本发明涉及一种H6R6肽修饰的三重敏感壳聚糖双载药纳米复合材料及其制备和应用。该方法包括:壳聚糖接枝共聚物制备;H6R6‑CS‑g‑PNVCL制备;H6R6肽修饰的三重敏感壳聚糖双载药纳米复合材料制备。该方法简单易操作,制备条件相对温和,反应条件易于掌控,相对安全;制备得到的纳米复合材料具有响应肿瘤微环境特点的氧化还原/pH/温度三重敏感性,可有效达到靶向控释的作用。
本发明涉及一种热塑性阻燃生物基PA56和PA66复合材料及其制备方法,该生物基PA56和PA66复合材料可以直接用于注塑成型,其由以下质量百分比的原料经混合并经双螺杆挤出机混炼后制备而成:生物基PA56为10~70%,PA66为10~70%,阻燃剂为5~20%;所述原料还可以进一步包括相容剂为2~15%,其它加工助剂为0.1~5%。本发明的复合材料具有优良的综合力学性能、阻燃性能和加工性能。同时,所选原料之一如PA56具有生物基来源,在低碳、环保具有明显优势,能够提高产品竞争力。
978
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一种用于ABS复合材料生产装置的仪表故障排除方法,排查仪表接入的现场接线箱是否发生故障,若是,对现场接线箱进行故障修复,若否,则排查仪表接入的机柜端子排是否发生故障,若是,对机柜端子排进行故障修复,若否,则排查仪表接入的PLC卡件是否损坏,若是,更换损坏的PLC卡件,若否,依次排查所有的仪表是否发生故障,更换发生故障的仪表。本发明能够及时有效地消除ABS复合材料生产装置的仪表故障,保证真空系统处于冗余状态,确保ABS复合材料生产装置的安全平稳生产。
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本发明涉及一种具有良好外观的聚丙烯复合材料及其制备方法,制备方法为:(1)按照以下组分及重量百分比含量备料:聚丙烯33%~85.6%、增韧剂3~20%、三元共聚热塑性弹性体1~20%、填充矿物10~30%、抗氧剂0.2~1%、润滑剂0.2~1%;(2)将步骤(1)中的原料放入高混机中混合2~5min,出料;(3)将步骤(2)中混合后的原料放入双螺杆机种挤出造粒,双螺杆机的转速为200~400转/分,温度为180~220℃,制得具有良好外观的聚丙烯复合材料。与现有技术相比,本发明制得的聚丙烯复合材料力学性能优异,表面无留痕、虎皮纹等缺陷,绿色环保,可广泛适用于汽车、家电、体育用品等领域。
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本发明公开了一种掺杂氧化锡石墨烯复合材料及其制备方法,该复合物是以石墨烯作为骨架,掺杂氧化锡在石墨烯上原位生长,形成具有海绵状三维结构的复合材料,其中掺杂氧化锡与石墨烯的质量比为:(3~7):1;所述的掺杂氧化锡的颗粒尺寸为3~20 nm,掺杂元素为W、F、Sb中的至少一种,其中掺杂元素的原子总量与Sn的原子量比为:1:(0.01~100)。该制备工艺比以往复合方法简单、反应条件可控,所制备的材料,克服了以往复合材料中界面电阻大、内阻高、负载颗粒团聚、结构不稳定等问题。该材料具有优异的电化学性能,如比容量高、循环性能好、倍率性能优异。
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本发明提供了一种碳纳米管增强铝合金复合材料的粉末冶金制备方法,该方法采用浆料混合法或者原位生长法预先制备碳纳米管/纯铝的片状复合粉末;再将片状复合粉末与铝合金粉末按照一定比例混合,最后经过致密化、烧结、热变形加工及热处理获得碳纳米管增强铝合金复合材料。本发明规避了碳纳米管在铝合金粉末中均匀分散所涉及的难分散、易水解等问题,有利于制备出高强度、高模量、高塑性的碳纳米管/铝合金复合材料。
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本发明涉及具正电阻温度系数的高分子基石墨烯复合材料及制备方法,复合材料包括基体及导电填料,导电材料的含量为0.01~10wt%,将各组份混合均匀,后经模压或者挤出注塑成型,成型材料经烘干后,进行辐照处理,即制备得到具正电阻温度系数的高分子基石墨烯复合材料。与现有技术相比,本发明加工过程简单,对基体材料性能的影响较低,不易氧化,电阻率也较稳定,而且材料的循环稳定性更好,不易产生NTC效应。
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本发明公开了一种光致发光复合材料及其制备方法和应用。该方法采用扩散法制备有机钙钛矿纳米颗粒,将有机钙钛矿纳米颗粒与有机硅树脂进行混合,制备得到所述光致发光复合材料。将所述光致发光复合材料涂布成膜,干燥固化后,可形成性质稳定的光致发光薄膜。本发明的制备方法简单,制备得到的光致发光薄膜性能稳定,具有广泛的用途。
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本发明提供了一种复合材料天线的制备方法,其特征在于,包括:用三维织机织造微带天线预制件,将微带天线预制件放置于模具中,将树脂和空气交替的抽入模具内,待树脂分布均匀后继续保持空气的抽入,使多余的树脂随空气流抽出,固化,脱模,得到复合材料天线。本发明利用真空辅助转移成型法,在保持树脂均匀浸润的基础上,制备高增益复合材料天线。
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本发明涉及石墨烯负载纳米氧化锆复合材料及其制备方法与应用,制备方法具体包括以下步骤:(1)将氧化石墨加入去离子水中,超声分散,得到氧化石墨烯分散液;(2)将适量的纳米氧化锆粉末与氧化石墨烯分散液混合,搅拌,使氧化锆与氧化石墨烯充分混合,得到悬浮液;(3)将所得悬浮液倒入反应釜中,于150‑170℃下恒温反应4‑6h,待反应结束后,反应釜自然冷却至室温,经离心、过滤,得糊状物,再经干燥即可;制得的石墨烯负载纳米氧化锆复合材料用于去除水体中的亚硝酸根或亚硫酸根离子。与现有技术相比,本发明利用水热合成技术制备石墨烯负载纳米氧化锆复合材料,原料易得,操作简便,环境友好且容易进行工业放大。
本发明公开一种三维石墨烯/聚苯胺/四氧化三钴复合材料及制备方法,所述石墨烯/聚苯胺/四氧化三钴复合材料为三维微米或纳米的多孔结构,由石墨烯、聚苯胺纳米纤维和四氧化三钴组成,其中四氧化三钴生长在聚苯胺纳米纤维上形成粒径为10-50nm的聚苯胺/四氧化三钴纳米颗粒,该聚苯胺/四氧化三钴纳米颗粒均匀的分布在石墨烯表面上,其制备方法即将氧化石墨烯和苯胺原位聚合得到氧化石墨烯/聚苯胺粗品,然后加入二价钴盐、氧化石墨烯,水热条件下处理得到的产物依次经洗涤、冻干得比容量最高可达1021F/g,具有卓越的循环和倍率性能的用作超级电容器的三维石墨烯/聚苯胺/四氧化三钴复合材料。其制备方法简单、成本低廉、环保。
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本发明涉及一种基于多孔复合材料的可控液体蒸发方法,该方法包含以下步骤:(1)使用多孔固体材料作为基体,将具有电磁波吸收特性的金属或合金或非金属无机物的颗粒复合在基体上,得到多孔光热转化复合材料;(2)将上述材料置于空气与液体界面,入射电磁波被上述颗粒吸收,并被转化为热量加热表层液体,使液体高效蒸发;(3)使用表面物理化学处理技术,实现对上述复合材料表面几何结构与化学性质的调节,从而对液体蒸发过程中蒸发速率进行控制。与现有技术相比,本发明利用光热转化颗粒将光能高效转化为热量,加热并汽化表层液体,同时通过与表面结构性质可控的多孔支撑材料相复合,提高蒸发效率的同时更能控制液体组分的蒸发速率。
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本发明公开了一种锂离子电池负极用硫化锌/碳复合材料的制备方法,采用导电剂碳的前驱体与硫化锌纳米颗粒混合均匀,经过热处理获得硫化锌/碳复合材料。无定形碳均匀包覆硫化锌纳米颗粒,改善了硫化锌纳米颗粒的微观结构和导电性能,显著提高其大电流工作能力,本发明制得的硫化锌/碳复合材料用作锂离子电池的负极材料,可以进行大电流充电和放电,在400mA/g电流密度工作时稳定循环比容量达360mAh/g,大大高于单纯硫化锌纳米颗粒和目前普通使用的碳类负极材料,且循环性能优良。
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本发明涉及一种芳纶纤维/环氧树脂复合材料的制备方法,该种材料用于风力发电机转子叶片。首先对芳纶纤维进行马来酸酐接枝改性处理;然后将处理后的芳纶纤维同环氧树脂复合,进行机械共混,控制芳纶纤维的重量百分比为混合粉料的10~20%,再将混合粉料放入不锈钢模具中压制成型,经过高温烧结制成马来酸酐接枝改性芳纶纤维/环氧树脂复合材料。其中所述马来酸酐改性剂的组分为:马来酸酐、乙醇、乙二胺四乙酸,本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,制得的复合材料具有很好的力学性能。
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抗肿瘤磁靶向缓释载体铁炭复合材料及其制备 方法,所述材料为一种平均粒径0.05~0.50μm黑色粉末,其 组分和重量含量包括:金属态铁45%~75%,四氧化三铁5%~ 13%,碳15%~49%,二氧化硅1~5%。制备方法包括如下 步骤:1)Fe3O4磁粉的制备,2)铁炭球磨,3)液相沉积包硅,4)高温还原。本发明的抗肿瘤磁靶向缓释药物载体铁炭复合材料与传统的四氧化三铁为核的药物载体材料相比,比饱和磁化强度高出至少50%,而且有活性炭的存在,药物的吸附量大幅度增加,能明显提高药物的疗效;2)与Frex公司的类似产品相比,该抗肿瘤磁靶向缓释药物载体铁炭复合材料的平均粒径明显要小,在肿瘤组织周围的血管中流通性大为改善,从而明显提高药物的疗效。
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本发明涉及一种全降解高分子木塑复合材料的制备方法:采用双螺杆挤出机将重量份淀粉30-90份、植物纤维5-50份、增塑剂0.5-40份、交联剂0.5-10份、增强剂0.5-10份和光亮剂0.5-2份,在高速搅拌机上混合均匀,进行反应共混,然后将混合物料在双螺杆挤出机中挤出制成粒料,螺杆温度为70-250℃,物料在螺杆中的停留时间为0.5-30分钟,真空烘箱干燥、制得具有性能良好、表面光洁和生物降解的木塑复合材料。本发明方法简单,得到的复合材料具有优良的综合性能和可环境降解等优点,可用作包装材料、日用消费品材料和装饰材料等方面,具有明显的社会效益。
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本发明涉及一种纳米蒙脱土插层环氧树脂层状复合材料的制备方法,包括:(1)将改性蒙脱土按重量比0.1~20∶100加入环氧树脂中,于30~210℃加热0.1~2h并保持加热状态超声分散1~60min,使之形成混合物;待混合物冷却之后,加入固化剂,搅拌使之混合均匀并抽真空脱泡;将混合物倒入模具中,放置1~5天后固化得样条;(2)将上述样条放入模具内,对样条进行压力诱导流动成型,冷却后即得纳米蒙脱土插层环氧树脂层状复合材料。本发明工艺简单、成本低、有应用于批量生产的可能性;制得的复合材料具有更高的拉伸强度、冲击强度和杨氏模量,更低环氧树脂的固化时间。
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本发明提供了一种无卤阻燃的聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用。本发明的复合材料,包括聚碳酸酯60-90重量份;玻璃纤维10-30重量份;无卤阻燃剂1-5重量份;偶联剂0.1-1.0重量份;抗浮纤剂0.1-1.0重量份;抗滴落剂0.1-1.0重量份;加工助剂0.5-1重量份。本发明的复合材料,熔体流动性好,易加工成型,大大降低了加工成本和不良率,力学性能优良,表面光洁,无浮纤,且是无卤阻燃材料,可以用于制备电子电气组件,具有很高的性价比和应用前景。
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本发明公开了粉煤灰复合材料专用挤出设备,包括:挤出机、模具、定型台、牵引机、切割机、翻料架,其中挤出机包括:机架、电动机、联轴器、减速箱、螺杆、分配器、旋转的轴,所述的粉煤灰复合材料挤出机选用锥行双螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机或单螺杆挤出机等。挤出机安装在机架上,电动机通过联轴器与减速箱相连;单螺杆挤出机直接与螺杆相连进行挤出;双螺杆挤出机与分配箱相连,通过分配箱输出两根旋转的轴与螺杆相连进行挤出。本发明可连续生产出粉煤灰复合材料异型材、板片材、管材制品等,其制品通过配方的调节可以成为发泡制品也可以是不发泡制品。
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一种玻璃纤维/聚醚醚酮复合材料的制备方法,其特征在于将玻璃纤维按重量百分比10-20%同79-89%的聚醚醚酮、1-10%的石墨进行机械共混,然后将混合粉料放入不锈钢模具中压制成型,压力控制在50-60MPA,时间为50-60分钟,加压和卸压过程缓慢进行,将上述压制成型的坯料取出,放入马福炉中烧结,先缓慢升温至340℃,然后再以50℃/小时的速度升温至390℃-420℃,保温5-6小时,制得玻璃纤维/聚醚醚酮复合材料。本发明制得的复合材料具有优良的力学性能和摩擦学性能;制备方法简单,成本低,工艺性好,可广泛应用于汽车、航空等技术领域。
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本发明涉及一种稀土改性碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,先采用稀土改性剂在室温下对碳纳米管进行表面改性处理,再将处理后的碳纳米管放入球磨机中球磨,然后将碳纳米管、环氧树脂和固化剂进行机械共混,控制碳纳米管的质量百分比为混合物料的1~10%,然后将混合物料放入真空烘箱脱气并注入模具制成复合材料。其中,稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,制得的复合材料具有很好的力学性能和摩擦学性能。
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本实用新型涉及工业废料制备复合材料加工技术领域,且公开了一种工业废物制备复合材料用压板装置,包括工作台,工作台上开设有四个通槽,工作台的顶部固定安装有四个整边机构和两个支撑板,两个支撑板的顶部固定有顶板,顶板上设置有压板机构,整边机构包括固定架和齐边板,齐边板的侧壁开设有滑槽,固定架侧壁上端贯穿有固定的气缸,且气缸的输出端固定安装有滑块,滑块滑动设置在齐边板的滑槽上,滑块的顶部与滑槽内顶壁固定有弹簧。本实用新型解决了现有的工业废物制作复合材料压板加工采用手动操作,费事费力,质量不高的问题。
本发明涉及一种纳米复合材料,具体涉及一种GO@Py‑PMMA‑b‑PDMS复合材料及其制备方法,包括如下步骤:S1:将1‑芘甲醇和2‑溴‑2‑甲基丙酰溴混合,反应得到Py‑Br;S2:将Py‑Br与MMA、PMDETA、CuBr2和Sn(EH)2混合并在惰性氛围下发生聚合反应,得到Py‑PMMA‑Br;S3:将Py‑PMMA‑Br与PMDETA、CuBr2和Sn(EH)2混合,聚合反应得到Py‑PMMA‑b‑PDMS;S4:将Py‑PMMA‑b‑PDMS与GO通过共混法制备得到GO@Py‑PMMA‑b‑PDMS复合材料。与现有技术相比,本发明通过非共价功能化增强了聚甲基丙烯酸甲酯的性能。
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本发明属于功能材料领域,具体涉及一种基于生物质的碳基复合材料及其制备方法和用途。本发明提供了一种基于生物质的碳基复合材料,所述复合材料呈刷子状,包括生物质碳和ZnO,所述生物质碳的表面覆盖有若干ZnO纳米棒;所述生物质碳为中空状碳纤维,所述ZnO纳米棒呈六边形金字塔状。本发明在香蒲绒形成的具有中空结构的碳纤维表面构建了纳米氧化锌棒,纳米氧化锌棒呈金字塔状,本发明有效的将香蒲绒碳纤维和介电材料结合起来,并提高了阻抗匹配和衰减能力,具有出色的电磁波吸收性能。
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本发明涉及废旧纺织品的资源化利用、纤维增强复合材料技术领域,公开了一种含危废辅料的纤塑复合材料,包括以重量百分比计算的40%‑60%的纺织纤维、25%‑45%的塑料,其余为辅料,所述辅料包括危废料,经复合而成。本发明通过特定的配方,实现纺织纤维与塑料的最佳复合状态,复合材料具有更好的强度和硬度。
本发明提供了一种碳纤维预制体及其制备方法、碳/碳复合材料的制备方法,涉及复合材料技术领域。本发明提供的碳纤维预制体包括若干叠层设置的碳纤维布以及设置在两相邻碳纤维布之间的预应力层;所述预应力层包括硼酚醛树脂涂层以及分布在所述硼酚醛树脂涂层内的碳纤维束。本发明通过在2D叠层预制体中加入碳纤维束和硼酚醛树脂前驱体,形成预应力层,从而在碳化的过程中抵消内应力,得到具有更高强度、不易开裂的碳/碳复合材料。
本发明提供用于微波电路基板的复合材料、片材和微波电路基板及其制备方法,复合材料的制备方法包括如下步骤:1)将聚四氟乙烯分散乳液、无机填料和偶联剂混合得到胶液;2)将胶液加入沉降剂破乳,并离心分离得到浆状混合物,然后烘干所述浆状混合物获得固体物;3)将所述固体物粉碎获得粉末状物,粉末状物与润滑剂混合并熟化获得熟化料;4)搅拌熟化料使其纤维化获得纤维化料;5)将纤维化料加热处理除去润滑剂,得到粉状物;6)将粉状物在模具中等静压成型得到中空圆坯,并热处理去除内应力;7)将上述中空圆坯坯烧结;8)将上述圆坯旋切成连续的片材。本申请中复合材料制备的片材能够实现大面积工业化生产,具有稳定的介电性能。
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本发明公开了一种用于复合材料树脂注射修理系统与修理方法。所述修理系统包括用于放置复合材料待修理样品的橡胶垫、用于将橡胶垫抽真空的真空泵及用于注射修复材料的点胶机,所述点胶机通过开关阀连接注射器,点胶机上设有真空表一,所述真空泵上设有真空表二。本发明采用对点胶机和真空泵仪器的组装控制注射速度和注射压力,避免了注射修理时因注射速度不均匀导致的气泡产生,同时提供适宜的压力,便于树脂的注射与浸润,修理效果明显提高。发明的树脂注射修理系统与注射技术相结合简单易行,可以广泛应用在碳纤维复合材料层合板的注射修理。
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本发明公开了一种四氧化三钴与碳量子点复合材料的制备方法,包括:先制备碳量子点:将一次性筷子粉碎成木屑作为碳源,加入去离子水,在180℃下水热反应6h,得到碳量子点溶液。四氧化三钴/碳量子点复合材料的制备方法:向处理后的碳量子点溶液中加入Co(NO3)2·6H2O,调整碳量子点和Co(NO3)2·6H2O的比例,加入尿素作为沉淀剂,十六烷基三甲基溴化铵为活性剂,合成四氧化三钴/碳量子点复合材料。本发明工艺简单,操作方便,成本低廉;克服了现有技术ORR氧析出阴极催化剂工艺复杂、成本高等缺点。
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