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本实用新型公开了制备金属化球团的系统，包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。
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本发明公开一种高活性低温稻壳灰及掺有该稻壳灰的高性能混凝土。该活性低温稻壳灰由如下方法制得：将稻壳在1％的盐酸中沸水浴1h，水洗后再晒干，除去其中杂质；将预处理完的稻壳在炉内600～700℃下烧制30～60min，随后冷却；将烧制后的稻壳灰在500～800转/分钟的球磨机中球磨10～30min，得到SiO2含量超过90wt％的高活性低温稻壳灰。掺有该高活性低温稻壳灰的高性能混凝土，由如下重量百分含量的原料组成：硅酸盐水泥15％～20％，高活性低温稻壳灰5％～10％，粉煤灰10％～15％，河砂20％～30％，玄武岩石子25％～35％，水6％～12％，减水剂0.4％～1％。本发明的稻壳灰具有高纯度和高活性，可有效替代硅灰作为矿物掺合料，制备的高性能混凝土力学性能优异，提高稻壳利用率的同时大大降低了水泥用量，降低了混凝土成本。
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本发明公开了一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：S1.配制干浆料，按粉煤灰300—320份，淤沙750—800份，尾矿450—480份，混合后，进入球磨机湿磨，在进入浆料罐，静置形成干浆料。按石灰300—320份，水泥400—480份，干浆料1500—1600份，铝膏2.55—2.65份，水800—1000份，外加剂2.5份，分别进行球磨粉碎，并通过螺旋输送机送至浇注搅拌机，混合搅拌均匀得到混合物料，送入模具车。然后震碎气泡、预养、翻转与切割。再将砌块坯进行蒸压养护。将蒸养后的砌块送至分掰机处，对坯体进行分掰。本发明降低生产能耗，降低成本缩短蒸养时间，提高浇注稳定性。
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本发明公开了一种生物医用多孔镁合金的制备方法，包括如下步骤：(a)取镁合金粉末，与CaCO3混合；(b)将混合物放入球磨机中，通入氩气或丙酮进行球磨；(c)采用激光快速成型设备，利用其送粉机构将上述混合好的粉末输送到指定区域，并压实，同时使用激光器进行扫描，熔化该粉末材料，然后送粉、压实，熔化烧结，不断重复此过程，直到获得多孔镁合金。本发明制得的多孔镁合金具有主孔和微孔，主孔供骨组织（形象地说如树根）的长入和骨传导（形象地说如树根）的长入提供场所，而微孔可提供给纤维/非矿化的骨样组织（形象的说即树根的根须），因而更有利于纤维/骨样和骨组织的生长。
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一种具有稳定分散特性的纳米自修复材料及其制备方法，所述自修复材料由超细颗粒、超分散剂和润滑油制成，超分散剂是超细颗粒质量份数的1％～5％，超细颗粒和超分散剂总质量与润滑油的质量比为1∶50，其中所述超细颗粒按质量份数比由70～80份硅酸盐矿石、1～10份铁、1～10份铜、1～5份镍、1～5份铝、1～5份锌、1～5份锰、1～5份铬、1～2份钼和1～2份钛制成，其制备方法通过高频共将上述材料粉碎到100纳米～500纳米，再根据不同使用目的要求，按配比放入球磨机混合，加入超分散剂，球磨3小时；制得的混合物与润滑油按1∶50配比，经超声波使粉体在润滑油中分散。本发明实现机械设备在运行中的不解体修复，是机械设备维修领域新的突破。
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本发明涉及一种龋齿充填修补材料的制备方法，属于齿科修复技术领域。本发明以新鲜牛骨为原料，制得天然羟基磷灰石粉末，并与酪蛋白磷酸肽复合，再将硅酸盐玻璃粉经氢氟酸表面粗化处理，并用纳米二氧化钛、氟化铝与其复合，制得抑菌性好的改性玻璃粉，最后将改性玻璃粉与聚丙烯酸、衣康酸、氟化钙等球磨成粘固剂，并与复合天然羟基磷灰石粉末球磨制得龋齿充填修补材料。本发明利用二氧化钛与氟离子提高抗菌性能，并提高粘固剂的粘结性能，使本发明制备的龋齿充填修补材料紧密粘附在牙本质表面，沉积出羟基磷灰石层，实现牙本质的再矿化，形成一层牢固致密的保护层，有效修复龋齿。
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本发明公开了制备金属化球团的系统和方法，该系统包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。
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本发明公开了一种模具胶的制备方法，属于模具胶技术领域。本发明取寒水石、蛭石及海泡石球磨、高温煅烧混合，通过盐酸浸泡除杂，过滤，将滤渣风干粉碎后加入聚乙二醇、二异氰酸酯等物质，以二月桂酸二丁基锡作为催化剂，三乙胺作为固化剂，进行反应，再加入去离子水进行陈化，随后旋蒸去除水，再与聚有机硅氧烷、碳酸钙晶须等混合即得模具胶，本发明以寒水石、蛭石及海泡石球磨粉末作为原料，对其改性后作为模具胶中的添加颗粒，利用矿物中含有丰富的金属元素和无机粒子，对模具胶进行增强，使其即使在耐高温、高湿的作业状态下，机械强度依旧较佳，撕裂强度好，使用寿命得以延长，具有广阔的经济前景。
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本发明涉及一种高强度发泡混凝土的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明首先取废弃煤矿石，置于球磨机中球磨后，用盐酸浸泡，取出，烘干，并与粘土进行混合均匀，制的混合粉末；再将其与水泥，粉煤灰等物质进行混合均匀后，再与去离子水进行搅拌混合，待搅拌完成后，向其加入聚丙烯酰胺，搅拌；待搅拌完成后，向其加入发泡剂搅拌即可。本发明的有益效果：制备的混凝土具有高强度，抗裂性的特点；制备步骤简单，成本低。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。
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本发明公开了一种高储能铌酸银陶瓷电容器及其制备方法，铌酸银陶瓷电容器中的铌酸银陶瓷材料为单一钙钛矿结构；室温下，铌酸银陶瓷材料的储能密度为2.4J/cm3～4.8J/cm3；制备方法包括：将Ag2O粉体和Nb2O5粉体依次进行球磨混合、烘干和压片，制得生坯；将生坯置于氧气中进行预烧，制得粗坯；将粗坯研磨粉碎，再依次进行球磨、烘干、造粒和大压力单轴压制成型，制得素坯；对素坯进行排胶，再置于氧气中烧结，制得陶瓷圆片；将陶瓷圆片打磨、抛光为陶瓷薄片，在陶瓷薄片的两面印刷银电极，并进行煅烧、冷却。本发明能够提高铌酸银陶瓷的储能性能。
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本发明涉及气化渣浮选技术领域，尤其涉及一种基于残碳颗粒孔隙充填的难选气化渣浮选分离方法。本发明将气化渣与一定量的含碳超细疏水颗粒混合后加入球磨机磨矿，然后投入浮选机，再利用高温汽化起泡剂，使用空气携带汽态起泡剂进入浮选机中，与捕收剂共同完成浮选，最后收集浮选精矿和尾矿。本发明利用含碳超细疏水颗粒在磨矿阶段嵌入气化渣的孔隙中，结合汽化起泡剂处理，可以降低起泡剂进入孔隙造成的浪费，使整个气化渣的浮选过程可以高效进行。
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本发明提供了一种宽频高Q低温度系数钡镁钙铌钽系复合陶瓷及其制备方法。其特征是由钡镁钙铌钽系复合钙钛矿型陶瓷组分及相应的陶瓷助烧剂所组成；使用高纯度的原料为主成分，按特定化学计量比配料，以适当的比例在球磨机中混合研磨，经预烧得到大部分的目标物相，再经球磨得到所需的精细陶瓷粉体。然后通过干压或注塑成型，在空气气氛中排胶、烧结致密化，最后对烧成的瓷件进行后处理。该陶瓷料具有相对介电常数20到32之间连续可调、介质损耗低、体积小、耐温高等特点，而且对温度条件不敏感，具有良好的环境适应性，完全满足大规模相控阵雷达、各类机载星载、5G微基站与终端等电子设备对体积制约、可靠性的苛刻要求。
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本发明向人们公开了一种充分利用尾矿、提高质量的蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺,该产品的材料配方是,水泥180-220公斤,石灰280-330公斤,尾矿2400公斤,石膏15-150公斤,铝粉0.00018-0.0002公斤,该生产工艺的操作步骤为:配料、搅拌、注模、预养;翻转、脱模;纵切、横切;入釜、蒸养;成品入库;本发明的优点是:通过配方及相对应的一整套工艺,成功地解决了玻璃产品废料-尾矿的处理问题,变废为宝;由于充分利用尾矿的特性,所以与原有产品相比,硬度强,即含硅量比原有产品高40%;尾矿目数非常小,球磨或搅拌时间短,因此每立方米可节约电费5元;本发明产品广泛应用于内墙、外墙及墙体装饰上。
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本发明涉及一种快硬早强磷渣基胶凝材料的制备方法，属于胶凝材料技术领域。本发明通过将磷矿渣球磨粉碎并将其作为培养作物的培养基质，通过将农作物培养至培养基质表面，将其内部所含磷吸收并利用完全，有效降低磷矿渣内部五氧化二磷的含量，同时通过农作物根部的渗透和负载，有效改善磷矿渣表面结构，增大其比表面积，改善材料的结构性能；且本发明通过将盐碱地浸出液为营养液基体液并对盐角草等植物进行有效浇灌，在植物生长吸收除磷，通过盐碱地浸出液对磷矿渣制备的胶凝材料进行激发改性，促进了磷渣的分散溶，同时将铝矿渣添加至培养基质中，提高复合材料中氧化铝材料的含量，使制备的胶凝材料具有优异的快硬早强性能。
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一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，属于高炉布袋灰脱氯处理领域，包括如下步骤：步骤一：将缓冲仓内的高炉布袋灰通过底部的星型给料机给料，然后通过全密封溜槽送入球磨机磨矿，磨矿浓度控制在60‑70％，磨矿时间在2‑3min，得到研磨矿浆；步骤二：将研磨矿浆送至搅拌池加水稀释，将研磨矿浆的浓度降低至30‑40％，同时在搅拌池中通入蒸汽，将浆液的温度保持在在35‑40℃，搅拌1‑1.5h，得到浸提矿浆；步骤三：将浸提矿浆进行洗涤操作，洗涤时间为8‑10min；步骤四：洗涤完成后进行压榨操作，压榨时间为6‑8min；步骤五：压榨操作完成后卸料，得到的固体送至回转窑或转底炉待用。本发明可以将高炉布袋灰的氯脱除率由70％‑80％提高至95％以上，且最终固体的含水量在18％以下，便于其后续重复使用。
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本申请属于软磁材料技术领域，具体涉及一种软磁材料的制备方法。其包括如下步骤：在贫铁矿中加入脉石改性剂并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的精矿矿浆过滤，得到滤饼，将所述滤饼在柠檬酸或醋酸中浸渍并过滤得到软磁材料；或，在磁选后的精矿矿浆通入含二氧化碳的气体并搅拌，并过滤得到软磁材料。上述软磁材料的制备方法，可以采用贫铁矿制备出高品位的软磁材料，其碳化铁的含量可高达98％以上，可显著提升软磁材料的磁性；同时促进低品位铁矿的利用具有重要意义。
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本发明公开了一种电子级球形熔融石英耐火材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备高纯度的石英粉；（2）采用氧气为送粉载气，将得到的石英粉送进球形化炉进一步加热、熔融，经过冷却得到球形熔融石英粉；（3）将冷却得到的球形熔融石英粉采用非矿球磨机进行干法球磨；（4）将球磨后的球形熔融石英粉采用气流分级机分级，分级出的粒度小于45um的石英细粉即得电子级球形熔融石英耐火材料。通过本发明的制备方法得到粒度分布窄，纯度高、球化率高、低铁，表面光滑，质量高，适用于电子领域的电子级球形熔融石英耐火材料。
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本发明涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法，将骨炭与硬质矿物原料混合加水球磨制浆，浆液压滤后的泥料进行陈腐；再加水化浆，再压滤后与其它粘土混合加水球磨制浆，浆液压滤后的泥料进行陈腐、化浆制坯、干燥、素烧、釉烧、贴花或彩绘后烤花，得骨质瓷器成品。本发明的优点在于省略了独立的骨炭淘洗过程，减少了球磨时间和压滤次数，节约了生产成本，同时还能提高骨质瓷器产品的品质，提高骨质瓷器产品的优等品比率，减轻骨质瓷器产品在烤花过程中普遍存在的底角返黑现象，极大地提高了骨质瓷器产品的经济效益。
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本发明公开了一种Fe3O4@BC纳米复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。该制备方法为将天然磁铁矿与生物质炭在高能球磨机中通过球磨制备Fe3O4@BC纳米复合材料。机械化学法是一种简单的物理方法，工艺简单，效率高且成本低，利用球磨的方式将材料混合并将材料的粒径减小到纳米级，以此合成多种金属@碳纳米复合催化材料。该复合材料反应2h内，对偶氮染料AO7的降解率可以达到100％。
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本实用新型用于往各种型号球磨机内添加钢球的加球机。现在多数厂矿球磨机的加球工作多是由人工或铲车、卷扬机等方法来完成,该法加球时间不均,有时加球过量,导致耗电量增大,对隔板造成损坏,有时钢球掉到加料口的外面,砸伤地面工作人员。本实用新型通过自动控制机构、推球机构及输球管道,将钢球软体推动至一定的高度,输入球磨机进料口进入球磨机,生产安全,加球均匀,减少耗电量,提高了使用寿命和工作效率。
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本发明涉及一种SCR脱硝催化剂。本发明还涉及一种SCR脱硝催化剂的制备工艺，主要包括如下步骤：(1)将锐钛矿型二氧化钛、三氧化钨和硅粉放入行星球磨机内进行球磨15～20分钟，并在行星球磨机内通入100～120摄氏度的高温水蒸气，进行球磨和活化，制得载体；(2)在上述载体中依次加入润滑剂、蒸馏水、氨水、偏钒酸铵水溶液、增塑剂、粘结剂、木浆和玻璃纤维，送入搅拌机中，在搅拌的同时加入蒸馏水，搅拌均匀，制成浆体；(3)在350～400摄氏度下，通入氧气锻烧1小时，然后在450～500摄氏度氮气气氛下煅烧3小时，得到所述的SCR脱硝催化剂。本发明提供的一种SCR脱硝催化剂及其制备工艺，所制备的催化剂具有良好的活性和抗磨蚀性能，使用寿命长。
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本发明涉及一种分别粉磨制备水泥的系统，包括立磨b、提升机b、管道除铁器、静态分级机b、收尘器b、排风机b、球磨机、收尘器c、排风机c，还包括难磨类辅料粉磨装置、难磨类辅料成品储存装置及混料均化装置；可将水泥熟料和难磨类的辅料(如钢渣、矿渣等)等分别采用不同的粉磨系统和设备进行粉磨，分别粉磨后的物料经混料均化后获得合格产品。本发明制备水泥时具有粉磨电耗低、产品质量好等优点。
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本发明涉及一种相变控温沥青混凝土的制备方法，属于材料工程加工技术领域。本发明取铬粉置于管式气氛炉中，通入氮气调节温度反应得改性铬粉；将改性铬粉置于球磨罐中，通入氩气，反复数次后球磨得球磨改性铬粉；用压片机将球磨改性铬粉压制成圆形块状材料，置于管式气氛炉中，通入氮气反复数次后调节温度，反应得铬氮化物；取多巴胺，将多巴胺溶解在Tris‑HCl缓冲液中，配制成多巴胺盐酸盐溶液；将铬氮化物和多巴胺盐酸盐溶液倒入搅拌机中，并加入粉末丁腈橡胶，搅拌后置于烘箱中烘干；将烘干产品、矿料、沥青和硅烷偶联剂置于搅拌机中，搅拌得搅拌浆料；将搅拌浆料填充至块状模具中，室温下放置脱模，即得一种相变控温沥青混凝土。
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本发明涉及一种生产骨质瓷用合成骨粉的制备方法，其特征是以天然矿物碳酸钙和磷酸氢钙为初始原料，采用湿式粉碎法，依据磷灰石的形成机理合成粒径为3～5μm的粒状微细骨粉。其特征是将Ca/P?mol比为3/2～5/3的磷酸氢钙(CaHPO4·2H2O)和碳酸钙(CaCO3)及50～300％的纯水加入到球磨机中，室温湿法粉碎12～24小时；将得到的白色乳浊液除铁、洗涤、沉淀、干燥；干燥物在1050～1250℃高温环境下煅烧1～3小时，即得到所需的生产骨质瓷用合成骨粉。采用人工合成方法成功研制了一种十分适合于骨质瓷生产使用的合成骨粉，其Ca/P＝1.5～1.67，主晶相为缺钙型羟基磷酸钙，含量99％以上，成分稳定，是传统骨质瓷主体原料-动物骨灰的理想代用品，且性能优于动物骨灰，环境负荷极小。
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本发明公开了一种高稳定棒状Cs4PbBr6纳米晶的制备方法，包括步骤如下：(1)将CsBr、PbBr2和固态表面活性剂混合，得到混合粉末；(2)将步骤(1)中得到的混合粉末放入球磨罐，在球磨机中进行机械化学研磨反应；(3)反应结束后，自然冷却获得绿色荧光的Cs4PbBr6纳米晶。本发明的制备过程无需添加有毒的有机溶剂或有机长链配体，室温操作，合成装置简单，制备过程环保，简单高效，安全性高，获得的零维Cs4PbBr6钙钛矿纳米晶材料具有优异的稳定性，粉末室温下、大气环境中放置30和45天，荧光强度为初始荧光强度的1.68和1.23倍。本发明的制备为开发高稳定零维铅卤化物钙钛矿纳米晶提供了一条新的有效途径。
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无刷马达极异方烧结铁氧体转子磁石,它涉及一种用于变频式无刷马达的转子磁石,它的生产工艺为:从北矿购入煅烧料→球磨→湿式磁场配向→干燥→整粒→混合→压机成型配向→烧结→外观加工→着磁→检验→包装→出货。它结构简单,生产组装成本少,能够大幅度提高电机的性能,延长电机的使用寿命,它使得转子精度好,平衡性极佳,而且可以提高电机的设计自由度,促进直流无刷马达的发展。
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本发明公开了一种石灰激发海工水泥及其制备方法，该石灰激发海工水泥按照质量百分比包括以下组分：水泥熟料10％～30％、粉煤灰15％～35％、矿粉25％～50％、硅灰2～5％、石灰5～10％、石膏5～8％；其制备方法如下：1)按比例将水泥熟料和石膏混合，之后球磨机球磨得到混合粉；2)按比例将步骤1)得到的混合粉与粉煤灰、矿粉、硅灰、石灰进行混合和均化，得到所述的石灰激发海工水泥。与常规海工硅酸盐水泥相比，本发明公开的石灰激发海工水泥早期强度高、后期强度增进率大、抗化学侵蚀能力强、水化热低，同时还具有工业废渣利用率高、生产过程中能耗和碳排放量低等优点。
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本发明公开了一种耐磨润滑油及其制备方法。润滑油由以下原料制成：矿物油、松香树脂、硫酸丁辛醇锌盐、三羟基苯甲酸、羧甲基纤维素水溶液、苯丙氨酸、磺酸钙、鳞片石墨、二硫化钼、橡胶粉、磷酸酯和山梨醇。制备方法包括以下几个步骤：(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40-45℃，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B；(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。
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