙中，并采用隔离膜隔开；3）然后将两装配零件装配后，用拉码器连接，对装配间隙处施加正压力，挤出多余的环氧树脂，并进行常温固化；4）待预制料固化后，拆除拉码器，修整已固化预制料的表面，最后进行零件装备。该复合材料装配软垫能够在装配过程中产生的装配间隙进行填充，从而实现零间隙装配。?
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金属基纳米复合材料的冶炼方法,其特点是在冶炼过程中,直接将异质纳米粉体加入到冶炼炉中进行复合的冶炼方法。将占被冶炼的金属总量0.5‰至10%,粒度为1NM至10ΜM的金刚石粉或陶瓷粉加入到冶炼炉中冶炼即可。采用本发明的冶炼方法冶炼的金属具有全新的微观结构和优良的机械性能。与未采用本发明的冶炼方法冶炼的同牌号金属材料相比,其硬度、强度、耐磨性、抗腐蚀性均大幅度提高,抗机械冲击和热冲击以及抗疲劳性能也大大增强。
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本发明涉及铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置,由电机、减速机、弹性连轴器、主机、机架构成,特征是主机主要由水冷轮系,固定靴座,装配在型腔中的模具,液压驱动保压装置及设置在主机轴头上的速度和扭矩传感器构成。水冷轮系有空心轴,其上装配转动辊,通过液压螺母压紧与密封;固定靴座有一个靴座体,其弧形面内侧装有槽封块,中间部位有装配模具的型腔,型腔口下装一个挡料块。应用本发明不仅能实现铝、镁材料的连续凝固与成形,还能提高铝、镁基体相的强度,断裂韧性和塑性;同时能实现凝固与扩展成形有机结合,连续生产无限长高性能大尺寸管材、线材和型材制品,并达到节能,节材和提高制品使用价值,并易于实现工业化。
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本实用新型公开了粉末复合材料真空电子束熔覆设备，包括：升降机构、固定机构和电子束枪；所述升降机构包括立板，所述立板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部分别固定安装有电机和滑杆，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套装有活动块，所述活动块的内部与滑杆滑动连接；本粉末复合材料真空电子束熔覆设备通过升降机构和翻转机构的设置，使杆体能够在弹簧作用下带动夹板将金属零件夹紧，并且通过转动活动杆的方式能够对金属零件进行翻转，从而便于金属零件的双面均能受到电子束枪和送粉喷嘴的熔覆处理；通过以上设置，解决了手动翻转金属零件而导致位置偏差的问题，从而提升了金属零件被熔覆处理后的质量。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料成型设备，包括成型模机构和驱动气缸，所述成型模机构下侧安装有成型模框架，所述成型模机构右上侧设置有驱动电机，所述驱动电机上侧固定有接料平台，所述驱动气缸左侧固定有提升拉杆，所述提升拉杆上端安装有提升框架，所述驱动气缸下端连接有调节螺杆，所述调节螺杆下端固定有导柱，所述调节螺杆中部下侧固定有配重块，所述成型模机构上侧设置有气缸固定框架，所述成型模机构上侧设置有分型面，所述成型模机构下侧设有分型法兰，所述成型模机构右侧固定有紧固耳座。该碳纤维复合材料成型设备具有结构设计合理、加工工艺简单和加工的精确度高，而且节约成本，生产效率高。
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本实用新型涉及一种复合材料辊轴两端金属轴头粘接装置，该装置由芯轴、挡板和螺母三个部分组成。其中芯轴穿过辊轴内部并与挡板的里孔紧密配合主要起到定位和连接的作用。两端金属轴头的里孔及外侧端面与挡板紧密配合以保证轴头里孔与辊轴的同轴度，挡板通过螺母的紧锁与轴头外侧端面和辊体端面紧靠以保证轴头外侧端面和辊体端面结合平整。本实用新型既可以避免复合材料辊轴与金属轴头粘接后再加工轴头时存在的风险保证产品形位公差，又可以保护磨削后的辊面及轴头端面，提高生产效率，节约成本，降低风险，提高产品合格率。
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本实用新型提供了一种多保护层结构的复合材料管，属于管道技术领域。多保护层结构的复合材料管由内层至外层依次设置有不锈钢进水管(1)、防水布(2)、加强纤维结构层(3)、纤维增强树脂层(4)和抗磨抗腐抗高温保护外层(5)。本实用新型的有益效果是具有抗高温、抗磨、抗腐蚀、耐久性好的特点，而且能够克服沿海、高盐等区域管道由于保护层厚度有限导致腐蚀严重、防腐措施不足的问题，能够抗击管道外部海水中氯化物的腐蚀，进一步提高管道耐腐蚀能力，而且有效地增加了管道结构强度。
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本实用新型涉及用于加工复合材料气瓶内胆瓶嘴螺纹的装卡调节装置。包括工作台，设有前支撑座、前支撑气缸、V型座、尾座支撑、尾座推杆、尾座推杆座、尾座气缸和径向调节装置；前支撑座上设有加工孔；前支撑座和径向调节装置通过固定螺栓固定在工作台上；前支撑气缸固定在前支撑座上端的支撑架上，前支撑气缸通过活塞带动V型座上下移动；尾座支撑通过固定螺栓固定在工作台上，尾座气缸与尾座推杆座连接，尾座气缸控制尾座推杆移动，本实用新型操作简单，通过一次安装、找正固定好装卡调节装置，即可进行复合材料气瓶内胆的吊装与加工，满足了标准化、统一化的要求，降低了多次、重复、人工找正带来的额外风险。
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一种网状TiC/ZTA导电陶瓷复合材料的制备方法，属于材料技术领域，本发明通过特殊的混料方法来控制TiC的含量和分布，用无压烧结的方法制备低TiC含量的网状TiC/ZTA导电陶瓷复合材料，具体步骤包括：将一定量的TiC粉末加入到溶剂中，搅拌，使TiC在溶剂中分散均匀，得到TiC浆料；用分散好的TiC浆料对ZTA造粒粉体进行浸渍处理，得到TiC/ZTA复合粉体的浆料；将TiC/ZTA复合粉体的浆料烘干，破碎后过筛，得到TiC/ZTA复合粉体；取TiC/ZTA复合粉体填入模具中，压制成坯体；将坯体烘干去除水分，然后进行无压烧结，得到网状TiC/ZTA导电陶瓷样品。
本发明公开了一种单原子铱基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂及其制备方法和应用，属于正丁烷直接脱氢反应催化剂技术领域。本发明首先制备纳米金刚石/石墨烯结构碳材料作为载体，铱以单原子的形式分散固定在石墨烯壳层。催化剂在混合原料气中将丁烷高效脱氢生成丁烯，催化剂的使用温度为400～450℃。与传统的铂锡双金属催化剂和氧化铬催化剂相比，本发明单原子铱基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂可以在低温条件下实现丁烷高效转化生成丁烯，并且对环境无污染。
本发明公开一种基于激光无损扫描的纤维增强复合材料参数辨识方法及装置，根据纤维增强复合结构材料参数识别方法，输入前三阶固有频率、阻尼比和共振振幅曲线，设置识别误差允许值为10％，便可获得纤维纵向弹性模量E1，纤维横向弹性模量E2，剪切模量G12，泊松比为ν21以及纤维纵向损耗因子η11，纤维横向损耗因子η22和剪切损耗因子η12。
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本发明涉及铸造领域，特别涉及到制备碳纤维增强铝基复合材料的方法。碳纤维由于其自身与铝液不浸润，使金属铝液不能浸渗到碳纤维单丝中，采用在碳纤维表面镀覆铜的方式来改善碳纤维与铝液之间的浸润性。采用炉内保温的方法制备碳纤维增强铝基复合材料，通过控制保温炉的保温温度及保温时间来达到能使金属铝液完全浸渗到碳纤维中的目的。
一种基于石墨烯填充硅橡胶复合材料压容效应的敏感元件及其研制方法，属于传感技术领域。该敏感元件包括最外两层的封装薄膜和位于中间的具有压容效应的柔软压容材料。其中，封装薄膜为覆合有电极与引线的聚酰亚胺薄膜，柔软压容材料为利用溶液混合法制备的石墨烯填充硅橡胶复合材料。本发明研制的敏感元件柔性好、厚度薄、工艺简单、成本低，适用于机器人指端触觉、大型设备狭小曲面层间压力监测等领域。
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复合材料工型截面的楔形件热压罐成型工艺,1)真空袋抽真空至0.096MPa;2)升温至85℃,升温速率不大于2℃/分钟,同时升压至0.2MPa,保温保压15分钟;3)升温至115℃,升温速率不大于2℃/分钟;装零件的真空袋接通大气;保持90～120分钟;4)升压至0.7MPa;升温至130℃,升温速率不大于0.2℃/分钟;5)升温至185℃,升温速率不大于2℃/分钟;保温保压120分钟;6)升温至195℃,升温速率不大于2℃/分钟;保温保压240分钟;7)降温至60℃时卸压,降温速率不大于2℃/分钟,零件出罐。优点:有效阻尼树脂流失,避免边缘产生分层,避免出现孔隙。
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一种高效节能快速沉积制备碳/碳复合材料的方法,其特征在于:将碳纤维增强骨架置于一冷的外部环境中,利用碳纤维增强骨架自身电阻,在电流直接作用下使其发热,反应气体流过增强骨架。本发明沉积速度快,沉积密度高,节省能源,并且操作简单,设备投资小。
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本发明公开了一种柔性复合材料加强芯及其制备方法，属于架空输电导线技术领域，一种柔性复合材料加强芯包括若干复合纤维丝和若干钢丝，若干所述复合纤维丝和若干所述钢丝复合形成加强芯，通过在复合纤维丝芯棒中加入钢丝，保持碳纤维复合芯导线具有强度大、载流量大、耐热性好、线膨胀系数小、重量轻、耐腐蚀性能好的特点，同时提高芯棒抗弯曲、抗剪切能力，使芯棒不易折断损伤，提高芯棒的安全性。
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复合材料C型框辅助铺叠工具及其使用方法，属于C型框类复合材料制件领域。辅助铺叠工具为链状结构，通过圆柱螺栓能够实现类似与关节的转动功能；工具的每个组成单元结构简单，包括夹紧平台和夹钳，实现裁片的夹紧贴合和弯折功能；工具可根据裁片尺寸增加或减少组成单元的数量，灵活度高；辅助铺叠工具通过圆柱螺栓转动，其活动角度覆盖范围广，可适应不同弧度制件的铺叠，通用性强。
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本发明属于飞机结构设计领域，具体涉及到一种轻质高刚度复合材料翼刀整体成型件，包括：底座，呈长方形的板状结构；蒙皮，截面呈“L”的长板结构，所述“L”所呈的角度大于90°，两个所述蒙皮背靠对称设置并连接到所述底座上，形成一个截面为“三角形”的密闭空腔；芳纶纸蜂窝，为蜂窝状结构，填充在所述密闭空腔内；所述底座与所述蒙皮均采用固化成型工艺制成，减少了构件开孔应力集中的问题，提高了结构疲劳寿命,复合材料的蒙皮、底座和芳纶纸蜂窝使得本结构具有高轻度、高刚度、高模量等优势。
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本发明提供一种H型复合材料蜂窝肋的制造成型方法，包括：1)成型蜂窝区碳纤维辅助工装；2)成型工装成型H型肋左右缘条复合材料盖板；3)在H型肋金属成型工装上铺叠H型肋下型面蒙皮；4)H型蜂窝肋左、右肋缘条复材盖板成型工装上铺叠左、右肋缘条；5)在H型肋金属成型工装上已铺叠好的H型肋下蒙皮上组合蜂窝、铺叠H型肋蜂窝上蒙皮，组合左、右肋缘条；6)在组合完成好的H型肋蜂窝上型面放置H型肋蜂窝区碳纤维辅助工装；7)制件封装、热压罐固化成型后，脱模、切割下料、进行无损检测、回收并清洁H型肋蜂窝区碳纤维辅助工装。该成型方法能够实现狭窄空间蜂窝区的质量控制，H型蜂窝肋左、右肋缘条区域质量控制。
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一种用于污染海水淡化的复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、制备二氧化钛纳米材料：所述二氧化钛纳米材料为大面积双通二氧化钛纳米管阵列薄膜；步骤2、制备银氨溶液和葡萄糖溶液；步骤3、制备银纳米粒子修饰的二氧化钛纳米复合材料：利用步骤2制备的银氨溶液和葡萄糖溶液将银纳米粒子修饰到步骤1所述的二氧化钛纳米材料上；本发明的方法操作简便，成本费用低，可控性强；本发明使用所修饰的银纳米粒子在实际环境中应用和储存时会产生氧化银和氯化银薄层，一方面能够使得纳米粒子的结构更为稳定，另一方面能够使得银纳米粒子所处的环境介电常数更为丰富，拓宽其可利用的光谱范围。
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本发明公开了一种耐磨转动轴用碳化物增强的钴基复合材料及其制备方法，属于高温耐磨合金领域。材料基体合金化学成分为：Cr 18～34％；W 9～28％；V 0～6％；Ni 0～10％，Fe 0～10％，C 0.2～2％，其余为Co，材料的主要增强相为M6C型和M23C6型碳化物，该复合材料采用粉末冶金方法制备而成。本发明选取了含高熔点元素W、Cr、Ni等的Co基合金为基体，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能；在钴基合金基体中加入适量的WC粉末，通过WC的高温相变，形成M6C增强相，大幅度提高钴基合金的硬度和耐磨性能。
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制备金属-陶瓷复合材料涂层和梯度结构涂层的方法,由两个喷涂枪共同完成,一个是等离子喷涂枪,提供涂层中的陶瓷强化相,另一个是电弧喷涂枪,提供基体金属相;两个喷涂枪可同时工作,也可交替工作,通过调整等离子喷涂枪的送粉量或调整电弧喷涂枪的喷涂电流,来调整涂层中陶瓷强化相与基体金属相的比例,制备出具有不同成分和结构的金属-陶瓷复合材料涂层;或者在喷涂时,在涂层增厚过程中,将等离子喷涂枪的送粉量逐步调大,而将电弧喷涂枪的功率逐渐调小,直至到后期将电弧喷涂枪熄弧,仅留下等离子喷涂枪单独工作,来制备出相比例和成分沿涂层厚度方向连续变化的梯度结构涂层。本发明可以实现对涂层组织和结构的控制,提高结合性能。
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本发明涉及一种复合材料制件喷铝新型前处理工艺，包括以下步骤：1）采用防静电除油污剂对复合材料制件待喷铝表面进行清洗，除去表面油污和杂质，然后用清洁、干燥的细平擦布将制件表面擦干，不得使溶剂自然干燥；2）使用100﹟～180﹟砂纸对制件表面进行打磨处理，直至表面成羽毛状为止，打磨粉末不得有黑色物质，以免伤及制件表面纤维；3）用压缩空气或粘性擦布对制件表面进行清理，除去表面残留的打磨粉末等杂质，不得使用丙酮等有机溶剂清理制件表面；4）待制件表面清理干净后，立即对制件进行火焰喷铝。该方法可通过对制件待喷铝表面进行有效处理以达到火焰喷铝要求的表面状态。该方法不仅可有效提高喷铝的工作效率。
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本发明涉及残余应力测量技术，为一种测量SiCf/Ti基复合材料界面微观残余应力的方法，首先确定原始SiC纤维C涂层中C原子拉曼吸收峰波数(v)随所受应力σ变化的线性关系，并标定出斜率k，然后分别测量SiCf/Ti基复合材料中受到残余应力作用和残余应力释放状态下的C涂层中C原子的拉曼吸收峰波数变化Δv，最后根据波数变化和已标定的斜率计算出纤维表面微观区域的残余应力。该方法的优点是可以直接测量到纤维表面的微观区域，并且分辨率较高，测试结果更准确，操作简单等优点。
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本发明涉及一种镍包石墨自润滑复合材料及其应用。采用的技术方案是：镍包石墨自润滑复合材料，按重量百分比，由95.0-99.9%的自熔性合金粉和0.1-5.0%的镍包石墨粉组成。激光熔覆涂层工艺的方法如下：取自熔性合金粉和镍包石墨粉，采用球磨法或研磨法，均匀混合，采用预置法或送粉法；在基体表面利用连续CO2激光器进行激光熔覆。本发明镍包石墨含量变化范围大，涂层组织均匀致密，耐磨和减磨性能优异，与基体之间具有良好的冶金结合，可满足碳钢、合金钢构件在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，且涂层制备过程规模化和自动化程度高，可广泛应用于航空航天、机械、汽车和军工等领域。
本发明公开一种Ag3PO4/CuWO4复合材料及其在降解有机染料中的应用。将CuCl2·2H2O、Na2WO4·2H2O、C6H5Na3O7·2H2O进行水热反应，得到CuWO4；将CuWO4均匀分散在去离子水中，超声处理后，加入AgNO3，磁力搅拌后，逐滴滴加Na2HPO4·12H2O溶液，继续搅拌，所得混悬液抽滤，洗涤，真空干燥，得Ag3PO4/CuWO4。本发明提供的Ag3PO4/CuWO4复合材料与过硫酸钾协同作用超声催化降解有机染料，去除效率高、安全性能高、反应时间短、设备简单、环境污染小、适用工业化生产。利用此方法在5min对水中刚果红降解率可达到99.33％±0.5。
本发明涉及一种负载钴镍双金属硒化物的纤维素基石墨烯复合材料及其在电催化中的应用。制备方法包括如下步骤：将钴盐和镍盐溶于去离子水中，得Co(Ⅱ)/Ni(Ⅱ)混合溶液；将Co(Ⅱ)/Ni(Ⅱ)混合溶液加入到纤维素中，搅拌30‑40min后，升温至60‑80℃，加热搅拌4‑6h，所得产物高温裂解后，冷却，真空干燥，得中间体；向中间体中，加入去离子水，超声分散后，加入硒和水合肼，搅拌1‑1.5h，所得混合物移至水热反应釜中，水热反应后，洗涤，干燥，得负载钴镍双金属硒化物的纤维素基石墨烯复合材料。本发明制备方法简单，原料简单易得、绿色无污染，制备得到的催化剂有较高的产氢性能，具有实际应用性。
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2026年01月15日 ~ 17日 
