山东有色金属真空冶金技术理论与应用

用于真空烧结炉的炉门 1041     

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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的炉门，涉及真空烧结设备领域，其技术方案要点是包括转动连接在炉身上的支架以及设于支架上的炉门；所述支架上设有竖杆，竖杆中间部分转动连接有转动筒，且转动筒的轴线和竖杆的轴线相互垂直；所述转动筒内滑移连接有轴线与转动筒轴线在同一直线上的螺杆，螺杆的一端和炉门固定连接，螺杆的另外一端突出转动筒设置；所述转动筒的两端均设有螺纹连接在螺杆上的调节螺母。本实用新型解决了因炉身内部真空，炉门不容易打开的问题，将炉门设置成能够转动的，达到了方便快速打开炉门，提高了工作效率的效果。

卧式真空烧结炉冷却结构 1154     

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本实用新型涉及一种卧式真空烧结炉冷却结构，包括盛放磁性材料的真空室和水箱，所述真空室外侧设置一个环形密闭腔，环形密闭腔上连接抽真空装置，环形密闭腔的一端设置进水口，环形密闭腔的另一端与进水口相对的一侧设置出水口，所述真空室上连接送料管，送料管上安装送料管支架，送料管支架上铰接撬棒，所述水箱上设置真空室支架。采用这样的结构后，本实用新型的卧式真空烧结炉冷却结构简单，冷却速度更快，更加节省能源。

真空烧结炉起盖装置 1207     

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一种真空烧结炉起盖装置由下连座、液压千斤顶、上连座、固定装置、大螺母五部分组成。下连座由环形部分和方形部分组成，环形部分安装在炉体的支撑臂上，液压千斤顶安装在下连座方形部分内；上连座由两个环形部分组成，环形部分套在支撑臂上，另一端安装在液压千斤顶的活塞上，上连座可以在支撑臂上来回的移动；固定装置由环形部分和方形两部分组成，环形部分和上连座一起安装在活塞上，方形部分通过螺钉安装在炉体上盖上面。大螺母固定在液压千斤顶小圆柱活塞上面，使上连座和固定装置固定在液压千斤顶上面。本发明一种真空烧结炉起盖装置靠液压千斤顶的压力将炉盖开启，既可以轻松的开启炉盖并且操作简单。

用于超高温真空烧结炉的多级捕尘装置 1050     

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本发明提供了一种用于超高温真空烧结炉的多级捕尘装置，包括密闭外壳、进气管、挡气板、若干个第一圆台状管、若干个第二圆台状管以及第三圆台状管；本申请利用进气管、挡气板、第一圆台状管、第二圆台状管以及第三圆台状管在密闭外壳中围出了一个多拐向曲折的气体流通通道，气体在该气体流通通道中流通时遭遇多次阻挡碰撞，在多次阻挡碰撞过程中气体中的粉尘从气体中分离出来，最终脱除粉尘后的气体排出密闭外壳，分离出来的粉尘积聚在密闭外壳中，从而实现了对从超高温真空烧结炉排出的气体的捕尘净化，使得进入真空泵中的气体中的粉尘量大大减少，减少甚至避免了粉尘对真空泵的影响。

碳碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉 905     

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本实用新型公开了一种碳碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉，包括炉体和冷却箱，炉体的底部固定连接有底座，底座的一侧固定连接有支板，支板的顶部固定连接有水泵，底座的一侧固定连接有底板，底板的顶部固定连接有支座，支座的内表面与冷却箱的外表面固定连接，炉体分为加热腔和冷却腔，所述冷却腔外表面的前后两侧均活动连接有弧形外壳，本实用新型涉及真空烧结炉技术领域。该碳碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉，利用加热腔、冷却腔、滑动杆、弧形放置壳、铁链之间的配合可以实现在一个炉体内分为加热腔和冷却腔，使其加热完毕后在弧形外壳和铁链的配合下使其移动到加热腔进行冷却，大大提高了冷却效率，进而提高了工作效率。

多工位并列真空烧结炉 748     

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本实用新型所述的多工位并列真空烧结炉,主要包括有平台式机架、真空室、外式加热器。在平台式机架上设置有往复式滑轨,往复式滑轨由纵向、横向轨道交叉排列而成为矩形轮廓。外式加热器可在往复式滑轨上完成向前、向后、向左、向右的纵向、横向位移。若干个真空室并列地固定、排列在平台式机架上的一端。本实用新型所述的多工位并列真空烧结炉,由于具有内外结合方式的加热装置、水冷却和风机冷却和往复式平面位移滑轨,便得真空烧结工序安排合理,有效地提高了生产效率和产品质量。

高导热管非真空熔铸装置及加工工艺 835     

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本发明涉及一种高导热管非真空熔铸装置及加工工艺，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本发明的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，工艺方法引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。

高导热管非真空熔铸装置 841     

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本实用新型涉及一种高导热管非真空熔铸装置，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，位于所述精炼炉体上方的精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本实用新型的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，并引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。

真空冶金炉自动控制系统 956     

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真空冶金炉自动控制系统，它涉及一种金属冶金领域，具体涉及一种真空冶金炉自动控制系统。该系统解决目前真空冶金过程自动化程度低，操作者劳动强度大的问题。计算机的温度控制信号输出端与第二通信控制器的温度控制信号输入端连接，第二通信控制器的温度控制信号输出端与温度调节器的控制信号输入端连接，温度调节器输出4-20mA连续PID信号给晶闸管控制器，晶闸管控制器控制输出功率信号输出端与变压器控制输出功率信号输入端连接。本实用新型用于金属冶金。

RH炉真空槽冶金装置及方法 2025     

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本发明的目的在于，提供一种RH炉真空槽冶金装置及冶金方法。本发明改变原有RH真空炉原有装备固有冶金模式，但从RH炉冶金工作原理出发，在真空槽上设计双上升管、双下降管均匀布置，并依据钢水在真空槽的流畅变化需求设置挡墙，该真空冶金装置主要用于同时冶炼两炉钢水，对于加快RH炉的冶金效率起到明显的作用，同时采用真空槽大内径可以大大提升真空冶金效果，为钢铁企业的提产增效带来了较为可观的经济效益。

RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法 2262     

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本发明的目的在于提供一种RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法，主要用于RH工艺下的脱氧钢的冶炼，在确保钢中氢含量降低到较理想范围内情况下，通过合理控制钢水在RH真空下的循环时间，将钢中夹杂物总量控制在最佳状态，避免因真空处理时间不足或过长，导致夹杂物去除率低或夹杂物增加而恶化钢水质量。