内蒙有色金属理论与应用

低钛低硫铬铁及其生产方法 1170     

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本发明提出了一种低钛低硫铬铁及其生产方法，属于铬铁合金技术领域。以铬铁矿、焦炭、硅石粉、石灰粉、脱钛剂、脱硫剂和造渣剂为原料；铬铁矿经过预处理后经过吹氧熔化、脱钛脱硫、加碳脱磷脱硫、精炼以及连铸得到低钛低硫铬铁；控制终渣为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO四源渣型；所述铬铁矿的TiO2的质量百分比≦0.5％，S的质量百分比≦0.2％，P的质量百分比≦0.3％。本发明生产工艺简单、生产成本明显低于现有技术，冶炼工艺技术合理，采用工业化矿热炉连续冶炼，其产品状态良好，成分稳定，同时铬铁合金中Ti、P、S等不良杂质含量显著降低，得到的产品的强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到明显的提高。

深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺及缓冷装置 1177     

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本发明公开了深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺及缓冷装置，涉及矿业技术领域。该深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺包括以下步骤：S1、渣包自然冷却；S2、强制水冷以及倒包；S3、炉渣堆存分区堆存；S4、炉渣磨矿；S5、浮选工艺；S6、浮选柱工艺。该深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺，渣包缓冷设计，由单包独立缓冷改为集中缓冷，同时将缓冷装置套设于炉渣外部，通过保温气体能够对炉渣进行保护，降低炉渣温度下降的速率，能够让炉渣内铜晶粒生长的更大，能够提高后续浮选中铜的回收效益，提高后续磨矿解离效果；对铜冶炼炉渣回收铜效果显著，炉渣铜的回收率达到90%以上，综合尾矿含铜可控制0.18%以下，深度回收铜金属，保障企业效益。

从排土场回收铁资源的工艺 891     

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本发明公开了一种从排土场回收铁资源的工艺，采用干式预选工艺进行预先抛尾，降低了后续作业成本，获得全铁品位大于等于20％的干选精矿，提高选铁入选品位。本工艺在获得合格铁精矿的同时，注重将稀土、萤石、铌等有用矿物进行富集，为后续回收这部分矿物奠定了良好的基础；本工艺为实现排土场资源的综合利用奠定了基础，本工艺是高效节能的工艺。

低钛高碳铬铁及其生产方法 1078     

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本发明提出了一种低钛高碳铬铁及其生产方法，属于铬铁合金技术领域，以铬铁矿、焦炭、硅石粉、石灰粉、脱钛剂和造渣剂为原料，铬铁矿经过预处理后经过熔化、脱钛、加碳吹炼、精炼以及连铸得到低钛高碳铬铁；加入脱钛剂和造渣剂，使得入炉的MgO/Al2O3为1.8‑2；所述铬铁矿的TiO2的质量百分比≦0.7％。本发明生产的低钛高碳铬铁生产工艺简单、生产成本明显低于现有技术，主要采用矿热炉冶炼，其设备不用再改造，无设备投资，冶炼工艺技术合理，采用工业化矿热炉连续冶炼，其产品状态良好，成分稳定，同时铬铁合金的强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高。

多孔微晶玻璃及其制造方法 1041     

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本发明涉及一种多孔微晶玻璃及其制造方法，属于微晶玻璃过滤材料领域。特点是：以粉煤灰、稀选尾矿为原料，用水淬法，制备出CaO－MgO－Al2O3－SiO2系统的玻璃粉末；添加造孔剂的方法，制备出以开口气孔为主的多孔微晶玻璃。本发明中的稀选尾矿不仅含有制备微晶玻璃所需的主要化学成分，且富含的稀土、铌、萤石可作为复合晶核剂，通过“双碱效应”，使成核活化能降低，促进玻璃的核化和晶化，使微晶更为细小，从而提高微晶玻璃的机械性能，同时也使生产该多孔微晶玻璃的成本大幅降低；调整造孔剂的种类、粒度、用量及成型压力，可以制得满足不同过滤对象的、气孔率和孔径分布可调的高强度的连通气孔的多孔微晶玻璃。

高强度轻质保温楼板及其制备方法 770     

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本发明涉及一种高强度轻质保温楼板，其原材料按照重量配比如下：粉煤灰陶粒或火山岩陶粒20份～40份；水泥16份；浮石陶砂25份～35份；外加剂0.1份～3份；有机聚合物5份；高强度纤维0～4份；钢筋0.25份～10份；水25～70份。将原材料球磨成一定粒度按重量配比混合，加入适量的水搅拌得到均匀的混合物，料浆经浇注、成形、养护、切割、干燥，得到高强度轻质保温楼板。本发明制备工艺简单、能耗低，制得的楼板强度高、力学性能好、耐久性、不易掉灰、质量轻，将有机聚合物与无机硅酸盐相结合，得到的楼板既有无机硅酸盐的刚性，又具有有机聚合物的柔韧性，增强了楼板的抗裂性、抗弯折性及高耐久性等性能。

磁重浮联合选铁的工艺 1152     

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本发明公开了一种磁重浮联合选铁的工艺，目的是提供一种复杂嵌布高硅、高硫、高钾钠、高氟矿石的选铁工艺，采用：三段闭路阶段磨矿‑弱磁‑强磁‑淘洗‑反浮选选矿工艺，铁精矿品位达到67％以上的合格标准，同时有效降低硅、硫、钾钠含量，淘洗作业可降低反浮选作业给矿量，反浮选运行负荷减半，大大节约设备运行、蒸汽消耗、药剂消耗成本，反浮选作业降低氟、磷含量，选出高品位优质铁精矿。本发明实现了白云鄂博矿铁矿物高效利用，对白云鄂博选铁精矿提质降杂和绿色矿山建设具有重大意义。

用于煤矸石胶结充填的胶凝材料及其生产与使用方法 1251     

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本发明涉及煤矿充填采矿技术领域，具体涉及一种用于煤矸石胶结充填的胶凝材料及其生产与使用方法，该材料由S95矿渣微粉、转炉钢渣微粉、电厂脱硫石膏三种工业固废按照下述的重量配合比制备而成：钢渣微粉30％‑35％、电厂脱硫石膏15％‑20％、矿渣微粉45％‑55％。本发明以S95矿渣微粉和转炉钢渣微粉作为活性材料，钢渣微粉兼作碱性激发剂材料，掺与小部分电厂脱硫石膏作为盐激发剂，不添加任何水泥或熟料，原料全部为工业固废；钢渣与脱硫石膏低品质固废利用率达到50%以上，相比矿渣基充填胶凝材料矿渣用量降低一半。

锌冶炼厂废渣闭路循环利用的方法 982     

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本发明属于矿物加工和有色金属冶炼领域，具体公开了一种锌冶炼厂废渣闭路循环利用的方法。该方法以湿法炼锌工艺过程产出的铁酸锌渣为原料，加入炭质还原剂，采用锌直浸工艺产出的硫磺渣为硫化剂，400～1000℃的温度下在流化床中进行还原硫化，反应得硫化锌和氧化铁，尾气经收尘分离得烟灰和尾气，焙烧物经选矿得到硫化锌精矿和氧化铁矿。本发明实现了工业固废的协同处置和就地资源化回收，避免了环境的污染和资源的浪费，完成了废物的全利用。同时，本发明利用悬浮反应的高效性把铁酸锌渣还原硫化为硫化锌和氧化铁，具有生产效率高、低温操作、产品易分离、工业固废协同处置和厂区内部循环，降低物流成本和运输风险的优点。

利用微波技术制备的具有纳米线晶体结构的自增韧玻璃陶瓷及其制备方法 1001     

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本发明涉及一种利用微波技术制备的具有纳米线晶体结构的自增韧玻璃陶瓷及其制备方法，该玻璃陶瓷为CaO–MgO–Al₂O₃–SiO₂系玻璃陶瓷，采用熔融浇铸成型，并通过在工业微波炉中进行析晶处理制备而成。原料以重量百分比计计量后加入球磨混料机混匀，将混合物在1350～1450℃熔化；玻璃液浇铸成型后放入600℃的马弗炉中进行退火处理；退火后，在2.45GHz多模微波炉中添加粒状活性炭辅助进行晶化处理，得到纳米线均匀分布的玻璃陶瓷材料。本发明产品性能良好，应用范围广，可根据工况使用条件进行定制，可满足特殊要求的玻璃陶瓷，且生产成本较低，可大规模工业化生产，用途较广。

用高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法 1254     

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本发明涉及高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法，属于合金废渣再利用技术领域。工艺过程主要包括：附加剂的配制和预热、热混熔、水淬冷却、研磨、晶化工序。高岭土作为附加剂，高岭土粒度小于0.5mm，合金废渣液和附加剂按85～90∶10～15质量比例称量，将附加剂加热至1300℃～1400℃；混熔保温温度在1450℃～1500℃，保温时间为30min～45min，混熔过程需搅拌；混熔后熔渣水淬冷却；将水淬渣装入球磨机进行研磨，研磨后渣粉装入模具，送入结晶窑或结晶隧道，加热到950℃～1000℃，保温进行晶化处理120min～180min，晶化处理后随炉冷却或缓冷冷却，冷却速度5～8℃/min，最后脱模得到微晶石成品。本发明有效利用高温镍铁合金废渣用于微晶石生产，减少环境污染，贯彻国家清洁生产的要求，投资费用较低，技术可靠，生产经济效益明显。

基于节能回收的矸电炉渣惰性填料球制作方法 1026     

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本发明公开了一种基于节能回收的矸电炉渣惰性填料球制作方法，其制作方法步骤如下：步骤一：球磨，将矸电炉渣投入球磨机内进行研磨；步骤二：剥片；步骤三：喷雾干燥；步骤四：自动成球，将步骤三中干燥后的矸电炉粉末投入自动成球机中进行自动成球，实现对惰性填料球的初步制得；步骤五：装车；步骤六：干燥；步骤七：煅烧；步骤八：冷却，对步骤七中煅烧完成后的惰性填料球冷却至常温；步骤九：包装，通过在泥浆中加入六偏磷酸钠用于破坏细微粒子电荷作用，从而解决了泥浆的絮凝问题，保证制作工艺的正常进行，实现对矸电炉渣的有效回收利用，避免资源的浪费，节能环保，制作成本低，经济价值高，市场和行业应用前景好。

粉煤灰轻质隔热发泡陶瓷保温板及其制法和应用 842     

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本发明涉及粉煤灰轻质隔热发泡陶瓷保温板，其中，所述保温板的原料按重量百分含量计为：粉煤灰65~85%、除尘灰0~12%、膨润土10~25%、电厂炉渣0~10%、发泡剂0.1-4%。其制备包括步骤：a）配料、球磨，先将各原料按比例混合得到混合料，再将混合料进行干磨得到混合粉料；b）装匣，将混合粉料平铺在底部铺有氧化铝粉的匣钵中；c）高温烧结，在1150~1200℃的氧化气氛下烧结，烧结完后保温0.5~3h；d)冷却，即得到所述保温板。本发明将粉煤灰等大宗工业固体废弃物作为发泡陶瓷保温材料的主要原料，变废为宝，还克服了目前原材料及制作成本价格偏高的缺陷，进一步降低其密度和导热系数，提高其抗拉强度和抗压强度。

氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置 837     

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本实用新型公开了氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置，所述第一溢流型球磨机的出料口通过管道连通有第一旋流器组，所述第一旋流器组的第一溢流口通过管道连通有泵池，所述泵池的内部的水泵的出口通过管道连通有第二旋流器组，所述第二旋流器组的第二出砂口通过管道连通有第二溢流型球磨机，所述第二旋流器组的第二溢流口通过管道连通有浓密机，所述浓密机的出料管通过管道连通有浸出吸附槽，且浓密机的出液管通过管道由上至下依次串联有第一吸附槽、第二吸附槽、第三吸附槽和第四吸附槽；该氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置，金的浸出效果较好，优化氰化效果，避免对氰化物等的消耗。

利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法 770     

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本申请涉及一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，采用以下工艺步骤:(1)、将熔融炉渣进行水淬处理后，进行棒磨磁选筛分，得到铁精粉，然后装入螺旋分极机进行机械分级，将粒度分布为0.1mm‑5mm的炉料采用卧式短筒球磨机进行粗磨，粗磨完成后炉料粒度控制在0.4mm以下；(2)、将粗磨完成的炉料采用卧式长筒球磨机进行细磨，细磨完成后含铁料粒度控制在0.2mm以下；(3)、进行多次螺旋分级与球磨，最终达到产品设计要求；(4)、将细磨完成的炉料烘干处理，烘干后炉料含水率控制在8％以下，通过振动筛进行炉料筛分，除去粒度为0.15mm以上的粗大颗粒，可得到TFe≥90％的活性铁粉。

电解锰废渣回转窑还原焙烧除杂提锰提铁的方法 812     

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本发明是一种电解锰废渣回转窑还原焙烧除杂提锰提铁的方法。将锰废渣配煤矸石废渣加入回转窑，煤矸石废渣加入量为锰废渣总重量的5～10%，在回转窑内高温环境和负压的条件下进行高温焙烧，使硫、氨、氮化合物分解成气态，随烟气进入多管除尘和布袋除尘系统和尾气处理系统中而被除去，将回转窑的高温还原的物料经球磨、一段弱磁选、二段强磁选、三段强磁选扫选工艺，得铁产品和锰产品和新型超细石英细粉，其中，一段弱磁选后得铁产品，二段强磁选和三段强磁选扫选后得锰产品，最后的尾料为超细石英粉。本发明的工艺提锰、提铁、除掉有害杂质，将含硫、氮、氨气体制成硫酸铵化肥，尾渣制成超微细粉作建筑材料，余热利用，节能环保。

协同处理半焦和含锌粉尘的方法 905     

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一种协同处理半焦和含锌粉尘的方法，包括以下工艺步骤：(1)、混料；将含锌粉尘与半焦按一定比例进行配料，配料中半焦所占比例为1％～10％，石灰所占比例为1％～2％，剩余部分全部为含锌粉尘，通过皮带输送至球磨机中，在球磨机中进行混料，使物料混合均匀；(2)、上料、加料；(3)、回转窑升温和还原；(4)、烟气中锌的收集；(5)、窑渣的循环利用；(6)、得到的最终产品，铁精粉经干燥后直接进行烧结配料，泥浆送高密压滤机压滤。该工艺的特点取消了造球工序，直接将粉料加入窑内还原，简化了生产流程，回收Zn、Pb等金属元素较为容易。整个生产过程实现环保生产，无二次污染，环保完全达标。

制备稀土抛光粉的系统及方法 807     

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本发明公开了一种制备稀土抛光粉的系统及方法，其中，系统包括湿法球磨装置、脱水干燥装置、改性装置、焙烧装置、粉碎装置和分级装置；方法包括：(1)湿法球磨制备碳酸稀土浆料A；(2)脱水干燥制得碳酸稀土干物料B；(3)碳酸稀土干物料B改性；(4)焙烧粉碎分级制得成品；本发明创造性的将氢氟酸、磷酸和硫酸按比例混合制备改性剂，并用改性剂对碳酸稀土干物料在常温下喷洒混合反应进行改性，不但使得碳酸稀土前躯体的晶粒尺寸均匀，氟化反应均匀完全，不产生影响抛光精度及速率的游离态氟离子及氟化物，结晶度高；而且，不产生含氟废水，改性剂可以回收循环利用，安全环保，且降低原材料成本。

风积沙再利用仿古砖及其生产方法 899     

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本发明公开了一种风积沙再利用仿古砖及其制造方法，原料由风积沙40‑45wt%，珍珠岩10‑15wt%，硅藻土10‑15wt%，熟料15‑18wt%，白粘土8‑10wt%，煤矸石5‑10wt%，镍粉0.2‑0.5wt%组成；首先为原料采运，然后为原料制备，通过粉碎，筛下料，加水均匀混合，沙土通过轮式装载机将其卸入到板式给料机内，进入除石对辊机内加工处理，加入到细碎对辊机细碎，经过球磨机研磨，经过滚筒筛筛分，筛下料也送入双轴搅拌机加水均匀混合，然后经过过筛和磁选除铁工序；由泥浆柱塞泵、气动隔膜泵输送至泥浆伺服罐中；再由柱塞泵输送至喷雾干燥塔中干燥；后烧结成型。

生物营养素生产技术 1243     

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本发明提供了一种生物营养素生产技术，所述培养基生产方法的具体步骤为：S1：根据营养素配方，将固定营养素配方原料放入球磨机中球磨混合均匀，形成固态营养素；S2：混合均匀后的固态营养素依次通过第一筛网和第二筛网过筛，去除其中的特大颗粒和特小颗粒，留取细度在60‑100目之间的均匀粉末；本发明方法中采用的微藻是分布极广，营养丰富的低等水生植物，其制备方法简单、原料易得，安全可靠，成本低廉，产品富含蛋白质、游离氨基酸、维生素、磷及其它丰富的营养元素，能够更高效的促进微生物生长、发育，提高微生物的活力，促进微生物代谢产品的生成，提高产品产出率，降低发酵成本增加发酵企业经济效益。

利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺 893     

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本发明涉及一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺,其特征是:先将高岭土原矿破碎至325±30目,再通过立式高压磨研磨后得到颗粒大小为2～2.5μm的超细高岭土粉体材料,后通过风机将此超细高岭土传送到回转窑加料系统,经过自动加料机,将超细高岭土加入进回转窑内,后在回转窑内经600～900℃高温煅烧,煅烧时间为1～4小时,制备出的超细偏高岭土产品。其优点是:生产费用大幅降低,占地面积仅为球磨机系统的50%;生产效率高,节能环保;产品的粒度细小、均匀,其粒径在2.1～3.0μm,最小粒径可以控制在2μm,均匀度超过90%。

基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法 1200     

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本发明公开了一种基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法。属于无机保温材料领域，该材料各组成原料重量配方如下：含硅铝固废71-95份，含钙矿石3-15份，助熔剂4-20份，发泡剂0.5-5份。该方法为将含硅铝固废、含钙矿石、助熔剂和发泡剂的混合物球磨、造粒，再将粒料平铺和高温焙烧一段时间后，冷却得到发泡陶瓷防火保温板成品。该发泡陶瓷防火保温板产品具有质轻、防火、保温性好、强度高和抗腐蚀性的特点，可用于建筑防火、保温等场合。

新型自动加球机 804     

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本实用新型公开了一种新型自动加球机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有储球仓，所述储球仓左侧的后端设置有伺服电机。本加球机属新型球磨自动加球机，可广泛应用于冶金、电力、化工、煤炭、建筑等行业球磨作业过程中自动补加钢球，避免了链式传动的链条、棘轮损坏等故障，较链式传动具有传动效率高，故障率低等特点，为后期维修维护提供方便，制作简单，普通维修工人即可制作，具有加球量稳定，故障率低等特点，通过自行设计加球机，实现精确化补加球，提高磨矿效率，并且节省人工成本，提高安全性，提高产品质量，提升选矿效益，同时可以根据不同行业特点加装不同棘爪和减速机，值得推广。

利用沙漠风积沙合成堇青石微晶玻璃的方法 973     

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本发明公开利用沙漠风积沙合成堇青石微晶玻璃的方法，包括如下步骤：将氧化硅原料、氧化铝原料和氧化镁原料混合后球磨，得到混合粉料A；将所述混合粉料A加热熔化，然后水淬得到基础玻璃；球磨所述基础玻璃，得到混合粉料B，并将所述混合粉料B置于模具中压制成生坯；将所述生坯置于烧结炉中烧结，然后随炉冷却至室温，得到堇青石微晶玻璃。本发明以沙漠风积沙为主要原料，通过调整各原料间的配比、控制制备工艺条件和工艺参数，制备出高性能堇青石微晶玻璃，不仅能够缓解矿产资源紧缺的问题，还能够降低陶瓷原料成本，减小沙漠面积，对促进陶瓷产业的可持续发展以及沙漠环境治理具有重要意义。

高温焙烧-弱磁选富集铌的方法 1161     

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本发明涉及一种高温焙烧-弱磁选富集铌的方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明铌精矿进行固态还原得到含铌、金属铁的还原矿，再将含铌、金属铁的还原矿球磨后进行弱磁选，从而得到富铌料。本发明通过对铌精矿中氧化铁固态下进行选择性还原，其金属转化率可达90%以上，通过铁氧化物的还原破坏原有矿物中铌铁金红石的矿物结构；然后使用弱磁选实现铌氧化物与金属铁的分离，最终获得的富铌料中铁含量低于8%，与原“固态还原铁-高温熔分-冶炼”得方法相比，可得到基本相同铁含量的富铌料，同时还可以节省电耗、减少排放、提高效益。

工业耐磨耐腐蚀微晶玻璃板材及制备方法 883     

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本发明涉及一种工业耐磨耐腐蚀微晶玻璃板材及制备方法。本发明包括下列原料的重量比组分：铬渣10～30份，粉煤灰15～30份，金矿尾矿10～20份，钠长石5～10份，石英砂10～30份，硼砂2～5份计算料方，球磨混合，分别经过熔制、成型、退火、核化和晶化得到微晶玻璃板材。本发明有效利用了铬渣、粉煤灰及金矿尾矿，制备工艺简单，生产成本低，不同批次产品的重现性好，适合大规模工业化生产。制得的矿渣微晶玻璃板材具有密实、高强度、耐腐蚀、耐磨等优异的性能。可广泛用于应用于电力行业、化工行业、煤炭行业以及钢铁行业易磨损易腐蚀等部位的内衬材料。

动力源带动机械转动电气全自动往复取样机 1136     

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本实用新型公开了一种动力源带动机械转动电气全自动往复取样机，由矿浆箱体、传动装置、行走小车、滑道、挡板、行程开关SQ1、行程开关SQ2、取样勺、取样分料器、分料槽、喷水清洗装置等组成。本实用新型适用于矿山（有色金属、煤焦油制备、冶炼）领域的按间隔时间（取样时间根据要求自己设定）取样量可控的工艺流程取样，清洗取样勺，能够达到精准取样，为化验结果的准确性提供有力的基础保障，同时化验结果的精准度用来指导生产中的工艺流程系统的整体性调整（药剂量的调整、矿浆PH的调整、球磨机机体内磨矿矿浆浓度、细度的调整），这些直接影响到工艺流程中的精矿的品位的提高、回收率的提高，具有很大的经济效益。

燃煤脱硫脱硝剂及其制备方法 1211     

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本发明公开了一种燃煤脱硫脱硝剂，属于燃煤脱硫脱硝技术领域。目的在于提供一种燃煤脱硫脱硝剂，在不改变现有循环流化床锅炉的燃煤工艺和设备，不改变现有脱硫系统设备及工艺的前提下，用户根据使用煤炭的理化指标选用本发明的脱硫脱硝剂，从而同时达到脱硫、脱硝的效果。燃煤脱硫脱硝剂包括石灰石粉，还包括稀土尾矿，稀土尾矿质量占石灰石粉质量的1％～8％。其制备方法为将稀土尾矿用球磨机磨碎，磨至200目，然后放在马弗炉内烧结，制作成多孔材料,通过破碎机破碎成毫米级的颗粒，再将破碎后的颗粒加入石灰石粉中，其中破碎后的颗粒质量占石灰石粉质量的1％～8％。本发明不仅适合作为燃煤脱硫脱硝剂使用，还增加了脱硝效果。

重熔离心浮选分级提纯铝硅铁合金的方法 941     

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本发明公开了一种重熔离心浮选分级提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔体；(2)将熔融体在模具中浇铸，控制降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，低温加热，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅合金，熔渣为二级铝硅铁合金块；(4)将合金块进行球磨，同时加水搅拌，得到矿浆，依次加入捕收剂、起泡剂进行浮选，得到工业硅精矿产品和铝硅铁合金尾矿产品。本发明采用熔融‑超重力离心‑浮选工艺，实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种高品位产品，具有工艺步骤简单、生产效率高、环保高效的特点，适用大规模生产。

利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统 1028     

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本实用新型公开了一种利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统，包括锰银精矿料仓、硫铁矿料仓、洗渣水源、球磨机、浓H2SO4储罐、MnO2储罐、化合槽、第一过滤装置、稀滤液储槽、除杂槽、静置槽以及硫酸锰储槽；优点在于：1、利用高品位MnO2粉除铁工艺对溶液当中铁杂质的去除具有针对性，除铁效果好，操作简单，工艺稳定，避免了综合除杂存在的不稳定性以及其它杂质的带入；2、MnO2粉除铁后，锰金属不会损失，在前端工艺当中过量的硫铁矿和浓硫酸的条件下反应生成硫酸锰存在于溶液中，提高硫酸锰溶液的波美度，最终结晶出一水硫酸锰产品；3、将第二过滤装置中的滤液作为洗渣水回收利用，节约水资源的同时可以将有用元素重新进行富集，使原料得到回收利用。