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本发明提出了一种利用工业废物再生的复合材料，包括以下百分含量组分：废弃石棉瓦8‑10%、废弃塑料颗粒6‑15%、黏土5‑20%、聚乳酸4‑7%、碱性矿渣5‑10%、微晶蜡3‑5%、硼酸镁晶须0.5‑1.8%、辅助剂3‑7%、煤矸石余量，本申请通过合理的原料配比，有效提高了组分间配伍协作，综合性能显著提高，通过破碎、混合、球磨、烧结等步骤制成，以工业生产废料为主，节能环保，有良好的保温耐热、抗裂抗压等性能，综合性价比高，具有一定的推广价值。
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本发明提出了制备金属化球团的方法和系统，其中，制备金属化球团的方法包括：将含铁原料、还原煤、助熔剂和粘结剂进行第一混合，以便得到第一混合物料；将第一混合物料进行第一造球处理，以便得到母球；将金属铁粉与粘结剂进行第二混合，以便得到第二混合物料；将母球与第二混合物料进行第二造球处理，以便使金属铁粉对母球进行包裹，得到以母球为核心的复合含碳球团；将复合含碳球团送至转底炉内进行多层布料，并在转底炉内进行直接还原处理，以便得到金属化球团；以及将金属化球团进行球磨和磁选处理，以便得到金属铁粉和尾矿。利用该方法可以有效增大布料厚度，并且可以有效防止表面球团熔化，提高了多层球团的金属化率和还原的均匀性。
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本发明公开了一种铁氧体永磁材料及其制备方法和应用，铁氧体永磁材料，包括：铁氧体60～70份；永磁材料0.5～1份。其制备方法包括：将永磁材料、矿石置于磁场中进行充磁并球磨，制备铁氧体预烧料；将所述的铁氧体预烧料细磨成200目‑800目的预烧料细料；将所述的预烧料细料进行酸溶反应后，过滤除杂得滤渣；将所述的滤渣进行干燥后进行磁场成型制成所需铁氧体永磁材料。将铁氧体永磁材料应用于废水治理中，同时废水中的COD去除率可达到50％。
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本发明涉及一种微孔轻量刚玉耐火骨料及其生产方法。其技术方案是制备该微孔轻量刚玉耐火骨料的原料及其质量百分含量是：80~99wt%工业氧化铝细粉、0~25wt%工业氢氧化铝细粉或α-Al2O3微粉、0~5wt%金属铝粉或氟化铝、硝酸铝铝盐作矿化剂，并引入1~10wt%木屑、木素、碳黑增孔剂；按配比的原料在圈流球磨机中连续粉磨，通过2~5级风选分级得到混合均匀细度中位径在2-8um的合格粉料，再在卧式或圆盘式成球机中成球，烘干后在1800-1950℃条件下竖窑中快速烧成，破碎后即可得到微孔轻量刚玉骨科。这种微孔轻量刚玉骨料生产工艺简便，适于大批量工业生产，具有孔径小、强度高、热导率较低、抗冲刷及耐侵蚀等优点。
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本发明属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种热弯玻璃的制备方法。本发明将玻璃粉、尾矿粉、可塑性粘土、蓝晶石等原料球磨得到玻璃浆料，最后将三种玻璃片合并后用疏水保护溶胶浸渍，热弯后抛光处理得到热弯玻璃，本发明中混合金属盐对熔融玻璃液有增稠效果，可以提高熔融玻璃液粘度，得到不同密度的玻璃片，将玻璃片浸渍于疏水保护溶胶中，一方面在受压弯折时起缓冲作用，另一方面使热弯玻璃不易吸附灰尘，防止热弯处理过程中产生麻点，在高温烧熔过程中，热弯玻璃中的金属相与玻璃相相互穿透分散均匀，不易产生裂纹，晶须配合可塑性粘土形成塑性填充骨架，从而提高热弯玻璃抗裂性能和抗压性能，应用前景广阔。
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本发明公开了一种陶瓷化高分子材料用陶瓷粉及其制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将40?90份无机矿物粉末和10?60份的成瓷填料投入到高混机中混合均匀；(2)混合后的粉末放入马弗炉内，在300?1000℃高温下处理0.5?5小时后取出快速降温；(3)采用球磨机或气流粉碎机，粉碎成一定目数的粉末，即得到可用于制备陶瓷化高分子材料用陶瓷粉。本发明方法制备的陶瓷粉可直接用于制备陶瓷化高分子材料，无需额外添加昂贵的成瓷助剂，并且具有在高分子材料中分散性好，对材料的综合性能影响较小，能够在较低温度下迅速成瓷的优点。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。
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本发明涉及一种纳米氧化锌的制备方法，属于无机材料技术领域。本发明首先通过利用锌矿石作为菌源，通过对其所含有的微生物的培养，获得可以吸附及对锌具有作用的有效微生物，并且在培养过程中增加了混合物，通过混合物的发酵过程，获得有机质，通过有机质的作用，可以有效的对金属离子进行络合等作用，随后再将锌粉通过硫酸溶液的作用形成锌离子，随后再与助剂及乙醇溶液进行混合球磨，随后进行煅烧，在煅烧过程中，利用菌种等作为沉降载体，在高温作用下进行分解，释放出锌，而同时碳酸氢铵等受热分解产生二氧化碳，通过二氧化碳与锌的作用形成氧化锌，可以有效控制形成纳米氧化锌的直径，同时利用气体的作用，可以有效增加氧化锌的比表面积。
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本发明涉及一种机械力化学法低温制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法，将硅质原料、铝质原料、钙质原料和工业石膏分别破碎；然后将各原料配料并球磨24‑72h，得到生料；将生料压片，然后在900‑1200℃下保温1‑3h，取出急冷，得到熟料，将熟料与二水石膏混匀磨细即得水泥。本发明通过机械力化学的方法，提高材料活性，降低了化学反应的势垒，更高效地诱导贝利特硫铝酸盐水泥熟料矿物的低温形成，降低了贝利特硫铝酸盐水泥煅烧温度，比传统煅烧温度降低了150‑250℃，工艺简单，能耗低，低碳、绿色环保。
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本发明公开了一种抗压裂陶粒支撑剂的制备方法，属于钻井助剂技术领域。本发明将钠长石，铝矾土，高岭土，粉煤灰，白云石，冰晶石，正硅酸乙酯改性稻壳纤维，油泥，肪酸，改性胶粉，多元醇，磷脂，矿粉，碳酸氢钠和硅烷偶联剂，混合球磨，得混合粉体；将壳聚糖与水混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，即得壳聚糖液；按重量份数计，将30～50份混合粉体，20～30份壳聚糖液，3～5份对苯二甲醛混合，造粒，过滤，干燥，烧结，即得抗压裂陶粒支撑剂。本发明提供的抗压裂陶粒支撑剂具有优异的抗压性能和渗透性能。
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本发明公开了一种塑料液态着色剂及其制备工艺，塑料液态着色剂包括以下重量份的原料：色粉20～60份、丙烯酸树脂10～25份、矿物油5～20份、分散剂0.5～2份和水15～50份，制备工艺包括以下步骤，S1，根据重量份的比例称取原料；S2，混料；S3，将步骤S2中得到的混合液体放入球磨机中进行研磨，研磨后加入丙烯酸树脂，并用搅拌机再次搅拌后，可得到液态着色剂。本发明中着色剂用着色层效果好，染色后的塑料色泽鲜明，且着色层流动性好、无分层，稳定性高，便于存储，且制备工艺简单，易操作，对着色剂进行多次过滤研磨，提高了着色剂的细度。
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本发明公开了一种抗干燥收缩型混凝土膨胀剂的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明首先将废弃苹果渣制成粉末后与乙醇溶液、氢氧化钠溶液超声分散处理，再将所得碱化苹果渣分散液与氯乙酸等加热、离心处理，收集下层沉淀碾磨得干燥吸水凝胶颗粒，再将粉煤灰与高炉矿渣球磨成粉后煅烧，再将其与吸水凝胶颗粒混合后放入模具冷压、活化处理，最后碾磨收集即可得一种抗干燥收缩型混凝土膨胀剂，本发明制得的抗干燥收缩型混凝土膨胀剂适应性强、补偿收缩效果好，且膨胀率较高，膨胀速率能够与混凝土的强度发展相适应，有效提高了混凝土的抗压、抗折强度，具有广泛的应用空间。
本发明公布了一种预制薄壁结构混凝土用降低粘度和收缩应力的外加剂及其制备方法。所述一种预制薄壁结构混凝土用降低粘度和收缩应力的外加剂的制备方法，包括：先由矿物原料经破碎、球磨、煅烧，冷却、粉磨制成粉体的组分A；再由特定摩尔比例关系的有机原料经聚合、解碎、烘干、粉碎制成粉体的改性组分B；然后用特定重量份的改性组分B通过液体偶联剂改性A组分，最后加入由聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、马来酸酐、十八醇等原料经反应、冷却、解碎、烘干、粉碎过程制备的粉体组分C进行混合。本发明所用材料均无污染，活性成分在混凝土材料水化全寿命周期反应，通过水泥水化全周期微膨胀、缓释水、降低混凝土失水速率、优化硬化水泥石孔结构、降低混凝土毛细孔溶液表面张力等作用降低预制薄壁结构混凝土粘度和收缩应力，从而改善预制薄壁结构混凝土拌合物可施工性和自身抗裂性。
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本发明提出了铁矾渣的处理方法和处理系统，其中，铁矾渣的处理方法包括：将铁矾渣和还原煤进行第一混合，以便得到第一混合物料；将所述第一混合物料进行第一造球处理，以便得到铁矾渣母球；将还原煤、石灰石和粘结剂进行第二混合，以便得到第二混合物料；将所述铁矾渣母球与所述第二混合物料进行第二造球处理，以便使所述第二混合物料对所述铁矾渣母球进行包裹，得到以所述铁矾渣母球为核心的复合球团；将所述复合球团送至环形炉内进行直接还原处理，以便得到还原产物；以及将所述还原产物进行球磨和磁选处理，以便得到金属铁粉和尾矿。利用该处理方法可有效减少铁钒渣中硫的挥发，降低脱硫成本。
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本发明属于资源再生技术领域，涉及了一种利用多晶硅铸锭后熔融石英坩埚制备高纯硅的方法。具体步骤为：1)对熔融石英坩埚进行初级破碎；2)对坩埚碎片进行除杂；3)对除杂后的坩埚碎片进行二级破碎；4)对坩埚碎块进行球磨，得到粒径分布800～1000目的石英粉末；5)在石英粉末料浆中加入碳化硅粉料和粘结剂，压制成型，烘干备用；6)将压制后的混合物在矿热炉或电弧炉中高温冶炼、定向凝固，制备出工业硅、高纯硅或太阳能级晶体硅。本发明有效地利用了废弃的熔融石英坩埚，不仅节约了企业在处理废弃石英坩埚上的成本，还以废弃石英坩埚为原料，制备各种不同级别的硅产品，实现了资源再生，符合循环经济的特征，具有较大的经济价值和社会意义。
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本发明公开了一种锆钛酸钡基电容器瓷料及其制备方法，该瓷料的分子式为：(1‑y)Ba(ZrxTi1‑x)O3‑yBa(Zn1/3Nb2/3)O3；制法包括首先按摩尔比称量BaCO3、ZrO2、TiO2、ZnO和Nb2O5，通过固相反应法制得主晶相粉体，随后将主晶相粉体湿法球磨、造粒、模压成型制得片状坯体，最后经排胶、烧结制得锆钛酸钡基电容器瓷料。本发明的瓷料通过将锆钛酸钡和铌锌酸钡体系复配得到B位复合型钙钛矿结构单相固溶体瓷料，不仅具有高介电常数、低介电损耗的特点，且由于弥散相变的诱发使电容温度变化率满足Y5V标准。
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本发明涉及一种含镁改性刚玉复相材料制备方法。本发明主要化学成分（wt）：Al2O3﹥95%，MgO﹤5%（Al2O3＋MgO﹥99%），主要物相为刚玉包裹尖晶石相，本发明以工业Al2O3、α-?Al2O3、Al(OH)3为铝源，以水镁石、轻烧MgO、重烧镁、菱镁矿等镁盐为镁源，并添加0.5～5%的铝溶胶为结合剂或促烧剂，经间隙式或连续式球磨机均匀混合，细磨加工，粉体经风选分级，粉料经成球或压坯等工艺成型后，最后在1700～1950℃的竖窑或回转窑中快速烧结，再经破碎、分级、除铁处理，即可得到含镁改性刚玉复相材料。本发明得到了一种低膨胀、高强度，且在高温还原性气氛下稳定性好，抗碱和抗渣侵蚀能力好的高温窑炉内衬用的优质耐火材料，是传统烧结刚玉升级产品。
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本发明公开了用于切削刀具的高硬度陶瓷复合材料及其制备方法，其以氧化镁、氟硅酸钠、二氧化硅、锡酸钡、乙醇铝、锐钛矿型钛白粉、高岭土为主要成分，通过加入醋酸乙烯酯、丙烯酸‑2‑羟乙酯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酸、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠、交联剂、增塑剂、去离子水，辅以球磨、干燥、搅拌、超声分散、高速混料、喷雾造粒、压制成型、高温烧结等工艺，使得制备而成的陶瓷复合材料硬度高、抗热震性好、韧性足，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种电池级单水氢氧化锂生产工艺，包括将锂辉石依次进行转型焙烧、冷却球磨、酸化焙烧所得酸化熟料经调浆、浸出、除杂、渣锂回收、阳离子交换、苛化、冷冻与分离、阴离子交换、蒸发结晶与分离洗涤、干燥等步骤。本发明显著提高了锂的浸出率，缩短了浸出时间；浸出渣、净化渣、苛化渣中的锂得到了高效回收，避免了锂的流失，大大提高了锂的收率，使得锂矿资源得到最大限度的利用；除杂净化效果好、效率高；对硫酸根的去除效果好，免去了重溶解蒸发与重结晶步骤，缩短了工艺流程，降低了能耗；本发明工艺简单、操作方便、锂收率高、产品纯度高、产品质量好。
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本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种再生骨料混凝土的制备方法。本发明以废弃混凝土块为原料，经一次破碎处理后磁选除铁，分选除去非磁性杂质，再经二次粉碎后装入研磨机中，利用骨料和骨料之间的碰撞以及磨削等机械作用，除去骨料表面附着的棱角和砂浆，再用乳化剂，金属螯合剂，硅酸钠，聚丙烯酰胺等配置成溶液，除去骨料表面的棱角和粘结性较差的砂浆，并改善骨料表面，强化再生粗骨料和新砂浆的粘结性，再将转炉钢渣除杂处理后与高炉矿渣，硅微粉等混合球磨成混合粉料作为密实骨料的辅助胶凝材料，最后将水泥、强化再生骨料、混合粉料等搅拌混合均匀后浇筑成型，养护制得高强度再生骨料混凝土。
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本发明是一种从稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液为溶浸液，以稀土渣经过湿法球磨后的矿浆为粉渣浆，将稀土渣粉渣浆与溶浸液混合注入反应釜中；将反应釜密封，通入氧气将反应釜内空气排出后，关闭排气阀；反应釜在压力0.6-1.0MPa、温度140℃-180℃下搅拌浸出，浸出结束后排出物料，固液分离，浸出液调pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入适量的碳酸钠采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本发明回收稀土渣中稀土元素的方法简单，原材料价格低廉，生产成本低，便于稀土渣的规模化消纳和工业生产，具有可观的经济效益、社会效益、环保效益和生态文明效益。
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本发明涉及一种抗折抗压的复合墙体建筑材料及其制备方法，所述的抗折抗压的复合墙体建筑材料包括以下重量份的材料：碳酸镁钙20-35份、高炉矿渣6-13份、黏土12-20份、白云石粉4-10份、长石粉3-8份、硼酸钙4-10份、羟丙基甲基纤维素3-10份、聚-4-甲基-1-戊烯4-12份、聚苯乙烯磺酸3-8份、丁基橡胶5-10份。所述的抗折抗压的复合墙体建筑材料的制备方法包括球磨、混合、加热、加压成型等步骤。制备得到的墙体建筑材料具有抗折强度和抗压强度高的特点。
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本发明公开了一种利用炭化铁桦树制备孔道压浆材料的方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明先将铁桦树进行爆破处理，使铁桦树的结构蓬松，干燥后粉碎，将铁桦树粉末放入炭化炉中进行炭化，冷却并过滤，将滤渣进行冷冻处理，得冷冻物后加入木质素磺酸钠溶液中煮制，煮制后干燥、球磨，得改性炭化铁桦树粉末，再将粉煤灰、硅灰、高岭土等物质气流粉碎得混合矿物掺合料粉末，将其和改性炭化铁桦树粉末、助剂混合均匀，即可得到孔道压浆材料，本发明对铁桦树进行改性，作为膨胀剂使用，具有微膨胀效果，同时结构稳定，浆料不分层不泌水，充盈度和流动性好，机械强度高，能够满足各项孔道压浆的施工要求和质量要求，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种含生物质的改性塑料电器外壳的制备方法，包括以下步骤：（1）准备原材料；（2）制备生物质粉体：将含天然纤维的生物质通过球磨机磨粉，并烘干，获得生物质粉体；（3）生物质粉体的改性：将所述步骤（2）中制得的生物质粉体放入高混机，同时加入助剂和矿石粉，进行预混合，并加热烘干，加热温度为70~170℃，加热时间为10‑15分钟，获得改性的生物质粉体；（4）配混造粒：将获得的改性的生物质粉体与聚丙烯（PP）在造粒设备中配混造粒，造粒温度为165‑250℃；（5）注塑成型：将获得的生物质改性的PP料与PP注塑生产料混合，加入助剂进行注塑并进行产品制备，获得含生物质的改性塑料电器外壳。
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本发明公开了一种锰锌软磁铁氧体材料的制备方法，属于铁氧体材料制备技术领域。本发明用桔子皮、铁粉在硫酸溶液中还原浸出软锰矿中的二氧化锰，得到含锰离子的浸出液，向浸出液中加入二氧化锰，经球磨、装模压制、烧结得到锰锌软磁铁氧体材料，直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，降低磁芯损耗并提高软磁铁氧体材料饱和磁通密度；烧结时将烧结温度升到较高的温度，然后将烧结温度降到较低温度时，保温一段时间，在这个阶段，晶粒没有明显的生长，通过控制温度的变化，可以使烧结得到的软磁铁氧体，具有更均匀细小的颗粒和较高的密度，使软磁铁氧体材料的居里温度调高，从而使得锰锌软磁铁氧体材料具有高饱和磁通密度，应用前景广阔。
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本发明涉及一种氧化锆制品的制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明首先将电熔氧化锆颗粒，赤铁矿粉末等物质混合置于一密闭容器，并向其通入密闭容器体积1/2的混合气体，接着将点燃的镁带置于密闭容器中，并加入氧化钙粉末搅拌后，接着向其缓慢通入乙炔，待气体通入结束后，保温，再使其自然冷却至室温；将密闭容器中冷却至室温的混合物取出，球磨成粉末，再将其与PDA胶水混合拌料后，烘干即可。本发明的有益效果：本发明制得的氧化锆制品热膨胀系数降低了5～7％，使得制品在使用过程不会因热膨胀率高而产生剥落、挤断挤碎现象，保证了产品的质量。
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本发明涉及一种蛭石与天然橡胶的纳米复合材料及其制备方法。公开了一种快速制备插层型蛭石及其与天然橡胶纳米复合材料的制备方法，其特征是：以蛭石原矿为原料，经过气流磨粉碎，然后按一定的比例与插层剂（季铵盐）、去离子水均匀混合，在球磨机中研磨一定时间，经水洗、烘干、粉碎后即可得到插层蛭石超细粉体，蛭石（001）晶面层间距被撑大到4.38nm。按照不同配比把天然橡胶和插层蛭石加入到HAAKE扭矩流变仪中混合加工一定时间。然后在双辊开炼机中把混合物与其它配合剂混炼均匀，最后在平板硫化机上硫化、压片。由于插层蛭石具有较大的插层层间距，结构层间的结合力大幅度减弱，在扭矩流变仪和开炼机的强剪切力下容易剥离成纳米片层分散于橡胶基体中，从而使蛭石及其天然橡胶纳米复合材料的机械性能、耐热性、阻隔性等性能明显提高。
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本发明公开了一种烧结除尘灰制备碳化铁过程中脱除有害元素的方法，将烧结除尘灰、粘结剂和适量的水混匀制成生球，干燥后在氧化性气氛中焙烧得到球团，在CO+CO2+H2+H2O或CH4+H2+H2O混合气体中渗碳，冷却后进行湿式球磨，收得的矿浆搅拌后进行过滤，脱除其中的铅、锌、钾和氯等元素，再进行湿式磁选，进一步脱除铅、锌、钾等元素。本发明的方法可以在有效脱除铅、锌、钾和氯的基础上得到优质的且附加值较高的碳化铁，滤液可作为下一步提取铅、锌和钾用的原料，实现烧结除尘灰的高附加值利用。
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本发明涉及一种基于高炉渣制备免烧砖的方法，属于免烧砖制备技术领域。本发明首先将高炉渣进行处理，去除杂质后，与甲酸钠、二氧化硅等物质进行球磨并煅烧，得到煅烧物，并置于水中浸泡，过滤，将过滤物风干后，与尾矿砂、生石灰等物质进行搅拌混合，得到混合料，接着将混合料压制成砖坯，对其进行养护，即可得到免烧砖。本发明制备的免烧砖抗压强度为18～22MPa，吸水率为6～8％，具有广阔的应用前景；有效解决高炉渣引起的土地资源与能耗浪费问题，具有较好的经济和社会意义。
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