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本发明公开了一种高熔接痕强度聚苯硫醚复合材料及其制备方法，本发明复合材料主要由如下重量百分比的组分组成：相对于100重量份的聚苯硫醚，熔体强度增强剂的量为0.5～10重量份。本发明的聚苯硫醚复合材料力学性能优异，熔接痕强度高，耐热、耐溶剂性能优异，可广泛应用于汽车、电子电器。
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本发明提供了一种复合材料试验装置，包括底座(7)；第一支撑机构，其可移动地安装在底座(7)上；第二支撑机构，其固定安装在底座(7)的一端；以及加载机构，其位于第一支撑机构和第二支撑机构的上方并可移动地安装在支撑梁(12)上，用以对被支撑在第一支撑机构和第二支撑机构上的试验件(19)施加载荷(P)。通过本发明的复合材料试验装置可了解材料的张开型(I型)、剪切型(II型)和I/II混合型(撕裂型)分层行为，从而评价复合材料抵抗分层的能力；在实际实验过程中通过调整试验装置上的部件的组合就能进行三种分层模式下的断裂性能试验，节省了试验成本，省去换装置时间从而节省了试验时间。
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本发明涉及一种复合材料拉挤型材的增强材料铺层结构，该铺层分为五层，其中第一、三、五层为玻璃纤维织物层，第二、四层为玻璃纤维粗纱层；在三玻璃纤维织物层中至少有一层的构成里有玻璃纤维+45°、90°、-45°三轴向织物，该织物厚度范围为0.2～0.5mm，在两玻璃纤维粗纱层中玻璃纤维粗纱的厚度可以是相同或不相同的；采用这种增强材料铺层结构制造的复合材料拉挤型材具有较为均衡的纵横向综合机械性能，特别是能使这类拉挤型材具有较好的横向弯曲强度、横向压缩强度和抗剪能力，以满足目标工程构件或建筑结构对复合材料拉挤型材的性能要求。
本发明涉及一种钠离子电池正极FePO4/Graphene复合材料制备方法，通过微乳液的方法，一步合成FePO4/Graphene复合材料。FePO4纳米球形颗粒通过非共价健均匀的单层的负载在石墨烯两面。作为钠离子电池正极材料，因为其独特是的类似三明治结构，石墨烯的存在大大提高了电子传导速率。此外，FePO4纳米结构也增大了电极材料表面积，提高了Na+离子可逆脱嵌速率。FePO4/Graphene复合材料作为钠离子电池正极材料表现出优异的电化学性能。本发明采用的微乳液的合成方法，合成工艺简单，反应条件简单，大大缩短合成所需要的时间，适合大规模产业化。
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本发明属于敏感材料技术领域，具体为一种光驱动可控变形的复合材料及其制备方法。本发明的复合材料的组成结构为：聚酰亚胺薄膜为基底，上层为取向碳纳米管和石蜡组成的具有各向异性的复合层，基底和复合层之间紧密接触。该复合材料可实现光致和热致驱动的响应。本发明通过控制取向碳纳米管的取向方向，能够实现向光、背光及三维变形等多种变形形式。进一步优化取向碳纳米管和石蜡的含量，可实现快速的、大变形量的变形。这种光致变形材料为其他智能响应材料提供了新的思路。
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本发明涉及一种一步制备α-ZrP/Al2O3复合材料的方法，步骤为将水溶性锆盐、磷酸源、水溶性六氟铝酸盐按照摩尔比Zr/P/Al＝1∶(20～80)∶(0.2～20)混合，配成水溶液；将所得的溶液在70～100℃加热后经离心、洗涤、冷却干燥制备得到α-ZrP/Al2O3复合材料。本发明采用一步法水浴制备，工艺简单，操作方便。采用水溶性六氟铝酸盐替代了旧工艺中的氢氟酸，从而在生产设备上可以选择玻璃、搪瓷设备，节约成本；同时，其使得α-ZrP与Al2O3在分子层面上均匀混合，一步得到α-ZrP/Al2O3复合材料，反应条件温和，速度可控。
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本发明公开了一种木粉填充尼龙6复合材料及其制备方法，所述木粉填充尼龙6复合材料，由以下重量份的原料组成：50-70份尼龙6、30-50份木粉，4-8份复合偶联相容剂，所述复合偶联相容剂，由以下重量份的原料组成：硬脂酸酰胺10-30份、MA-g-PP相容剂50-70份、3-氨基丙基三甲氧基硅烷10-30份和MA-g-PE相容剂10-30份。本发明的木粉填充尼龙6复合材料的冲击强度、弯曲强度和弹性率得到大幅度提高，能够满足多种场合的生产工艺和使用性能的要求。
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本发明公开了一种玻璃微珠填充聚酰胺复合材料，所述玻璃微珠填充聚酰胺复合材料，由下述组分按重量份组成：85份聚酰胺6，12-18份空心玻璃微珠和0.1-0.2份复合偶联剂，所述复合偶联剂由下述组分按重量百分比组成：2-甲基丙烯酸四氯化铬40-60%和二聚磷酸二异辛酯硬脂酸镁40-60%。本发明的玻璃微珠填充聚酰胺复合材料具有较高的拉升强度和冲击强度。广泛应用于汽车制造、机械设备、电子电器、医疗器械和精密仪器等领域。
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本发明公开了一种苎麻织物增强聚乳酸复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将粘均分子量为1000-80000的聚乳酸预聚物和粘均分子量为400-2000的聚己内酯分别溶与有机溶剂中,配成浓度为0.1g/ml的溶液,所述的聚乳酸预聚物和聚己内酯重量比1-9∶1;(2)将经表面处理过的苎麻织物在室温下浸泡在所述的的聚己内酯溶液中2-3h,再与所述的聚乳酸溶液在反应釜中混合密封好,其中,苎麻织物的质量占反应釜中混合物质量的百分数为35%-75%;(3)步骤(2)所述的混合溶液在60℃-90℃下原位聚合4h制得所述的复合材料。本发明的有益效果是:利用本发明的方法制得的复合材料具有全生物降解而且还具有优异的界面性能和力学性能,具有实际的应用价值。
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一种多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺,依次包括基材防卷工序、基材预处理工序、复合工序、后处理工序、自然冷却工序、强迫冷却辅助牵引工序和复合材料收卷工序。通过基材预处理工序、复合工序和后处理工序的改进,主要解决现有复合材料生产工艺中基材预处理工序、复合工序和后处理工序的处理方式不合理,影响产品性能和稳定性的技术问题,提高了产品的生产质量、速度和稳定性。
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本发明属于粘贴复合材料技术领域,具体为一种环保型压敏胶复合材料用的胶水及其制备方法。胶水经过配方的优选,选择合适的组分和比例,使其性能大为改善,其组分包括辛酯、丁酯、丙烯酸、轻乙酯、醋酸乙烯、过铵和碳铵等。该胶水的初粘性、持粘性稳定,剥离性能好,无刺激性气味,环保性好。使用该胶水制备的压敏胶复合材料性能也大为改善,可广泛用于制备医药用品和日化用品的标签、封签,食品包装的标签,广告用的灯箱、喷绘材料,超市物品标价签等。
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一种木塑复合材料制成的衣架,涉及新材料领域,主要采用木塑复合材料,将预处理过的植物纤维或粉末如木、竹、花生壳、椰子壳、亚麻、秸秆等与高分子树脂混合,经过注塑成型制出仿木衣架,植物纤维或粉末在木塑复合材料中占有任意比例的质量分数。
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本实用新型公开了一种多功能复合材料天线罩面板力学性能测试装置，涉及天线罩面板力学性能测试装置领域，针对现有复合材料天线罩面板力学性能测试装置工装夹具通用性差，操作不便，测试局限性较大的问题，现提出如下方案，该套装置包括底座、试样台框、冲击试验台，所述底座的每一侧边框内均开设有内六角螺孔，所述试样台框与所述底座通过所述内六角螺孔内的内六角螺钉相连接，所述试样台框上端面中心放置有试样，所述试样的上端面放置有托盘，所述托盘的上端面固定连接有凸台，所述冲击试验台上端面放置有外六角螺钉。本装置可以对复合材料天线罩面板整体抗静压性能和抗冲击性能进行广泛的测试，同时具有操作便捷的特点。
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本实用新型属于复合材料技术领域，且公开了一种拉挤复合材料加毡布装置，包括固定柱，所述固定柱的正面固定安装有限位块，所述限位块的中部固定安装有固定杆，所述固定杆右端的外侧固定安装有轴承，所述轴承的外侧固定安装有卷布装置，所述限位块的下方设置有第一固定板，所述固定柱的右侧固定安装有第二固定板。本实用新型通过在拉挤复合材料制品的过程中加不同尺寸的毡和布，可以在加的过程中施加一定的张力，保证毡和布可以在拉挤的过程中平稳的进入模具，保证工艺的顺利进行，制作出来的制品横向强度高，制品表面纹路整齐，表观好；本装置通过地脚螺栓固定，操作简单，不需要时可快速拆除。
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本实用新型公开了一种复合材料后背门外板的抗凹结构，包括后背门外板和后背门内板，后背门外板和后背门内板采用复合材料制成，后背门外板和后背门内板采用超声波焊接和/或振动摩擦焊和/或粘接连接，后背门内板连接有抗凹支架，抗凹支架与后背门外板之间填充有结构胶。本实用新型的复合材料后背门外板的抗凹结构可以使后背门在保证结构强度、功能性不变更的前提下，实现后背门的轻量化。
本发明涉及一种水晶废渣/BAHPFP型环氧基体树脂复合材料的制备方法，包括：将水晶废渣烘干、粉末化，进行偶联剂表面处理；然后将水晶废渣粉末与BAHPFP型环氧基体树脂、短纤维混合均匀，得到BAHPFP型环氧树脂基复合材料体系，填充入模具，加热加压固化成型，即得。本发明制备得到的复合材料不仅可高效处理水晶废渣，消除环境污染，而且可变废为宝，实现资源化利用，对环境综合治理等均具有非常重要的现实意义，可获得良好的社会效益和经济效益。
本发明涉及一种基于金属氧化物或其复合材料负极的双极性电极及双极性锂离子电池。所述双极性电极包括：金属氧化物或金属氧化物与掺杂材料形成的复合材料负极、铝箔集流体和锂离子电池正极；所述金属氧化物包含的金属元素包括Ti、Nb、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、Ge、Sn、Bi、In、Sb、碱金属或者碱土金属中的至少一种；所述金属氧化物或其复合材料负极的下截止电压为0.3～1V时，具有200 mAh/g以上的质量比容量。
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本发明提供了一种低粘度聚己内酯复合材料。该复合材料包括以下重量份的成分：聚己内酯40～50份，羟甲基纤维素钠20～24份，三羟甲基丙基己酸乙酯18～20份，阿拉丙酯10～12份，2‑乙基己酰氯8～10份，呋喃二烯8～10份，1,8‑萘酚醛酸3～6份，N‑苄基苯甲酰胺2～4份，2‑吡咯甲酸甲酯2～4份，对碘苯甲醚1～3份，3,3‑二苯基丙醇1～2份。本发明采用复配方式构建了全新的材料配方，基于该复配方案，使聚己内酯复合材料的粘度得到降低，同时不影响其性能。本发明配方设计合理，技术效果优异，具有良好的使用效果和突出的技术优势。
本发明涉及一种Ni‑Fe‑S@NiCo2O4@NF复合材料及其制备方法与应用，该复合材料采用以下制备方法制备得到：(1)取镍源A、钴源、尿素分散于水中，得到溶液A；(2)取泡沫镍加入所得溶液A中，经水热、洗涤、干燥、退火得到NiCo2O4@NF材料；(3)取镍源B、铁源、硫源分散于水中，得到溶液B，然后以溶液B作为电解液，以NiCo2O4@NF材料作为工作电极，铂丝作为对电极，Ag/AgCl作为参比电极，经电沉积、洗涤、干燥得到目的产物。本发明以泡沫镍为基体，在泡沫镍上原位生长多层片状纳米结构，可提供大量有效的活性位点。与现有技术相比，本发明复合材料能量密度较高，电化学性能较好，可作为超级电容器中的工作电极，且制备方法简单，对环境友好，所用原料成本低，便于大规模工业生产。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料门槛加强梁及其制造方法，所述的门槛加强梁包括基础层和缠绕在基础层外表面的加强层，所述基础层由沿加强梁长度方向的0°铺层的碳纤维复合材料构成，且基础层的横截面是“田”字形；所述的加强层的缠绕方向与门槛加强梁的长度方向所呈的夹角＞0°。本发明的门槛加强梁强度高，抗撞击能力强，通过基础层和加强层中碳纤维复合材料层的不同铺放和缠绕的角度，提升了抗弯和周向性能；门槛加强梁的轻量化程度高，相比原金属零件重量减轻40％以上，加强梁的空腔结构以及其材质显著减少梁体重量。
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本发明公开了一种利用复合材料制造C型零件的制造方法，该制造方法包括以下步骤：采用自动铺丝工艺在铺丝工装的第一阳模上铺贴丝材，以形成C型零件的预制件；通过真空吸吊的方式从铺丝工装的第一阳模上取下预制件并转移至固化成型工装的第二阳模上，其中固化成型工装与铺丝工装相互独立并采用不同的材料制成；在固化成型工装的第二阳模上使预制件固化成型，以获得C型零件的成品件。根据本发明的利用复合材料制造C型零件的制造方法，提供了一种能够实现复合材料C型零件的高质量、高效率制造的解决方案。
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本发明涉及一种免火焰处理可喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法。该复合材料组分按照重量份包括：聚丙烯50‑80份，无机填料10‑30份，增韧剂5‑20份，聚丙烯与聚己内酯二醇的嵌段共聚物5‑10份，成核剂0.01‑0.3份，抗氧剂0.2‑0.5份。该复合材料与油漆之间具有良好的相容性，提高油漆附着力。
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本发明涉及汽车制动盘技术领域，具体为一种覆有复合材料的高耐磨性轿车制动盘及制备工艺，包括汽车制动盘，汽车制动盘包括有安装盘及刹车盘，安装盘与刹车盘连接，安装盘上开设有若干个均匀分布的安装孔，刹车盘的表面上开设有若干个均匀分布的散热孔，汽车制动盘的表面上涂覆有一层复合材料。本发明将复合材料涂层在汽车制动盘表面，解决了汽车制动盘耐磨；耐高温问题，实现延长制动盘寿命的效果，减少对铸铁材料的消耗，从而提高了制动盘的寿命；减少了铸造对资源的消耗；减轻制动盘重，降低了对铸造配方的依赖及铸造工艺难度，耐磨覆层的存在可有效减少铸件工作面厚度；制动盘重量的减轻，能降低汽车运行过程中动能的消耗，从而降低油耗。
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本发明涉及一种高交联蛋白纳米胶囊修饰的控温防护非织造复合材料及其制备方法，复合材料自内而外依次包括人体接触层、过滤层和外界接触层，所述人体接触层为高交联蛋白纳米胶囊修饰的纺粘非织造材料，所述高交联蛋白纳米胶囊修饰的纺粘非织造材料包括ES纤维以及负载在ES纤维上的高交联蛋白纳米胶囊，所述高交联蛋白纳米胶囊包括芯材以及包覆在芯材外的蛋白壳材，所述过滤层为PP熔喷非织造材料，所述外界接触层为PP/PE双组分纺粘非织造材料。与现有技术相比，本发明的复合材料可有效调控穿着人员的穿着温度，缓解热应力，还具有力学性能良好、轻薄灵活、控温效果好、耐液体渗透、阻隔颗粒污染物、抗菌、亲肤、耐酸碱性等特点。
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本发明涉及一种基于缠绕工艺和针刺工艺制备的碳/碳复合材料坩埚及其制备工艺，所述碳/碳复合材料坩埚包括自上而下依次设置并一体连接的直筒形筒身段和底座，所述直筒形筒身段包括均由纤维缠绕而成的筒身段环向缠绕层和筒身段螺旋缠绕层，所述筒身段环向缠绕层和筒身段螺旋缠绕层上沿轴向和周向分布有针刺孔，所述底座采用湿法缠绕成型，所述坩埚采用碳/碳复合材料制成。与现有技术相比，本发明的坩埚制品强度高、不分层，制备工艺产出效率高。
本发明公开了一种氧化石墨烯与黑色素组成的复合材料及其制备方法和用途，氧化石墨烯与黑色素通过前者在后者表面发生还原反应形成的化学键结合在一起，其中氧化石墨烯与黑色素的质量比为1～10：1。该制备方法包括：(1)配置氧化石墨烯水悬浮液，然后加入纳米级黑色素，在体系pH为8‑13条件下进行物理研磨或者高压均质处理，使氧化石墨烯与黑色素进行接枝反应；(2)加热接枝反应后的混合液使得氧化石墨烯在黑色素表面发生还原反应，得到石墨烯与黑色素组成的复合材料，进行喷雾干燥得到粉体。本发明的复合材料可用于制备纺织纤维，得到具有良好的纺织性能，而且具备抗菌、远红外、抗紫外、抗氧化功能的改性纺织纤维。
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本发明涉及一种复合材料的尾门，尾门由聚丙烯和长玻璃纤维的复合材料形成；沿着窗框上横梁和D柱饰板的外侧边缘，扰流板通过胶水粘附于内板的上部的周向外缘，扰流板的与窗框上横梁相对的末端通过挡水结构与D柱饰板配合；窗框下横梁具有横贯连续的S型加强结构；连接结构包括两个倒V型结构以及其间的锁扣加强板，左倒V型结构和右倒V型结构连接主体上横梁和主体下横梁；沿着主体的外侧边缘，外板通过胶水粘附于内板的下部的周向外缘；在主体的内部，外部通过胶水粘附于内板的既定刷胶区域。本发明的复合材料的尾门通过以塑代钢的形式，大大降低了尾门的重量，而且，通过在主体上下横梁之间设置倒V型支撑结构，提升尾门的抗扭刚度。
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本发明提供了一种热塑性树脂基复合材料的制备方法和热塑性树脂基复合材料增强防撞构件的方法，其中复合材料的制备方法包括将热塑性树脂用非连续性纤维增强得到坯料，将连续纤维表面浸覆热塑性树脂得到预浸料；将所述坯料和所述预浸料加热至170‑260℃；将加热后的所述坯料和所述预浸料迅速铺放于温度为40‑80℃的热压模具内；通过液压机将模具快速合模加压，保压20‑80s后，开模取出成品。通过上述技术方案可以提高材料局部力学性能的同时不增加额外成型时间。
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本发明涉及一种制备中强纤维的复合材料及其快速成型方法和应用，复合材料包括超高分子量聚乙烯100份，流动改性剂1～40份，润滑剂0～10份，聚烯烃1～40份，抗氧剂0～1份。将超高分子量聚乙烯与流动改性剂混合制得组分A；而后将润滑剂与聚烯烃通过混合釜进行混合制得组分B；最后将组分A、组分B、抗氧剂一起混合均匀制得复合材料。而后将复合专用料通过单螺杆挤出机挤出原丝，原丝在110℃～150℃的温度下，经过8～64倍的热拉伸，最后卷绕形成制品，与现有技术相比，本发明无需使用溶剂，更加环保，且流动改性剂的添加大大降低了熔体粘度，提升了生产效率，同时纤维还具备优异的力学性能，能够在海洋绳缆、渔网鱼线、体育用品、工业防护领域替代尼龙。
本发明涉及一种以光固化短碳纤维为碳纤维预制体制备碳化硅陶瓷复合材料的方法，所述制备碳化硅陶瓷复合材料的方法包括：（1）将短碳纤维和光敏树脂混合，得到光敏浆料；（2）根据预先设计可具复杂结构的碳纤维预制体的三维模型，采用数字光处理光固化3D打印技术，将光敏浆料逐层打印形成三维实体，再经过紫外光固化、清洗和干燥，得到所述碳纤维预制体；（3）将所得碳纤维预制体经过脱粘处理后，得到三维纯碳纤维支架；（4）将所得三维纯碳纤维支架经液相渗硅反应烧结，得到所述碳化硅陶瓷复合材料。
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