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本发明公开了一种建筑遗产墙体修缮用改良石灰材料及制备方法，该石灰材料包括：30～70wt%的熟石灰、5～25wt%的水硬性组分、15～55wt%的重钙微粉、5～45wt%的活性微粉、0.05～0.2wt%的纤维素醚以及0.05～0.4wt%的蔗糖。按比例将熟石灰、水硬性组分、重钙微粉和活性微粉混合均匀，使用球磨机球磨得混合料，然后与纤维素醚和蔗糖放入高速混合得到改良石灰材料。本发明通过在传统熟石灰材料中加入少量水硬性组分，保持传统石灰优异性能的基础上，适度提高了传统石灰的抗压强度和抗折强度，通过加入纤维素醚与蔗糖，延长该改良石灰材料的凝结时间，使得改良石灰材料的凝结时间能够满足古建筑传统砌筑工序的要求，保证传统古建筑修缮工艺的正常进行。
本发明公开了一种采用纳米尺度晶粒抑制剂碳化钒制备超细硬质合金的方法。所述方法包括：将钒离子与有机配体通过水热法生成含钒的金属有机骨架材料，并将其与硬质合金均匀混合，形成硬质合金复合材料，之后进行球磨、造粒、压制成型、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明以含钒的金属有机骨架材料为碳化钒的前驱体加入硬质合金组分中，在球磨过程中含钒的金属有机骨架材料能够比通常添加碳化钒粉末分布更加均匀，在烧结的脱蜡阶段会在高温下碳化原位生成纳米尺寸的碳化钒，实现烧结过程中对晶粒长大的抑制作用，该方法不仅能够显著改善碳化钒在硬质合金中分布的均匀性，而且形成的纳米尺寸的碳化钒对晶粒长大的抑制效果更加明显。
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本发明涉及一种磨料磨具的制造方法，具体涉及一种耐磨人造油石的制备方法。本发明以二氧化硅、氧化铝、氧化锆、硼酸为主要原料，将球磨粉料经过处理得到陶瓷结合剂碎块，将陶瓷结合剂碎块球磨、干燥、过筛得到陶瓷结合剂粉末，以稻壳灰为原料，添加棕榈蜡、果皮，在氨气气氛下发酵得到发酵滤渣，将发酵滤渣与金刚石颗粒混合得到刚性粉料，经过焙烧得到金刚石‑碳化硅复合粉料，再与镁光石粉、白刚玉等添加剂混合得到待烧结料，最后将待烧结料放入石墨模具中，经过处理得到耐磨人造油石，在稻壳灰发酵过程中，通过果皮中微生物微腐作用将氨气中氮固定到发酵滤渣中，提高了人造油石耐磨性能和对高硬度材料的磨削效果，应用前景广阔。
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本发明公开了一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂及其制备方法和应用，属于二氧化碳资源化利用技术领域。所述制备方法为：将混合均匀的钴前驱物一、钴前驱物二和分子筛经机械球磨并进行热处理后即得催化剂产品。本发明提供的一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂的制备方法，以钴前驱物一、钴前驱物二和分子筛为原料，在机械球磨的作用下将Co单原子位点(Cox+)和Co纳米团簇位点(Co0)引入分子筛中，创造Co0‑Cox+双位点，这些双位点可催化醇的生成和碳链的生长，极大地促进了低碳醇的选择性，低碳醇选择性高于85％，其中C3+醇选择性高于40％；所述制备方法具有废液少、成本低廉和过程简单等特点，具有良好应用前景。
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本发明涉及一种抗菌防霉的建筑新材料的加工工艺，属于建筑材料技术领域。该抗菌防霉的建筑新材料的加工工艺，包括以下步骤：（1）配料；（2）混合球磨；（3）将混合球磨后的原料和其他除水以外的原料进行混合；（4）将混合好的原料送入搅拌机后，加入水，进行搅拌得到浆料；（5）静置；（6）将静置后的浆料倒入成型模具内，然后抹平、合模、固化；（7）脱模，得到胚料，将脱模后的胚料进行养护、干燥；（8）对胚料进行毛边精修，制得抗菌防霉的建筑新材料。本发明中抗菌防霉纳米粒子能够起到抗菌防霉的作用，能够有效防止采用该材料的建筑室内发霉，并且具有抗菌效果，能够提升室内环境质量，符合人们对室内环境舒适度的要求。
本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相，两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒，细近等轴状颗粒具有芯环结构，其核心为Mo2FeB2，环形相为Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体；该金属陶瓷制备方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经预烧结得到中间反应产物；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料，经球磨、成型、真空烧结，得到所述具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷，具有较高的综合力学性能。
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本发明公开了固态电解质膜及其制备方法和固态电池。其中，制备固态电解质膜的方法包括：将快离子导体、可聚合单体、可交联单体、聚合物与溶剂混合并进行球磨，得到混合物料；将所述混合物料和锂盐混合并进行球磨，得到电解质浆料；对所述电解质浆料进行脱泡处理和陈腐处理，得到流延浆料；将所述流延浆料流延到基膜上，并进行热处理，使所述流延浆料成型；除去所述基膜，获得所述固态电解质膜。该方法通过将流延成型与热聚合技术联用，可以制备得到超薄、高强度的固态电解质膜。
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本发明公开了一种高强韧性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法，包括以下步骤：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经球磨、烘干后置于真空炉中进行预烧结，得到以Mo2FeB2硬质相为主的中间反应产物；随后对所得中间反应产物进行粉碎，得到中间反应产物粉末；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合粉料，经球磨混料、压制成型等工序，最后在真空炉中完成最终烧结，得到具有高强韧性的Mo2FeB2基金属陶瓷；该方法制备的金属陶瓷，具有较高的抗弯强度和断裂韧性，综合力学性能较好，本发明提供的制备方法操作简单，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及负热膨胀材料领域，具体涉及一种负热膨胀材料Zn0.5Sn0.5NMn3及其制备方法。其分子式为Zn0.5Sn0.5NMn3。包括：以Zn、Cu和Mn2N为原料，按目标产物Zn0.5Sn0.5NMn3中化学计量比Zn∶Cu∶Mn＝1∶1∶6称取原料，而后放入真空球磨机进行真空球磨混合，直接烧结，自然冷却得目标产物；其中，烧结条件为：温度为1000-1100℃，时间为10-12h，压强为常压，气氛为氮气或氩气。本发明低成本、适合规模化生产、性能优良。
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一种粉磨方法和粉磨装置,所述粉磨装置具有带内部分选的立式辊磨预粉磨机、分级机和终粉磨球磨机的装置,所述方法如下:将物料加入带有内部分选装置的立式辊磨机中,在立式辊磨机中经辊压研磨和剪切作用后,经内分选装置分选,粗料回落立式辊磨机中,细料进入分级机分级,细颗粒物料重新回到立式辊磨机,细粉进入球磨机中粉磨成产品。带有内部分选装置的立式辊磨机,能有效控制作为预粉磨用的立式辊磨机出口粒度,有效阻止了部分物料未经粉磨直接从辊间逃逸的现象,减少了分级机分级后进入立式辊磨机的循环物料量,使球磨机的节电效果更为显著,提高了粉磨系统的运转率。
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本发明公开了一种保温轻质隔墙板的制备方法，属于建筑材料的技术领域。本发明先将干燥的海泡石与六偏磷酸钠混合球磨后置于去离子水中得海泡石纤维浆液，接着将玉米芯球磨后置于海泡石纤维浆液中得混合浆液，并将混合浆液浇注至模具，固化干燥后碾磨得复合基体颗粒，然后将去离子水、油酸钠等混合并水浴加热，收集基体乳液，与去离子水等混合加热得预交联乳液，再将预交联乳液与复合基体颗粒保温反应得混合液，最后将粉煤灰、膨胀珍珠岩等混合球磨后与混合液搅拌混合，浇注至模具后即可得保温轻质隔墙板，本发明制备的轻质隔墙板具有良好的隔音保温性能和抗开裂性能，强度高，重量轻，可满足建筑需要，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种喷墨用石墨烯与碳纳米管导电油墨的制备方法包括以下步骤：石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备和油墨的调配，其中石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备包括球磨、初选、洗涤、分选、收集的工序。本方法将石墨烯制备和油墨配置中的颗粒混合、分散、颗粒尺寸分选有机结合起来，有效的缩减了导电油墨的制备工艺；选择有效辅助助剂采用球磨方法制备石墨烯工艺，该工艺可批量制备，较当前普遍采用的氧化还原以及CVD方法简单、高效、成本低；经球磨、分选工艺后，粒子尺寸已经得到控制，无需精细过滤，继续简化了喷墨用导电油墨的制备工艺。
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本发明公开了一种光伏用的耐腐蚀水泥管桩及其制备方法，首先进行原料准备，按一定比例称取各组分原料；并将掺合料投入球磨机球磨，过200μm筛子，得到掺合料粉体，球磨时间为3h；再制备防腐油；接着进行减水组合物的合成，首先合成第一反应液，再合成第二反应液，再进行冷压烧结，得到所述减水组合物；最后制备水泥管桩，拆模，置于空气中，静置一段时间后得到成品，并进行质量检测。本发明中提供了一种光伏用的耐腐蚀水泥管桩及其制备方法，制备过程中合理控制配比和反应时间，制备得到的水泥管桩的防腐蚀、耐热性能得到有效改善，同时减水组合物的改进也降低了水泥的分量，大大节约了成本，具有较高的实用性。
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本发明涉及一种保温泡沫陶瓷材料的制备方法。该方法步骤为：1）将活性凹凸棒土和硅烷偶联剂溶于水中，水浴加热，超声分散，得粘性液体；2）在所制得的粘性液体中加入蓄热保温材料，高速搅拌分散，得蓄热保温材料分散液；3）将所得的分散液干燥、球磨和造粒，得混合颗粒；4）将制得的混合颗粒，发泡陶瓷坯料和发泡剂加入球磨机中球磨，然后进行高温烧结，制得泡沫陶瓷保温材料。本发明的优点在于：通过在陶瓷配料中加入无机蓄热保温材料，高温下材料基体与发泡剂相互共熔，发生化学反应，材料内部呈现密集的闭孔气孔，最终获得了多孔性、轻质的保温材料结构。
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本发明公开了一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法，首先制备再生混凝土，将废弃混凝土进行破碎处理，再将破碎后的废弃混凝土过38μm筛子，得到废弃混凝土粉体；将沸石粉与废弃混凝土粉体混合，并投入球磨机球磨，得到第一混合粉体，球磨时间为2h；再将第一混合粉体加入氢氧化钠溶液中，在水热温度为30℃的条件下水热1天，用200目的筛网过滤，得到第二混合粉体；所述氢氧化钠溶液是浓度为1mol/L。本发明中提供了一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法，控制合理的配比组分，使得制备的水泥管桩的力学性能更好，同时利用废弃混凝土作为基底材料进行制备，节省成本，具有较高的经济效应。
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本发明公开了一种制备纳米级富硒酵母的破壁方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)将富硒酵母与水混合后，制得富硒酵母悬浮液；(2)向步骤(1)制备的富硒酵母悬浮液中加入光催化剂，混合均匀后置于暗箱中，搅拌的同时进行光照处理，离心分离，得到光催化富硒酵母悬浮液；(3)将制得的光催化富硒酵母悬浮液进行球磨，得到球磨富硒酵母悬浮液；(4)将制得的球磨富硒酵母悬浮液超声破碎；(5)重复步骤(3)、(4)的操作，得到纳米级富硒酵母。本发明所述方法可使富硒酵母的破壁率达到80％以上，纳米化程度超过70％，使富硒酵母中的细胞壁多糖及其他营养物质得到充分释放，促进人体对有机硒的吸收和利用。
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本发明涉及一种湿法解毒联合稳定化修复含铬污染土壤的方法，包括以下步骤：将含铬污染土在球磨机中进行湿法球磨，加入硫化钠还原剂均匀混合进行还原反应将含铬料浆进行水溶性六价铬还原，将无机酸加入含铬料浆中均匀混合，将含铬料浆的pH值调节至4-6，将含铬料浆中的酸溶性六价铬溶出；将还原剂加入pH值调节好的含铬料浆中并均匀混合进行第二次还原处理，反应时间控制在2-4小时、熟化6-12小时，将含铬料浆中酸溶性六价铬进行还原形成三价铬，对第二次还原后的含铬料浆进行固液分离，分离后的滤液返回至球磨机中；分离后的解毒铬污染土加入稳定剂进行稳定化处理。本发明具有处理效果好、运行价格低、无二次污染、适用性强的特点。
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本发明公开了一种切割秸秆用聚晶金刚石刀具的制备方法。该方法包括以下步骤：按重量份数计称取，金刚石微粉75‑80份、纳米碳1‑5份、聚乙烯吡络烷酮8‑12份、氮化硅1‑3份、氧化铜1‑4份、蓖麻油1‑4份、秸秆纤维28‑35份、碳化铬0.2‑0.5份；将秸秆纤维投入管式炉中真空环境下煅烧后，转入球磨机中，并向球磨机中加入金刚石微粉、纳米碳、氮化硅、氧化铜、蓖麻油与碳化铬，球磨30小时，烘干后，制粒；将所得母粒投入刀具的模具中，置于六八压机中烧结，即得刀具。本发明制备方法简单，所得的聚晶金刚石刀具的硬度大，切割不一出现卷边，且在切割盐碱地的秸秆时，不用涂抹防护剂即可实现刀面的防护。
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本发明公开了一种高效环保的空气触媒除醛剂的生产方法，是掺杂氮原子纳米级二氧化钛空气触媒。其特征是掺杂氮原子纳米级二氧化钛所占的重量比为0.1‑5%，分散剂所占的重量比为0.1‑1%，粘接剂所占的重量比为0.1‑1%，其余为溶剂水；掺杂氮原子纳米级二氧化钛是通过球磨方式对二氧化钛进行渗氮；球磨时磨料比为10:1～1:1，球磨速度为100r/min～1000r/min，球磨时间为0.5～5h。本发明可以快速、高效、持久的净化空气，彻底消除甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等有害气体并可抑制杀灭细菌；本发明生产工艺流程简单、生产成本低、产品无毒无味、安全环保。
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本发明提供一种纳米添加剂的制备方法，由以下步骤组成，首先，将5-10份氧化锌，3-5份二氧化钛，1-3份分散剂加入球磨机，转速为400-450转/min,研磨5-10h，得到干粉A，随后将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，继续研磨，调整转速为400-500转/min,球磨4-6小时，除去乙醇，真空干燥，得到干粉B，然后将2-6份蒙脱土和3-6份蛭石连同分散剂加入乙醇，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分2-4h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起加入球磨机中400-500转/min研磨2-4h即得复配纳米添加剂。
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本发明涉及一种硅片切割刃料的生产方法。该方法以高纯度绿碳化硅为原料,经由颚式破碎并过筛、自动循环式湿法球磨和水力旋流分级、自动溢流式除碳、磁选自动除铁、碱洗、清洗、PLC自动控制溢流分级、离心脱水、烘干、混配、精筛等步骤而制成的硅片切割刃料。用该方法制备的碳化硅刃料为等积形且保持尖锐的棱角,切割能力强;刃料颗粒具备大的比表面积和清洁的外表,与聚乙二醇等切削液有很强的适配性;采用自动循环湿法球磨和旋流分级进行粉碎的产品等积形多,粒型好且产量高,避免了过粉碎;采用自动磁选无酸除铁效率高且环保,自动化程度高,非常适合大规模生产。用该方法粉磨后的产品粒径集中度高且粒型好,可以达到更好的切割效果。
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本发明公开了多尺度纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法,该材料按重量百分比该材料包括以下组分:50%～69%的固体废弃物,30%～49%的发泡剂,0.1%～2%的调节剂,0.1%～5%的多尺度纤维,该材料的制备方法为:将固体废弃物、发泡剂、调节剂破碎后在球磨机中球磨,然后将按比例混合的三种不同尺度的纤维加入该混合物中继续搅拌,然后喷雾干燥成型,在可控温场的隧道窑内隧道窑中烧结,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废弃物,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。
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一种高强高致密性熔融石英的生产方法，包括如下步骤：（1）熔融石英原料的生产；（2）料浆的制备：采用球磨机对熔融石英原料、堇青石进行球磨，转速为250‑300r/min,球磨方式采用正反转球磨，球磨时间为6‑10h，粉末过500目筛；取球墨后的粉末，加入前驱体溶液中，使得加入分散剂，通过乳酸和氨水调节pH至3‑4，通过机械搅拌制备成固相含量为60‑65%的料浆；（3）凝胶固化；（4）干燥；（5）微波烧结。本发明所述的高强高致密性熔融石英的生产方法，生产方法简单高效，避免了杂质元素对所述的高强高致密性熔融石英化学稳定性、强度、致密性的影响，制得的熔融石英具有良好的抗折强度、高致密性，化学稳定性好，应用前景广泛。
本发明涉及功能材料领域，公开了一种电催化阳极析氧催化剂(FexNi1‑x)S2纳米晶材料及其制备方法。制备原料为Fe、Ni、S单质粉末，制备方法为球磨反应法。具体如下：将上述金属粉末和非金属粉末按照设定比例称取，并在真空手套箱中将称取的粉末装入硬质合金球磨罐中，加入适量分散剂随后密封取出。随后将球磨罐安装在球磨机上进行球磨反应，球磨若干小时候后得到的粉末即为(FexNi1‑x)S2纳米晶催化剂材料。本发明所制备的(FexNi1‑x)S2纳米晶催化剂材料具有优异的电催化阳极析氧性能，且制备过程简单仅需一步合成，高效实用适合大规模量产。
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一种高品质硅藻土产品的制备方法，其特征在于：依次包括下列步骤：化浆；分级；剥片，其中，浆料输入到球磨机中进行二级剥片处理，第一级球磨的球磨介质氧化锆珠的直径规格选用1mm/0.8mm/0.6mm三种类型，三种规格的氧化锆珠的比例为1:2:1，第一级球磨后浆料中硅藻土颗粒度的-2微米含量在85~88%之间；第二级球磨的球磨介质氧化锆珠的直径规格选用0.8mm/0.4mm/0.2mm三种类型，三种规格的氧化锆珠的比例为1:1:2，第二级球磨后硅藻土浆料中硅藻土颗粒度的-2微米含量在90%以上；酸浸；水洗；抽滤，最后得到硅藻土精选产品。本发明的制备方法能够使硅藻土产品-2微米含量达到90%以上并且Fe2O3含量小于0.5%、Al2O3含量小于5%，SiO2含量小于90%，纯度高，硅藻土产品质量好，进而产品收益高。
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本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种FPP磨联合粉磨工艺流程。技术要点:经FPP磨粉磨后的物料经自流振动筛(单-双层)进行物料颗粒分级,筛上的颗粒物料与来自选粉机的颗粒物料按配料要求分别作作为FPP磨和球磨机的回料加入。自流振动筛(单-双层)下的细粉料与球磨机粉磨后的混合料一同进入选粉机进行选粉。混合选粉后的粗料与筛分的粗料按粉磨工艺的配量要求再分配,其特点:首先把预粉磨后物料中30-40%的成品通过选粉机分离,避免重复粉磨。其次,经筛分选粉后的粗颗粒进入球磨机,一般进磨粒度在2-3mm,入磨粒径小,球磨机产量高。因30-40%的合格的成品被先选粉分离,从而球磨机的入料量减少30%以上。只能配备相应产量的小规格球磨机。为实现大型化的水泥产量,小型化的球磨机设备走出一条新路子。
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本实用新型公开了一种高噪声环境下辅助听力的装置，包括：固定带，用于将所述一种高噪声环境下辅助听力的装置固定在使用者头部；辅听设备，用于辅助使用者在高噪声环境下交流；所述固定带与所述辅听设备连接，所述固定带佩戴于使用者头部。本实用新型高噪声环境下辅助听力的装置能够便捷地佩戴在使用者的头上，装置简单便于佩戴并且可以有效地固定和使用；辅听装置采集高噪声环境还原人声，有效地解决了在机械加工业的下料、剪切、锻造、冲压，金属表面处理的抛光、喷砂、清理，热电厂的碎煤、球磨，水泥制造业的破碎、研磨，纺织业的纺纱、织造、制条，采矿业的凿岩、爆破、掘进等工种工作的人群的交流问题和高噪声损伤人耳的问题。
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本实用新型公开了一种配重无级可调的悬臂设备，包括配重、支架和悬臂，所述悬臂安装铰接在支架上，配重固定在悬臂的尾端，所述配重包括箱体和配重材料，所述箱体的底部和顶部分别设有卸料阀门和入料门盖，所述配重材料装填在箱体内。本实用新型充分利用价格低的配重材料，达到降低成本；设计合理的结构形式，不用预制，减小单块重量，达到降低重量级差的目的；石灰石、矿渣以及回收球磨机废弃研磨体（钢锻、钢球）作为配重材料，原料价格更便宜，获取方便。
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