江苏有色金属矿山技术理论与应用

低吸水青瓦建筑材料的配方及制备方法 796     

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本发明公开了一种低吸水青瓦建筑材料的配方及制备方法，属于建筑材料技术领域，本发明提供的低吸水青瓦建筑材料的配方包括钢土、黄泥、尾矿泥、铁粉、粘性添加剂，各组分的重量份数分别是：25‑35份的钢土，25‑35份的黄泥、25‑28份的尾矿泥、10‑12份的铁粉、2份的粘性添加剂；本发明中具体的制备过程如下：制备浆料——制备粉末——成型烧结冷却形成青瓦。本发明以尾矿泥为原料，提高了尾矿泥资源的利用效率，减少了固体废弃物的堆存与排放，有利于环境保护和治理。本发明的制备方法简单易控、成本低，仍沿用现有的工艺成熟的陶瓷生产设备即可，有助于推广应用，具有很高的实用价值和应用前景。

陶瓷结合剂磨钢球砂轮 824     

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一种用作制备砂轮的新型高收缩率工程陶瓷结合剂与磨削材料复合的结构及其制备方法,它以粘土、长石、含硼玻璃、膨润土,水锰矿制成高强度高收缩率工程陶瓷结合剂,再与混合材质磨削料结合,利用硼玻璃的乳浊效应,促使玻璃核化,助融剂膨润土和水锰矿粉促使制成高强度高收缩率工程陶瓷结构,冷压高压成型,在一定的温度烧成,制得得一种陶瓷结合剂磨钢球砂轮。与市场产品相比,大幅度提高磨钢球砂轮的强度和结合度,弹性模数,使用线速度,几何尺寸稳定,具有高强度,高硬度,组织密度均匀组织密度均匀,在高速磨削条件下,磨削比大,光洁度高,不烧伤工件的新型高效磨钢球专用磨削砂轮。可广泛应用于机械钢球制造并易于该行业自动化。

制备氯化钛渣的方法 1007     

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本发明涉及氯化钛渣，特指一种制备氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂，在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测：钛渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。

生产高纯石英砂的制备处理工艺 909     

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本发明公开了一种生产高纯石英砂的制备处理工艺，包括如下步骤：(1)选矿；(2)粉碎；(3)研磨；(4)一次冲洗；(5)磁选；(6)微波处理；(7)煅烧；(8)水淬；(9)酸洗；(10)二次冲洗。本发明在对石英砂进行磁选后，通过微波对石英砂进行处理，石英砂中的不同组分会被微波加热到不同的温度而产生热效力，使石英砂内部的应力状况发生改变，矿石上就出现微裂纹,使有用矿物暴露出来并促使石英中的杂质包裹体“开裂”，再经过煅烧、水淬、酸洗，便于对石英砂内部的杂质进行处理，同时也降低了矿石的硬度，在一定程度上可以降低后续加工提纯的难度。

处理锌浸出渣的系统 1117     

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本实用新型公开了处理锌浸出渣的系统，包括：混合成型装置，其具有锌浸出渣入口、还原剂入口、助熔剂入口和混合球团出口；转底炉，其内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区和出料区，进料区设置有混合球团入口，高温区设置有烟尘出口，出料区设置有金属化球团出口；水淬装置，其具有金属化球团入口和金属化球团破碎料出口；磨矿磁选单元，其具有金属化球团破碎料入口、金属铁粉出口和磁选尾矿出口；浮选装置，其具有磁选尾矿入口、水玻璃入口、捕收剂入口、起泡剂入口、银精矿出口和尾矿出口。该系统可以实现锌浸出渣中铁、铅、锌和银元素的综合回收利用。

处理锌浸出渣的方法和系统 796     

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本发明公开了处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣与还原剂、助熔剂进行混合成型；(2)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得混合球团依次经过转底炉的预热区、中温区和高温区进行还原，得到的含有氧化锌和氧化铅的烟尘从高温区排出，得到金属化球团从出料区排出；(3)将金属化球团进行水淬处理；(4)将金属化球团破碎料进行两段磨矿磁选，得到金属铁粉和磁选尾矿；(5)将磁选尾矿与水玻璃、捕收剂和起泡剂混合进行浮选，得到银精矿和尾矿。该方法可以实现锌浸出渣中铁、铅、锌和银元素的综合回收利用，并且所得金属铁粉的品位可达90％以上，铁的回收率可达90％以上，锌铅的回收率可达95％以上，银的回收率可达90％以上。

高强度开采工作面煤矸石覆岩隔离注浆充填绿色开采方法 1235     

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本发明公开了一种高强度开采工作面煤矸石覆岩隔离注浆充填绿色开采方法，适用于矿区矸石无害化处理与地表塌陷控制领域的绿色开采领域。收集工作面基本信息，确定基本参数，沿充填工作面推进方向，按照距离x将充填工作面分成n段，将充填工作面走向的分段划分为若干个周期，当充填工作面开采周期内的最后一段之前，矿井产出的矸石每天进入注浆充填站的临时矸石仓内暂时储存，在充填工作面开采至周期内的最后一段时，利用该段上方的地面钻孔，将煤矸石制成的浆液充填至覆岩关键层下的裂隙区域，直至整个充填工作面回采结束。本方法不改变矿井现有的采煤工作面布置方法，实现了矿井采煤过程中煤矸石的均衡无害化处理，实现矿井内不建矸石山的目的。

细粒级矸石膏体专用胶结料及制备方法 1030     

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一种细粒级矸石膏体专用胶结料及制备方法，属于煤矿膏体充填用胶凝材料及制备方法。该胶结料配料的重量百分比含量分别为：矿渣粉?40～80%，粉煤灰5～45%，水泥熟料5～10%，石膏3～5%，石灰2～4%，复合改性剂1～3%。所制备的胶结料可取代普通水泥作为煤矿细粒级矸石膏体充填用胶凝材料，对细粒级矸石有较强的适应性，从根本上解决了与泥质含量大的充填骨料的适应性问题。胶结料的原料来源广，生产工序简单，材料生产成本和能耗低。用胶结料配制的细粒级矸石膏体拆模时间短，早、后期强度高，同时胶结料可以极大的处理煤矿堆积废弃矸石，提高矸石膏体充填开采效率，降低膏体充填开采成本，保持煤矿膏体充填开采的可持续性。

高结合型复合保温材料的制备方法 1011     

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本发明涉及一种高结合型复合保温材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明技术方案采用高炉矿渣为原料，通过高炉矿渣作为非晶态的玻璃体材料，是一种高活性的矿物，在强碱作用条件下，能生成凝相物质，硬化后具有较高强度，通过硬化后形成的矿渣的填充密实作用，由于矿渣的颗粒粒度致密，有效在材料表面形成致密的结合体材料，从无机材料方面，改善保温材料的保温性能；且本发明通过将聚丙烯纤维填充至无机/聚合物复合材料的内部，通过聚丙烯纤维穿插在无机材料内部，形成三维网状的交织结构，通过该结构形成有效分散体系，使其与树脂材料复合过程中，有效形成界面材料，提高无机物与树脂材料之间的界面结合性能，改善材料的保温性能。

提高煤的经济价值及煤作为降尘材料的制作方法 1056     

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本发明提高煤的经济价值及煤作为降尘材料的制作方法所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业，煤炭行业，金属矿与非金属矿行业，水泥生产行业，有粉尘污染的地方，大气污染环境治理，所要解决的技术问题是如何提高煤的发热量与煤的其它经济价值，如何用煤作为降尘材料，解决该问题的方案是.用某一地区煤吸附产生粉尘的地方，将煤制成纳米级材料提高煤的发热量与煤的其它经济价值，并进行降尘，改变煤及煤中混合物的化学组成与化学结构，原子组成结构，晶体组成结构，提高煤的发热量与煤的其它经济价值，并使煤成为能够降尘的材料，改变煤矿物的表面性质，提高煤的发热量与煤的其它经济价值，降低煤的内在水分，降低煤的灰分，提高煤的挥发分，提高煤中碳原素含量，增强煤的降尘效果。

高隔热防火型硅酸铝纤维板及其制备方法 857     

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本发明涉及保温隔热材料技术领域，尤其是一种高隔热防火型硅酸铝纤维板及其制备方法，经采用废矿渣复合粘结剂、铁矿粉作为硅酸铝纤维板制备的填充粉，且采用粉末形态进行添加利用，极大程度保障填充粉能够充分分散于硅酸铝纤维之间，利用废矿渣复合粘合剂采用硅质资源矿渣和钙质资源矿渣复合而成，使得在经挤压成型之后，能够在硅酸铝纤维之间形成具有较强粘结性能结构，同时结合原料量比的恰当控制，避免填充粉过多而造成所得硅酸铝纤维板韧性较差的缺陷，极大程度提高了硅酸铝纤维板的抗折强度，且利用填充粉添加，实现了对硅酸铝纤维之间间隙的填充与胶凝成型，提高了防火隔热效果。

基于魏斯氏菌的镉污染土壤原位修复剂 890     

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本发明涉及土壤修复技术领域，具体是公开了一种基于魏斯氏菌的镉污染土壤原位修复剂，所述土壤修复剂包括魏斯氏菌菌剂、矿物混合剂和活化剂，所述矿物混合剂按重量份数计包括如下组分：磷矿粉6‑12份、硅质原料6‑12份、生石灰6‑12份、膨润土2‑8份、碳酸钙4‑10份、硫代硫酸钠4‑10份、活性炭6‑15份、松土精2‑6份，所述活化剂按重量份数计包括如下组分：Na₂EDTA 6‑10份、柠檬酸钠10‑16份。本发明克服了现有技术的不足，结合物理、化学和生物方法对镉污染土壤进行多次养护，来达到降低镉污染的目的，提高了土壤的修复效率，延长了修复的有效期。

防滑的生态石瓷砖及其制造方法 868     

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本发明公开了一种防滑的生态石瓷砖及其制造方法，属于瓷砖技术领域，包括下列重量百分配比的成分：金矿尾矿的含量20‑35份、莱阳土的含量为8‑20份、硬质高铝粘土的含量为6‑15份、熟焦的含量为15‑25份、钾钠长石的含量为15‑25份、混合砂的含量为35‑60份以及滑石的含量为1‑2份，本发明提出的一种防滑的生态石瓷砖及其制造方法，并且金矿尾矿中所含的Si元素、Fe元素补充整个瓷砖的元素量，通过在配方，组成上采用金矿尾矿，废物利用，变废为宝，与现有技术相比，通过优化配方，解决厚砖在烧成过程中的氧化不均造成的夹心问题，烧成周期大幅缩短；坯体采用模花面，模拟天然石材火烧面质感，防滑等级可达到R11，破坏强度达到10000N以上。

低温养护混凝土掺合料及其制备方法 1233     

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本发明公开了一种低温养护混凝土掺合料及其制备方法，该混凝土掺合料按质量百分数计由如下组分组成：高钙粉煤灰+S95矿粉：40％‑75％；硅粉：8％‑15％；斜发沸石粉：5％‑8％；偏高岭土：5％‑10％；低温早强剂：2.5％‑5.0％；高钙粉煤灰与S95质量比为2:3，本发明主要是由高钙粉煤灰、S95矿粉、硅粉、斜发沸石粉，复合自制低温早强剂研制而成。本掺合料主要由两个部分组成，一是由粉煤灰、S95矿粉、硅粉、斜发沸石粉按照一定比例组成的矿物掺合料，本矿物掺合料掺入后能够与水泥形成最紧密堆积状态；二是自制低温早强剂，此早强剂能在低温下迅速激发胶凝材料(水泥+矿物掺合料)的活性，反应生成的C‑S‑H凝胶快速增长，提高水泥基材料的强度。

有机光伏电池的制备方法 957     

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本发明涉及一种有机光伏电池的制备方法，包括以下步骤：在FTO透明导电玻璃的正面依次形成二氧化钛致密层、二氧化钛介孔层、第一钙钛矿功能层、第二钙钛矿功能层、第一复合钙钛矿功能层、第二复合钙钛矿功能层、第三复合钙钛矿功能层、空穴传输层以及金属电极。在本申请的有机光伏电池的制备方法中，通过优化各功能层的材质以及各步骤的具体工艺参数，得到了光电转换效率优异的正式有机钙钛矿电池。

红泥陶瓷餐具及其制备方法 921     

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本发明公开了一种红泥陶瓷餐具及其制备方法，红泥陶瓷餐具配料由主料，矿化剂并添加辅料均匀混合组成，其中主料包括SiO2，Al2O3和Fe2O3组成，主料占总重量的80~94wt%，辅料占总重量的0.3~5wt%，矿化剂占总重量的5.7~15wt%，所述辅料为TiO2，Y2O3　和Nd2O3，矿化剂为CaO，MgO，K2O和Na2O，本发明制备的红泥陶瓷餐具，其配方从原料成型、烧成到产品最终成品，解决了产品的抗冲击性能、强度、耐热急变度性能、吸湿膨胀系数等问题，产品色泽纯正，鲜艳，工艺路线符合长石质精陶要求，其出口合格率在95%以上，具有广泛的市场前景。

固态电池用正极材料及其制备方法和应用 741     

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本发明提供了一种固态电池用正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将锂盐、铁源和掺杂非金属源干法混合，经烧结处理得到反钙钛矿材料；(2)将多种锂盐经一步研磨后进行一步热处理，经二步研磨后进行压制处理，二步热处理后得到反钙钛矿固态电解质；(3)将步骤(1)得到的反钙钛矿材料和步骤(2)得到的反钙钛矿固态电解质混合经三步研磨处理后进行煅烧得到所述固态电池用正极材料本发明针对反钙钛矿固态电解质开发了一种反钙钛矿材料，并将二者结合制备一种固态电池用正极材料，所述固态电池用正极材料的容量高，稳定性好且制备成本低廉。

基于表面微泡的煤气化渣浮选脱碳方法及系统 1016     

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本发明涉及一种基于表面微泡的煤气化渣浮选脱碳方法及系统，包括以下步骤：S1：将煤气化渣与水混合搅拌制成矿浆；S2：将矿浆注入磨矿设备进行研磨；S3：向研磨后的矿浆里加入浮选剂进行调浆，使煤气化渣中的残碳颗粒表面疏水化；S4：将调浆后的矿浆注入空化管喷射；S5：空化管喷射出的矿浆注入浮选设备浮选，完成碳、灰分离。本发明具有方法流程简单，可减少浮选药剂用量，降低脱碳成本的优点。

绿色阻燃抑烟增强聚烯烃材料及其制备方法 902     

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本发明公开了一种绿色阻燃抑烟增强聚烯烃材料及其制备方法，该聚烯烃包括以质量份配比的聚烯烃树脂100份、改性负载阻燃剂的多孔矿物粉体20～100份、相容剂和/或抗氧剂0～10份。该聚烯烃所用的阻燃剂负载于多孔矿物粉体中，且阻燃剂颗粒粒径达到了纳米级，在聚烯烃基材中分散性好，采用少量阻燃剂即可达到理想的阻燃抑烟效果，降低了阻燃剂用量；改性负载阻燃剂的多孔矿物粉体与高分子材料的相容性好，对聚烯烃材料的增强作用明显。其制备方法包括活化多孔矿物粉体的制备、负载阻燃剂的多孔矿物粉体的制备、负载阻燃剂的多孔矿物粉体的表面改性和阻燃抑烟增强聚烯烃的制备，操作简单，实用性强，便于该聚烯烃材料的工业化生产和应用。

改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法和系统 812     

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本发明公开了一种改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法和系统。本发明首先提供了改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法包括：(1)制备混有含铁、含钙与含碳物料的团块；(2)高温下还原所述团块，得到含金属铁的还原球团；(2)将含金属铁的还原球团进行水淬处理，加入磨矿添加剂进行湿式磨矿，得到矿浆；(3)矿浆进行固液分离，得到滤渣和滤液；(4)滤渣进行物理分选，得到含铁颗粒和尾矿渣；(5)尾矿渣用于制备水泥。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明方法和系统不仅可改善含金属铁还原球团磨选分离的效果、提高铁产品的铁品位和铁回收率，还可有效降低磨矿能耗和钢耗。

耐低浓度氢氟酸的多孔陶瓷过滤板及制造方法 1010     

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耐低浓度氢氟酸的多孔陶瓷过滤板,涉及矿由行业中用于矿浆固液分离的多孔陶瓷过滤板,由基板和基板表面涂覆的陶瓷过滤膜组成,基板由与有机结合剂配伍,陶瓷过滤膜由电容刚玉、氧化铝粉、无硅陶瓷原料矿化剂、无硅成孔剂与有机结合剂配伍,制得的过滤板不仅具有较为理想的气孔率(30～50%),合适的微孔孔径(约2ΜM),较好的强度(30～50MPA),而且还可以耐低含量的氢氟酸(浓度<0.2G/L)和PH值8～14的工作介质,适用于使用氢氟酸和强碱清洗且能用于含少量氢氟酸(<0.2G/L)的矿浆脱水过滤。

改善含金属铁还原球团磨选分离效果的系统 959     

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本实用新型公开了一种改善含金属铁还原球团磨选分离效果的系统，所述系统包括成型装置；还原装置，还原装置的团块入口与成型装置团块出口相连；水淬装置，水淬装置的还原球团入口与还原装置的还原球团出口相连；磨矿装置，磨矿装置的水淬球团入口与水淬装置的水淬球团出口相连；固液分离装置，固液分离装置的矿浆入口与磨矿装置的矿浆出口相连；物理分选装置，物理分选装置的滤渣入口与固液分离装置的滤渣出口相连；制备水泥装置，制备水泥装置的尾矿渣入口与物理分选装置的尾矿渣出口相连。本实用新型系统不仅可改善含金属铁还原球团磨选分离的效果、提高铁产品的铁品位和铁回收率，还可有效降低磨矿能耗和钢耗。

低温熔块成品釉及其制备方法 803     

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本发明公开了一种低温熔块成品釉及其制备方法,所述的低温熔块成品釉,由90～94重量份的低温熔块和6～10重量份的高岭土经均匀混合组成,其中所述的低温熔块包括矿物原料,矿化剂和助熔剂,所述矿物原料为工业石英、氢氧化铝,所述矿化剂为碳酸钾、碳酸锂和氟化锂,所述助熔剂为碳酸钙、氧化锌、硼酸、硼砂和红丹,本发明制备的低温熔块成品釉,可在850℃～900℃釉烧出合格的陶瓷,减少对窑炉设备的耐温要求,减少了陶瓷产品能耗,使其制作成本下降,且陶瓷颜料在陶瓷产品上呈色更鲜艳。

制备铁粉的系统 1050     

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本实用新型公开了制备铁粉的系统。该系统包括：破碎机，破碎机包括金属化球团入口和球团颗粒出口；第一磨矿机，第一磨矿机具有球团颗粒入口、第一石灰入口和第一磨矿粉末出口，球团颗粒入口与球团颗粒出口相连；第一磁选机，第一磁选机具有第一磨矿粉末入口、第一矿渣出口和第一铁粉出口，第一磨矿粉末入口与第一磨矿粉末出口相连；第二磨矿机，第二磨矿机具有第一铁粉入口、第二石灰入口和第二磨矿粉末出口，第一铁粉入口与第一铁粉出口相连；以及第二磁选机，第二磁选机具有第二磨矿粉末入口、第二矿渣出口和第二铁粉出口，第二磨矿粉末入口与第二磨矿粉末出口相连。该系统粉磨效果好，磨矿能耗低。

用于直接还原含铁球团解离的系统 1153     

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本实用新型公开了一种用于直接还原含铁球团解离的系统，包括破碎系统和磨矿分级系统，其中，磨矿分级系统包括一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统，所述破碎系统、一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统顺次连接在一起。本实用新型用于直接还原含铁球团解离的系统设计科学合理，一方面将破碎与磨矿紧密结合，可有效节省能耗，节省球团矿解离所需成本；另一方面采用三段磨矿分级系统，进一步提高了磨矿分级效率，保证了所得产物粒度均匀、符合要求。

固定吸附重金属的钢渣路基土处治办法 1046     

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本发明公开了一种固定吸附重金属的钢渣路基土处治办法，将钢渣磨细后进行湿式磁选处理，分离出磁性矿物和非磁性矿物，其中磁性矿物进行回收利用，非磁性矿物则进入尾矿池滤水后，得到次生钢渣，再将次生钢渣和凹凸棒土集中拌和，制得改性的环保钢渣；然后将环保钢渣与消石灰、土拌和，再加水，充分拌和，制备得到路基改性土；最后将路基改性土分层摊铺并碾压。采用本发明的方法得到的一种新型水硬性胶凝材料，可用于改性路用土，用作路基填料，既能满足路基填料的强度要求，又能做到环保的功效，是一项绿色发明。

固液分离用陶瓷过滤板及制备方法 1112     

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本发明涉及一种改进的微孔陶瓷分离过滤板,尤其是用于矿山精矿产品分离脱水的分离过滤板,其特征是采用60—80%的刚玉和/或莫来石和/或焦宝石和/或碳化硅骨料颗粒,15—30%的氧化铝和/或粘土和/或长石基料以及成型烧结后浸入浆料中负压抽吸一层泥浆,从而得到具有孔梯度的过滤板。较传统均匀细长孔径多孔陶瓷过滤板,具有过滤过程真空损失极小,过滤分离能力高,尤其可用于海拔高矿山贫矿、伴生矿产品的脱水分离选矿。

基于石墨多源固废的发泡陶瓷材料及其制备方法和隔墙板 1241     

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本发明公开了一种基于石墨多源固废的发泡陶瓷材料及其制备方法和隔墙板，以质量百分比计，所述发泡陶瓷材料包括石墨选矿尾矿50～70％，采矿废石5～20％，剥离粘土5～25％，辅助粘结剂0～15％。通过采用本发明的技术方案，不仅系统利用了剥离粘土、采矿废石和选矿尾矿等石墨采选固废，且将石墨尾矿的三种劣质资源根据配比设计综合利用起来，无需添加优质矿源，大大节约了对高岭土、长石等外来优质粘土资源的依赖程度，改善了现有技术中由于劣质矿源添加量过高导致发泡陶瓷的力学性能降低的问题，实现石墨多源固废的综合利用，降低生产成本的同时，实现批量的劣质固废对建筑行业的消耗性输送，促进石墨矿物开采的良性循环。

制备铁粉的方法和系统 1239     

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本发明公开了制备铁粉的方法和系统。制备铁粉的方法包括：将金属化球团进行破碎处理，以便得到球团颗粒；将球团颗粒进行第一磨矿处理，以便获得第一磨矿粉末；将第一磨矿粉末进行第一磁选处理，以便得到第一矿渣和第一铁粉；将第一铁粉进行第二磨矿处理，以便获得第二磨矿粉末；以及将第二磨矿粉末进行第二磁选处理，以便得到第二矿渣和第二铁粉，其中，在第一磨矿处理和/或第二磨矿处理中添加石灰，石灰的加入量为述金属化球团的质量的(3‑5)％。该方法在磨矿过程中加入石灰，石灰通过调节矿粒的可流动性，降低矿浆粘度，促进颗粒分散，从而提高矿浆的可流动性，阻止颗粒间的团聚，进而改善粉磨效果，大幅降低磨矿能耗。

骨质瓷器的制造方法 756     

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本发明公开了一种骨质瓷器的制造方法，将骨质瓷器的部分原料，包括骨炭粉，及石英粉、长石粉中的至少一种，按制造骨质瓷器的配料量进行配比并混合均匀，在不低于素烧温度的温度下进行预烧结，再将预烧结物粉碎，作为制造骨质瓷器的生产原料，进行配料、球磨成料浆，再经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥成坯，经素烧、釉烧、烤花后制成产品。本发明能够改善骨质瓷器在烧制过程中的变形性，彻底克服骨质瓷器在烤花过程中的返黑现象，提高了骨质瓷器的品质和一等品比率，提高了骨质瓷器产品的经济效益。本发明的制造方法也可以用于其它陶瓷产品的制造，使制造的产品品质更好，质量更稳定。