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本发明公开了一种变压器绝缘导热油的制备方法，该绝缘导热变压器油以质量份数计，含有以下成分：矿物基础油50?65份、蓖麻油10?15份、花生油5?10份、油溶性纳米二氧化钛0.5?3份、三醋酸甘油酯6?12份、表面活性剂0.1?0.2份、抗氧化剂0.01?0.02份、抗静电剂0.5?1.5份、改性纳米氮化硼颗粒1?3份，所述的基础油是100℃时运动粘度为20?35mm2/s的矿物油。本发明制备的绝缘导热油，油品质量好，油燃点高、绝缘性能好、导热性能好且能防止变压油自身产生静电影响变压器作用，具有适中的运动粘度、高闪点、优异的抗氧化老化安定性，具有良好的耐腐蚀性能。
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本发明涉及一种建筑外墙保温泡沫陶瓷材料，包括陶瓷废料粉料、熔剂、发泡剂和无机粘结剂，该泡沫陶瓷材料含有相变蓄热材料，所述的相变蓄热材料包括：以质量百分数计，绿层硅铈钛矿粉料40%～60%、二氧化钛粉料5%～10%、硫酸钠10%～30%、铝粉10%～30%。本发明与现有技术相比，具有的优点在于：1）本发明选用的绿层硅铈钛矿材料具有环保、耐高低温和耐化学腐蚀等优点，能够改善无机相变蓄热材料的过冷和相分离问题；2）本发明的蓄热材料蓄热量大；3）本发明将陶瓷废料变废为宝，具有环保和节能的技术优势。
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本发明提供了一种保温装饰板及其制备方法，所述装饰层由以下重量份数的组分组成：铁尾矿26～38份，高岭土15～28份，废瓷砖30～46份，滑石12～18份，石英16～22份；所述保温层由以下重量份数的组分组成：淤泥40～60份，迪开石6～8份，高岭土12～18份，长石8～12份，方解石3～4份，白云石6～8份，改性剂0.2～0.4份，稳定剂0.8～1.1份，SiC 0.5～1.2份。通过将保温层和装饰层上下叠加铺设后进行烧制，缩短了工艺流程，增强了保温层和装饰层之间的结合牢度，制得的保温装饰板不仅保温隔热、外表美观，还具有绿色节能、高效施工和美化环境等特点，而且由于保温层和装饰层采用了铁尾矿、废瓷砖、淤泥等作为原料，实现了对废弃资源的高效再利用，保护了环境，降低了生产成本。
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本发明涉及氧化物掺杂的中低温混合导体透氧膜材料及其制备方法,是该材料为钙钛矿型氧化物与简单金属氧化物的组合物;其中钙钛矿型氧化物的通式为C1-xC’xDyD’1-yO3-δ,0≤x<1,0≤y<1,-0.5<δ<0.5,C、C’均为La、Pr、Nd、Sm、Gd、Ba或Sr中的任意一种元素,D、D’均为Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn或Bi任意一种元素;简单金属氧化物为氧化钒、氧化铌、氧化铊、氧化铬或氧化钼中的一种;简单氧化物的掺杂重量占组合物总重量的0.01～15%;本发明所提供的透氧膜材料通过少量掺杂简单氧化物即可大幅度提高的主体材料在低氧分压下的稳定性,并且维持材料的高的透氧能力,更具有优秀的中低温表现,适合低氧分压下的长时间操作,满足大规模工业化应用要求。
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本发明公开了一种土壤改良专用增效剂的配方及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：磷矿1‑6％，硅酸镁矿物2‑8％，硫酸钾4‑9％，复合氨基酸5‑10％，尿素4‑9％，酵素菌2‑6％，脲醛1‑8％，金属蛋白酶3‑9％，腐植酸13‑18％，石灰14‑20％，农作物秸杆11‑20％，鸡粪14‑22％，生物菌剂0.2‑2％，脲酶抑制剂0.1‑1％，氨稳定剂0.2‑1％，增产胺0.4‑0.8％，过氧化氢银离子溶液0.1‑0.2％，海泡石0.2‑0.6％。该土壤改良专用增效剂的配方：添加有金属蛋白酶，金属蛋白酶具有长链蛋白酶和阴离子表面活性剂，控制氮素释放，抑制水溶性磷固定，集合微量元素，使该增效剂有效期延长，增效显著增加，金属蛋白酶中的多肽成分可以起到生根、养根、壮根的作用。添加有酵素菌，酵素菌有利于有机物料发酵腐熟，帮助土壤腐化上一季农作物残留。
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本发明公开了一种水泥基灌浆料无机缓凝剂及其制备方法，所述水泥基灌浆料无机缓凝剂包括的组分有氢氧化钙、无水石膏、二氧化硅、水化硅酸钙晶种、粉煤灰和矿粉，制备方法为先将氢氧化钙、无水石膏、二氧化硅和水化硅酸钙晶种混合搅拌，再与粉煤灰和矿粉混合搅拌，最后粉碎均匀制得。通过上述方式，本发明制得的无机缓凝剂与多种砂浆减水剂相容性较好，其掺量变化对流动性影响较小，可在0.5‑5h内任意调节水泥基灌浆料的可施工时间，对水泥基灌浆料的早期及后期强度无影响。
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本发明公开了一种用于混凝土裂缝修复的碱激发材料及其制备方法，由以下组分构成：改性后S95矿粉：30％‑50％，天然石膏：10％‑20％，生石灰：5％‑10％，I级粉煤灰：10％‑20％，纳米SiO2：3％‑5％，钢渣粉：0％‑30％，本申请通过凝胶物质交叉褡裢形成网状结构从而形成一定强度，天然石膏的加入一方面可以起到助磨效果，另一方面可以产生机械‑化学耦合作用从而进一步提高矿粉活性，I级粉煤灰以及纳米SiO2的掺入一方面可形成最紧密堆积状态，形成“超叠效应”，另一方面进一步提高材料流动度以及早期强度。
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一种气化渣浮选脱炭的分选系统及分选方法，其中分选方法为磨矿联合多级浮选的分选方法，分别实现了低灰碳颗粒和髙灰矿物颗粒的逐级富集，解决了气化渣在浮选中选择性差、回收率较低、精煤和尾煤灰分不达标的技术问题，且通过采用上述技术方案，使得本发明提出的联合分选工艺对煤气化渣适应性强，解决了传统的泡沫浮选中药耗量大的难题，对煤气化渣中碳灰精深分离过程的实现意义重大；而且，本发明在低药耗水平的条件下产生了低灰精煤和髙灰尾煤两种产品，前者满足燃料化利用对精煤发热量的要求，后者满足气化渣建材化利用对烧失量要求，因此，本发明在保证经济效益的前提下实现了煤气化渣的精深分离与分质利用。
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一种高介电常数低介电损耗铁电陶瓷的制备方法,属于功能陶瓷材料制备技术领域。本发明以氧化铅、三氧化二铁、三氧化二钪、五氧化二铌等金属氧化物为原料,通过传统的陶瓷工艺、利用B位氧化物预合成法制备出含铁、含钪弛豫铁电体基铁电陶瓷。由于本发明利用同组成的金属氧化物混合物作为焙烧粉提供铅源、在密封的氧化铝坩埚中采用叠片式陶瓷毛坯堆放方式四周覆盖焙烧粉、并结合了B位氧化物预合成工艺,因此有效地减少了陶瓷烧结过程中由于铅的挥发导致的失重、抑制了焦绿石相的生成、增加了钙钛矿结构的稳定性,得到具有相当均匀的显微结构和较高致密度的陶瓷产品。?
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本发明公开了一种低温片状SCR脱硝催化剂及其SPS压片制备方法和应用。具体制备过程为：将菱铁矿催化剂粉体装填在石墨模具中，然后放入SPS装置中，抽真空至1000~1200Pa，通入直流脉冲电流，使得轴向加载40~60MPa的压力，采取20‑30℃/min的升温速率加热至450‑500℃，在这个温度上维持10~20min，然后停止加热并卸去压力，待温度降至室温后，取出样片，整个烧结过程处于氩气氛围中。与传统压片方法相比，经SPS压片制备得到的低温片状SCR脱硝催化剂在低温段具有更高的脱硝活性并且具有更大的比表面积。本发明以菱铁矿为原料，来源广泛，价格低廉，且环境友好，有利于开发工业化SCR催化剂。
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一种镍铁冶炼回转窑直接还原方法，适用于镍铁在回转窑中还原冶炼使用。包括将镍铁矿破碎，并降低含水量；将镍铁矿和还原煤、石灰石投入混料机中混合，并挤压成团块，将团块送入回转窑，回转窑冶炼反应后将排出的渣块进行水淬；水淬后的渣块被打捞后破碎成小于2mm的颗粒，并利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离从而得到镍铁金属。其能耗少，熔炼的主要能源为煤，降低了生产成本，且设备工艺简单，设备维修方便，减少了生产建设的投资，方便严重缺乏电力的地区使用。
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本发明涉及一种混凝土膨胀剂及其制备方法，属于混凝土外加剂技术领域。本发明以硬脂酸钙、海泡石、膨胀珍珠岩、涤纶短纤维、氧化钙、高炉矿渣、白云石等物质混合后，压制，保温后粉碎得混凝土膨胀剂，本发明的原料中含有硬脂酸钙、氧化钙、沸石、菱镁矿等物质，里面含有的金属氧化物可与混凝土形成钙铝凝胶、镁铝凝胶等多种体系凝胶，膨胀性能好，还可以将涤纶短纤维进行改性，改性后涤纶短纤维可改变混凝土的脆性易裂，降低混凝土的自收缩量，得到的膨胀剂膨胀速度适宜、性能长期稳定。
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本发明公开了一种绿色环保型混凝土及其生产工艺，包含以下组分：补强再生骨料、再生微粉、细沙、陶粒、水泥、粉煤灰份、矿粉、防水剂、减水剂、引气剂、水，补强再生骨料是由质量比为3.5:(1‑2)的补强再生粗骨料和补强再生细骨料组成；其制备方法为：S1、称取相应分量水泥、细沙、陶粒投入搅拌机搅拌30‑40s；S2、称取相应分量的再生微粉、粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合20‑30s，再加入三分之一配比分量的水继续搅拌20‑30s混合成颜色均一的砂浆；S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、补强再生骨料、引气剂、减水剂、防水剂继续搅拌50‑80s至混合均匀。本发明的绿色环保混凝土具有抗压强度高、耐久性好的优点。
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本发明公开了一种风电高强灌浆料及其制备方法，包括水泥35‑45份，细集料35‑45份，超细矿物掺合料7‑20份，无机膨胀剂3‑7份，杂化塑性膨胀剂0.02‑0.05份，减水剂0.2‑0.4份及消泡剂0.04‑0.06份，无机膨胀剂为氧化镁‑硫铝酸钙二元无机膨胀剂，杂化塑性膨胀剂为亚硝基化合物插层蒙脱土而成。制备时先将水泥、细集料和超细矿物掺合料混合搅拌制得粉料A，再将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌制得粉料B，最后将粉料A和粉料B混合搅拌即可。本发明的灌浆料能够在施工时无需插捣振实即可填充全部空间并迅速成型，且后期强度稳定无倒缩，体积微膨胀，与设备连接紧密。
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本实用新型涉及于化工、冶炼、选矿设备技术领域，具体为一种赤泥资源化还原铁粉的设备，包括：脱钠系统、预选系统、选钛系统和选铁系统，脱钠系统、预选系统、选钛系统和选铁系统依次连接，选铁系统上设置有尾矿出口，尾矿出口与预选系统相连通，预选系统上设置有余热锅炉气出口，脱钠系统内部设置有蒸发装置进气口，余热锅炉气出口与蒸发装置进气口相连通。解决赤泥污染问题的同时还能够将赤泥中的先进的金属提炼出来，变废为宝，实现了赤泥最大资源化。
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本实用新型涉及提钒尾渣的处理系统。所述系统包括依次连接的混合装置、造球装置、还原装置、磨矿磁选装置；混合装置设有提钒尾渣入口、钛精矿入口、碳质还原剂入口、混合物料出口，造球装置设有混合物料入口、球团出口，其中混合物料入口与混合物料出口连接，还原炉设有球团入口、金属化球团出口，其中球团入口与球团出口连接，磨矿磁选装置设有金属化球团入口、金属铁粉出口、钛渣出口，其中金属化球团入口与金属化球团出口连接。利用本实用新型的系统，可解决低钛含量提钒尾渣中钛元素回收率低的技术难题，可达到较高的回收率。
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本实用新型公开了一种处理热态金属化球团的专用系统。包括水淬装置，磨矿装置，固液分离装置，磁选分离装置，压块装置，重选装置和煅烧装置；其中，磨矿装置的混合物料入口与水淬装置的混合物料出口相连；固液分离装置的粉磨料浆入口与磨矿装置的粉磨料浆出口相连；磁选分离装置的固态浓缩产物入口与固液分离装置的固态浓缩产物出口相连；压块装置的磁性物料入口与磁选分离装置的磁性物料出口相连；重选装置的非磁性物料入口与磁选分离装置的非磁性物料出口相连；煅烧装置的滤液入口与固液分离装置的滤液出口相连。本实用新型专用系统实现了热态金属化球团、含铅废水的综合利用，产出高品质铁、氧化铁红和海绵铅，而且有效降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种制备低硫铁粉的系统，该系统包括：微波预处理装置，微波预处理装置具有金属化球团入口和微波预处理球团出口；破碎装置，破碎装置具有微波预处理球团入口和破碎料出口；磨矿‑磁选单元，磨矿‑磁选单元具有破碎料入口、含硫金属铁粉出口和尾矿出口；浮选装置，浮选装置具有含硫金属铁粉入口、pH调整剂入口、捕收剂入口、起泡剂入口、低硫铁粉出口和硫化亚铁出口。采用该系统对金属化球团进行处理可以得到低硫铁粉(硫含量可降至0.1％左右)，提高产品的质量，从而在拓宽含铁资源充分利用的同时实现铁元素和硫元素的充分回收利用(铁品位和回收率可达90％)。
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本实用新型公开了介质粉加工装置技术领域的一种再生资源介质粉加工装置，包括安装架，还包括打磨分级机构、第一磁选机、第二磁选机和压滤机，打磨分级机构固定安装在安装架的上部，第一磁选机、第二磁选机和压滤机均共设有两组，两组第一磁选机、两组第二磁选机均和两组压滤机均固定安装在安装架上，两组第一磁选机均与打磨分级机构连通，两组第一磁选机分别与两组第二磁选机连通，两组第一磁选机分别与两组压滤机连通，两组第二磁选机分别与两组压滤机连通，两组第一磁选机分别与两组第二磁选机连通，本实用新型可实现对磁选出来的尾矿进行再一次处理，使得处理好的尾矿可作为水泥厂加工水泥的原料，降低了生产成本，避免了尾矿填埋污染环境。
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本发明公开了一种热态金属化球团的处理方法与系统。本发明首先公开了一种热态金属化球团的处理方法，将热态金属化球团进行水淬，得到金属化球团和显热水淬溶液；将金属化球团破碎，利用含银废液和显热水淬溶液作为磨矿介质进行磨矿，在磨矿过程中完成置换反应生成金属银；然后经固液分离、磁选、重选、沉淀和煅烧等回收铁产品、金属银和氧化铁红。本发明还公开了一种热态金属化球团的处理系统，包括：热态金属化球团水淬装置、破碎装置、粉磨装置、固液分离装置、磁选分离装置、重选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置。本发明热态金属化球团的处理方法与系统，能够实现热态金属化球团、含银废液的综合利用，产出高品质铁产品、氧化铁红和金属银。
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一种制备铬铁合金的方法，涉及铁合金冶炼领域，配料，将合金所属原料铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂进行混合并得到混合物料；将磨细后的铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂混合均匀，进行成型处理，获得干燥处理的团块；将上述干燥球团在还原炉内进行还原处理，将混合后的合金粉末装入电炉，将铁棒放入混合后的合金粉末上，然后将铁棒和合金粉末的电炉放入真空高温烧结炉内进行熔炼，获得铬铁合金，本发明一种制备铬铁合金的方法，熔点和密度高，且强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高，有效降低生产成本，生产过程工艺稳定，电耗低、矿热炉生产周期缩短，原料消耗低，金属回收率高，起到节能效果。
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本发明公开了一种制备低硫铁粉的系统和方法，该系统包括：微波预处理装置，微波预处理装置具有金属化球团入口和微波预处理球团出口；破碎装置，破碎装置具有微波预处理球团入口和破碎料出口；磨矿‑磁选单元，磨矿‑磁选单元具有破碎料入口、含硫金属铁粉出口和尾矿出口；浮选装置，浮选装置具有含硫金属铁粉入口、pH调整剂入口、捕收剂入口、起泡剂入口、低硫铁粉出口和硫化亚铁出口。采用该系统对金属化球团进行处理可以得到低硫铁粉(硫含量可降至0.1％左右)，提高产品的质量，从而在拓宽含铁资源充分利用的同时实现铁元素和硫元素的充分回收利用(铁品位和回收率可达90％)。
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本发明煤作为降尘材料的制作方法及提高煤的经济价值的方法所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业，煤炭行业，金属矿与非金属矿行业，水泥生产行业，有粉尘污染的地方，大气污染环境治理，所要解决的技术问题是如何提高煤的发热量与煤的其它经济价值，如何用煤作为降尘材料，解决该问题的方案是.用某一地区煤吸附产生粉尘的地方，将煤制成纳米级材料提高煤的发热量与煤的其它经济价值，并进行降尘，改变煤及煤中混合物的化学组成与化学结构，原子组成结构，晶体组成结构，提高煤的发热量与煤的其它经济价值，并使煤成为能够降尘的材料，改变煤矿物的表面性质，提高煤的发热量与煤的其它经济价值，降低煤的内在水分，降低煤的灰分，提高煤的挥发分，提高煤中碳原素含量，增强煤的降尘效果。
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本发明公开了一种利用废弃混凝土中水泥石相制备矿用裂隙注浆材料的方法。矿用裂隙注浆材料包括下列重量份比的原料：水泥石相40‑60%、煤矸石20‑30%、炉渣10%‑30%、减水剂占粉末质量百分比0.5‑1%。本发明的矿用裂隙注浆材料以超细水泥石再生胶凝材料为基质材料，辅以其他材料，具有颗粒超细、高结石率、微膨胀性、低析水率，稳定性良好等优点；在水灰比为1:1时，28天抗压强度可达15MPa以上。本发明克服了普通硅酸盐水泥注浆浆液析水率大、稳定性差、凝结时间较长，且不易灌入微小裂隙、生产污染环境、消耗大量能源和资源、成本高等的缺陷；本发明方法绿色环保、成本低廉。
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本申请公开了一种快速转白杂色混维凹凸棒石的方法，属于凹凸棒石处理技术领域，将天然杂色混维凹凸棒石原矿依次通过晒干、喷洒复合酸溶液、焙烧以及粉碎处理，经过旋风分离处理后，得到天然杂色混维凹凸棒石原矿粉；利用聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、焦磷酸钠和二亚硫酸钠进行转白试剂的制备；将所述天然杂色混维凹凸棒石原矿粉按比例加入到所述转白试剂中，并进行机械分散，得到凹凸棒石浆料；将得到的凹凸棒石浆料依次进行超声、分级离心以及除杂处理，进而实现凹凸棒石浆料的提纯，经干燥处理后，得到转白后的凹凸棒石。本发明节省了处理有机废水的成本，能够高效的进行杂色混维凹凸棒石的转白，且转白效果稳定，效率高，成本低，工艺简单。
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本发明公开一种钙钛矿太阳电池背电极浆料包括0.1~1wt%贵金属前驱盐、10~30wt%氧化石墨烯、5~15wt%炭黑、0.1~1wt%粘结剂和溶剂;本发明还公开相应浆料和相应背电极的制备方法；本发明公开的方法,制备工艺简单，可在背电极浆料中形成单层均匀分布状态，提升背电极薄膜均匀性的同时可使得背电极具有较高的比表面积，有利于钙钛矿前驱液的渗透，从而大大提升电池性能，同时，浆料中添加适量贵金属前驱盐，经过涂覆后的高温烧结能在背电极中形成均匀分布的贵金属纳米粒子，可在降低成本的同时提升背电极导电性能，从而提高钙钛矿太阳电池性能。
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本发明属于造纸领域，具体涉及一种环保纸的制备方法。本发明以矿渣棉作为基料，利用矿渣棉纤细及柔软，通过与蛭石进行复配，将部分矿渣棉吸附在蛭石内部，提高基础料的基础性能，增加环保纸的耐水性，随后通过与鱼骨、豆粕进行混合发酵，以鱼骨提高钙等元素，以豆粕提供蛋白质、氨基酸类物质，对基料等进行包裹，形成易发泡物料，同时增加了使用含氢硅油，增加环保纸的柔顺性能，最后将物料与聚已内酯等可分解高分子物质，进行混合，进行造粒机、拉伸使物料进行混合均匀，且在高温高压下进行挤压时，蛋白质类发泡剂发泡且分解，形成空穴，颗粒物进行填充，并与氨丙基三乙氧基硅烷进行结合，形成致密度，增加了纸张表面的光滑性。
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本发明涉及一种土壤治理技术领域，具体涉及一种土壤重金属钝化剂及其制备方法。本发明改良糠醛渣，增加土壤腐殖质含量，提高多酚氧化酶活性，纤维素酶活性、过氧化物酶活性，提高了土壤微生物活性促进土壤钝化剂中的活性物质溶出，另一方面碱性物质、粘土矿物改良剂抑制土壤中重金属的活性，但可能引起土壤肥力下降、土壤板结及其结构性变差，其可以改善土壤结构，让土壤保持膨松，透气的状态，添加粒径更细的微晶化磷矿粉于白酒糟和糠醛渣中发酵，该磷矿粉表面活性大大加强，在改良废弃物酸碱性的同时，通过发酵来进行废弃物养分均衡调节，从而实现对白酒糟和糠醛渣的高效利用，且不会产生二次污染，促进对土壤重金属的吸附络合，达到钝化作用。
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