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本发明公开了一种热塑性复合材料控制臂,属于汽车技术领域,包括第一衬套、第二衬套和球销,还包括两个片体、两个环形连接件和连接结构,其中一个片体对应各环形连接件均设有一个第一镶嵌孔,另一个片体对应各环形连接件均设有一个第二镶嵌孔,各环形连接件的两端分别嵌设于对应的第一镶嵌孔和对应的第二镶嵌孔,两个环形连接件内分别镶嵌有第一衬套和第二衬套,球销设置于连接结构上,连接结构连接于两个片体之间;片体由连续纤维增强热塑性复合材料制成,环形连接件由纤维增强热塑性塑料注塑而成。相比于现有的金属材料的控制臂,大幅度降低了控制臂的重量,避免了局部受力不均的情况出现,且便于控制臂的回收和再加工。
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本发明提供了一种基于聚醚醚酮的人工骨复合材料,由聚醚醚酮基体和涂覆在该基体上的改性羟基磷灰石与磺化聚醚醚酮混合物层复合而成;所述磺化聚醚醚酮与改性羟基磷灰石的质量比为1:0.5‑1.5。通过对羟基磷灰石进行改性,使其表面生成一层化学吸附层,阻止了颗粒之间的接触,改善了纳米粒子的团聚现象;其次,加入磺化聚醚醚酮,增强了改性羟基磷灰石与基体材料间的粘合力;另外,对基体材料表面进行酸蚀刻,可以使基体材料与磺化聚醚醚酮间产生作用力,进一步提高界面粘合力。本发明得到的复合材料具有热学性能高和耐磨性高的优点,可以作为一种新型的人工骨材料。
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本发明提供了一种含有亚砜结构的预聚体,通过在预聚体中引入可交联基团‑亚砜基团,使得该预聚体具有良好的溶解性以及较低的熔体粘度,可以用于制备先进复合材料;使用本发明的预聚体制备得到的先进复合材料具有优异的力学性能,拉伸模量为8.3~14.0GPa,拉伸强度385.9~450.5MPa,断裂伸长率6.5~8.1%;同时,具有良好的耐热性(△Tg为31~46℃)和热稳定性。
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一种石墨烯增强预合金基金刚石复合材料及其制备方法,属于材料学领域,该金刚石复合材料由预合金基胎体粉末、氧化石墨烯和金刚石磨粒组成,预合金基胎体粉末由质量比为13:1:6的铁镍预合金粉、Mn锰粉和WC碳化钨粉组成;本发明使用铁镍预合金粉,较传统金属单质粉末烧结孕镶金刚石材料时烧结温度显著下降,有效避免了金刚石在烧结过程中的热损伤,提高了金刚石工具锋利度。采用静电自组的方法,氧化石墨烯被吸附在铁镍预合金粉表面,之后再实现其与锰粉、碳化钨粉及金刚石磨粒均匀混合,在热压烧结过程中氧化石墨烯被还原成石墨烯。将石墨烯加入到预合金基胎体粉末中,可以显著提高胎体材料的致密性、硬度、抗氧化性,改善其摩擦特性。
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本发明公开了仿生多级螺旋结构增强复合材料的3D打印方法与装置,该装置包括数字化连续纤维编织系统、成型制造系统及控制系统,根据预定义的几何模型和内部多级螺旋缠绕纤维分布模式,建立相关三维模型,并进行离散化处理;利用纤维编织系统引导连续纤维增强的复合丝材编织成多级仿生螺旋缠绕结构,进一步用于3D打印成型系统;最后通过后处理固化成型,实现了强韧化仿生复合材料样件的制备,本发明在航空航天、汽车、船舶和风力发电等领域高端装备的关键部件具有巨大的应用潜力。
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本发明提供一种三元过渡金属电解水析氢催化剂复合材料及制备方法,包括如下步骤:按照一定摩尔比,将C6H17FeO10、C4H6NiO4·4H2O、C4H6CoO4·4H2O加入到C3H8O2中再加入C3H8O到混合溶液中,共同放入反应釜中,得到FeCoNiOH/NF前驱体;将所得FeCoNiOH/NF前驱体与NaH2PO2分别放在两个瓷舟中,将装有NaH2PO2的瓷舟放在管式炉的上风口,将装有FeCoNiOH/NF前驱体的瓷舟放在管式炉的下风口;在氩气氛围内以一定的升温速率升温至350℃并保温一定时间,得到FeCoNiP/NF复合材料。以泡沫镍为导电基底的生长FeCoNiP三元过渡金属磷化物,泡沫镍的三维骨架结构可以增加电解水催化剂的比表面积,提供更多的电催化活性位点,而且,泡沫镍具有良好的机械性能,保证了活性电极在催化过程中结构的稳定性。
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本发明涉及一种玻璃纤维复合材料用乙烯基树脂型浸润剂及其应用,按重量百分比,该浸润剂由以下组分组成:偶联剂0.1~1%,聚氨酯成膜剂0.1~1%固含量,脂肪酰胺和硬脂酸酯混合润滑剂0.1~0.8%,有机抗静电剂0.1~0.5%,其它内固化剂混合稀释到100%。浸润剂改变玄武岩纤维和玻璃纤维与树脂基体的相容浸润性,从而提高树脂纤维复合材料的力学性能高达40%。
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改性纤维素/聚乳酸复合材料的制备方法,属于生物质能源化工技术领域,将玉米秸秆经酸水解半纤维素,再经碱溶木质素预处理,制备纤维素前驱体;将纤维素前驱体粉碎分散制备原纤化纤维素,再经阻燃剂浸渍、低温氧化处理得脱羟纤维素;将脱羟纤维素打散,再经低温炭化制备炭纤维;将原纤化纤维经次氯酸钠氧化制备羧化纤维素,再与聚乙二醇酯化制备酯化纤维素;将脱羟基纤维素、碳化纤维及酯化纤维素加入密炼机与聚乳酸捏合混炼,再经开炼机均化分散制备改性纤维素/聚乳酸复合材料。本发明采用不同方法对纤维素改性处理,具体采用机械打散粉碎、阻燃剂浸渍、低温氧化、高温碳化、羧化酯化方法,提高了纤维素强度、流动性及与聚乳酸界面相容性。
聚苯胺/碳/四氧化三铁空心微球与聚芳醚酮复合材料、制备方法及应用,属于高分子材料技术领域。本发明制备的空心PANI/C/Fe3O4中,四氧化三铁作为磁性吸波剂,碳作为电介质吸收剂,聚苯胺作为导电高分子作为电介质吸波剂,同时聚苯胺的表面的极性基团增加了材料极性,易于分散在聚芳醚酮基体中。微球含量20~40wt%的复合材料表现出了优异的吸波性能,其吸收强,谱带宽,在2mm、3mm、4mm和5mm厚度调节下就能实现对5-18GHz范围内电磁波达90%的吸收,其最高反射损耗可以达到-44dB(5GHz),因此该杂化材料有希望成为对电磁波能够高效损耗的轻质吸波材料。
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本发明涉及一种纤维增强树脂基纳米复合材料制作的扬声器振膜,属于电声器件及音响产品设计制造领域。由如下质量百分比的原料组成:聚丙烯树脂:75%~87%;短切纤维:12%~20%;纳米无机添加剂:1%~5%。有益效果是:所采用的聚丙烯树脂原料供应充足、成本低廉;密度较同样尺寸的实心材料大为降低,但其刚性显著提高,易于大批量生产和性能参数控制。
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本实用新型提供了一种纤维增强复合材料压缩试样端面处理装置,涉及复合材料性能测试设备的技术领域,包括底座、夹持机构、磨头和驱动机构;夹持机构位于底座上,用于对压缩试样的夹持定位;磨头和驱动机构均位于底座上,且磨头与夹持机构相对,且磨头的打磨面与被夹持在夹持机构内的压缩试样的轴线垂直;驱动机构与磨头传动连接,用于驱动磨头打磨压缩试样的端面。本实用新型能够精准的对压缩试样进行定位,且同一试样分别对两端进行定位时试样长轴不会出现偏离,通过垂直于定位轴线的打磨面对试样端面进行打磨,能同时保证两端面的平行度及端面与试样长轴的垂直度。
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本实用新型公开了一种高强度改性增强型聚甲醛复合材料嵌入式模块化潜水泵,属于潜水泵技术领域。所述的泵叶轮上方设置有泵导流壳,所述的泵导流壳上方设置有泵旋转系统,所述的泵旋转系统上方设置有泵固定系统,该高强度改性增强型聚甲醛复合材料嵌入式模块化潜水泵结构简单,设计合理,替代了传统的铸铁材料,制造成本低,质量轻,降低了货运物流费用,泵流道光滑,密封性好,使得泵在运行中的水利损失大幅度降低,从而使泵效率得到大幅度提高,对传统的铸铁生产技术产生颠覆性影响,对环境造成的影响降到了最低,降低了用户的运行成本,产生重大的经济效益和社会效益,适用于含砂量高的地区。
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本实用新型涉及一种复合材料制品固化设备,属于固化设备技术领域。解决了现有技术中复合材料制品固化设备成本高的技术问题。本实用新型的固化设备,包括罐体、罐门、滑轨、模具安装台、滑轮、真空袋和第三连接管;其中,罐体的外侧密封连接有第一连接管,内侧密封连接有第三连接管;罐门能够盖在罐体的罐口上密封罐体,罐门外侧连接有第二连接管;滑轨固定在罐体内,模具安装台随滑轨的滑块在滑轨上滑动;真空袋固定在模具安装台上,与第三连接管密封连通;滑轮固定在罐体的底面上。该固化设备,可随时移动借助外部固化炉进行升温,且满足不同制品对固化温度和压力的要求,提高了生产效率,减少了能耗,降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管,包括钢管本体和散热环板,所述钢管本体的表面与散热环板的内壁之间固定连接有散热翅片,本实用新型涉及钢管技术领域。该具有耐热耐腐蚀结构的复合材料钢管,通过钢管本体的表面与散热环板的内壁之间固定连接有散热翅片,设置防腐层,避免由于裸露在外受到外界环境的影响而被腐蚀,延长钢管的整体使用寿命,设置散热机构有利于对内管进行导热和散热,避免内管长期置于高温高压气体下受蚀损,通过钢管本体的表面与散热环板的内壁之间且位于散热翅片的一侧固定连接有支撑块,采用双层结构,在进行散热的同时,还可以对钢管本体进行一定的支撑,避免发生形变。
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本实用新型公开一种基于压电纤维复合材料驱动的双稳态惯性式压电泵,包括:基座、压电振子、第一磁铁、第二磁铁、双稳态机架、泵体结构。其中,压电振子由压电纤维复合材料与金属基板粘贴而成,一端固定在基座上,一端与振动管连接,带动振动管往复上下振动;泵体由振动管与球阀组成,球阀布置在振动管中;第一磁铁安装在压电梁的自由端处,第二磁铁安装在双稳态机架的可移动滑块上,与第一磁铁同极相对,并且压电振子、双稳态机架、第一磁铁和第二磁铁在同一轴线上。本实用新型采用双稳态结构可以增加压电泵的工作带宽,利用两磁铁间的相对作用,压电振子在两稳态点做大幅周期振动,同时具有较大的驱动力和振幅,因此可以提高压电泵的输出流量。
本实用新型公开了碳纤维复合材料板的制备模具,包括:上凸模,其为长方体式结构件,在长方体下表面设置长方体凸台,在凸台中心处设置光孔;下凹模,其为长方体式结构件,在长方体上表面设置长方体凹槽,其能够与长方体凸台相配合扣合,凹槽的中心处设置光柱,其能够插入到光孔中。本实用新型还公开了碳纤维复合材料板与铝合金板的无铆钉铆接模具,包括:上冲针,其针体处为圆柱状,针头处为圆锥体;下模具,其中心通孔处设置翻铆针,其针体由两段底面半径不同的圆柱体共同组成,翻铆针的针头为圆锥体。本实用新型具有能够承受较大冲击力、工艺步骤简单、成本低、铆接接头抗拉、抗剪和抗疲劳性能优越等特点。
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本实用新型公开了一种汽车用复合材料防撞管及其制造系统。该汽车用复合材料防撞管包括空心结构的防撞管体,防撞管体包括由内而外层层布置的2n+1层复合层,第2i+1复合层包括编织区和复合在编织区上的第2i+1树脂填充区;第2j复合层包括非均匀区和复合在非均匀区上的第2j树脂填充区,其中,n≥1,n≥i≥0,n≥j≥1。由于具有2n+1层复合层,且每层复合层均具有可以提高防撞管强度和刚度的编织区和树脂填充区,经树脂填充后的复合层具有高强度和高刚度,而密度远远低于高强钢或铝合金,因此该防撞管较同等强度和刚度的高强钢防撞管或铝合金防撞管,大大降低了防撞管的重量,进而降低了防撞管占车门总成重量比重,有利于环保和节能。
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本实用新型公开了仿生多级螺旋结构增强复合材料的3D打印装置,该装置包括数字化连续纤维编织系统、成型制造系统及控制系统,根据预定义的几何模型和内部多级螺旋缠绕纤维分布模式,建立相关三维模型,并进行离散化处理;利用纤维编织系统引导连续纤维增强的复合丝材编织成多级仿生螺旋缠绕结构,进一步用于3D打印成型系统;最后通过后处理固化成型,实现了强韧化仿生复合材料样件的制备,本实用新型在航空航天、汽车、船舶和风力发电等领域高端装备的关键部件具有巨大的应用潜力。
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本发明公开了一种双尺寸硬质颗粒增强的铜基复合材料,其组分及质量分数如下:陶瓷颗粒1%~5%,高碳铬铁颗粒6%~12%,天然鳞片石墨8%~12%,余量为电解铜粉;其中,所述陶瓷颗粒为:镀铜SiC颗粒,镀铜B4C颗粒,镀铜TiC颗粒,镀铜A1203颗粒,镀铜Cr203颗粒,镀铜Si02颗粒,镀铜Si3N4颗粒,镀铜AlN颗粒中的一种或几种。本发明还提供了一种双尺寸硬质颗粒增强的铜基复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种单面加筋结构碳纤维复合材料盖板的制备方法,包括以下步骤:步骤S1、设计加强筋成型工装,所述加强筋成型工装包括:组成筋槽小块、连接底板、加强筋牵引装置,筋槽处圆角、筋槽交叉处圆角需根据计算所得设计;步骤S2、在加强筋成型工装上利用牵引装置进行0°缠绕,0°缠绕结束后,进行90°缠绕,并完成相对的90°缠绕成型,实现网格十字交叉缠绕;步骤S3、加强筋固化成型:加强筋缠绕完成后,进固化炉固化;步骤S4、板主体铺放;步骤S5、板主体固化;步骤S6、打磨加强筋与板主体对接平面。步骤S7、加强筋与板主体共固化。采用该方法能够确保单面加筋结构碳纤维复合材料盖板性能、尺寸稳定,满足设计使用要求。
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本发明公开了一种浅色高填充植物纤维复合材料,包括以下原料:聚己二酸对苯二甲酸丁二酯,浅色化处理植物纤维,抗氧剂,调色剂,相容剂,本发明还公开了所述浅色高填充植物纤维复合材料的制备方法,本发明采用聚己二酸对苯二甲酸丁二酯作为基体,加工温度低,不易使得生物质填充发生碳化导致颜色变深。另外聚己二酸对苯二甲酸丁二酯在熔融时对于填充量较高的植物纤维的润湿性非常出色,能够充分包裹填充物,有助于材料的性能提升。本方法加工前先将植物纤维浅色化处理,避免在混合后影响产物颜色,使得产物颜色得以控制,采用非螺杆挤出加工方式,使得植物纤维高填充得以实现,填充量越高,成本越低,力学性能越好。
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一种环保硅藻泥复合材料及其制备方法,属于建筑用复合材料技术领域。按质量和100%计算,由硅藻土30~50%、重钙粉3~12%、石英砂8~20%、pH调节剂10~15%、煅烧高岭土6~10%、滑石粉4~10%、海泡石5~10%、颜料2~5%、预糊化淀粉2~4%、羟丙基甲基纤维素1~3%、可分散性乳胶1~2%、淀粉醚1~2%、三聚磷酸钠0.5~2%、六偏磷酸钠0.5~2%、聚乙烯醇0.5~1%、瓜尔胶0.1~0.5%和纳米二氧化钛0.1~3%组成。本发明制备方法简单,施工容易,硅藻土为多孔物质,可以吸附和分解甲醛、甲苯等有害物质,同时具有调湿功能,去除异味功能。
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本发明属于粉末冶金领域,具体涉及一种氢辅粉末冶金硼化钛(TiB)增强钛基复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将原料(钛粉或氢化钛粉、合金粉、含硼粉)混合并压制形成坯料;(2)将步骤(1)所得坯料真空烧结;(3)氢化并球磨步骤(2)所得坯料形成含氢预合金粉,压制形成坯料;(4)将步骤(3)所得坯料再次真空烧结,得到致密度高且增强相均匀分布的钛基复合材料。第一次烧结后坯料孔隙率高,增强相与合金元素在基体中分布不均匀且存在未完全反应残余硼化物相和中间相;将其氢化球磨。氢化处理使钛合金基体转化为低强度脆性材料,易球磨形成预合金氢化粉末。球磨工序使预合金粉充分混合增强了最终产品的均匀性。
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本发明公开了一种变厚度碳纤维复合材料轮辋结构,包括:外铺层块,其铺设在所述轮辋结构的外侧,为等厚度的多层结构;上铺层块,其铺设在所述轮辋结构的内侧上部,为变厚度的差层结构;下铺层块,其铺设在所述轮辋结构的内侧下部,为变厚度的差层结构;填充铺层块,其铺设在所述外铺层块、所述上铺层块以及所述下铺层块之间;其中,所述上铺层块和所述下铺层块的一端向内延伸,形成环形的连接凸缘;所述上铺层块的另一端向上延伸、所述下铺层块的另一端向下延伸后,与所述外铺层块形成辋环。通过三段对称堆叠式结构,采用差层的变厚度设计,使轮辋的重量轻、强度高。本发明还提供一种变厚度碳纤维复合材料轮辋结构的铺层设计方法。
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本发明公开一种基于仿生互锁的Z‑pin、复合材料及其制备方法,所述Z‑pin包括Z‑pin主体,所述Z‑pin主体为下部设有尖端的圆柱体;凸脊,所述凸脊呈矩阵排列围绕设置在所述圆柱体上;所述凸脊的上部的切线与所述Z‑pin轴线之间的夹角大于所述凸脊的下部的切线与所述Z‑pin轴线之间的夹角。本发明通过在Z‑pin主体的上部设置呈矩阵排列的特定凸脊;使形成的Z‑pin与基体摩擦和粘结的同时,可与基体进行钩连与锁合形成互锁结构,该互锁结构提供额外的锁合力来抵御两者形成的复合材料的层间失效;此外,具有下部设有尖端的圆柱体结构的Z‑pin主体有利于本发明的Z‑pin快速植入基体。
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一种调整Ag‑ITO复合材料近红外区吸收峰波长的方法,属于纳米光吸收材料技术领域,本发明方法中Ag‑ITO复合材料的结构是结合模板法,以聚苯乙烯小球阵列为模板,Ag和ITO经磁控溅射的方法获得。本发明方法根据金属半导体载流子浓度可调的性质,通过增大ITO溅射功率,增加ITO含量,减小载流子浓度等手段,不仅提高了近红外区的吸收效率,还能够控制半导体ITO的含量进而使吸收峰在从1079nm红移至1214nm的范围内精确调控,有望开发新型的生物芯片和光电器件等材料。
本发明公开一种基于组合仿生的纤维增强复合材料构件及其多点模具成型方法,所述组合仿生的纤维增强复合材料构件仿照红耳滑龟龟壳的三明治结构,由中间层与上、下蒙皮构成;所述中间层仿照红耳滑龟龟壳松质骨结构,采用具有孔隙结构的泡沫金属材料或三维纤维织物;所述上、下蒙皮采用仿龟壳腹侧皮层与背侧皮层、仿螳螂虾螯棒、仿鱼类鱼鳞及其组合仿生的胶原纤维铺排结构,上、下蒙皮中的纤维层数可以相等或不等;本发明通过对龟壳,螳螂虾螯棒、鱼类鳞片等自然界抗冲击结构进行组合仿生,有效提升了构件的力学性能,实现了构件结构、功能一体化,使构件能够更好地适应实际工况中的复杂应力状态。
一种还原氧化石墨烯/导电高分子/金属硫化物三元复合材料、制备方法及其在作为类过氧化物酶催化剂方面的应用,属于石墨烯基复合纳米材料可控制备技术领域。本发明先以氧化石墨为载体负载金属氧化物纳米粒子,再利用导电高分子作为还原剂,以硫脲作为硫源,通过简单的水热方法,一锅制备出还原氧化石墨烯/导电高分子/金属硫化物三元复合材料。金属硫化物与还原氧化石墨、导电聚合物之间的协同作用提升了金属硫化物的类酶催化性质。本方法得到的三元复合纳米材料,具有制备方法简单,形貌稳定的优点,另外对类过氧化物酶的催化氧化具有很好的催化活性,我们制备的材料对于促进类酶催化剂的发展和商业化进程将具有十分重要的意义。
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本发明涉及一种陶瓷颗粒增强铝基复合材料的3D打印成型方法,包括以下步骤:(1)粉体混合;(2)Al‑Ti‑B4C体系的3D打印成型;(3)Al‑Ti‑B4C体系成型样件的烧结。本发明中,通过3D打印技术成型制备出陶瓷颗粒增强铝基复合材料(TiC‑TiB2)/Al,简单高效、节约原料、节省成本、精确度高,不需要使用模具就能成型出很多复杂结构,具有重要的实际应用价值。
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本发明设计一种高效的物理‑化学协同阻燃硅橡胶复合材料的制备方法,并对其燃烧性能进行了研究;首先将无卤阻燃剂进行改性制备改性无卤阻燃剂使得改性后的无卤阻燃剂具有更好的热稳定性及在硅橡胶中的相容性和分散性,增强了阻燃剂的成炭能力。再与物理膨胀阻燃剂混合制备协同阻燃剂,构筑了一种高效的物理‑化学协同阻燃体系,并应用于阻燃硅橡胶复合材料的制备。本方法制备的协同阻燃剂具有原料易制得,成本低、无卤无毒无烟、绿色高效等优点,可以实现对自然资源的有效利用和转化,提升材料附加值,拓宽了硅橡胶的应用渠道,因而具有较好的应用潜力。
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