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本发明公开了一种氯甲基化聚苯乙烯树脂1%DVB交联骨架与1,4-萘醌共聚物的合成及应用，以1%DVB交联的氯甲基化聚苯乙烯树脂与1,4-萘醌为起始原料合成一种1,4-萘醌取代的氯甲基化聚苯乙烯共聚物，其反应温度低、反应时间短（2~4h），取代度达到52%以上，有利于提高聚合物的催化作用；将本发明的共聚物应用到含氮废水的降解中，结果表明有利于加速微生物反硝化过程和微生物降解偶氮染料过程。
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本发明涉及一种冷轧制油废油脂制备生物柴油原料的预处理方法，包括如下步骤：将冷轧制油加热后过滤，除去固体废弃物，得到过滤油；向所述过滤油中加入破乳剂，搅拌使之破乳反应；向破乳后的废轧制油中加入絮凝剂，实施絮凝；将絮凝后的废轧制油离心分离，分别得到油、废水、残渣；收集所述油，得到生物柴油原料。此外，本发明还涉及一种生物柴油原料和废轧制油的回收再利用方法。本发明方法条件温和、无污染、效率高；回收油品质量好，品质能够满足生物柴油生产要求；对人身体无害，不浪费资源，减少对环境的危害。
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本发明涉及一种有机硅单体生产中副产物的应用，特别是一种从有机硅废触体中提铜的工艺。按如下步骤进行：在反应槽A内注入生产水、硫酸，将有机硅废触体输送至反应槽A内，加入氧化剂，反应完毕后输送至过滤装置中，分离出的固渣主要成分为硅粉，分离出的含铜离子酸性滤液送至反应槽B内，加入还原铁粉，反应完毕后输送至过滤装置中，分离出铜粉，分离出的含亚铁离子酸性滤液送至反应槽C内，加入碱性物质中和沉淀铁元素，反应完毕后输送至过滤装置中，分离出的沉淀物中过滤得到的水返回代替生产水继续循环使用。本发明最后将过滤得到的水返回步骤a后做为生产水继续循环使用，整个流程无废水排放，不会污染环境。
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本发明公开了一种CdS/Fe3O4/凹凸棒复合材料及应用，本发明的复合材料是采用水热合成法制备了CdS和Fe3O4改性的凹凸棒基复合吸附剂，通过引入硫源将吸附饱和的吸附剂转化为CdS基光催化材料，并利用其实现了对废水中四环素的无害化脱除，同时本发明的复合材料具有较强的铁磁性，极易回收使用，大大节省了成本。
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本发明涉及环保技术领域，具体涉及节能环保型合成气洗涤塔，包括支撑台、洗涤塔筒体、旋风除尘机构，滤液回收机构、除雾组件、喷淋机构，支撑台上固定安装有承载架，本发明，在对粗合成气体内部的固体颗粒物等杂质进行分离净化时，不仅便于提前将粗合成气体内部的大部分固体颗粒进行初步沉降分离，使初步分离后的合成气在与洗涤液进行接触时，大大延缓了洗涤液的饱和，减少洗涤液废水的产生，且还便于根据合成气体的中固体颗粒的浓度、气体的排量对洗涤塔的净化功率进行调节，使其更加节能，同时在对洗涤塔内部的填料进行清理更换时，无需停止洗涤塔对合成气体的净化，即可实现对洗涤塔内部的填料的清洁和更换。
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本发明公开了一种沉淀法提取硫酸粘菌素的工艺，包括以下步骤：（a）将含有多粘菌素E的发酵液用草酸或浓硫酸调节pH值，经过滤装置过滤；（b）滤液中加入0金属络合剂、无机絮凝剂，常温反应0.5~4.0h；（c）反应液加热、降温、抽滤；（d）上述滤液用碱溶液调节pH值，固液分离得到滤饼；用硫酸溶液溶解滤饼，得酸化液；向酸化液中分别加入高锰酸钾和活性炭，搅拌0.5~2.0h，抽滤得硫酸粘菌素液；（e）将硫酸粘菌素液进行离心式喷雾干燥。本发明克服了现有发酵液提纯工艺中普遍存在的步骤繁杂、周期冗长、劳动强度较大及废水治理困难的问题。
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本发明涉及一种碱性条件下从含铬污泥中回收铬的方法，所述方法为：将含铬污泥与碳酸钠溶液混合，通入CO2加热加压进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含铬溶液和浸出渣。本发明在通入CO2加热加压的条件下利用碳酸钠溶液对含铬污泥进行浸出，实现了对含铬污泥中铬元素的资源化再利用和无害化处理，铬回收率最高可达95％以上，提升了铬回收的附加值。整个浸出过程条件温和，大大降低了能耗，且生产过程没有废水排放，经济与环境效益显著，具有良好的应用前景。
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本发明属于酚醛树脂的合成技术领域，公开了一种用多聚甲醛合成酚醛树脂的方法。其步骤包括：打开反应釜搅拌机构，在减压状态下将预热的苯酚抽入到反应釜中，接着将回收的含酚废水抽入到所述反应釜中去除真空，在常压下将多聚甲醛投入反应釜内均匀加热，使其升温至沸腾；沸腾反应后降温，加入草酸溶液；在升温至沸腾后，减压脱水温度升至150℃时，缓慢增真空然后放料可得酚醛树脂，该酚醛树脂的大分子量所占比例小于6%、中分子量所占比例大于80%。该方法制得的酚醛树脂的流动度较高，在树脂加入量少的情况下，作为一种结合剂具有较高的结合强度。
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本发明公开了一种铁碳微电解填料及其制备方法，所述的填料由下述重量份数的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含铁粉尘40～50份和适量粘结剂。所述的方法步骤为：先将褐煤半焦、焦煤、冶金含铁粉尘及煤焦油混合，然后成型为球状颗粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，铁颗粒均匀的分散在碳颗粒周围，解决了传统微电解填料的板结问题。本填料具有很大的比表面积、机械强度高、活性好、产生电流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率稳定的优点。本填料解决了传统微电解填料容易铁碳分离的问题，微电解处理后的冶金焦化废水的生化性大大提高，便于后续生化反应的进行。
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本发明属于技术领域：膜法水处理技术。本发明涉及一种亲水层、疏水层和无纺布支撑层复合而成的膜蒸馏用复合膜。其特征是亲水层制膜液体系为DMAC/TiO2/LiCl/PVP/H2O/PVDF，疏水层制膜液体系为DMAC/LiCl/H2O/PVDF，无纺布支撑层采用聚酯材料。制备方法是首先将疏水层制膜液均匀的刮制在干净的无纺布上，静置-凝固浴-晾干，然后将亲水层制膜液均匀刮涂在刚刚制取的疏水层上，静置-凝固浴-晾干后即得亲水/疏水复合膜。本发明膜蒸馏用亲水/疏水复合膜具有抗污染强、膜通量大、机械强度高的特点，可广泛应用于不同形式的膜蒸馏苦咸水淡化、海水淡化、高盐废水处理回用过程中。
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本发明公开了一种焦炉荒煤气直接水蒸汽重整生产甲醇的装置及方法。从焦炉出来的高温荒煤气直接进入非催化重整炉，首先与氧气进行反应将温度提高到1300～1500℃，然后与水蒸汽发生重整反应生成以H2、CO为主的合成气，合成气经脱硫等净化处理后用于生产甲醇。本发明充分利用了荒煤气自身的显热及高温水蒸汽资源，实现了荒煤气中煤焦油、苯、萘等含碳有机物在高温下全部转化生产合成气，从而解决传统的化产工艺流程复杂并有大量难以处理的含酚氰废水等问题。另外，用非催化转化法将焦炉荒煤气做原料后，煤焦油、苯等化学产品中多余的碳就可以弥补净煤气中碳不足的问题，提高氢碳比，从而提高甲醇产量。
本发明公开了一种利用钢铁厂除尘灰制备降解有机染料的化学氧化催化剂、其制备方法及应用。本发明化学氧化催化剂中含有如下重量百分数的组成：Fe 10‑50％，Mn 5‑15％、Co 5‑10％、Al 1‑5％、Si 10‑20％、Ti 0.1‑0.3％、Gr≤0.01％，其余为碳以及不可避免的杂质。本发明的化学氧化催化剂能够对印染废水中的有机染料进行降解，且降解效果高。本发明的化学氧化催化剂回收后可多次使用，催化稳定性高。
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本发明涉及一种重金属以及石油污染物的水处理剂。所述处理剂主要含有海绿石、石英、白云母、长石、沸石、绿泥石以及催化剂化合物。所述处理剂对铅锌冶炼厂废水中砷，锑，铊，镉，铅重金属离子具有显著的吸附效果。
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一种钙镁复合脱硫塔及其烟气超净排放的脱硫系统，属于大气污染治理技术领域。通过在脱硫塔内一级脱硫液汇集溜槽的设置，区划出两级脱硫区域，使二级脱硫更彻底，一级脱硫更干净，烟气上行分别经过二级脱硫、一级脱硫、折流除雾器及纯水喷淋器吸收达到超净排放目的；通过塔内镁法脱硫与塔外钙法转移分离的方式再生出氢氧化镁脱硫介质并将烟气中硫以高品质石膏方式带出系统；清水除蒸发损失外，全部用于洗气和系统配水，无废渣废水产生，且汇集石灰石‑石膏法与镁法脱硫优势于一身，在规避其各自劣势基础上形成工艺简单、安全易控和脱硫高效超净的工艺体系，适合各种脱硫系统嫁接改造。
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本发明涉及一种以废弃酸洗液为原料处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统及处理方法，该系统包括废酸预处理槽、脱硫废液储存槽、反应槽、固液分离器、萃取塔与及萃取液再生塔；废酸预处理槽、脱硫废液储存槽分别通过管路与反应槽连接，反应槽出口与固液分离器通过管路连接，固液分离器底部开有物料出口与萃取塔通过管路连接，萃取塔与萃取液再生塔通过输送管路连接。采用系统可利用钢铁企业废弃酸液有效去除脱硫脱氰废液中高浓度氰化物和硫化物，减少废水对生化系统的毒害。
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本发明公开的利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法，先将含有二氧化硅和氟硅酸的硅渣加入碳酸钠溶液进行反应，生成氟化钠晶体和二氧化硅的混合物。固液分离出的滤饼再加入烧碱溶液，反应生成氟化钠晶体和硅酸钠混合浆液，固液分离获得粗氟化钠和液体硅酸钠。液体硅酸钠经过浓缩和再过滤脱除析出的氟化钠杂质，得到要求模数和浓度的液体硅酸钠产品。粗氟化钠经过稀烧碱液洗涤精制，脱除硅酸钠杂质，再用氢氟酸中和残留在氟化钠上的氢氧化钠附液，生成氟化钠。精制后的湿氟化钠经过干燥，获得纯度大于98％的氟化钠产品。该方法技术成熟、产品质量好、成本低、无废水和废渣产生，能将含氟硅渣固废彻底转化为氟化钠和硅酸钠产品。
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本发明涉及一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法,采用含氯化镁物质、石灰乳为原料,利用反应物与产物在水中溶解度的差异,合理安排工艺流程,通过使用除钙剂的方法,使复分解反应进行到底,产品氢氧化镁中氧化钙含量小于0.5%,镁的利用率达到95%以上。本发明与氢氧化钠法相比,生产成本低,并副产氯化钙;与氨法相比,镁的转化率高,无含氨态氮废水排放,对空气也没有污染。本发明通过对工艺中洗液和水的逐级回用,达到了水的零排放,环境效益、经济效益显着。
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本发明公开一种磷酸铁锂的制备方法及其产品和应用，属于新能源材料领域。本发明开创性地使用天然矿物原料磁铁矿作为铁源，通过简单可行的技术路线，成功制备了锂离子电池材料磷酸铁锂。由于合成过程中无废水和废气排放，实现了绿色合成的目的。同时，由于矿物原料磁铁矿的成本较低，该技术进一步降低了生产成本，满足了下游产业界对该材料的要求。本发明有望替代目前产业化生产技术，在行业中得到推广使用。
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本发明公开了一种液相高压放电触发开关，联动双触发开关包括绝缘定子和在绝缘定子内腔中设置的圆柱形绝缘转子；绝缘转子中间设置有金属滑环，滑环两侧各设有镶嵌在绝缘转子上并与滑环连接的多个转动触头，两侧转动触头的数目、间隔角度一致；在绝缘定子内壁上且位于滑环外侧设有一个始终与滑环滑动接触的固定弹力滚轮，在绝缘定子内壁上且位于固定弹力滚轮两侧各设有一个固定弹力触头，固定弹力触头在绝缘转子旋转时分别与单侧转动触头间歇接触，且一侧触头闭合另一侧断开；弹力触头和弹力滚轮的底端各设有一个与外部器件连接的导线接线端。本发明具有在液相放电废水处理中输出效率高、稳定性和可靠性高、开关触头表面无灼伤、寿命长、实用且成本低的特点。
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本发明涉及一种利用PAN‑PEI胺基螯合纤维处理含铜污水的方法，属于环保废水处理领域。所述方法为：将含铜污水除去固体杂质，用硫酸溶液将其pH值调至4～5；将所述纤维用水浸泡后分别装入若干离子交换柱，串联形成吸附系统；将预处理后的含铜污水以1～10ml/(min·g)的流速通过吸附系统，含铜污水中的铜离子被吸附在所述纤维上，检测至出水中的铜离子浓度小于0.5mg/L时达标排放；当第一根离子交换柱出水的铜离子浓度等于入水的铜离子浓度时，撤换第一根离子交换柱，然后在吸附系统末尾添装一根新的装有所述纤维的离子交换柱。所述纤维能够快速、高效地吸附污水中的铜离子，其性能明显优于现有铜离子吸附材料。
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本发明公开了一种多工艺体感式化工安全实训装置，包括化工实训室和化工反应组件，化工实训室的内部固定安装有化工反应组件，化工反应组件一侧的化工实训室内部固定安装有添加组件，化工反应组件远离添加组件一侧的化工实训室内部固定安装有排放处理组件，化工实训室远离添加组件一侧的上端固定安装有废气处理组件，有益效果：增加化工教学体感，加深化工教学效果，提高化工实训安全性，化工实训的安全防护性更高，化工实训废气、废水达标排放，降低化工实训对环境的污染，环保性更好，本实训方法不仅有利于化工教学效果的提高，且实训方法操作简单，对实训人员防护性好，安全性高，对实训环境污染小，适合化工实训长期教学使用，环境友好。
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本发明涉及一种清洁化麻纤维脱胶方法，属于纺织、生物和环境保护领域。一种清洁化麻纤维脱胶方法，包括脱胶步骤，所述脱胶步骤中所用蒸煮液为纤维素提取剂的稀释液、含固量≦10％的残液、除残渣与木素后的废水中的至少一种，所述提取剂由A液与B液混合所得，所述A液为碱液，所述B液由粗酶液和酶稳定剂组成，其中，所述粗酶液是枯草芽胞杆菌经发酵后，经分离菌体后得到的澄清的粗酶液。本发明主要采用粗酶液、稀碱液在一浴中处理麻纤维，使得原麻中的胶质在分子结构上发生较大变化，胶质复合体的稳定性受到严重破坏，形成溶胀‑改性‑除胶质的交替与循环，达到常温条件下快速对麻纤维进行脱胶的目的。
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本发明公开了一种连续染色用皂洗剂，应用于活性染料的连续染色工艺，包括染料簇集状态调节剂2.5～6.0份、浮色去除剂15～35份、柠檬酸15～25份、羧甲基纤维素钠补足100份；所述染料簇集状态调节剂包括甲基萘磺酸甲醛缩合物0.5～1.5份、硫酸钠1.0～3.0份、吡咯烷酮1.0～1.5份；所述浮色去除剂选用连二亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、过硫酸钠、亚硫酸氢钠及过硫酸钾中的任意一种或多种。获得的续染色用皂洗剂，应用于活性染料的连续染色工艺，实现了只需进行一次皂洗操作便可完成高效去浮色的皂洗处理，省去了多次洗涤步骤，从而显著简化皂洗工艺流程，缩短皂洗时间，从源头上解决有色废水排放问题。
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本发明提供了一种超临界水氧化处理含磷废物与磷回收方法，属于资源回收技术领域，包括超临界水氧化系统、酸浸取单元、过滤单元、磷提取单元、酸分离单元、高价金属脱除单元、膜反应单元以及盐浓缩单元。本发明提供的超临界水氧化处理含磷废物与磷回收方法，通过超临界水氧化处置技术将含磷废物中的磷转化并富集为固态含磷灰渣，对含磷灰渣进行酸浸取，产生的磷浸取过滤液经磷提取获得鸟粪石产品，实现磷回收；再经过酸分离、高价金属脱除以及膜反应，脱除高价金属废渣，并通过盐浓缩再生回用脱盐水，实现酸、碱、盐、水循环或再生使用，降低回收过程中酸碱的消耗量以及含盐废水、含盐废弃物的生成量，实现含磷废物的高效处理与磷回收资源化。
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本发明公开了一种偶氮二异丁酸二甲酯合成方法，包括下述步骤：（1）缩合：将偶氮二异丁腈、甲醇、异佛尔酮加入到反应容器内，加入三氯化磷溶液进行反应，离心得到偶氮亚胺甲醚盐酸盐固体料；（2）水解：将纯水加入水解容器中，将偶氮亚胺甲醚盐酸盐固体料加入到水解容器进行水解；（3）分相：将水解后的料液放入分相容器中，用相转移剂十六烷基三甲基氯化铵进行分相；（4）重结晶；（5）干燥。本发明通过对工艺路线及原料优化设计，原料环保无毒，反应平稳易控，大大提高了反应的安全性；产品分离更彻底，大大提高产品收率；减少废水排放，有效缓解环保压力；反应时间短，能耗低，大大降低生产成本。
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本发明公开了一种空心微珠及其制备方法，空心微珠的原料包括飞灰、硼酸、碳酸钠、甲酸钠、硝酸钠、改性硅油；制备时，用水将硼酸、碳酸钠、硝酸钠、甲酸盐制备成水溶液并混合组成透明混合液体；将飞灰加水混搅成泥浆体，将以上透明混合液体倒入泥浆体中，搅拌均匀，再加入改性硅油，用胶体磨粗磨再用砂磨机细磨3‑5遍；泵入喷雾干燥设备造粒，得到类球形前驱粉体；对前驱粉进行烧结，得到空心微珠。本发明用碳酸盐代替部分硝酸盐，采用飞灰代替白炭黑，使得原材料的成本降低50％以上，具有轻质，高强，耐水，分散性好等优良特性，应用于各行业的性能优良的功能性填料，本发明整个制备工艺过程安全可靠，无废气无废水无废渣产生，环保清洁。
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本发明公布了大气污染防治技术领域的一种定量氧化耦合强化吸收同时去除多污染物技术，所述定量氧化耦合强化吸收同时去除多污染物技术路线包括如下步骤→混合定量预氧化→低温催化氧化→多功能洗涤器→耦合强化吸收→高效除雾除尘→净化烟气排放；可高效去除氮氧化物、二氧化硫、有色烟雨、汞、粉尘、二噁英及二次颗粒物(PM2.5)，可利用废水废渣为吸收剂，实现脱硫废渣零排放，排放指标优于现行的超低排放标准，适应性能强，可用于含硫量较高的复杂工况条件，脱硫除尘效率均高于99％，是当前脱硫脱硝设施的升级改造和更新换代产品，技术的应用可大幅度降低污染物排放、提高空气质量。
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本发明涉及一种靛蓝原液共混粘胶纤维及其制备方法，属于粘胶纤维的制备领域，其制备方法包括以下步骤：S1：制备分散剂水溶液；S2：在分散剂水溶液中加入靛蓝染料，分散至形成均匀悬浊液；S3：研磨上述悬浊液至分散均匀状态，制得靛蓝染料水性分散液；S4：将靛蓝水性分散液加入到粘胶原液中，充分搅拌混合均匀，得靛蓝粘胶原液，所述靛蓝粘胶原液经过滤、脱泡后，进行湿法纺丝，即得靛蓝色粘胶纤维。本发明采用靛蓝染料制备水性分散液，采用原液共混方式进行粘胶纤维靛蓝着色，简化了染料使用工艺，能够大量节水，不会产生因染色步骤而带来高盐和高色度废水，又避免了前人研究方法的色光不稳定问题。
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