浙江有色金属理论与应用

运行稳定的冶金输送减速机 962     

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本实用新型涉及一种运行稳定的冶金输送减速机。包括具有安装腔的减速机壳体、输入轴、一级减速轴、二级减速轴和输出轴，输入轴上固定有输入齿轮，一级减速轴一端上设有一级减速齿，另一端上固定有一级减速齿轮，输入齿轮与一级减速齿相啮合，二级减速轴一端上设有二级减速齿，另一端上固定有二级减速齿轮，一级减速齿轮与二级减速齿相啮合，输出轴上设有输出减速齿，输出减速齿与二级减速齿轮相啮合，且所述输出轴两端伸出减速机壳体外。本实用新型通过在减速轴和输出轴上直接加工减速齿，使轴与轴之间的减速传动由齿轮直接传动给轴，减少齿轮的应用，不仅降低成本，便于组装，而且大大减少了减速机的体积，还有助于提高传动的稳定性。

粉末冶金成型模具的芯棒结构 1125     

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一种粉末冶金成型模具的芯棒结构，其特征在于：所述芯棒结构是由上芯杆、齿形套筒和下芯杆装配而成，其中上芯杆的底部设有螺纹段，下芯杆的顶部凹设有对应的螺纹孔，齿形套筒限位套设在上芯杆的中部，通过上芯杆与下芯杆的螺纹连接使齿形套筒的底面与下芯杆的顶面相抵固定。将芯棒拆分成三个部件，齿形套筒套设在上芯杆上，通过上芯杆与下芯杆螺纹连接，上芯杆既可以作为螺栓为齿形套型的紧固件，又是产品成型过程中的一部分，且可以将芯棒的齿形套筒拆开来进行加工，大大缩小了芯棒加工所需的行程。本实用新型结构简单合理、加工方便且精度高，满足齿形R0.1MAX要求，保证了产品的精度。

粉末冶金装置的定位机构 1113     

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一种粉末冶金装置的定位机构，设置于和定位机构配合使用的底板上，制品通过定位机构排列于底板上，包括设置于所述底板上的升降组件，所述升降组件包括有设置于底板上的丝杆，所述丝杆贯穿设置有模板，所述模板上贯穿有若干供制品穿过的定位孔，所述丝杆与模板联动连接，通过转动所述丝杆以带动模板进行高度调节。多个制品通过模板上相应的定位孔排列放置于底板上，丝杆带动模板进行高度调节，进而使得模板和制品相互脱离并使制品保持原先的位置，从而避免制品之间发生磕碰，提高烧结得到的制品的优品率。

粉末冶金铜基摩擦块制备系统 1159     

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本实用新型公开了一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统，包括作为主体的烧结炉，所述的烧结炉右侧设有冷却装置，所述的烧结炉与冷却装置间设有保护气体控制装置，所述的保护气体控制装置分别与烧结炉和冷却装置通过管道相连接，所述的冷却装置右侧设有用于收集工件的收集箱，所述的烧结炉、冷却装置和收集箱分别通过传送带相连接，所述的烧结炉左侧设有用于驱动传送带的传送电机。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的制备摩擦块的方法存在生产成本高、污染严重、资源利用率低等问题。本实用新型具有生产成本较低、环境污染小、资源利用率高和使用寿命较长等优点。

粉末冶金油泵齿轮 989     

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本实用新型公开一种粉末冶金油泵齿轮，包括油泵齿轮本体和齿，所述油泵齿轮本体上的齿有24个。本实用新型具有的优点是成本低，效率高，精度高。

粉末冶金用高速搅拌机 984     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用高速搅拌机，包括搅拌机本体，所述的本体下端设置有支架，所述的本体分别上下两个部分，上半部分为圆柱形的筒身，下半部分为半球形的底筒，所述的筒身上端设置有顶盖，筒身内设置有搅拌器，所述的底筒下端设置有带阀门的出料口，所述的筒身内还设置有推料组件，在不增加机器体积和高度的情况下还能增加单次的混料量。

冶金工业铁矿石原料预处理用破碎装置 1064     

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本实用新型公开了一种冶金工业铁矿石原料预处理用破碎装置，包括箱体，所述箱体的上端侧壁固定连接有机壳，所述机壳贯穿箱体的上端侧壁，所述箱体的侧壁固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴贯穿箱体的侧壁和机壳的侧壁并固定连接有转盘，所述转盘的侧壁均匀设有多个破碎锤，位于箱体中的所述机壳的下端侧壁开设有开口，所述箱体的侧壁固定连接有两个粉碎电机，两个所述粉碎电机的输出轴均贯穿箱体并固定连接有粉碎轮，且两个粉碎轮均位于开口的下方，所述箱体的下端内壁固定连接有套管，所述套管的上端侧壁与机壳的下端侧壁固定连接。本实用新型通过多种破碎方式提升破碎效果，并收集较大块的原料，以便二次破碎。

粉末冶金的无油润滑轴承及制备方法 1124     

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本发明涉及一种粉末冶金的无油润滑轴承及制备方法，其粉末材料组成按重量百分比包括，0.5-1.5％的石墨、0.4-0.5％的二硫化钼、0.5-1％的铜、0.01-0.03％的硼、0.001-0.003％的镝、0.3-0.5％的硬脂酸锌及余量的铁；其中镝是以含镝15％的镝铁合金的方式加入。

冶金中频炉用干式捣打料的制备方法 1058     

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本发明涉及一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法，该方法按质量百分比计由以下的组分放入研磨机研磨制得：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；研磨后，所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。

传动粉末冶金内齿圈锻件 1183     

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本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种传动粉末冶金内齿圈锻件，包括锻件、齿轮盘以及凸台，所述锻件顶端连接有密封罩，所述密封罩内端设有防尘网，所述锻件内端设有内齿层，所述内齿层内端开设有内齿，所述内齿层内壁设有耐磨层，所述内齿层外端设有缓冲层，所述缓冲层外端设有防护层，所述齿轮盘表面开设有连接孔，所述齿轮盘底端设有上滑套，所述凸台顶端连接有下滑套，所述下滑套和上滑套外端设有外筒，所述凸台底端设有防滑垫，通过设置的耐磨层、缓冲层以及防护层，提高了锻件的使用寿命，防止齿轮槽内壁受损，使得设备使用时更加的高效。

冶金原料分级筛选装置 1252     

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本实用新型公开了一种冶金原料分级筛选装置，包括底座，所述底座的顶部外壁焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部外壁焊接有底箱，所述底箱的顶部内壁放置有筛选筒，且筛选筒的顶部内壁放置有顶盖，所述底箱的底部内壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定有驱动轴，所述筛选筒的内壁通过螺钉固定有筛板，且筛板的顶部外壁中部开有连接轴安装孔，所述连接轴安装孔的内壁通过轴承连接有连接轴，且连接轴的外壁通过螺钉固定有刮板。本实用新型中，通过刮板推动筛板上的原料铺展，有助于防止原料堆积影响筛分效果，可以加速筛分效率，可以利用热气烘干原料，有助于防止原料结块影响筛选效果。

冶金用可调节式导电横臂的注水结构 1062     

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本实用新型公开了一种冶金用可调节式导电横臂的注水结构，包括安装底板和电动伸缩缸，所述电动伸缩缸安装固定在安装底板的上端中间位置上，通过设置有固定夹板和电动伸缩缸结构，这样便于夹持固定调节注水位置，固定夹板因下端外侧的电动伸缩缸，这样有效改变折叠波纹管外端注水端管的位置，使得注水端管在注水时更加方便，固定夹板的夹板外壳通过外侧连接盘螺钉连接在电动伸缩缸上，使得便于调节改变位置进行使用，而且夹板外壳因内部通孔连接在注水端管上，使得有效固定住，并且因锁紧螺钉的锁紧，这样在使用的时候不易脱落，从而便于稳定调节，而通过设置有折叠波纹管结构，使得便于调节伸缩使用，从而在注水时更加方便。

用于金刚石钻头的粉末冶金材料 1071     

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本发明公开了一种用于金刚石钻头的粉末冶金材料，由以下组分组成且各组分的重量百分比为：663青铜粉25-60%、碳化钨20-55%、钴粉4-9%、镍粉5-10%、锰粉5-7%。使用本发明烧结制造金刚石钻头胎体具有烧结性能良好、合金成分部分均匀、烧结过程不易氧化和胎体机械性能良好的优点。

自动化冶金坩埚压制设备 960     

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本发明公开了一种自动化冶金坩埚压制设备，包括料仓、位于料仓下方的金属坩埚壳、设置在金属坩埚壳内的成型内芯；金属坩埚壳安装在振动台上，所述成型内芯刚性连接在一升降模块的底部，升降模块的底部通过弹性伸缩组件连接一压边套，升降模块由安装在机架上的升降装置驱动升降；所述成型内芯的上部设有端面压套。操作中，升降模块下行，其上的压边套的底端压合在金属坩埚壳的开口边缘上；之后，料仓中的物料下落至压边套呈扩口状的顶端，物料进入金属坩埚壳；之后，通过振动台的振动消除填料之间的间隙，达到初步紧实度效果；之后，成型内芯和端面压套下行，进一步挤压填料空间，最终使填料的紧实度达到使用要求。

铜铁基粉末冶金含油轴承用加工定位装置 1081     

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本实用新型公开了一种铜铁基粉末冶金含油轴承用加工定位装置，包括：定位机构，所述定位机构包括第一转轴、齿盘以及第一电动推杆，所述第一转轴和所述齿盘之间通过第一轴承转动连接，所述第一转轴的下方设有刹车电机，本装置使用时，通过第一电动推杆带动第一压板配合齿盘对含油轴承进行固定，同时通过刹车电机带动齿轮转动配合齿盘，对含油轴承的打孔角度进行调整，且通过第二电动推杆带动第二压板配合挡板对齿盘进行固定，提高对含油轴承定位的稳定性，无需进行手动调节，操作过程简便，省时省力，提高含油轴承的加工效率，利于含油轴承的定位使用。

用于电动工具的粉末冶金压板 850     

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本实用新型公开了一种用于电动工具的粉末冶金压板，包括呈圆形的压板本体，压板本体中间设有通孔和花键槽；花键槽设置在通孔内；压板本体的内侧面上设有一环状凹槽；所述的环状凹槽内圈靠通孔边缘方向设有一环状凸缘；所述的环状凸缘与压板本体一体形成；压板本体的内侧面最外沿设有一个凹槽，所述压板本体的外侧面上设有一阶梯轴。该压板结实耐用且结构新颖，力矩均匀且运行平稳，方便拆装。

粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法 874     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钒0.4‑0.6、碳化铬0.2‑0.3、石墨0.5‑0.8、钼粉2.0‑3.2、镍粉9.4‑9.6、碳化硅0.15‑0.25、碳化钽0.2‑0.3、聚乙烯蜡粉2‑3、铁粉93‑94、助剂1‑2；本发明耐腐蚀耐高温轴承材料，添加碳化钛、碳化钒、碳化铬、镍、钼、石墨制成，具有硬度高、不易变形、耐磨蚀性强、耐高温、耐腐蚀等特点，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，适用于高温磨蚀环境。

便于冶金辅料分筛的出料装置 1037     

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本发明公开了一种便于冶金辅料分筛的出料装置，包括出料筒，所述出料筒内设有转动轴，所述转动轴侧部设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及第三螺旋叶片，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及第三螺旋叶片同步螺旋而下，所述第二螺旋叶片的起始位置位于第一螺旋叶片的起始位置的正下方、所述第三螺旋叶片的起始位置位于第二螺旋叶片的起始位置的正下方，所述第一螺旋叶片上设有第一网孔，所述第二螺旋叶片上设有第二网孔，所述第三螺旋叶片上设有第三网孔，所述第一网孔的孔径大于第二网孔的孔径，所述第二网孔的孔径大于第三网孔的孔径，所述出料筒上安装有带动转动轴轴向上下振动的振动装置。占地少，节省人力物力。

粉末冶金工艺 1476     

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本发明提供一种粉末冶金工艺，包括如下步骤：步骤一，将原料在350～370℃下进行挤压粉碎，并放入润滑剂；步骤二，到压铸机内进行压铸；步骤三，将半成品进行去毛刺；步骤四，得到成品。本发明性能良好，广泛应用于做高强度的结构件，钢结构硬质合金等。

冶金轴承用金属粉末快速填充混合设备 757     

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本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种冶金轴承用金属粉末快速填充混合设备，包括混合箱，所述混合箱的上表面开设有两个转动孔，混合箱的内底壁开设有两个转动槽，每个转动槽的内壁均固定连接有第一轴承，每个第一轴承的内圈均固定连接有转动轴，每个转动轴的外表面均固定连接有螺旋片，每个螺旋片的外表面均开设有若干个落料孔，本实用新型通过设置有转动轴，能够带动螺旋片进行转动，再通过螺旋片和落料孔的配合，能够将金属粉末进行混合均匀搅拌，实现增加冶金轴承加工质量的目的，避免金属粉末不好混合均匀搅拌，导致混合不均匀的问题，通过设置有缓冲垫和密封块，能够增加混合箱的密封性，防止金属粉末洒出的情况。

用湿法冶金技术从金锑矿中分离锑的方法 803     

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本发明公开了一种用湿法冶金技术从金锑矿中 分离锑的方法。该法将金锑矿石粉末或金锑精矿在可溶性硫化 物溶液中处理，使其中的辉锑矿溶解，实现金、锑分离，再用 吸附剂对所形成的硫代亚锑酸根进行吸附。将吸附产物煅烧， 锑转变为氧化物并融入吸附剂分子，烟道气中的SO3经水洗后，作为硫酸被回收。吸附剂在重复使用一段时间后，可作为提炼锑的原料，或经过再生活化后使其恢复吸附活性。

粉末冶金割草机用工具钢 1053     

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本发明涉及一种粉末冶金割草机用工具钢，其组成按重量百分比为，1.8-2.2％的碳、0.5-0.65％的硅、3.8-4.0％的铬、3-4％的钼、3-3.5％的钒、2-3.0％的钨、0.001-0.003％的铌、1.0-1.2％的锰、0.1-0.3％的铜、0.1-0.3％的硼、0.03-0.05％的锆，余量为铁及不避免的杂质。在保证工具钢高硬度、高耐磨性同时，降低了工具钢的脆性并保证工具钢具有一定的韧性。

冶金用角度可调式联轴器 777     

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本发明公开的冶金用角度可调式联轴器，包括：减速机侧组件、箱体、箱体相位调节机构和轧机侧组件，其箱体相位调节机构至少包括一行星齿轮传动机构，行星齿轮传动机构中的内齿圈固定在箱体上，行星齿轮传动机构中的行星轮架固定在输出轴上，行星齿轮传动机构中的太阳轮轴设在输出轴上并与箱体相位调节机构中的调节动力输入机构驱动连接。本发明通过行星齿轮传动机构和箱体来无级调节减速机侧组件与轧机侧组件之间的相位，使得结构更加简单，调节更加省力。同时采用行星齿轮传动机构驱动具有大比例速比，减少驱动力矩。在力矩超载情况下，如出现打滑，行星齿轮传动机构可随同转动，机构不会损坏，卸载后即可操作。

冶金中频炉用干式捣打料 1053     

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本发明涉及一种冶金中频炉用干式捣打料，该干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。

粉末冶金法兰及制备方法 815     

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本发明涉及一种粉末冶金法兰及制备方法，其组成按重量百分比包括有，0.5-1.5％的铜、0.3-0.5％的铬、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的锰、0.8-1.0％的硬脂酸锌、0.5-1.0％的磷铁粉，余量为铁。并且根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。

冶金粉末混合供料的有色金属冶炼装置 984     

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本发明公开的一种冶金粉末混合供料的有色金属冶炼装置，包括底座，所述底座上侧设有左右两侧位置对称的支撑架，所述支撑架之间固定设有冶炼炉，所述底座上侧设有加热装置，本发明采用上下旋转颠倒的混合粉末的储存罐，保障较小颗粒的粉末无法沉淀在罐体的最底部，尽可能地降低混合分布地不均匀现象，并且利用带轮半径比与槽轮结构实现储存罐上下颠倒与接收漏斗开闭地同步进行，同时可以从下方以及左右两侧滑动升降式地加热，既能提供多面热源，也能将黏附在炉壁上粉末融化，降低原料地浪费加速有色金属的冶炼。

粉末冶金耐磨不锈钢的制备方法 1031     

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本发明涉及一种粉末冶金耐磨不锈钢的制备方法，该制备方法依次包括以下步骤：混合粉末准备、模压成形、高温烧结、渗氮处理，其中，本发明采用了气体渗氮处理方式，利用NH3与N2的混合气体进行渗氮处理，与现有技术中的制取高氮不锈钢粉末相比，成本大大降低；且本发明采用二段式渗氮，先在较低的渗氮温度、较高的氨气含量下，使工件表面形成弥散度大的氮化物，然后在较高的渗氮温度、较低的氨气含量下，让表面氮原子向内扩散，增加氮化层厚度，本发明制备的不锈钢中氮含量为0.2～1.0wt％，表观硬度HRC≥20，有效提高了不锈钢中的氮含量及硬度。

粉末冶金生产系统及工艺 1042     

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本申请公开了一种粉末冶金生产系统及工艺，其包括成型压机，所述成型压机的工作平台放置有模具，所述模具由上模板以及下模板组成，所述上模板在靠近所述下模板的一端设置有凸柱，所述下模板在靠近所述上模板的一端开设有型槽，所述凸柱在远离所述上模板的一端周向均匀开设有六个形成槽，所述凸柱在所述形成槽的侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移插接有滑移块，所述滑移块的侧壁设置有限位块，所述凸柱在所述滑移槽的侧壁开设有供所述限位块滑移的限位槽，所述限位块与所述限位槽之间设置有压缩弹簧，所述滑移块在靠近所述下模板一端的一侧开设有六个导向角，所述型槽的底部周向均匀设置有导向块。本申请具有增加散热片的成品率的效果。

快速测试冶金行业硫膏中贵金属元素的分析方法 1016     

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本发明公开了一种快速测试冶金行业硫膏中贵金属元素的分析方法，包括以下步骤：样品的烘干：将硫磺膏进行烘干操作；样品的灼烧：用分析天平称取m g置于瓷坩埚中，将瓷坩埚放于温度500℃的马弗炉中灼烧后，拿出冷却；样品的消解：待坩埚冷却后，将坩埚盖用水冲洗于坩埚中，将其置于电热板上，待液体蒸至近干后，加入王水煮至溶液清亮，取下冷却；样品的定容：将步骤三中坩埚中液体在容量瓶中定容至V mL；样品的测试：按照标准曲线的测试范围，将样品进行稀释N倍，然后使用ICP等离子发射光谱仪进行测试，测试结果记为C；样品的计算：将测试结果进行按照公式进行计算，得到对应贵金属元素的含量。其优点在于：操作简单，准确度高，检测分析时间短。

粉末冶金转毂齿轮的制备方法 807     

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本发明涉及一种粉末冶金转毂齿轮的制备方法，该方法包括设计材料组成、压制及烧结焊接过程，其中，该过程采用了一种全新的焊接方法将转毂齿轮基体与转毂齿轮轴连接在一起，与现有技术中一体成形转毂齿轮相比，本发明无需制备结构复杂的模具，不用专门配备高端设备，降低了生产成本；与现有技术中普通的焊接方式相比，本发明采用烧结焊接的方式，并通过导流槽将钎焊剂引入连接缝隙中，从三个部位对焊接连接进行了加强，增加了转毂齿轮基体与转毂齿轮轴的连接强度和定位精度，从而使制备的转毂齿轮结构牢固，且本发明制备方法简单，便于进行大批量生产。