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本发明提供了一种不产生石英尾砂的高纯度石英砂生产方法。先把原料矿石进行水洗、破碎、化学清洗、色选、煅烧、水淬、晾干或烘干、色选、制砂、筛分、磁选、色选包装成品，筛下物磁选、球磨制粉、筛分、包装产品。整个生产过程没有任何尾砂产生，不仅节约了大量的水资源还提高了产品质量，最大的优势在于该生产方法没有任何的尾砂废弃物产生，有效的解决了废水污染和粉尘污染，是一个节能环保的生产工艺方法。
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本发明公开了一种凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂的制备方法，涉及吸附剂制备技术领域。该凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂的制备方法，包括以下步骤：S1、破碎：将凹凸棒石黏土原矿投入鄂式破碎机组内进行破碎，然后将破碎后的凹凸棒石黏土收集起来，S2、对辊处理：将破碎后的凹凸棒石黏土投入高频震动筛内，对破碎后的凹凸棒石黏土进行筛选，然后将筛选后的凹凸棒石黏土投入对辊机组内进行对辊挤压。该凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂的制备方法，通过有机酸和改性剂协同改性，从而有效的解决了目前市场上的凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂，对ZEN几乎无吸附能力，导致凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂的吸附能力较低的问题。
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一种生物化学法回收赤泥中铝的方法,涉及回收氧化铝生产过程中赤泥中的铝的方法,特别是采用生物化学方法回收拜耳法赤泥的中铝的方法。其特征在于采用从矿山中筛选的具有强产有机酸能力的黑曲霉菌株(菌株保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏编号为:CGMCC NO.1539)的发酵液浸出赤泥中的铝进而进行回收的。采用本发明的方法,可以回收赤泥中70%以上的铝,赤泥中FE、SI、TI等杂质浸出较少。有效利用了拜耳法废弃物赤泥,提高了资源利用率,扩大可利用的铝土矿资源量。
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本发明涉及一种园林绿化土壤修复的处理方法，该方法用于碱性土壤的修复，该方法包括原土的采样检测、确定土壤添加剂配比、土壤预处理、向预处理后的土壤中添加土壤添加剂并混合均匀；土壤添加剂包括有机基质、矿物材料；土壤预处理包括土壤的粉碎、土壤的过筛处理。通过本发明的园林绿化土壤修复的处理方法可以有效降低碱性土壤的pH值，满足园林绿化的需求，同时通过土壤的预处理和有机基质的添加可以解决土壤板结的问题，且可以避免土壤EC值超标；通过对土壤的粉碎、过筛，便于土壤添加剂与土壤的均匀混合，减少土壤添加剂的使用；通过对土壤的粉碎、过筛处理，可以增加土壤中的含氧量，有利于园林绿化的植物生长。
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一种通用型无声破碎剂，其各组份的质量份组成为：石灰石60~90份；粘土8~25份；无烟煤5~15份；铁矿石1~5份；高效减水剂0.5~2份；凝固促进剂 0.5~3份。制备时，先称量石灰石、粘土、无烟煤、铁矿石，然后研磨到小于100目，并制成小圆球，干燥，经高温锻烧，冷却后球磨，同时加入高效减水剂和凝固促进剂，研磨到240目且筛余物小于或等于5%时，即得。使用时，在适量水中加入抑制剂或激发剂，并与通用型无声破碎剂搅拌均匀后，倒入打好的爆破孔内，等待一时间后岩石或钢筋混凝土就会在无任何声音和振动的情况下全部松动或裂开。本发明产品能够在不同温度下使用，极大地方便了采购和使用，同时也能用于较大孔径的爆破。
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本申请涉及一种机制砂的预处理方法及含该机制砂的混凝土，预处理方法为：步骤1，破碎筛分预处理：将石灰石尾矿进行粗破碎和细破碎，得到平均粒径为25‑30mm的中砂；用清水对中砂冲洗、干燥；步骤2，改性处理：步骤2‑1，制备改性剂：将水、聚丙烯酸溶液、巯基丙酸、羟基乙叉二膦酸、解离剂和渗透剂混合，在60‑65℃下搅拌均匀；步骤2‑2，将改性剂加入中砂中，在50‑55℃下搅拌均匀，于30‑35℃下保温静置6h；用去离子水冲洗、干燥；超声波振动筛分，得到平均粒径为15‑25mm的改性砂；步骤3，将改性砂三级振动筛分，得到平均粒径为0.15‑5mm的机制砂。本申请具有降低机制砂中的泥块含量的效果。
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本发明涉及一种乳聚丁苯橡胶专用一维纳米增强剂的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒粘土、海泡石原矿晾晒后进行混合，粗碎；步骤二，喷洒双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物充分混合后，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤三，晾晒，然后将晾晒后的片状粘土混合物放入打浆池，再加焦磷酸钠，打浆，乳化机高速剪切，高压均质机处理，获得乳浊液；步骤四，将所述乳浊液通过振动筛除砂和旋流分级后，离心机脱水，获得饼料；步骤五，烘干，破碎，磨粉，超细粉碎，得到乳聚丁苯橡胶专用纳米增强材料。本发明采用的矿物易得，成本低，操作步骤简单，容易控制，而且低温性能好，方便使用，适于在工业上大规模应用。
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本发明提出了一种水净化用的陶瓷球及其制备方法，该陶瓷球由以下重量份的原料制成：π石球33-38份，托玛琳球13-17份，富硒矿化球15-19份，负电位球5-9份，木鱼石球18-22份，麦饭石球28-32份，活性炭2-4份。取π石球、托玛琳球、富硒矿化球、负电位球、木鱼石球、麦饭石球与活性炭混合均匀，入球磨细碎，过5000-8000目筛，然后滚压成型或注浆成型，然后阴凉放置干燥与修坯，再入窑1250-1300度高温烧制成型，经过精修、出窑阴干后即得水净化用的陶瓷球。该陶瓷球处理过的水被人饮用后能够降低高血压、高血脂与高血糖，增强新陈代谢易于被人体吸收并将体内毒素与重金属排出，增强体质。
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本发明公开了一种倒排矸跳汰机及其洗煤方法，把现有空气脉动排矸跳汰机的排矸道及排矸轮从排料端改到入料端，并把筛面改为倒坡，再用筛面上设置的机械床层输送装置使矸石床层实现逆流向输送，最后把分层后的矸石从入料端头排出。采用本发明的倒排矸跳汰机及其洗煤方法，能大幅度的增加单位面积处理量，减少透筛，加大入料粒度。特别适用于动力煤大块排矸，多矸石原煤入洗，多硫铁矿原煤入洗，是一种全新的跳汰机及其洗煤方法。
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本发明提供一种高性能水泥混合材的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将锰渣经烘干机烘干，经球磨机或立式辊磨机磨至一定的细度，过0.08mm方孔筛筛余小于4.0；比表面积大于450m2/kg；(2)向过筛后的锰渣粉中加入沸石继续球磨得到水泥混合材，其中沸石的重量占混合物料重量的15％。该方法操作简单，使得锰渣得到了最大程度的资源化利用，避免了环境污染；采用该方法处理锰渣得到的锰渣粉各项性能符合国家标准，可替代目前市场上常用的粉煤灰、矿粉等水泥混合材，具有较强的实用价值。
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本发明涉及一种中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法；其包括下述步骤:一，将筛下物粉加入提质炉中，经过提质炉提质后，得到液态低碳锰硅中间合金；二，电炉冶炼高、中低碳锰铁过程中副产的液态锰渣选择炉前热装，与提质炉出来的液态中间合金先后加入摇包；三，启动摇包运转，得到中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金和含锰很低的渣；四，将三所得中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金直接用锭模浇注，得到中硅低碳低磷锰块；或液态合金返回精炼炉热装进入，五，精炼炉出完炉先加入锰矿、石灰，预热，再热装中硅、低碳、低磷、锰高的液态中间合金并升温至1350‑1550℃，精炼深加工出低碳锰铁或电炉金属锰；六，矿热炉连续生产、精炼炉间断生产。
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本发明提出了一种水洗生产精制石英砂的方法，包括以下的步骤：S1.加工:将石英石矿料经过磕石机加工成长度为3～50cm的粗碎的石料;S2.砂粒化：将粗碎的石料碾压成砂粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例（重量百分比）=2：1；S3.沉淀：水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；S4.烘烤：将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2～3小时，形成干砂，取出，冷却至室温；S5.筛分：利用振动筛筛分，获得细砂成品。本发明一种水洗生产精制石英砂的方法生产石英砂不分等级，加工采用闭路循环系统较节约人工原料，白度高、无杂质、铁量低。
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本发明涉及一种煤矸石干混砂浆及其制备方法。一种煤矸石干混砂浆,其特征在于他主要有煤矸石砂、煤矸石粉、石灰、石膏、塑化剂和水泥制备而成,各组份所占重量份数为:煤矸石砂75-77.5、煤矸石粉12.5-17.5、石灰0-2.5、石膏1,塑化剂0-0.02和水泥1-6;煤矸石砂和煤矸石粉是将煤矸石在750℃-850℃煅烧活化,然后再对煅烧活化后的煤矸石进行机械力摩擦分离,经过4.75MM筛网进行筛分,筛下料为煤矸石砂和煤矸石粉。本发明只需掺加少量的水泥就可以获得不同强度等级的干混砂浆材料,主要原料为煤矿生产固体废弃物,原料来源充足,成本低廉,可以大量处置煤矸石,减少环境污染,社会效益和经济效益明显。
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本发明公开了一种提高石灰石粒度合格率的方法，包括：1）灰石进行预处理，用钩机或是装载机把石灰石多余的表层泥土及夹层的杂质泥土刨出；2）预处理后的石灰石用矿车运送到没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石矿产位；3）处理后的石灰石与没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石按照1:3-5的比例混合制成混合石灰石；4）将混合石灰石运送到破碎机处，将破碎机的壁条筛网调节紧密；按照要求进行破碎。本发明通过对带有表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石进行预处理，并将预处理后的石灰石与好的石灰石按照一定的比例进行混合后在送入破碎机进行破碎，避免其堵塞破碎机，使得下料通畅，保证石灰石粒度的合格率。
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本发明公开了一种两次连续成球的造粒方法，其属于化工及冶金领域中的一种造粒方法。它主要包括以下步骤：1)一次造粒：将物料通过圆盘造粒机或滚筒造粒机进行一次造粒；2)二次造粒：将步骤(1)得到的物料通过成粒干燥一体机进行再次造粒；3)冷却：将步骤(2)得到的物料通过冷却机进行冷却；4)筛分：将步骤(3)得到的物料通过筛分机进行筛分，得到颗粒度为1.1—5.5cm的物料。本发明大大提高了物料的产量，使物料成球更稳定，不易破碎，且减少返料量的同时，降低了生产成本。本发明主要用于化工、冶金及矿山领域的物料造粒。
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本发明公开了一种微波辅助高压均质解聚凹凸棒石晶束的方法，是将凹凸棒石原矿经过破碎处理后与过氧化氢水溶液均匀混合，经辊处理形成0.5~2 mm厚的薄片，再置于微波反应器内进行微波，使矿物聚集体内部迅速发生氧化反应，将有机质和胶结物消解；然后分散在甲醇水溶液中制成质量浓度为2.5~20%的悬浮液，最后将悬浮液在5~80 MPa压力下进行高压均质处理，过450目筛得到均一的悬浮液，固体产物经分离，干燥，粉碎，得到一维纳米凹凸棒石材料，该产品性能优异，分散性好，在高分子材料补强、功能载体、悬浮和增稠等诸多领域具有应用前景。
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本发明公开了一种两用沥青混合料搅拌设备，包括骨料级配系统、干燥系统、除尘引尘系统、热骨料提升系统、筛分系统、材料称量供给系统、混合料搅拌系统、三供系统以及控制系统组成；筛分系统包括有筛分装置、旁通装置及旁通通道；骨料级配系统包括有冷骨料储存仓及连续累加式计量装置。本发明使用方便，紧贴实际，可根据原材料的不同，自动控制是否需要进入旁通通道，提高了生产效率；通过连续累加式计量装置可同时监控输送骨料的重量及速度，根据设定好的给料量和矿料的级配，实现级配和供料量的持续自动控制。
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本发明涉及一种钧瓷灯饰的红色钧釉及使用其制备钧瓷灯饰的方法，该钧瓷灯饰的蓝色钧釉，由以下重量比例的原料组成：30份黄长石、20份白长石、20份玛瑙石、10氧化锌、10份铜矿石、6份方解石和4份铜矿石，在钧釉中增大玛瑙石和氧化锌的成分，由于玛瑙石可以生产玻璃状釉，氧化锌更能增加釉面光亮，使用其制备出来的钧瓷灯饰让灯光效果更佳，并且蓝色钧釉的原料先球磨成细分，筛选出合格粒度的细分再加水磨制生成蓝色钧釉的浆料，这样生成的浆料在烧制的过程中、釉面更加光润。
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本公开涉及一种由建筑垃圾制备的再生活性粉及其方法和装置，该方法包括：S1、破碎建筑垃圾后剔除钢筋，得到粒径不超过50mm的破碎物料；除去破碎物料中的铁磁性物质和轻质杂质得到除杂物料；S2、筛分除杂物料得到粒径为5‑50mm的中粒度物料和粒径小于5mm的小粒度物料；除去小粒度物料所夹带的土得到除土物料；S3、将步骤S2得到的中粒度物料和除土物料依次进行干燥和研磨，得到再生物料；S4、将再生物料、粉煤灰和矿粉按照重量比为(10‑100)：(0‑90)：(0‑90)进行混合。本公开的装置包括一级破碎系统、二级破碎系统、除杂系统、第一筛分系统、第二筛分系统、烘干系统和磨料系统。本公开的再生活性粉有更好的活性性能。
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本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土提纯装置，包括机架，机架上设有电机和进料斗，还包括磁选机构和查漏磁选机构，进料斗还设有干燥机构，磁选机构位于干燥机构的右侧，磁选机构包括辊筒、传送带、磁选板、从动辊、刮齿和电机一，辊筒数量为二，两辊筒呈上下布置，上方辊筒在下方辊筒的右侧，两辊筒之间设有传送带；磁选板设置在传送带上，磁选板用于对磁性稀土颗粒进行筛选、实现精矿和尾矿的分离，得以提纯；从动辊表面设置有刮齿，刮齿与传送带上的磁选板相啮合，刮齿用于将磁选板表面吸附的稀土颗粒刮落。本发明能够实现对磁性稀土颗粒的充分磁选，提高了稀土资源的利用率。
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本发明涉及一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，包括底板、破碎装置,所述的底板上端安装有破碎装置。本发明可以解决现有废弃钢渣，在制作成建筑材料时，破碎时通常是通过破碎机破碎，破碎效果差，效率低，破碎后通常为人工进行筛分，人工筛分效率低、危害程度大、劳动强度高，操作复杂、工作效率低等难题，可以实现对尾矿渣进行自动化破碎、分选的功能，可以对钢渣粒度破碎均匀，破碎效果好，破碎后能够自动化对钢渣进行筛分，减少人工劳动强度，避免对人工身体造成危害，具有劳动强度低、操作简单、工作效率高等优点。
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本发明公开了一种装配式建筑钢筋连接用套筒灌浆料，是由钢筋套筒灌浆料干粉加水和减水剂拌合而成，所述套筒灌浆料干粉是由以下组分混合而成，各组分按质量百分比构成如下：水泥40～45％，细骨料45～55％，硅灰2～3％，超细粒化高炉矿渣2～3％，膨胀剂2～3％，缓凝剂0.1～0.2％，消泡剂0.15～0.25％，水胶比0.24～0.26，减水剂掺量为胶凝材料总量的2.5～3.5％。本发明的套筒灌浆料具有流动性大、早期和后期强度高、早期微膨胀，后期无收缩、无泌水、对钢筋无锈蚀的特点，灌注到钢筋套筒内，能使钢筋和钢筋、钢筋与套筒之间形成牢固连接，具有良好的耐久性。
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本发明提出了一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨，可膨胀石墨灰分1％以下，膨胀容积为350‑420mL/g，可膨胀石墨膨胀后得到膨胀石墨，膨胀石墨的蠕虫长度在5‑40mm，优选地在20‑40mm，以0.5mm筛网过筛，筛下碎屑率在10％以下；可膨胀石墨制备方法，通过原料选择和选矿，对石墨的晶型进行保护，二次插层的方法控制插层氧化的程度。本发明解决现有的制备方法制备出的可膨胀石墨膨胀容积低、灰分高，膨胀后膨胀石墨蠕虫品质差、碎屑含量高的问题。
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本发明公开了一种镁铝尖晶石‑堇青石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，制备方法包括：将5~40t%海泡石矿物细粉、45~85wt%氧化铝细粉、10~18wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将35~75wt%海泡石矿物细粉、25~50wt%氧化铝细粉、0~15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得镁铝尖晶石‑堇青石质锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，寿命长。
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本发明公开了一种高透水沥青混合料的制备装置，包括承重板，所述承重板上固定连接有支撑柱和第一支撑架，所述支撑柱上固定连接有用于搅拌成型的壳体，所述壳体的上表面开设有用于进料的开口，所述壳体靠近下表面的一侧开设有出料口，所述第一支撑架的上表面固定连接有用于放置小石料的收料盒，所述收料盒上开设有通槽并通过通槽滑动连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有承重块，所述支撑板远离承重块固定连接有用于筛选和传送石料的过滤筛。本发明通过设置驱动机构，达到了无需人工搬运且在运输可过滤筛选石料使得制备的高透水沥青混合料的透水性好的效果，通过设置自适应控制机构达到了自动控制石料、沥青和矿粉的用量，减少人力的效果。
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本发明公开了一种有机高效NPK集合肥的制备方法，并具体公开了通过将虎杖茎叶按发酵池总容量的65％‑75％投入，然后在发酵池中加入水，将其完全密封，自然发酵，检验发酵池内的酸液量≥80％后，将发酵池内的筛子提起，取出发酵池内有机虎杖酸液备用，再重复发酵，最后将发酵池内的剩余的发酵过的虎杖茎叶粉碎，再加入氮粉、P2O5磷矿粉、K2O钾矿粉和有机虎杖酸，密封发酵池，再次发酵，即得有机高效集合肥，品质好、肥效长、养分利用率高、安全环保，是生产无公害农作物的理想肥料。
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本发明涉及一种细菌、高温碱脱胶结合制备棉秆皮纤维的方法。其制备方法如下：第一步，菌种采集和筛选，从沤制棉秆的池塘中无菌采集沉积物，在培养液中富集后，收集上层清液接种在果胶-琼脂平板上，筛选出高果胶分解酶活的菌株。第二步，细菌脱胶，用矿物盐溶液预处理棉秆皮后，接种筛选的菌株，在36-40℃下振荡18-22天。第三步，高温碱处理，用质量百分比浓度为3-5％的NaOH溶液在150-170℃处理60-180min。本发明使用细菌脱胶去除韧皮束外围的薄壁细胞，高温碱处理提高木质素脱除率。棉秆皮纤维中木质素含量降低至3％以下。与公开的其它方法相比，此方法提取的棉秆皮纤维模量更低，更适合纺纱用。
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本发明涉及混合材检测技术领域，具体涉及石灰石中泥含量的检测方法。本发明提供了一种石灰石中泥含量的检测方法，具体为：A标准试样的制备：取矿山泥土样品制成粒径小于0.08mm的泥粉；取矿山石灰石，筛选粒径大于0.08mm的石灰石样品，粒径小于0.08mm的石灰石粉样品；将所得泥粉、石灰石粉与石灰石按照下述原则：配制为亚甲蓝试验用样；B采用亚甲蓝试验法检测A步骤所得标准试样的亚甲蓝溶液消耗量V，建立V与P、W的对应关系；C通过待测试样过0.08mm的通过率P1、亚甲蓝溶液消耗量V1，对照B步骤中V与P、W的关系得到待测样的W1，进而得到待测样的泥含量。本发明方法测试结果准确，检测用时短。
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