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本实用新型公开了一种YG系列高能一体化除臭设备，涉及废气处理技术领域。本实用新型包括桶体，桶体内设有第一过滤组件，第一过滤组件包括装设在桶体侧部的罐体、装设在罐体内的引水斗、装设在引水斗底部周侧的过滤环、开设在罐体侧部且位于过滤环上方的出水孔、装设在罐体上的喷淋组件。本实用新型通过设置喷淋组件，便于去除废气中的固体污染物，通过风机通过传动组件带动刮板组件转动打碎飘浮在第一滤网下方的气泡，便于提高溶解废气中的硫化氢、氨气的效率和效果，降低废气对空气的污染，通过设置风机，便于带动废气流动处理，通过在管体上部设有杀菌设备，便于对废气进行杀菌。
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本发明公开了一种2-丙基-2-庚烯醛的合成方法，采用固体碱催化剂在原料正戊醛与催化剂特定的质量配比，特定的反应温度、反应时间和反应压力下进行二聚反应，反应条件比较温和，对设备的要求比较低，能够减少副反应的发生，生成目标产物2-丙基-2-庚烯醛，且转化率高达98%，产品收率在95%以上，纯度在98%以上；本发明采用的催化剂为固体碱催化剂，与液体催化剂相比，后处理过程简单，反应液无需使用酸溶液中和，避免了废酸废水对环境的污染；固体碱催化剂，经过再生处理后可以重复利用，降低了生产成本。
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一种油页岩尾渣粉悬浮石灰窑的生产工艺，所述的油页岩尾渣粉悬浮石灰窑，生产时，备二种原料：煤粉、油页岩尾渣粉为原料；启动窑尾高温风机通过管道抽排产生运行气流，管道中热气流完全运行后，把油页岩尾渣粉送入喂料口，混合热气流分别由五个串联的悬浮冷却器对上升混合气流进行循环的气固分离，石灰固体颗粒通过三个串联的悬浮冷却器中进行循环的气固分离；石灰固体颗粒被冷却至100℃以下时通过下料管道进入石灰库；悬浮预热器中的废气温度逐步衰降至300℃～350℃；通过增湿塔降温至200℃后，依次通过窑尾收尘器对废气中的固体微颗粒进行沉降、窑尾风机、窑尾烟囱净化后排出，窑尾收尘器分离出的石灰粉通过管道输送进入石灰库。
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本发明提供一种洗衣粉用湿法泡花碱生产工艺，涉及泡花碱生产技术领域，液碱经计量系统输送至配料罐，固体石英砂经皮带输送机输送至配料罐，配置过程中石英砂过量30％，用蒸汽加热至65℃，在配料罐中搅拌配置成浆料；配置好的浆料经砂泵输送到反应釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加热，反应温度165℃，反应7小时后，反应釜泄压至0.3Mpa，反应釜内物料经过缓冲器送至一次沉降罐，沉降2小时，上层液体经泵打入二次沉降罐，经过12小时的二次沉降，泡花碱与固体悬浮物分离，泡花碱经泵输送至成品罐内，一次、二次沉降下来的沉降物排放至回配系统。本发明将废气回用、缩短沉降时间，可以降低能耗25％以上，生产效率得到提高，利用回配系统对固体废料进行回用，原料利用率高美。
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本发明公开了一种处理邻二甲苯液相氧化残渣的方法，该方法首先用催化酯化的方法将氧化固体残渣液化，用分子蒸馏的技术来处理液化后的氧化残渣，从固体残渣中回收芳香酸酯。经过精制后，回收的芳香酸酯可以作为溶剂，增塑剂等使用，剩余的高沸点组分可以通过管道运输到锅炉房作为燃料燃烧。该方法使邻二甲苯液相氧化残渣得到了综合利用，大大减少了固体废弃物的排放，实现了工业废渣资源化。
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本发明的一种污水过滤装置的工作方法，包括用于将污水中固体与污水分离的固液分离机构和将油污与污水分离的油水分离机构，所述固液分离机构和油水分离机构相邻设置，所述固液分离机构包括污水箱、第一分离组件和第二分离组件，所述第一分离组件和第二分离组件均安装在污水箱内，所述油水分离机构包括污水池和油水分离组件，所述油水分离组件安装在污水池内，所述污水箱和污水池之间设有第一抽水泵，所述污水箱和污水池均通过管道与第一抽水泵连通，通过第一分离组件和第二分离组件分步过滤污水中的固体废弃物不会在过滤的过程中造成堵塞，分离网倾斜的角度能够调节，便于将分离网上的固体废弃物从第二排料口排出。
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本发明涉及一种组合水循环箱体结构，其特征在于：所述组合水循环箱体结构包括储内箱体（1）和外箱体（2）；通过注液口向内箱体的上箱体内部注入废水，在驱动电机的驱动下，旋转轴带动第一和第二搅拌桨同步旋转，在旋转轴和第三搅拌浆的同步旋转作用下，使得粒径小于滤孔的液体及颗粒经由下隔板上设置有滤孔的空心隔板进入外箱体中，而不符合滤孔条件的固体杂质附着于下隔板上，并随着重力堆积逐步汇集于下箱体底壁附近，后期再经由排污盖内的排污口排出；从而通过旋转轴和搅拌桨的同步旋转作用，使得小于滤孔孔径的液体和颗粒随之排出，而将不符合滤孔孔径的固体颗粒留存于箱体内部再经由后期排出，有效实现废水中大颗粒固体杂质的去除。
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本发明属于废水废气处理的环保领域，具体涉及一种具有光催化和吸附负离子功能的复合材料及其生产方法，原料包括固体干材料和水，固体干材料组成质量百分比如下：无机凝胶材料：40-70；光催化材料：5-15；活性吸附材料：10-30；负离子材料：5-10；增强纤维材料：5-10；无机透明颗粒：4-6；发泡剂：0.5-3；低密度有机材料，固体干材料与水的比例为1：0.5-2，成品容重60-700kg/m3。本发明是一种集吸附、催化分解、脱附、释放羟基负离子，发射远红外线功能于一体的无机复合性多孔大比表面积型材；具有球、块、棒、板多孔型材。
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本发明公开了一种空间站生活垃圾、排遗排泄物收集与处理系统，用于解决现有空间站废弃物收集与处理系统实用性差的技术问题。技术方案是包括固体垃圾收集模块、液体垃圾收集模块、人体排遗排泄物收集模块、固体处理模块、液体处理模块和气体处理模块，所述的人体排遗排泄物收集模块包括人体排遗物收集子模块和人体排泄物收集子模块。本发明对空间站生活垃圾和宇航员排遗排泄物统一收集、分类处理，减少重复作业。收集和处理过程中对处理物进行液气分离和固气分离处理，分离出的气体和液体经过净化重新输入舱内以供使用，固体废弃物单独打包存放，实用性好。
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本发明提供一种餐厨垃圾全链条资源化利用工艺及装置，涉及餐厨垃圾处理技术领域，包括步骤：对餐厨垃圾进行沥水处理，获得滤液和浆料；将浆料依次通过杂质分选机和挤压机，去除浆料中的固体杂质；将除杂后的浆料和滤液混合进行细粒度除杂、加热和三相分离，获取到固体有机物、废水和油脂，收集油脂；利用废水进行厌氧发酵生产沼气；将固体有机物输送至昆虫养殖设备，获取昆虫及虫沙。本发明的有益效果是：将餐厨垃圾转化为沼气、油脂、昆虫产品、昆虫蛋白、营养土和有机肥等多种高价值产品，运行成本低、资源回收效率高，可有效降低项目运行成本，提高收益。
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本发明是一种2-噻吩乙胺的合成方法，其特征在于，以2-噻吩乙醇为起始原料，在非水介质中，通过酯化、氨化和游离得到2-噻吩乙胺，该方法包括如下步骤：（1）酯化反应，2-噻吩乙醇与对甲苯磺酰氯在有机溶剂中，在固体碱催化下，生成酯化物；（2）氨化反应，酯化物通入液氨，加压氨化生成2-噻吩乙胺对甲苯磺酸盐；（3）游离，2-噻吩乙胺对甲苯磺酸盐在有机溶剂中与固体碱反应游离制得2-噻吩乙胺。本发明在整个合成过程中，都是在非水介质中完成的，实现了废水的零排放及固体废料的回收利用，达到了绿色化生产的目的，且反应条件更温和，后处理工艺更简单，收率高，有利于实现工业化生产。
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本发明涉及一种基于好氧‑厌氧发酵的固肥‑液肥处理装置及方法。一种基于好氧‑厌氧发酵的固肥‑液肥处理装置，其结构主要包括物料好氧处理单元、沼液回流喷淋单元、厌氧发酵单元；所述物料好氧处理单元上部设有沼气收集口和废气收集口，左侧设有进料口和通气孔，内部设有喷淋装置，前部设有固体肥出料口；所述沼液回流喷淋单元包括水压间、泵和喷淋装置；所述厌氧发酵单元包括整个装置。本发明将物料好氧与厌氧发酵一体化，同时利用好氧堆肥产生的渗滤液及沼液回流喷淋物料，解决了物料干发酵传质传热效率低的难题，沼液循环利用，无排放，同时最终产物为沼气和固体有机肥料，并且没有多余的污水产生。对物料的适应性广，可用于秸秆、畜禽粪便、生活垃圾等多种有机固体废弃物。
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本发明涉及废水净化处理技术,尤其涉及采用粉体材料进行废水处理技术,适用于改善水质,对被污染水的应急处理。本发明方法根据应用场合和水质情况首先确定所需粉末干固体量按照混合液固液调配比例确定需水量、确定调配池的容积选用匹配的输送设备,在在线调配、投加自动控制系统控制下,输送设备连续稳定地将粉末干固体和水投加到调配池内,并搅拌均匀,实现在线、动态、按比例配置混合液,调配好的混合液投加到水处理点。本发明方法解决了粉末干固体在水处理中连续调配的困难,投资建设成本较低,具有连续、快速、变剂量的在线调配、投加特点,能够及时有效进行水处理,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种餐厨垃圾的分类收集方法，包括以下步骤：分别在居民住宅中安装食物垃圾处理器，用于收集餐厨垃圾，并将其粉碎成颗粒状；在分类收集区内设置餐厨垃圾收集站，并铺设真空排水系统，将各家用食物垃圾处理器收集的颗粒状餐厨垃圾通过真空排水系统运输到餐厨垃圾收集站；用固液分离装置先将运输到餐厨垃圾收集站的颗粒状餐厨垃圾分离成固体餐厨垃圾和污水，并将分离出的固体餐厨垃圾保存在固体餐厨垃圾密闭储存容器中，以便进行统一收运，再用油水分离装置将污水分离成油脂和废水，其中，分离出的油脂储存在密闭油脂收集容器中，以便回收利用，分离出的废水则排走。本发明能够有效的降低餐厨垃圾的分类收集难度并提高处理效果。
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本发明涉及一种有机生物多元素植物营养聚合体及其生产方法，属于农业领域。通过有机生物发酵技术，将分散在农业固体废弃物中的植物营养多元素快速地聚合起来，经过工厂化加工，制成营养体或营养块，为其栽培植物提供支撑固体和营养供体。本发明利用农业固体废弃物，通过有机生物发酵腐解的工艺手段，将其所含的植物营养素聚合起来，用以开发生态农业和循环农业，解决环境污染，为建设美丽乡村提供科技支撑。
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本发明提供一种快干水泥用泡花碱湿法生产工艺中余热利用方法，液碱经计量系统输送至配料罐，固体石英砂经皮带输送机输送至配料罐，配置过程中石英砂过量30％，用蒸汽加热至65℃，在配料罐中搅拌配置成浆料；配置好的浆料经砂泵输送到反应釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加热，反应温度165℃，反应7小时后，反应釜泄压至0.3Mpa，反应釜以其中心轴为中心自转，使反应釜内物料快速沉降，自转2小时后，再静置自然沉降1.5小时，泡花碱与固体悬浮物分离，泡花碱经泵输送至成品罐内，反应釜内沉降下来的沉降物排放至回配系统。本发明将废气回用、缩短沉降时间，可以降低能耗25％以上，生产效率得到提高，利用回配系统对固体废料进行回用，原料利用率高美。
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一种铅酸蓄电池用四碱式硫酸铅的制备方法，(1)将铅块加入球磨机的滚筒内球磨，收集得到氧化铅粉；(2)将氧化铅粉在温度为350℃‑420℃的干燥机中干燥30分钟，送入保温箱；然后称取干燥后的氧化铅粉100kg立即投入到反应釜中，再加入20kg稀硫酸，并启动搅拌器；(3)往反应釜中继续投入50kg干燥后的氧化铅粉和10kg稀硫酸，将反应釜升温至52℃‑55℃，搅拌20分钟后静置30分钟，然后再启动搅拌，搅拌10分钟；(4)开启反应釜的出料阀门，使其注入离心设备中，利用离心设备使其液固分离；(5)分离后的废水通过水泵引入到废水收集桶内，固体呈潮湿块状白色固体；(6)将块状固体置入烘干箱内烘干，然后置入粉碎机研磨粉碎，制得四碱式硫酸铅。
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本发明公开了一种氟化钾的生产工艺，将氢氧化钙桨液缓慢抽入到氟硅酸钾浆液中，充分反应；反应液进行固液分离，固体为氟化钙和二氧化硅混合物，固体进行打浆进入氟硅酸钾合成工序；将清液静置，待沉降沉淀后进入浓缩釜进行浓缩，得到氟化钾母液；将浓缩后的氟化钾母液结晶干燥即得无水氟化钾；将水投入反应釜中，开动搅拌，投入氟化钙和二氧化硅混合物，补充氯化钾和盐酸，充分反应，反应完毕进行固液分离，所得固体即为氟硅酸钾湿料成品，用于钾脱硅工序。本发明以氟化钙、二氧化硅、氯化钾、盐酸为原料，无需使用氢氟酸，氟化钙是含氟废水处理副产品，实现了废水资源回收。
用于对来自固体燃料和液体燃料的粉尘压力气化或流化床气化设备中的过程水进行循环的装置和方法，其中，在过程压力下通过压滤单元使过程水除去固体或者降低固体含量，并且重新输送给例如原气淬灭和清洗过程的用户。本发明的解决方案节省了补偿在减压管件上磨损的费用。随着所产生的脱气废气量的降低，相应地降低了处理这些脱气废气的费用。节省了将循环水提升到过程压力上的能耗。
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一种处理毒性污泥的方法。在皮带压滤机中挤 压固含量约0.5-20％的污泥，随后以高强度压力浓 缩。处理后污泥的形态发生了变化，其固含量更高。 将脱水的污泥加热，闪蒸和/或离心，并与补充燃料 如液体烃类燃料和/或固体含碳燃料混合以产生总 固含量约50-70％并含有约10-40％脱水污泥及 具有较高热值的可泵送燃料浆料。在惯常的汽化器 中通过部分氧化产生合成气和/或可燃气。热的副 产物蒸汽和废气流中的热能可用来加热脱水的污 泥。
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本发明涉及固体废品回收处理技术领域，用于垃圾环保回收利用行业，具体涉及一种玻璃破碎方法及破碎装置。本发明一种玻璃破碎方法及破碎装置能在对玻璃废品破碎的过程中有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小，能大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成，以使玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料的高品质，有利于避免废玻璃再生产品的大量报废，确保玻璃废品的正常回收利用，避免资源的二次浪费，并有利于环保产业的健康发展。
本发明公开了一种Na2EDTA耦合零价铁去除医疗垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，属于环境保护中危险固体废弃物污染控制技术领域。本发明的技术方案要点为：将1L摩尔浓度为0.2mol/L的Na2EDTA溶液以2mL/min的流速通过装有30g医疗垃圾焚烧飞灰的柱子完成医疗垃圾焚烧飞灰中重金属的去除，同时收集废液，待废液完全收集后将废液通过装有90g零价铁的柱子完成废液中重金属的去除，从最终的排液中回收Na2EDTA和NaCl，使用过的零价铁酸洗后回收再利用。本发明的Na2EDTA耦合零价铁去除焚烧飞灰中的重金属反应时间短且去除效果较好，医疗垃圾焚烧飞灰处理过后重金属的浸出毒性明显降低，更加有利于焚烧飞灰残渣的资源化利用。
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本实用新型公开了一种新型环保节能水槽，包括水槽本体和净化器，所述水槽本体由主清洗腔和副清洗腔构成，所述主清洗腔和副清洗腔的下方均连接下水管，且下水管与主清洗腔和副清洗腔的连接处活动设有过滤网杯，利用过滤网杯过滤固体残渣；所述下水管的下端设有废水储水罐，所述废水储水罐的内腔由废水腔和粗过滤腔，本实用新型结构简单合理，使用非常的方便，通过对水槽排放废水进行收集，首先经过粗滤后，进入净化器内进行精细的过滤，最后通过水泵的抽取实现废水的利用，从而实现整个废水的循环，因此仅需要通过更换净化器的滤芯，就可做到最大限度的节水，而且整体使用非常方便。
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本实用新型公开了一种油污水过滤分类筛选净化环保设备，包括处理机构，过滤机构，除油机构和电控柜，通过设置过滤机构，废水从进液口进入处理箱内，经过过滤箱时滤网滤除废水中的杂质，将固体杂质进行提前分离，有利于后续的油水分离作业；通过设置除油机构，驱动电机通电运行，带动除油带顺时针旋转，废水中的油污粘附在除油带上，通过刮油板将油污刮下，流入集油箱内，实现废水中油污的收集，相比采用人工进行油和水的分离，提高油水的分离效果和效率，且便于后续废水的处理；通过设置处理机构，液位变送器检测处理箱内的液位值，便于操作人员实时观察处理箱的液位值，设置的隔板对油污起到阻挡作用，便于通过出液口排出分离过的废水。
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本实用新型涉及一种带破碎功能的鳄鱼式剪切机，包括箱体，箱体的一侧为鳄鱼剪，鳄鱼剪的内侧与箱体内部开设的进料通道相连通，粉碎仓的中心开设有进料口，粉碎仓的内部设置有破碎筒。通过将鳄鱼剪和破碎筒集成到一台剪切机中，对于铝型材等轻型废料，或是带皮电缆、电线等长而成团的废料，由鳄鱼剪对其进行剪切，剪下来的废料从进料通道进入箱体内部，由破碎筒对其进行粉碎，进行揉搓去壳等粗碎工作，初步分离成金属和非金属两种物料，也可以单独将小型的固体废料直接从进料斗倒入，进行粗碎、分拣工序，从而实现一机多用，能方便地将处理后的废料收集起来，从而减少了设备的占用空间，提高了废旧金属的加工处理效率。
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本发明公开了一种辊筒检测装置，包括臭氧发生器、与臭氧发生器连接的氧化反应装置、与氧化反应装置连接的强氧化剂过滤装置、与强氧化剂过滤装置连接的水过滤装置、与水过滤装置连接的固体吸附装置和连接各装置的输送管，强氧化剂过滤装置内存储有强氧化剂溶液，水过滤装置内储存有清水，固体吸附装置内放置有纤维活性炭，固体吸附装置上设置有出口，出口上设置有吸风机，本发明，废气净化效果，经过多次净化、吸收，废气中有害气体吸收干净；整个净化过程中，密封完全，没有有害气体泄漏，减少污染。
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本发明公开了一种双膜法精制液体盐零排放生产工艺。用水溶解矿盐得到溶解卤水，加药剂除去钙镁离子；然后采用陶瓷膜超滤去除体系中的悬浮颗粒，超滤渗透液进入纳滤单元；超滤浓缩液进入脱水单元得到固体盐泥，滤液返回到超滤单元；所得的固体盐泥改性制成脱硫剂；纳滤单元渗透液为杂质含量很低的氯化钠溶液，通过调配得到液体盐产品；纳滤浓缩液蒸发结晶得到工业硫酸钠产品，蒸发冷凝水返回用作矿盐溶解水。本发明采用陶瓷膜和纳滤膜双膜法进行盐水精制，将除钙镁离子、除硫酸盐与膜分离进行高度集成；将固体废弃物盐泥通过改性活化，变废为宝，用作脱硫剂，实现了资源的再利用。本发明具有很好的经济、环境和社会效益。
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本发明提供一种绿色环保型防火隔热材料，其包括以下组分：硅酸钠、水泥、珍珠岩颗粒、废石膏颗粒以及水；其中，珍珠岩颗粒的粒径介于0～6mm、堆积密度介于60～120Kg/m3；硅酸钠的模数为3.0～3.3，水泥为标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥或铝酸盐水泥，废石膏颗粒粒径为0～5mm，其减少了废石膏固体废弃物的排放和占地，减少了环境污染；本发明的另一技术目的是提供一种上述绿色环保型防火隔热材料的制备方法，各组分按以下步骤混合：（A）放入水和硅酸钠混合均匀；（B）加入水泥混合均匀；（C）加入珍珠岩颗粒混合均匀；（D）加入废石膏颗粒，混合均匀后，备用。
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本发明公开了一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，P1、收集干法PU合成革生产线产生的废料，使用清水浸泡后冲洗，得到清洗废料；P2、将清洗废料在热风箱中进行烘干，得到烘干废料；P3、将烘干废料投入到粉碎机中进行切割粉碎，得到粉碎物料；P4、将粉碎物料使用除铁机进行除铁，去除铁屑杂质，得到除杂物料；P5、将除杂物料按照比例投入到混合溶剂中，加热至35摄氏度至50摄氏度，均匀搅拌15分钟至30分钟，待固体颗粒完全溶解，过滤制成PU浆料；P6、将PU浆料投入到密闭容器中，加入二甲基甲酰胺，调节浓度至60%‑65%，制成调节浆料，即可输送至湿法PU合成革生产线，保证湿法再利用的安全稳定性，利于推广使用。
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本发明提供一种微生物絮凝剂的制备方法及应用，所述方法将黑曲霉以2.0~4.0%（V/V）的接种量接种于初始pH为6.0~9.0的培养基上，于30~35℃、150~200r·min?1的条件下振荡培养36~72h后，收集发酵液制得。所述微生物絮凝剂可用于对废水中悬浮物进行絮凝沉淀，所述微生物絮凝剂可与固体吸附剂联合使用用于对染料废水进行脱色处理。本发明微生物絮凝剂无毒、可生物降解、无二次污染，对废水中悬浮物的絮凝率均达90%以上。与改性蒙脱土联用，对亚甲基蓝废水和靛蓝废水的脱色率分别高达99.09%、91.00%，取得了意想不到的絮凝沉淀和脱色效果。
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