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本发明提供了一种低品位大鳞片石墨选矿提纯方法。本发明的低品位大鳞片石墨的选矿提纯方法，包括两段破碎、两段粗磨粗选、五段再磨六段精选、两次预先分级，最终获得的精矿产品+0.15mm的固定碳含量≥85％、大鳞片保护率≥70％。本发明通过减小破碎粒度、减少磨矿时间、增加浮选段数、大鳞片预先分级等工艺，大大降低了低品位大鳞片石墨选矿提纯过程中大鳞片石墨的破坏率，提高了大鳞片石墨的保护率，有效解决了选矿提纯中大鳞片石墨破坏率高的问题。
本发明涉及一种全印刷钙钛矿太阳能电池用高渗透性多孔碳对电极的制法。该方法将聚苯乙烯球加入碳浆料中，通过丝网印刷制备出碳层，经过高温烧结后，通过碳层中聚苯乙烯球的分解得到多孔碳对电极。同时可通过改变聚苯乙烯球的尺寸和添加量制备不同性能的碳对电极。本发明方法简单，可操作性强，成本低廉。与现有技术相比，本发明所制备的多孔碳对电极，能够为CH3NH3PbI3提供向下渗透的通道，增加其在介孔层中的填充率，提升无空穴传输层可印刷钙钛矿太阳能电池的电池效率的同时减少电池效率的离散性。
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本发明公开了一种钙钛矿氧化物催化剂及其制备方法和其在析氧反应中的应用。该钙钛矿氧化物催化剂，其结构式为ABO3‑δ，其中A为稀土金属元素或者碱土元素，B为过渡金属元素，0≤δ≤1；所述B选自Nb、Ti、Co、Mn、Fe、Ni、Al、Mo、Cu、Sc或Cr中的两种或两种以上。本发明的钙钛矿氧化物催化剂具有优异的氧析出活性（OER）以及稳定性，可作为可再生燃料电池、可充电金属‑空气电池、水电解等领域的电催化剂。本发明的钙钛矿氧化物催化剂可以采用传统的溶胶凝胶法、固相法等工艺制备，方法简单，有大规模制备的潜力。
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本发明公开了一种钙钛矿太阳能电池及其制备方法，该钙钛矿太阳能电池具有导电玻璃导电层、阻挡层、介孔层、对电极层和钙钛矿吸光层，导电玻璃导电层由绝缘带分隔成正极区域和负极区域，阻挡层涂覆于导电玻璃导电层的负极区域上，介孔层位于阻挡层上，对电极层覆盖于介孔层、绝缘带及导电玻璃导电层的正极区域上，钙钛矿吸光层涂覆于对电极层的外表面。本发明的钙钛矿太阳能电池的制备方法充分利用低成本的丝网印刷技术，生产工艺简单，能耗远低于蒸镀技术，且利于大规模生产，极具应用前景。
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本发明公开了钙钛矿量子点釉料、光伏玻璃及其制备方法和光伏组件。该钙钛矿量子点釉料包括：透明釉料和量子点，量子点具有核壳结构，内核为钙钛矿量子点，外壳为耐高温包覆层，包覆层的耐高温温度不低于800℃；钙钛矿量子点与透明釉料的质量比为1：(10～100)。该钙钛矿量子点釉料可用于制备光伏玻璃釉层，且制得的釉层能够吸收短波光并将短波光转换为光伏组件可吸收的长波光，从而提高光伏组件对光的利用率和发电效率。
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本发明公开了一种锆英石尾矿和煤矸石陶瓷研磨球，包括以下质量分数的组份：锆英石尾矿40~80wt%、煤矸石5~30wt%、氧化铝5~20wt%、长石2~10wt%、白云石1~5wt%、滑石1~5wt%、方解石1~5wt%、碳酸钡1~5wt%、石英1~10wt%。本发明还公开了一种锆英石尾矿和煤矸石陶瓷研磨球的制备方法。本发明以锆英石尾矿、煤矸石为主要原料制得的陶瓷研磨球适用于矿山金属矿物研磨、白色矿物研磨、石油压裂支撑剂等相关领域，不仅实现了固体废弃物资源化利用，而且大大降低生产成本。
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本发明公开了一种尾矿充填凝胶粉及其制作方法，属建筑材料技术领域。它是由熟料、石膏、尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土为原料加化学激发剂制成，所述各原料的质量百分比为：熟料15-35％、石膏3-10％、尾矿20-40％、粒化高炉矿渣25-50％、瓷土5-20％；所述的化学激发剂的用量为原料总量的0.05-0.15％。利用尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土，经科学的成份校正互补，激发尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土的潜在活性。提高耐磨系数。节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。
本发明涉及一种有机含氟聚合物掺杂的钙钛矿中空纤维透氧膜的制备方法，属于材料领域。该方法将中空纤维膜原料的氧化物、碳酸盐和有机含氟聚合物混合，配制纺丝液进行相转化和一步烧结得到钙钛矿中空纤维透氧膜。本发明所提供的有机含氟聚合物作为氟源，通过一步热处理法制备钙钛矿中空纤维透氧膜，有效地避免了无机氟源与有机溶剂和凝固浴相溶的问题，并通过在低温段处理成功将氟掺杂进钙钛矿氧晶格中，实现有机含氟聚合物作为氟源成功制备钙钛矿中空纤维透氧膜。本发明制备过程简单可靠，可大幅度降低制备成本，具有广阔的实际应用前景。
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本发明公开了一种基于相变改性铅锌矿渣的护轮带修复材料及其制备方法，在80‑150目铅锌矿渣中掺入0.5wt%‑10.0wt%的Na2CO3粉末，然后在650‑900℃温度下进行相变改性，将铅锌矿渣中的二氧化硅由晶态改性成无定型态，使其具备优良的反应活性，可与氢氧化钙进行水化反应，铅锌矿渣中部分超细硅酸盐矿物作为微骨料与水化硅酸钙具有更好的结合性能，可大幅提升护轮带修复材料的强度；同时，通过掺加一定量硅灰，弥补铅锌矿渣中二氧化硅含量不足的缺陷，可以提高水化硅酸钙含量，优化改性铅锌矿渣护轮带制品的物化性能，保障其后期强度和耐久性；通过加入羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）调节制品加水后料浆的粘度，从而增加修复材料的粘结强度和施工和易性；通过掺入增韧纤维，改善护轮带修复材料的韧性，防止开裂；使用高效多功能复合外加剂改善制品加水后所形成料浆的和易性、气孔结构，提高修复材料成型后的综合力学性能和长期耐久性。
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本发明涉及一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂及其制备方法，主要解决现有技术中低MgO含量的烧结矿的低温还原粉化指标差的技术问题。本发明一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂，其组成成分的重量百分比为：CaO 30～32％，SiO2 2～4％，MgO 15～25％，MnO2、V2O5、TiO2组分的和为0.7～1.0％，其余为烧损及不可避免的杂质，粒径小于1.0mm的添加剂占其总量的95％以上，粒径小于0.5mm的添加剂占其总量的75％以上，粒径小于0.1mm的添加剂占其总量的20％以上。本发明添加剂，既可以调整烧结矿中MgO的含量和碱度，又可以提高烧结矿的低温还原粉化性能。
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本发明提供了一种无熟料粉煤灰复合胶结料，本发明提供了一种无熟料粉煤灰复合胶结料，包括以下质量百分含量的组分：粉煤灰40～70％；水淬矿渣10～40％；脱硫石膏5～18％；生石灰3～15％；复合激发剂0.2～1.5％；辅助外加剂0.01～0.5％；所述复合激发剂包括碱性激发剂和盐激发剂。本发明以工业固废粉煤灰和水淬矿渣为主要原料，粉煤灰和水淬矿渣具有相似的激发活性，采用粉煤灰与水淬矿渣搭配，构成基体，并用复合激发剂辅以石灰、脱硫石膏联合激发粉煤灰和水淬矿渣的活性，利用辅助外加剂改善膏体性能。本发明提供的胶结料用于膏体充填时，膏体流动性好，泌水率低，抗压强度高，对不同种类的骨料都有很好的适应性。
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本发明公开一种矿粉及矿粉的制备方法和一种免压蒸养护的PHC管桩生产方法，其中矿粉的性能超过S115等级，矿粉的制备方法主要包括：原料输运、分级、粉磨和再次循环的分级等主要过程，本发明的一种免压蒸养护的PHC管桩生产方法主要包括两个主要的步骤：管桩原料矿粉的制备和利用管桩原料矿粉生产管桩，本发明的有益之处在于：就本发明的矿粉而言，比普通矿渣微粉具有更高的细度，可大大改善混凝土的强度、和易性和耐久性；就本发明的矿粉制备方法而言，在提供了一种高性能的矿粉的同时方法本身具有便于实现和管控的特点，具有较大经济效益；就本发明的免压蒸养护的PHC管桩生产方法能提高管桩的质量，裂缝大大减少，降低脆性，提高耐久性，又能降本增效。
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本发明公开了一种煤矿开采嗣后空间矸石注浆充填工程设计方法，属于矸石充填工程设计领域。现有进行嗣后空间矸石注浆充填工程可行性分析、注充系统空间布局优化、矸石料浆配比优化试验、矸石料浆制备输送工艺及系统设计，结合嗣后空间结构及空隙率演化规律与嗣后空间矸石注浆充填控制岩层移动、地表减沉规律，确定嗣后矸石注浆充填层位与时机；基于嗣后空间矸石料浆流动扩散原理，得出矸石料浆扩散范围，给出注浆钻孔布局；建立注浆与空隙变化综合监测评价体系，给出煤矿开采嗣后矸石注浆充填工程效果评价。本方法能够有效解决煤矿开采矸石处置难题，并为嗣后空间注浆充填及工程应用提供了新思路，实际操作性强，方案设计合理。
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本发明公开了一种利用钼尾矿制备高强人造集料的方法。该人造集料按照钼尾矿：磨细钼尾矿：石灰：硅灰：水泥：粘土=（35~50）：（20~35）：（15~20）：（1~5）：5：5的质量百分比进行混合搅拌、消化、搅拌、轮碾、滚动成球、养护。该钼尾矿人造集料的堆积密度在1200~1350kg/m3、表观密度2100~2300kg/m3、1小时吸水率2.5~4.5%、24h吸水率5.5~8.0%、筒压强度30~40MPa，其制备的混凝土其7D与28D强度均高于普通石子混凝土，可用作超高强混凝土粗集料使用。本发明利用了钼尾矿作为主要原料，为钼尾矿的资源化利用提供了有效途径，且原料简单，生产工艺简单快捷，降低了成本。
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本发明公开了一种二段磨矿设备，依次包括摆式给矿机、给矿皮带、一段设备和和二段设备；所述一段设备包括一段磨机和一段螺旋分级机，所述二段设备包括二段磨机和二段螺旋分级机，所述摆式给矿机给矿口位于给矿皮带上方，所述一段磨机进料口位于给矿皮带传送终点下方，所述一段螺旋分级机进料口与一段磨机出料口连接，所述一段螺旋分级机粗料返回口与一段磨机进料口连接；所述一段螺旋分级机细料出口连接二段螺旋分级机进料口，所述二段螺旋分级机粗料返回口与二段磨机的进料口连接，所述二段磨机的出料口与二段螺旋分级机进料口连接，所述二段螺旋分级机细料出口与下一工序设备连接。
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本发明涉及一种钙钛矿电池的制备方法，其包括以下步骤：在ITO透明导电衬底上依次制备PEDOT:PSS空穴传输层、第一复合钙钛矿功能层、第二复合钙钛矿功能层、第三钙钛矿功能层、第四钙钛矿功能层、电子传输层以及金属电极。在本申请的钙钛矿电池的制备方法中，通过优化各功能层的材质以及各步骤的具体工艺参数，得到了一种高光电转换效率的反式钙钛矿电池。
本发明公开了一种微细粒钼精选尾矿超导分离‑选择性絮凝浮选联合回收方法。属于二次资源回收利用领域。对有用矿物嵌布粒度细的钼精选尾矿进行磨矿解离，然后加入分散剂进行进行搅拌调浆，调浆后通过立式超导磁选机进行超导磁选，从而分选得到含辉钼矿的非磁性产品和含黄铜矿的磁性产品，最后分别对含辉钼矿的非磁性产品和含黄铜矿的磁性产品进行浮选回收，最终获得钼精矿和铜精矿。提高了有价金属铜和钼的回收效率，相又简化了工艺流程，减少回收过程中的药剂使用量，同时也减少了使用药剂后的污染情况，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种高硅含量铁尾矿混凝土及制备方法，每方混凝土包括以下重量的原料：水泥200~250Kg、铁尾矿砂710~810Kg、矿渣粉50~80Kg、铁尾矿石粗骨料1100~1200Kg、化学活化剂5~8Kg、助磨剂2~4Kg、减水剂5~7Kg、水180~200Kg。所述铁尾矿的SiO2含量＞65wt%，细度模数为1.4~1.6，属于超细砂。所述铁尾矿石粗骨料是5~30 mm连续级配的，针片状含量＜4wt%，压碎指数＜5%。本发明通过“机械‑化学‑等离子体”耦合作用激发铁尾矿表面活性基团，无序化非晶相和低聚合度[SiO4]四面体的数量增多，其反应活性和胶凝活性大大改善，可以大量取代水泥形成胶凝材料，制得混凝土的强度性能满足等级要求。本发明所提出的高硅含量铁尾矿混凝土中，铁尾矿废料的使用率可以达到90%左右，为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术，且该制备工艺稳定，经济效益和环境效益好。
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本发明涉及一种含硫矿物改性硅酸盐水泥熟料的生产方法，其特征在于将改性水泥硬化砂浆微粉，从新型干法回转窑的窑头位置利用喷煤管向窑内加入，最终获得一种含硫矿物改性的硅酸盐水泥熟料；其中所述的改性水泥硬化砂浆微粉是将废弃混凝土破碎、分离粗骨料后得到的硬化水泥砂浆，然后在粉磨硬化水泥砂浆过程中加入液体助剂对粉体进行表面改性，选粉后获得。本方法以废弃混凝土中的水泥硬化砂浆为主原料，一方面通过气固反应实现了回转窑中的硫循环改善；另一方面通过二次固相反应生成硫硅酸钙和硫铝酸钙矿物，实现多相复合熟料体系的烧成，并在基本不增加窑系统负荷及能耗的情况下，实现了熟料产量的增加，降低了吨熟料烧成能耗，是一种资源化利用废弃混凝土的新方法。
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本发明公开了一种铁尾矿硅酸盐水泥及其制作方法，涉及硅酸盐水泥制备技术领域。铁尾矿硅酸盐水泥是由熟料、石膏、铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土为原料加化学激发剂制成，各原料的质量百分比为：熟料40-70％、石膏3-12％、铁尾矿20-35％、粒化高炉矿渣10-30％、瓷土3-15％；所述的化学激发剂的用量为原料总量的0.04-0.12％。利用铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土，经科学的成份校正互补，激发铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土的潜在活性。提高耐磨系数。节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。
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本发明公开了一种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其制备方法，解决现有高炉矿渣微粉中添加使用脱硫灰后性能不稳定的技术问题。本发明的技术方案为：种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉，其原料组分的质量百分比为：烧结干法脱硫灰4‑8％，高炉矿渣微粉87‑90％，菱苦土2‑6％，腐植酸钠1‑2％，各原料组分质量百分比之和为100％。本发明本发明含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉的性能稳定，保温效果好，制造工艺简单，生产成本低，实现了烧结干法脱硫灰增值利用。
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本发明公开了一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法，主要解决现有技术中用高SiO2含量的铁矿石生产的烧结矿的铁品位低的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法，包括：1)配置镁质熔剂；2)配料，按照配比称量烧结所用铁矿石及镁质熔剂，控制烧结矿的二元碱度R2为1.70‑1.80，烧结矿中SiO2的重量百分含量为5.0‑5.7％，MgO的重量百分含量为1.0‑1.2％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明实现了用高SiO2含量的铁矿石生产的高强度烧结矿，效益显著。
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本发明公开了一种低碱度高强度烧结矿的制造方法，主要解决现有技术中高品位高强度烧结矿的制造成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种低碱度高强度烧结矿的制造方法，包括：1)配置镁质熔剂；2)配料，按照配比称量烧结所用铁矿石及镁质熔剂，控制烧结矿的二元碱度R2为1.85‑1.90，烧结矿中SiO2的重量百分含量为4.5‑4.8％，MgO的重量百分含量为1.5‑1.6％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明实现了低碱度高强度烧结矿生产，进而降低了高炉炼铁成本。
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本发明公开了硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的方法和系统，其中，方法包括：将硫铁矿焙烧渣进行细磨，以便得到硫铁矿焙烧渣粉末；将硫铁矿焙烧渣粉末进行摇床选矿，以便分离出含硅物相，得到精矿；将精矿经过干燥处理后与第一还原剂混合送入回转窑内进行磁化焙烧处理，以便得到焙烧粉料；将焙烧粉料进行第一磨矿磁选，以便得到第一磨选精矿和第一尾矿；将第一磨选精矿与脱硫剂和第二还原剂混合并进行压球处理，以便得到球团物料；将球团物料进行还原焙烧，以便得到金属化球团；以及将金属化球团进行第二磨矿磁选，以便得到海绵铁和第二尾矿。采用该方法不仅可以使硫铁矿焙烧渣得到高效利用，还能有效解决硫铁矿焙烧渣堆放对环境造成的污染和破坏问题。
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本发明涉及一种铜钼尾矿干挂空心陶瓷板及其制备方法，其原料组份及各组份占原料总量的质量百分含量分别为：铜钼尾矿25～50%、钾长石15～30%、高岭土32～40%、Fe2O30～5%。经混合料配置、成型、干燥、切割和烧成后制得，本发明配方简单且操作性强，不仅可以有效消纳铜钼尾矿、减少尾矿对环境的污染和土地的占用；同时还可以使尾矿得以资源化利用，减少优质陶瓷原料的使用。
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本发明涉及矿山资源处理技术领域，具体为一种尾矿砂成分分析及改性处理一体化处理方法，包括以下步骤：步骤一：铁尾矿分析：建立铁尾矿数据库；步骤二：铁尾矿粉活化：将铁尾矿粉进行机械活化、机械力化学耦合活化以及纳米材料原位生长活化得到高性能铁尾矿粉；步骤三：复合铁尾矿砂；步骤四：改性铁尾矿砂；步骤五：制备大掺量装配式构建外墙板混凝土。本发明分别通过原位生长和加钙碳化技术，协同互补制备绿色建筑材料，一方面，为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术，提高企业经济效益，另一方面，通过对铁尾矿的综合利用，可以大幅度降低铁尾矿堆存及处置的环境风险。
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本实用新型公开了硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的系统，包括：磨矿装置、摇床、干燥装置、回转窑、第一磨矿磁选装置、混料设备、压球装置、还原炉和第二磨矿磁选装置。其中，摇床具有硫铁矿焙烧渣粉末入口和含硅物相出口和精矿出口；回转窑具有干燥精矿入口、第一还原剂入口、焙烧粉料出口和第一高温烟气出口；第一磨矿磁选装置具有焙烧粉料入口、第一磨选精矿出口和第一尾矿出口；混料设备具有第一磨选精矿入口、脱硫剂入口、第二还原剂入口和混合物料出口；还原炉具有球团物料入口、金属化球团出口和第二高温烟气出口；第二磨矿磁选装置具有金属化球团入口、海绵铁出口和第二尾矿出口。采用该系统能使硫铁矿焙烧渣得到高效利用。
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本发明公开了一种钙钛矿型高压电固溶体的制备方法。属于压电材料领技术领域，制备步骤：在乙腈溶液中加入氯溴甲烷和三甲胺，得到三甲基氯甲基胺溴盐溶液；在甲醇溶液中加入无机物，得到无机物的甲醇悬浊液，将三甲基氯甲基胺溴盐溶液与含有无机物的甲醇悬浊液中搅拌溶解，得到含有TMCM‑CdBrCl2的甲醇澄清溶液，通过蒸发得到TMCM‑CdBrCl2无色块状晶体；再进行球磨处理，得到分子压电材料微粉；将分子压电材料微粉与新的甲醇溶液混合，得到含有分子压电材料微粉的甲醇澄清溶液；吸取含有分子压电材料微粉的甲醇澄清溶液，旋涂成膜后进行退火处理，即可得到压电材料薄膜。本发明制备的压电薄膜表面平整，制备合格率高。
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