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本发明公开了一种高电阻电热合金生产方法，具体生产方法步骤如下：步骤一：称取相应重量份的铬、铝、铁、钇、钛、铼、钴和锆原料，备用；步骤二：将步骤一中质量系数比较高的金属原料利用开路球磨机研磨方法生产成微粉；步骤三：在步骤二的磨粉过程中加入步骤一配比好的复合型液体助磨材料，收集粉末原料；步骤四：步骤三的粉末原料加入到反应釜中加热熔融，对反应釜中通入保护气体；步骤五：通过电动搅拌器对反应釜中加热熔融液体进行搅拌。本发明采用的制备方法制备出的高电阻电热合金高温抗氧化性得到了大幅提升，电阻率高，高温条件下的机械强度高，使用寿命长，生产工艺简单，易实现自动化生产。
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本发明公开了一种高性能固溶体微波介质陶瓷材料及其制备方法，涉及微波介质陶瓷材料制备技术领域。该微波介质陶瓷材料包括陶瓷基料，其组成为：xRTi03‑(1‑x)(Lal‑ySmy)AL03+zwt％M。其中O.67≤x≤0.82，0≤y≤0.25；O.15≤z≤0.25％；R为Ba或Sr；M为氧化物MgO、Y203、CeO2、MnCO3、Al2O3、ZnO、Nb2O5中的一种或多种的混合物。本发明通过提供工艺简单的制备方法，采用二次球磨、一次锻烧工艺，在1400℃～1450℃烧结，制备了价格较低，工艺稳定且性能优异的微波介质陶瓷:Er:42‑46,QXf>53000GHz，频率温度系数接近于零，其中超高的品质因素为微波器件的小型化做出了重大贡献，且本发明所采用原料成本低，因此具有很大的市场应用价值。
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本发明涉及一种复合纳米鳞片材料或纳米鳞片复合材料的制备方法。制备方法包括选取要制备成鳞片的基础物料，选择磨球，及其它助剂，将上述原料放在间歇式研磨机中初级研磨，再在连续行星球磨机中细磨，制备出均匀的复合纳米鳞片材料，其厚度达到1～40nm，片的平面方向尺寸为0.2～50μm。解决了现有技术中鳞片尺寸大，基础物料单一，制备出的鳞片不是完整均匀的问题。
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本发明公开了一种超细材料土壤固化剂的制备方法与应用，属于固化剂技术领域。其包括以下步骤：收集工业固废；将收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；将得到的超细粉与处理剂混合，即可。经测试，其抗压性能和抗折性能均优于现有技术。
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本发明公开了一种化工泵用耐磨涂料，包括以下成分：金刚砂20‑25％、碳化硅粉15‑20％、高密度石墨粉10‑14％、六方氮化硼8‑12％、辅助添加剂15‑18％、镀镍溶液7‑9％、润滑脂添加剂4‑7％、锆英砂为余量，本发明还公开了一种化工泵用耐磨涂料的制备方法，通过球磨、筛选、加热、搅拌和超声制得该耐磨涂料；本发明的配方更加简单合理，通过使用金刚砂、锆英砂、碳化硅粉和六方氮化硼为主原料，配合添加镀镍溶液、润滑脂添加剂和多种辅助添加剂，使得其润滑性，附着性和防沉淀效果更好，该耐磨涂料的具有良好的耐磨抗划伤性，而且涂层平整，附着力强具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，而且该耐磨涂料的制备工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
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本发明属于水处理剂领域，一种水处理剂用铝酸钙的制备方法，将铝源、钙源和硅酸钠混合均匀，经烧制成品并球磨。有益效果：本申请中在烧制过程中加入硅酸钠作为添加剂，使得烧制温度大幅降低，而且烧制的时间也有所缩短，降低了铝酸钙粉制备工艺条件苛刻的问题；此外，由于硅酸钠的加入使得最终产品中具有硅酸钙，有利于提高产品的水处理效果。
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本发明公开了一种煤粉填充改性和级配技术制备水煤半焦浆的方法，包括以下步骤:1)、制备煤粗粉和煤细浆，其中，煤粗粉为将煤通过破碎机破碎后通过14目筛子制得；煤细浆为将煤通过破碎机破碎后再进行球磨制得，煤细浆中包括煤细粉，煤细浆的浓度为40％‑60％，煤细粉的平均粒径小于等于35μm；2)、按照干基比例2‑5:2‑5:2‑3配比称量煤粗粉、煤细浆和半焦，在步骤1)得到的煤细浆中加入水和分散剂，然后边搅拌边加入煤粗粉和半焦并在5min内完成，最后搅拌5‑10min制得粘度为500‑1500mPa·S的水煤半焦浆。本发明的煤粉填充改性和级配技术制备水煤半焦浆的方法制浆工艺简单，提高了水煤/半焦浆性能，包括浓度和稳定性，解决了制约煤炭低温干馏分质利用技术中产生大量半焦无法高效清洁利用的难题，具有良好的工业应用前景。
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本发明提供一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺，包括如下步骤：1)粗选；2)浸泡；3)煅烧；4)水淬；5)球磨；6)磁选；7)焙烧；8)酸洗；9)浮选；10)水洗；11)烘干。所述纯化工艺将石英粉的生产与纯化流程进行耦合，在生产搞得过程中进行纯化，得到高纯度石英粉，生产工艺简单，生产成本低。
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本发明涉及功能陶瓷材料技术，具体地说，是一种功能陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：配料是根据配方和生产需要的数量计算出各种原料所需的质量；混料使用球磨法不但可以混料，同时还可以使得原料颗粒进一步被粉碎；预烧的目的是让各成分间进行化学反应，生成目标混合物；成型是按要求将材料做出某种特定形状的胚体；排塑的目的是将成型胚体中的水分、粘合剂采用加温的方式排出；烧结也叫晶华过程，是晶体结构形成和扩大的过程，在烧结结束后还可以进行后处理，如极化、磁化，目的是使各晶粒中的某性能尽可能按同一方向排列，以达到块状整体具有较强的性能。
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一种高特性铁氧体原料添加物的种类及添加量的确定方法,它涉及一种添加物的确定方法。在球磨工艺中,将不同分量、不同类别的添加物分别与原料混合、研磨,记录各组数据、绘出不同的添加物对磁特性影响的曲线,比对各组数据后即能发现各添加剂合适的添加量。它针对干式Sr铁氧体磁钢化学元素添加量对磁特性的影响,对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析,寻求最合适的添加量以及最合适的化学元素种类,它不仅是对瓦片型磁钢有效,而且对极异方性环形烧结磁钢也具有同样的效果。
本发明公开了一种基于有机金属框架的晶粒抑制剂制备超细硬质合金的方法。所述方法包括：将铬离子、钒离子与有机配体通过水热法生成含铬和钒的金属有机骨架材料，并将其与硬质合金均匀混合，形成硬质合金复合材料，之后进行球磨、造粒、压制成型、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明以含铬和钒的金属有机骨架材料作为碳化铬、碳化钒的前驱体，能够实现含铬和钒的金属有机骨架材料在硬质合金中的均匀分布，进而在煅烧过程中直接原位生成纳米尺寸的纳米碳化铬、碳化钒晶粒抑制剂，实现对硬质合金晶粒长大的控制，且晶粒抑制剂利用率高。该方法能够有效改善晶粒抑制剂的在硬质合金中分布的均匀性，同时经济、容易操作，易于工业生产。
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本发明公开了一种混杂纤维增强轻质陶瓷材料,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～75%的固体废料,20%～49%的成孔剂,0.1%～2%的固化改良剂,0.1%～5%的混杂纤维,制备该材料的方法为:将固体废料、成孔剂、固化改良剂破碎混合,湿法球磨,然后将混合比例为(0.2-1)∶(0.2-1)的两种耐高温纤维加入混合物中继续搅拌,经过干燥造粒,干压成型后,经过烧制、冷加工后,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废料,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。
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本发明涉及一种装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料及其制备方法，所述装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料按照重量份数是由以下原料制成：镍渣砂52%‑61%、镍渣粉6%‑14%、水泥23%‑35%、复合超细粉10%‑17%、膨胀调节剂1.5%‑2.5%、聚羧酸减水剂1.3%‑1.7%、增强剂0.5%‑1.2%、消泡剂0.4%‑0.9%、缓凝剂0.6%‑1.2%、拌合用水11%‑18%。本发明提供一种建筑用镍渣砂和镍渣粉混用水泥基灌浆料及其制备方法，基于镍渣的微膨胀性，进而大掺量的利用镍渣经破碎与球磨后得到的镍渣砂和镍渣粉，分别作为体系中细骨料和部分胶凝材料，实现了固废资源再利用，达到了节能减排的目的。
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本发明涉及一种利用慈竹制备高效吸油材料的方法，该方法包括新鲜慈竹的裁切，软化处理，开纤，然后将开纤后的纤维束状竹片放入压力罐内与反应液在150～180℃的温度下反应20～30min得到慈竹纤维。然后对该慈竹纤维进行球磨成慈竹纤维粉，将该慈竹纤维粉与过硫酸铵、二丙烯酸‑1,4‑丁二醇酯、三乙醇胺和甲基丙烯酸十二酯反应液于70～80℃下恒温反应2～3h，所得产物经洗涤、干燥后得高效吸油材料。本发明的方法简单，成本低，制备的吸油材料具有高机械强度、高吸油率且可生物降解的优点。
确定干式Sr铁氧体磁钢粘剂的选用及添加量的实验方法,它涉及一种实验方法。在球磨生产工艺中以两种干式Sr铁氧体原料规范作为数据变更后的比较依据标准,经过充分混合后用微粉碎机解碎,记录各组数据,在压机成型配向生产工艺中,加入不同分量的粘剂,并记录数据,实验完毕后比对各组数据即能得出添加剂使用的最适量。它不仅对瓦片型磁钢有效,对极异方性环形烧结磁钢同样有效。它针对干式Sr铁氧体磁钢在压制成型时粘剂的选用,以及添加量的多寡,对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析,以寻求最合适的添加量。
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本发明公开了一种高强度高密度水泥浆的制备方法，属于水泥制备技术领域。本发明中重晶石粉在丙烯酸钠作用下在去离子水中分散成重晶石浆料，在一定温度下球磨得到纳米重晶石浆料，膨胀蛭石浸泡在纳米重晶石浆料时由于膨胀蛭石有微孔结构会吸附纳米重晶石浆料，晶核粒子由于表面亲水吸附层的空间位阻作用和静电排斥作用抑制颗粒的团聚，使用的改性作用物质有机碱金属盐能够使周围水泥浆中渗透压升高，增加砂浆内水溶液的粘度，利用聚合物优异的保水性能，确保砂浆中有充足的水分，有机碱金属盐层贯穿于膨胀蛭石砂浆的骨架中，形成密实的聚合物砂浆复合体，有效抑制砂浆收缩裂缝，水泥浆中难以形成气泡、裂缝，从而使水泥浆的强度得到提高。
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一种农田土壤重金属钝化剂生产方法及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入多硫化钙、硫化钾、磷酸二氢钾、木质素磺酸钠、腐殖酸钾，膨润土，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入硅酸钠和EDTA，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。
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本发明提出了一种高效水处理石榴石滤料生产工艺，包括以下工艺流程：颚破‑石磨磨‑擦洗‑球磨‑螺旋水洗‑溢流分级‑溜槽重选‑螺旋水洗‑烘干‑除尘‑磁选‑磁选‑除尘‑筛分，本发明通过合理的工艺协同改进，不同设备步骤间紧密承接作用，有效提高了石榴石切割砂的综合质量，粒度分布均匀，纯度含量高，磨损率低，孔隙率高，且盐酸可溶率显著降低，有效保证了石榴石切割砂的效能，工业应用前景好。
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本发明提供的功能型钛酸钾镁，其化学式为K0.8Mg0.4Ti1.6‑3xMxO4；其中，M为稀土元素Ce、Pr的一种或两种；x取值范围为0.0005～0.5。本发明还提供了上述功能型钛酸钾镁的制备方法。本发明提供的功能型钛酸钾镁结构稳定性好、形貌可控、尺寸均一，并具有发光功能；其通过分段球磨和无机盐调控制备，该方法实现了产物均匀成核和取向性生长，制备工艺简单、成本低廉，有利于大规模生产和应用。
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本发明公开了一种高性能功率锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法，包括主体体系和掺杂体系；所述主体体系和掺杂体系的质量比为30～38：1；所述制备方法为：（1）称料；（2）预烧；（3）混合研磨；（4）制浆；（5）压饼坯晾干；（6）二次预烧；（7）二次球磨；（8）干压成型；（9）烧结。本发明一种高性能功率锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法，制备简便，容易实现，其通过科学的配方设计和合理的烧结工艺，使所制备的锰锌软磁铁氧体材料具备优异的饱和磁通密度和较低的功率损耗，适用于当前科技环境下的使用要求，市场前景广阔。
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本发明公开了一种细晶硬质合金及其制备方法。所述制备方法包括：将铬离子与有机配体通过水热法生成含铬的金属有机骨架材料，并将其与硬质合金均匀混合，形成硬质合金复合材料，之后进行球磨、造粒、压制成型、脱胶、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明以含铬的金属有机骨架材料作为碳化铬的前驱体，能够实现含铬的金属有机骨架材料在硬质合金中的均匀分布，进而在煅烧过程中原位制备纳米碳化铬晶粒细化剂，实现对硬质合金晶粒在烧结过程中晶粒长大的有效抑制，且晶粒抑制剂利用率高，从而实现细晶硬质合金的高效制备。该方法能够显著改善晶粒抑制剂添加均匀性和利用率的难题，可实现工业化生产，具有重要经济价值。
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本发明的在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的系统和方法属于水泥生产技术领域，该系统包括破碎机、球磨机、浸出装置、浆料分离装置、清洗装置、检测装置和铊盐结晶装置，本发明可以实现从水泥生产流程的源头脱除铊组分，同时解决了水泥产品的铊超标和烟气排放的铊超标问题，回收纯度大于95%，铊的脱除率大于70%。还可以实现在脱除铊组分的同时脱除铁等其他毒害杂质，具有较高的灵活性和升级空间。本发明工艺方法简单，能源消耗和物料消耗很小，整个过程无废水废固排放，绿色环保。对应于湿法和半干法水泥生产工艺，具有较好的均匀性和脱除毒害物质的优点，可以生产高质量特种水泥。
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本发明涉及刀具棒材生产技术领域，且公开了一种高强度的耐磨硬质合金刀具棒料，通过将得到的金属钨放入到球磨机中进行研磨，将研磨得到的的钨精细粉，与研磨粉碎后的碳粉进行混合，投入到电弧炉内控制其温度为800℃‑1800℃之间进行反应，此过程中进行持续搅拌以确保钨精细粉与碳粉充分混合，将得到的固体进行冷却后继续使用球磨机研磨通过放入到压力刚性模具进行模制成型，通过采用30‑80KSI的压力进行压制，从而制成该合金刀具棒料本发明通过在加入到碳化钨粉中含有3％的有机粘合机以及4％的碳化钴和1.5％的碳化钛，通过70KSI的压力进行压制，有利于使得碳化钨之间的关系更为精密，同时能够提高该棒料的质量更高。
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本发明涉及一种半刚性基层裂缝非开挖注浆修补材料及其制备方法，按重量份计包括如下组分，双组份聚氨酯预聚体70～100份，硅藻土粉末10～15份，水泥150～200份，水60～80份，缓凝剂1.0～2.0份。硅藻土、水泥、聚氨酯形成网络互穿的多元复合结构，有利于提高新旧路面基层拼接界面部位的致密性和粘结强度。硅藻土通过煅烧和球磨后能够激发出硅藻土的活性，煅烧和球磨后的硅藻土平均粒径变小，粒径分布广泛，比表面积变大，与水泥净浆中氢氧化钙的反应速度越快，单位时间内的水化产物越多，提高水泥浆体中水化硅酸钙的数量，减少钙硅比和氢氧化钙的含量，提高水泥的强度。
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本发明公开了一种湿法粉碎耦合沉淀反应制备超细核壳结构氢氧化镁的方法。本发明以氢氧化镁粗粉（300目左右）分散于一定浓度的邻苯二甲酸钠溶液中，利用球磨机对其进行湿法球磨粉碎，获得超细氢氧化镁分散液，随后向其中加入一定浓度的氯化镁溶液，通过pH值控制反应终点，最终经过滤、洗涤、烘干，便获得了超细核壳型氢氧化镁。本发明的优点是将湿法粉碎同表面改性进行耦合，不仅减少能源浪费，并且得到的核壳型氢氧化镁克服了传统氢氧化镁粒径分布不均匀，容易团聚，流动性差等诸多缺点，使用性能达到了国内领先水平。
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本发明公开一种利用钢铁厂粉尘制备碳化铁的方法，包括：将钢铁厂粉尘与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或烟煤气中还原，还原后再在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备出附加值高、不易氧化、有害杂质含量低且品位较高的电炉原料。
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本发明公开了一种优化级配制备水煤半焦浆的方法，包括以下步骤:1)、制备煤粗粉和水焦浆，其中，煤粗粉为将煤通过破碎机破碎后通过14目筛子制得；水焦浆为将半焦通过球磨机进行球磨制得，水焦浆中包括半焦细粉，浓度为35％‑45％，半焦细粉的平均粒径为10μm‑30μm；2)、按照干基比例2‑4:1‑3配比称量煤粗粉和水焦浆，将煤细粉和水焦浆混合，加入水和分散剂，搅拌均匀，制得粘度为500‑1500mPa·S的水煤半焦浆。本发明的优化级配制备水煤半焦浆的方法制浆工艺简单，提高了水煤/半焦浆性能，包括浓度、粘度和稳定性，解决了制约煤炭低温干馏分质利用技术中产生大量半焦无法高效清洁利用的难题，具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及一种适用于可见光的光触媒剂的制备方法，具体包括以下步骤：（1）前期准备：按重量配比称重原材料，待用；（2）混合粗磨：将步骤（1）中准备的原材料放入球磨机中进行研磨，使粉体混合均匀，粒径在1200~1400nm；（3）二次细磨：将步骤（2）中的粗磨后的粉末再次放入球磨机进行研磨，以一半渗透剂为介质，使混合粉体的粒径在200~400nm；（4）混合配制：将步骤（3）中细磨后的混合粉体放入水中，再加入剩下的一半渗透剂并一起放入水热反应釜中，将水热反应釜放入烘箱中，在80度的温度中放置4~6小时，取出，得到悬浮液；（5）装瓶包装：将步骤（4）制得的悬浮液装入喷压瓶中。
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本发明公开了一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂及其制备方法和应用，属于二氧化碳资源化利用技术领域。所述制备方法为：将混合均匀的钴单质、钴化合物和/或催化剂载体经机械球磨后进行热处理，热处理完成后即得催化剂产品。本发明提供的一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂的制备方法，以钴单质和钴的氧化物或氢氧化物为原料，在机械球磨的作用下将强化单质钴和钴化合物的相互作用，创造Co0‑Cox+双位点，这些双位点可催化醇的生成和碳链的生长，极大地促进了低碳醇的选择性，低碳醇选择性高于90％；所述制备方法具有废液少、成本低廉和过程简单等特点，具有良好应用前景。
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本发明公开了一种废铝灰制备清水砖的方法，包括以下步骤：（100）原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%-65%的废铝灰、15%-20%的页岩、5%-10%的石英和10%-20%的添加剂；（200）将按质量百分比组成的上述原料混合均匀，经振磨后，采用球磨机球磨，得到粉料；（300）将上述粉料进行制浆、加胶造粒，然后采用半干压成型工艺压制成型，得到成型坯件；（400）将上述成型坯件在干燥塔干燥；（500）将干燥后的成型坯件放入烧结炉中烧结而成。通过上述方式，本发明能够抑制烧结过程中清水砖的形变，提高砖体强度，使砖体具有可呼吸性和透气性，并具有良好的隔音、保温功能，抗冻性强，不易出现裂纹和分层。
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