江苏有色金属矿山技术理论与应用

含有石墨烯的医学工程材料 1134     

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本发明公开了一种含有石墨烯的医学工程材料，所述含有石墨烯的医学工程材料制备方法及其步骤如下，第一步：取材，找取磷矿石、白云石、硅石、石墨烯、碳酸钙、破碎机、球磨机、旋风炉、干燥机和高温炉，第二步：制备初级磷酸钙，将磷矿石、白云石和硅石进行称量按照一定的配比，先用破碎机进行破碎，再经过球磨机磨成80目以上的细粉，制得初级磷酸钙。该含有石墨烯的医学工程材料，通过在制备羟基磷灰石的过程中加入石墨烯，使得制备羟基磷灰石材料中具有石墨烯的成分，可以制备性能更好的羟基磷灰石，可以给组织工程支架提供更好的材料，从而为种子细胞提供更好增殖的环境，使得组织工程材料可以更好的运用在人身体内部。

机械化学修复六氯苯污染土壤的方法 1026     

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本发明属于持久性有机污染物污染土壤处理技术领域，具体为一种六氯苯污染土壤的机械化学修复方法。首先将六氯苯污染土壤干燥粉碎，与天然矿物及辅助药剂按质量比5:1‑10:1置于球磨罐中，以球料比10:1‑30:1加入磨球，在磨球作用下充分混合5min，并在一定的球磨时间和转速条件下发生机械化学反应。六氯苯最终转化为低氯代苯系物和氯离子，将高毒性、易迁移的污染物质转化为低毒性的苯系物，实现污染物的无害化处理。其中天然矿物储量丰富、对土壤性质影响较小，真正实现高效、绿色、低成本修复六氯苯污染土壤，是一项有广泛应用前景的机械化学处理持久性有机污染物技术。

石英玻璃粉及其制备方法 1059     

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本发明提供一种石英玻璃粉及其制备方法，所述石英玻璃粉包括二氧化硅粉，氧化铝，铅丹，硼酸，氧化钡,氧化铋,二氧化钛,二氧化碲,锌酸盐,二氧化锰,油酸钠,聚乙二醇硬酸脂,氧化钇；所示二氧化硅粉的制备方法为对石英矿石，采用色选机除杂，进行湿法球磨，矿浆由石英粉和水溶液组成，所述水溶液包含阴离子表面活性剂，硅酸钠，球磨后在300‑500℃条件下，烘干2‑4小时，强磁除铁后，进入酸浸流程，酸浸除杂后的石英粉经100‑150℃的条件下烘干，与微粉硅胶按10:0.5‑1的比例进行干混混匀。

古建筑修补胶凝材料及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种古建筑修补胶凝材料及其制备方法，该古建筑修补胶凝材料按照质量百分比包括以下组成：熟石灰30～60%、硅酸三钙5～20%、硅酸二钙5～20%、矿渣微粉10～30%、粉煤灰微珠10～30%、铝制添加剂1～4%、纤维0.1～0.4%、石绒1～5%；其制备方法为先按比例将熟石灰和硅酸三钙、硅酸二钙混合，之后球磨机球磨得到混合料；然后按比例将得到的混合料与矿渣微粉、粉煤灰微珠、铝制添加剂、纤维、石绒进行混合和均化，得到所述的古建筑修补胶凝材料。本发明与古城墙的粘结材料颜色一致，可达到修旧如旧的效果；利用微珠的填充和颗粒形貌效应，降低了修补胶凝材料的需水量，同时还提高废物利用率，符合环保经济的要求。

锰掺杂钛酸铋钠基无铅压电陶瓷及其制备方法和应用 1273     

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本发明提供了一种锰掺杂钛酸铋钠基无铅压电陶瓷及其制备方法和应用。该制备方法包括：将Bi2O3、Na2CO3、K2CO3、BaCO3、TiO2和MnO2混合，加入无水乙醇，球磨后烘干，锻烧，得到具有钙钛矿结构的预烧粉体；向具有钙钛矿结构的预烧粉体加入无水乙醇球磨，烘干，压制成型；在500℃‑650℃排粘合剂2h‑4h，在1150‑1200℃烧结，保温2‑3h，升温速率为2‑3℃/min，降温速率为4‑5℃/min，得到锰掺杂钛酸铋钠‑钛酸铋钾‑钛酸钡陶瓷片；将烧结后的陶瓷片镀金10min‑20min，进行极化处理，得到锰掺杂钛酸铋钠基无铅压电陶瓷。通过上述制备方法制备得到的锰掺杂钛酸铋钠‑钛酸铋钾‑钛酸钡压电陶瓷可以用于压电器件。

改性磷铁粉及其制备方法与应用 889     

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本发明公开了改性磷铁粉及其制备方法与应用，属于化工合成技术领域。包括以下步骤：将磷铁矿原粉与酸液混合，搅拌浸渍得到悬浊液A；调节悬浊液A的pH值为7‑9，滴加四丙基溴化铵、硅源及扩孔剂的混合溶液，进行水热反应，制备得到悬浊液B；调节悬浊液B的pH值为中性，加入分散剂，进行湿法球磨制备得到液浆；将液浆经过喷雾干燥得到固态改性磷铁粉。本发明制备出来的磷铁粉比表面积和孔体积增加，极大降低了磷铁粉真密度，使得磷铁粉作为颜料在涂料中更易悬浮，从而不会影响涂料的自身性能。

抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条 820     

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本发明公开了一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条，属于焊接材料技术领域。本发明将萤石矿矿石球磨后与硅酸钠溶液混合并加热，用氯化氢溶液调节pH后静置陈化，并加入氨水离心分离得上层液，接着将上层液与硫酸钠、硫酸铝等混合加热并蒸发制得包覆改性浓缩液，将金红石、大理石等球磨后与钛铁合金粉、金属锰粉等混合，再与水玻璃搅拌均匀，并将所得的药皮湿料与焊条涂压干燥得焊条基体，最后将包覆分散液喷覆至焊条基体表面，固化干燥后即可得一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条，本发明制备的不锈钢焊条具有良好的焊接工艺性能，在进行大电流焊接时，尾部不易发红，药皮不易开裂，焊条熔化速度慢，飞溅小，焊缝成型美观，脱渣性能良好。

轻质高强微晶陶瓷保温板及其制备方法 862     

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本发明公开了一种轻质高强微晶陶瓷保温板,化学组分及含量为:SiO2(30%～75%)、Al2O3(5%～20%)、CaO(1%～20%)、MgO(1%～15%)、Fe2O3+FeO(1%～10%)、Na2O+K2O+Li2O(1%～10%)、晶核剂(1%～8%),所有百分数为重量百分比。该保温板在制备的时候先将废矿物、发泡剂、烧结改性剂混合破碎,与晶核剂混合,经球磨、压滤、造粒、陈腐后,直接将粉料铺满耐火模具并刮平入窑;经高温烧结、快速冷却、核化处理、快速升温与晶化处理,之后再次冷却、退火处理制得制品。本发明轻质高强微晶陶瓷保温板的平均粒径在0.5-5um,晶粒密集、分布均匀、发育良好。

耐久超轻纤维增强陶瓷材料及其制备方法 816     

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本发明公开了一种耐久超轻纤维增强陶瓷材料,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～68%的工业废弃物,30%～48%的膨胀性原生矿物,0.1%～2%的烧结改性剂,0.1%～5%的增强纤维,制备方法为:将工业废弃物、膨胀性原生矿物、烧结改性剂破碎混合,在球磨机中球磨,然后将增强纤维加入该混合物中继续搅拌,随后喷雾干燥,干燥造粒后的粉料装入可拆拼式耐火组合模具中烧制,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷制品。本发明提高了多孔陶瓷材料的综合性能,提高了材料的强度和孔隙率,降低材料的密度,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。

从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法 912     

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本发明公开了一种从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法,碱性焙烧转化:将破碎球磨后的合金粉末和片碱按1∶2重量比机械拌匀,装入自制电焙烧炉加热至850度,时间10H,出炉冷却后再破碎后待用;锗的生产:将焙后粉料经硫酸酸化后采用的蒸馏提锗工艺得四氯化锗,再经过精馏、水解、还原、区熔生产的高纯锗锭;碲银回收:将锗蒸馏完成后釜中的渣酸混合液经洗涤、压滤后的残渣;铟锑回收:将压滤后酸液使用液碱中和至pH5得到铟锑矿,使用稀硫酸浸出,终点PH?1.0-1.5,浸出渣含锑30%;浸出液经P204萃取、置换、熔铸、电解精炼得4N高纯铟锭。

大型玻璃基板涂膜装置用复合陶瓷载置体及制备方法 885     

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大型玻璃基板涂膜装置用复合陶瓷载置体,属于硅酸盐工业、特种工业陶瓷制备领域,由α-Al2O3、SiC、矿化剂、Li2O配伍,加入甲基纤维素水溶液混合、球磨、陈腐、造粒、等静压成型,最后烧结而成,产品的断裂韧性好、有较细的显微结构,抛光后有较低的表面粗糙度、较高的热稳定性、耐腐蚀性和电性能,批次之间可重复性较好,制品质量稳定、成本也较低。

高钛铁合金的制备方法 934     

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本发明公开了一种高钛铁合金的制备方法，属于合金冶炼技术领域。本发明首先将金红石与钛铁矿等混合烘干，并球磨，以氯酸钾为助燃剂，氧化钙为造渣剂，铝粉为还原剂，利用镁粉引发反应，再将反应产物粉碎后用氢氧化钠溶液除去残留氧化铝，经干燥并进一步球磨粉碎后，与聚乙烯醇缩丁醛混合并冷等静压，并经高温烧结制得棒状烧结物，再以烧结物为阴极，石墨为阳极，氯化钙熔盐为电解质，经高温电解后水洗干燥，即得高钛铁合金。本发明首先以铝为还原剂，还原金红石和钛铁矿中的钛和铁，辅以高温电解脱除合金中的氧，所得合金氧含量低，钛含量高，具有广阔应用前景。

固体燃料电池用氧化钪的制备方法 1233     

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本发明涉及了氧化钪的制备方法，具体涉及了一种固体燃料电池用氧化钪的制备方法，属于无机化学技术领域。本发明先将钪精矿粉碎后煅烧，经冷水快速淬火后碎裂，再于碱液中超声微波处理，使碱溶性杂质得以去除，再利用沼液混合发酵，提供弱酸性环境，配合球磨，去除部分金属氧化物杂质，经烘干后煅烧除去沼液中的有机质，再利用冷的稀盐酸浸泡，去除氧化铁等金属氧化物杂质，再利用热的稀盐酸使氧化钪得以溶解，形成高纯氯化钪溶液，以草酸为沉淀剂，形成草酸钪沉淀后，煅烧，从而得到固体燃料电池用高纯氧化钪。本发明利用碱浸配合微生物发酵及球磨处理，去除钪精矿中杂质，使产物得以纯化，在制备过程中，未使用有毒萃取剂，生产过程环保无毒。

轻质耐火材料的制备方法 834     

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本发明涉及一种轻质耐火材料的制备方法，属于材料技术领域。取聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇、去离子水和苯乙烯加入至三口烧瓶中，通入氮气，搅拌；将二乙烯基苯、无水乙醇和去离子水制备成混合溶液，滴加至三口烧瓶中，待滴加完毕后继续反应，过滤，得聚苯乙烯微球；取铝土矿和云母球磨，得球磨粉末；将球磨粉末和双氧水中置于烧杯中，超声振荡后过滤，得改性球磨粉末；将聚苯乙烯微球、乙醇、去离子水和表面活化剂倒入烧杯中搅拌，加入球磨粉末和硫酸溶液，搅拌后过滤，洗涤干燥得氧化铝中空微球；将氧化铝中空微球、硅酸铝、分散剂、珍珠岩和去离子水搅拌，将制得的搅拌浆填充至模具中，冷冻干燥，烧结即得一种轻质耐火材料。

加气混凝土生产加工工艺 1146     

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本发明属于混凝土生产加工领域，具体的说是一种加气混凝土生产加工工艺，该生产加工方法包括以下步骤：S1，将粉煤灰放入球磨机中进行干法球磨，形成符合条件的粉煤灰；将矿上开采下来的石块也放入球磨机中进行湿法球磨，形成符合条件的碎石；S2，将水泥、S1中形成的粉煤灰、S1中形成的碎石、砂、外加剂和水加入拌合站进行搅拌，在搅拌的同时通入发气剂，形成流动状的发气混凝土；S3，去部分S2中形成的混凝土，进行混凝土塌落度和含气量检测；S4，检测合格后，将S2中的混凝土由拌合站装入混凝土搅拌车中。本工艺采用了具有两种功能的球磨机，大大减小了加气混凝土的生产设备的投入，简化了工艺过程，具有较好的经济价值。

制备超细硅酸锆的方法 1106     

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本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种制备超细硅酸锆的方法，按照以下物料配比和参数：锆砂加入量：5吨；刚玉球加入量：25吨，其中直径3mm球石15吨、直径4mm球石5吨、直径5mm球石2.5吨、直径6mm球石2.5吨；料浆浓度：57%‑60%；球磨机转速：30转/min；按以上参数，球磨时间20小时。本发明提供的一种制备超细硅酸锆的方法，克服了超细磨时高能耗过程，通过工艺优化，关键是如何缩短磨矿时间、降低磨矿能耗、提高磨矿效率，有效地降低产品的粒径，降低加工能耗。

回收铜渣中铁和铜的方法 864     

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本发明公开了一种回收铜渣中铁和铜的方法，特点是包括以下步骤：1)在铜渣中添加添加剂混匀后制备出团块干燥得到干团块；2)将干团块在900‑1100℃的氧化性气氛中焙烧10‑30min；3)将干团块在渗碳气体中进行渗碳，渗碳温度在550‑850℃、渗碳时间60‑300min，渗碳结束后在惰性气体或者渗碳气体中冷却；4)将团块在湿式球磨机中球磨，然后再在磁选机中进行湿式磁选，得高品位的碳化铁；5)将尾矿经过滤，得到的滤饼中加入第一道浸出液，在一定温度下浸出，再进行过滤，得到高品位的铜精矿；6)将铜精矿中加入第二道浸出液中，在一定温度下搅拌浸出后过滤得到富含铜离子的溶液，优点是能高效分离和回收铜渣里铜和铁。

全固态锂电池的电解质制备方法 1190     

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本发明公开了一种全固态锂电池的电解质制备方法。本发明中，需要通过球磨混合结合低温固相反应实现；同时利用机械球磨和熔融冷淬等手段制备非晶态富锂反钙钛矿固态电解质材料，并通过旋涂、浸渍‑提拉或热喷涂将所制备的非晶粉末材料在选定的基底上均匀沉积得到厚度可控的薄膜，以便能进行锂离子传导率测试和活化能的测定以及全电池的组装；通过掺杂其他卤素原子来调控晶格常数及反钙钛矿结构因子，使之更适合锂离子迁移；通过挥发卤化物产生非化学计量相来构造锂离子迁移通道和层架结构。多手段在反钙钛矿晶格内构建大量的3D快离子传输通道，达到提高电解质材料的锂离子电导率目的，从而提高了全固态锂电池的耐久性。

高溃散性陶瓷型芯及其制备方法 1026     

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一种高溃散性陶瓷型芯，包括石英玻璃、矿化剂、粘结剂和增塑剂；a、所述石英玻璃为粉料，它为茎体材料；该石英玻璃粉料的粒度为150目～400目，该粉料是不同粒度石英玻璃粉料的混合物；b、所述矿化剂为硼酸；c、所述粘结剂为硅溶胶或硅酸乙脂；d、所述增塑剂为石蜡和聚乙烯的混合物。一种所述陶瓷型芯的制备方法，步骤包括：1)按配方比例把石英玻璃粉料、矿化剂和粘结剂混合搅拌；混合物的状态成砂团即可；2)把混好的物料进行干燥；3)完毕后进行球磨；4)把球磨好的粉料和增塑剂按比例配制好，制作成浆料；5)用浆料压制成型芯坯料；再送入焙烧炉中进行焙烧。本陶瓷型芯混坯成型好，强度高，具有良好的烧结性能，型芯浇注后具有良好的溃散性。

注浆成型高白度陶器制备方法 1039     

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本发明涉及陶瓷领域，具体涉及注浆成型高白度陶器制备方法，首先通过从精选原料矿物入手，选用了苏州高岭土38-42份、平江长石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份几种纯度高的陶瓷矿源，先行水洗与配制，在球磨后增加压滤工序处理泥料，注浆成型坯件烧成采用先高温素烧，再低温釉烧的工艺流程，烧制出的胎体在外观质感上接近于白瓷，断面基本烧结而致密，白度高达70%，吸水率小于0.5%。该制品达到既有实用价值，又有洁白似凝脂般悦目感受。

新型高强度瓷绝缘子及其制备方法 1248     

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本发明公开了一种新型高强度瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土2-5份，矾土35-45份，樟村土5-10份，泾阳土8-20份，左云土6-15份，青草岭7-15份，白胶泥11-20份，长石5-15份，宁海土1-5份，新会土1-5份.本发明瓷绝缘子机械性能好且生产成本低，易于工艺控制。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料，采用泾阳土，缩短球磨时间，既减少了成本又能改善工艺性能。该配方另一特点是合理匹配不同矿物类型的粘土，是材料具有良好的工艺性能，特别是烧成性能，易于工艺控制，提高瓷件合格率。

石英陶瓷坩锅材料的生产工艺 885     

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本发明公开了一种石英陶瓷坩锅材料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，基体的制备：将石英砂、陶瓷按照重量比2:1进行混合，然后送入到球磨机中进行球磨，球磨转速为1000‑1500r/min。本发明石英陶瓷坩锅材料采用的基体为石英砂、陶瓷配制而成，采用的处理液处理后基体原料更易与耐腐助剂、辅料之间搭配，从而提高了原料之间的相容性，耐腐助剂中的钠沸石是沸石矿的主要矿物组分之一，通过在膨润土中分散更易与石英砂、陶瓷混合，辅料中的金刚石粉具有很强的耐腐性能，加入到材料中能够显著的提高材料的耐腐性能，原料之间相互搭配可提高材料的耐腐性能。

泡沫陶瓷保温材料的制备方法 855     

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本发明涉及一种泡沫陶瓷保温材料的制备方法，其制备步骤如下：1）将高岭土和氨基乙烯基硅烷偶联剂溶于水中，水浴加热，超声分散，得粘性液体；2）加入绿层硅铈钛矿粉料和二氧化钛粉料，高速搅拌分散，得分散混合浆液；3）加入硫酸钠粉料进行球磨和造粒，得混合颗粒；4）混合颗粒、发泡陶瓷坯料和无机发泡剂在球磨机中球磨，最后进行高温烧结。本发明具有的优点在于：1）本发明选用的高岭土作为功能改性剂，可提高陶瓷材料的耐腐蚀性和防霉性，同时作为填料，可提高泡沫陶瓷的机械强度；2）本发明选用的绿层硅铈钛矿粉料是一种环保新材料，作为固-固相变储能材料具有耐高低温性能，可提高泡沫陶瓷的热效率，减少泡沫陶瓷的收缩膨胀，达到质轻、保温性能好的效果。

含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法 784     

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本发明涉及一种含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法。本发明是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片、原生矿物的混合物、烧结助剂和硅酸锆和/或锆英砂搅拌均匀后,经混合、湿法球磨、喷雾造粒、将陈腐过的泥料铺入耐火组合模具内并经烧成,得到含锆复合烧结超轻质无机节能材料。本发明克服了过去气孔分布不均匀、强度低、吸湿严重、耐腐蚀性差等缺陷。本发明利用不可再生资源的优化,通过加入硅酸锆和/或锆英砂及烧结助剂碳酸钡,经破碎、混合、干燥、成型、烧成后,冷加工成所需规格尺寸和形状的、综合性能优异的复合烧结超轻质无机节能材料,而且可以制作大规格的超轻质制品。

共烧结制备水处理用碳化硅催化膜的方法 1104     

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本发明涉及一种共烧结制备水处理用碳化硅催化膜的方法，该方法首先将碳酸锶，二氧化钛，三氧化二铁和氧化镍球磨干燥制备钙钛矿前驱体粉体，接着将前驱体粉体和SiC骨料球磨共混，然后在高温下原位固相烧结得到水处理用SiC催化膜。该方法利用了SiC的化学惰性，金属氧化物和碳酸锶优先发生固相反应形成钙钛矿相，同时产生的钙钛矿相将SiC颗粒粘结到一起，显著降低了SiC的烧结温度，提高了SiC催化膜的机械强度，极大的降低了成本和能耗。制备的水处理用SiC催化膜能够有效去除水中浊度，原位产生的钙钛矿催化剂降低废水中的COD，非常适合应用于废水处理领域。

共烧结制备碳化硅催化膜的方法 1162     

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本发明涉及一种共烧结制备碳化硅催化膜的方法，该方法首先通过将碳酸锶，二氧化钛，三氧化二铁，氧化镍和五氧化二铌混合球磨制备钙钛矿前驱体粉体，接着将前驱体粉体，碳粉和SiC粉体球磨共混，然后在高温下原位固相烧结产生钙钛矿相，利用产生的钙钛矿将SiC颗粒粘结到一起，一步制备具有催化活性的SiC分离膜。该方法利用了钙钛矿原料中金属氧化物作为烧结助剂以及碳粉燃烧产生的热量，降低了SiC的烧结温度。制备的SiC催化膜能够同时截留粉尘和降解氮氧化物、VOCs，适合应用于大气污染治理领域。

干熄焦冷却段用应力缓冲耐火材料及其制备方法 1121     

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本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是一种干熄焦冷却段用应力缓冲耐火材料及其制备方法，经将锰渣与粘土混合球磨制备成复合粉，使得锰渣中硅质、粘土中铝质和钙质资源的充分复配混合均匀，再利用萤石尾矿渣球磨成矿渣粉加以补充添加，实现硅质、钙质资源的补充，保障矿渣粉、复合粉复合制备成骨料的力学性能和抗热震性能优异；再经复合粉、硅溶胶制备成胶凝材料后，再与骨料拌合制备成耐火材料，使得胶结强度增强，极大程度提高耐火材料的耐机械摩擦、耐碰撞性能，且改善耐火材料抗热震性能，提高耐火材料的热应力缓冲能力；且充分利用锰渣、萤石尾矿渣等成分，实现变废为宝，降低耐火材料制备成本。

燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺 1119     

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本发明公开了一种燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺，包括：制备钙钛矿型物质AB1-xCxO3粉末，并在真空炉中进行脱脂处理，在金属网基材上涂覆复合吸附材料，放入真空炉中，在1000-1600℃烧结10-30小时，得到复合支撑层，将钙钛矿型物质进行球磨制成浆料，并将浆料涂覆在复合支撑层，随后对其进行干燥和烧结，烧结温度为900-1500℃，冷却取出后，得到非对称结构预氧化金属滤材半成品，将制备的滤材半成品使用成型机对其进行成型，将其卷成管状，最后用氩弧焊机或等离子焊机将管状过滤材料的中缝进行焊接，制得非对称结构预氧化金属滤材；本发明所制备的燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材具有过滤阻力低、过滤通量大、孔隙率大和承压能力强的特点。

莫来石纤维增强多孔陶瓷制品及利用废陶瓷制备该制品的方法 1067     

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本发明公开了一种莫来石纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～58%的废陶瓷碎片,40%～48%的发泡矿物,0.1%～2%的烧结改性剂,0.1%～5%的莫来石纤维,制备该材料的方法为:将废陶瓷碎片、发泡矿物和烧结改性剂破碎混合球磨,然后将莫来石纤维加入混合物中继续搅拌,喷雾干燥,陈腐后将泥料铺入可拆拼式耐火组合模具,刮平后进入窑内,经过烧制生成含均匀封闭微孔的轻质莫来石纤维增强陶瓷制品。本发明提高了多孔陶瓷材料的力学性能和耐久性,不仅解决了废陶瓷的环境污染问题,而且实现了资源化综合利用,具有重大的经济效益和社会效益等。

轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制品及其制造工艺方法 1039     

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本发明涉及一种轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制 品及其制造工艺方法，属于结构陶瓷材料技术领域。其化学组 分及含量重量百分比为SiO 45％－78％； Al2O3 12％－26％；CaO+MgO 4％－15％； Fe2O3 0％－8％； Li2O+K2O+Na2O 1％－8％；其它 余量。其制造方法是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片(上 釉或不上釉)50％－80％、具有膨胀性能的原生矿物的混合物 20％－50％、烧结改性剂0.1％－2％搅拌均匀后，破碎混合球 磨16小时－24小时，成型干燥，经过1100℃－ 1250℃烧制， 冷加工后，生成高粘度的玻璃相且产生均匀的封闭微气孔并形 成完全烧结的轻质陶瓷制品。本发明的优点在于有效利用工业 废弃物，制成品具有优良的物理性能，烧结性能非常良好，能 长期漂浮在水面而不下沉、不破碎，抗冻性能优良。