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本发明公开了一种添加拜耳法赤泥的成品水泥制作工艺。本申请对比了多种拜耳赤泥的氧化物百分比，经过大规模实验探索后，确定出一套有效的配料方案(CaO占比2.5％～10％、SiO2占比11％～20％、Na2O 1％～2.5％、SiO2/Al2O3的比例为0.55～0.85)，可以有效的维持拜耳赤泥活性，提升拜耳法赤泥在水泥中的添加量，实现固体废物的重复利用。
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本发明公开了一种细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法，涉及工业固体废弃物(铜尾矿)无害化、减量化、资源化与综合利用技术领域，该细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法包括：按照质量百分比计的微细粒铜尾矿68‑85％，黄砂5‑15％，PC325R水泥8‑15％，石膏2％，以及质量占水泥用量0.01％的三乙醇胺。本发明充分利用难利用的细粒尾矿，减少固体废弃物的排放；通过本发明制备的再生骨料抗压强度高，压碎值低，且经济可行，操作简便易得。
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本发明涉及一种用于石膏板接缝的嵌缝剂及其制备方法，属于建筑材料及制备工艺技术领域。用于石膏板接缝的专用嵌缝剂的组成及其重量百分比为：脱硫石膏60‑80%，填料（惰性）10‑30%，填料（活性）5‑10%，乳胶粉0.1‑0.3%，保水剂0.2‑0.4%，抗流挂剂0.01‑0.1%，缓凝剂0.05‑0.3%。本发明制备的用于石膏板接缝的专用嵌缝剂，以工业固体废弃物‑‑‑脱硫石膏为主要原料，不仅具有粘结力强、和石膏板的相容性好、易涂刮、固化快、不收缩等特点，而且开辟了固体废弃物‑‑‑脱硫石膏资源化利用的新途径，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种带坐便器货车座椅，属于汽车用品领域，包括支持部分、靠背、U形板、传动部分、车座、坐便器、粉碎处理部分以及排泄物收集部分，因本发明添加了U形板、传动部分以及车座，其中传动部分包括主动齿轮、手摇杆、第一传动齿轮、连接轴以及第二传动齿轮，车座包括第一分座、第一分座磁铁、第二分座以及第二分座磁铁，采用啮合齿轮带动分座开合运动，该设计实现了手摇式单手操作变换座椅和坐便器模式，因本发明添加了靠背、坐便器、支持部分、粉碎处理部分以及排泄物收集部分，实现了排泄物的处理，将固体废物粉碎化，经由水流冲刷，变成固液混合型污水，便于收集和排放。
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本发明属于生物质能源利用技术领域，特别涉及一种利用生物质秸秆直接制备5‑乙氧基甲基糠醛的方法。生物质秸秆在固体酸催化剂的作用下，于有机溶剂中反应，反应温度为135‑170℃，反应时间为45‑70min，之后分离纯化即得5‑乙氧基甲基糠醛；有机溶剂中生物质秸秆的浓度为15‑20g/L。本发明以废弃农作物秸秆为原料，原料来源广泛、价格低廉；反应后的固体催化剂和有机溶剂可以重复使用，对环境无污染；本发明利用废弃农作物秸秆直接转化制备EMF，反应工艺简单、反应时间短。
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本发明提供一种氟化氢多相气化分离回收系统，用于处理氢氟酸废液，所述氟化氢多相气化分离回收系统包含固体收集系统、气体处理系统、液体收集系统和硫酸浓缩系统；所述固体收集系统包括原料罐、气化旋流分离塔和氟化钠高温净化器；所述原料罐通过进料管道和气化旋流分离塔相通，所述进料管道上设置有进料泵、流量计和高温气化反应器，所述高温气化反应器设置在所述气化旋流分离塔的顶部；所述进料泵将原料罐内的氢氟酸废液经流量计计量后泵入高温气化反应器，进行瞬间气化，气化后进入气化旋流分离塔。
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本发明公开了一种预处理提高餐厨垃圾和蓝藻混合产氢的方法，属于有机固体废物的处理与利用技术领域。本发明是将厌氧颗粒污泥进行热处理后与餐厨垃圾和经高压均质预处理后的蓝藻以适宜的比例混合，并控制反应体系含固率；通过对厌氧产甲烷颗粒污泥进行热处理能够有效杀灭产甲烷菌，而能够产生芽孢的产氢菌则会存活下来，将餐厨垃圾和经过高压均质预处理后的蓝藻加入到厌氧混合发酵产氢体系中，由于高压均质的破壁作用，微生物能降解胞内一些难降解的物质、水解部分胞外高聚物，从而可促进厌氧发酵产氢。同时，还提高了氢气的产生效率，累积产氢量为36.67mL·gVS‑1，实现了氢能的高效回收。
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本发明提供了一种节能型间接空冷塔余热回用系统，属于发电厂余热利用领域。该节能型间接空冷塔余热回用系统包含节能型间接空冷塔、引风机、配套管道及阀门等，将节能型间接空冷塔热空气出口接至干燥设备空气入口，进而将节能型间接空冷塔尾排热空气热量回收用于固体燃料干燥/热辅助干燥。节能型间接空冷塔热空气出口侧设有补气口，通过此补气口及引风机调节来满足固体燃料干燥所需温度、流量及流速的要求，干燥设备出口的废气经冷凝后送入空气预热器加热，进而送入锅炉用以焚烧/气化介质所需。本发明将节能型间接空冷塔出口热空气热量充分利用，提高发电厂整体热效率，同时将干燥设备出口废气用于系统内吸收，无需额外处理。
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本发明公开了一种柱状苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体的制备方法，其特征是：取苯乙烯、二乙烯基苯、过氧化苯甲酰、甲苯、正庚烷和二氯乙烷，混合得混合物；将水、聚乙烯醇、碳酸钙和十二烷基苯磺酸钠加入到反应容器中，搅拌下加热到25～40℃，加入混合物，加热至70～90℃搅拌反应7～9h，过滤，固体物洗涤，干燥，制得苯乙烯-二乙烯基苯共聚物；将共聚物与粘结剂和聚四氟乙烯混合，装入模具中压制成柱状，干燥，即制得产物柱状苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化剂载体。本发明制得的产物与亲水填料进行装填，两者匹配程度较高，床层压力降较小，可用于重水提氚、废水除氚，效果良好。
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本发明属于烧结法生产氧化铝所排放的固体废弃物的综合利用技术领域，具体涉及一种烧结法赤泥中回收铁的处理方法，其具体步骤为：先将烧结法赤泥过滤、干燥、研碎、搅拌混匀，得到混匀的烧结法赤泥，再将碳粉与混匀的烧结法赤泥依次经过混合、研磨、焙烧、水中淬冷、静置沉淀，得到沉淀物，最后将沉淀物研磨、加水，配制成矿浆，用强磁选机分选，得到铁精矿和赤泥尾矿渣。本发明具有工艺过程简单、能耗低、对设备无特殊要求、易实现工业化等优点，并对固体废弃物的利用和环境保护有重要意义。
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本发明公开了一种以转炉钢渣为原料制备钙铁双氧载体的方法，属于固体废弃物利用技术领域。该方法通过酸解和PH调节的溶胶凝胶方法在钢渣中得到含有Fe-Ca粒子的溶液，将该溶液氧化得到复合粒子溶液及沉淀物，以此为Fe-Ca源进行PH调节，产生两种元素的沉淀物，最后在氧气或者空气气氛下焙烧生成钙铁双氧载体(CaSO4-Fe2O3)。与传统方法相比，本发明制备的钙铁双氧载体具有较好的载氧能力和循环性能，而且所用的Fe、Ca元素均来自钢渣，从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂及一次能源的局限，在降低制备成本的同时，也为钢渣资源高附加值利用提供了新途径。
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本发明涉及水泥制备技术领域，尤其是一种改性磷石膏配制的硫铝酸盐水泥及其制备方法，其原料成份为硫铝酸盐水泥熟料为70-80份、石灰石粉10-18份、改性磷石膏10-20份；通过原料制备和水泥制备等步骤采用工业固体废弃物—磷石膏，并对磷石膏进行改性处理后，再用其取代天然石膏生产硫铝酸盐水泥，既提高了磷石膏的利用率，减少了天然石膏的消耗量，降低了水泥生产成本，减少了环境污染，同时，保持了传统硫铝酸盐水泥的优异性能，其质量稳定；其具有显著的环保价值和经济效益。
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本发明公开了一种制备羧基苯硼酸的方法，从卤代苯硼酸出发，在溶剂中加热回流脱水后形成三聚体，随后该三聚体再与金属镁或异丙基氯化镁形成相应三聚体的格氏试剂，接着低温下通入二氧化碳气体或加入干冰反应。反应结束后，加入盐酸调至pH=2-3水解，析出羧基苯硼酸，过滤干燥后得到纯品。该方法对于邻、间和对位羧基苯硼酸都能取得良好的收率。所用试剂简单，操作简便，避免了大量固体废弃物的生成。
本发明公开了一种钙载体循环H2‑CO‑C2H2多联产协同CO2捕集方法，将工业生产的电石渣浆进行超声‑除杂‑煅烧工艺后，作为钙基吸附剂重新用于煤气化并制制备高浓度氢气，煤气化反应后的固体混合物主要成分为CaCO3与未转化的焦炭，将其在O2气氛下煅烧炉后捕集CO2气体，生成的CaO部分继续用于煤气化制氢，另一部分作为电石原料炼制CaC2，同时得到富CO合成气，将其分别作为1）煤气化原料以提高氢气产量；2）燃烧以提供系统热量；3）经除杂等处理后，储存。生成的电石进一步与水反应得到C2H2气体与电石渣浆，如此往复。通过钙载体的废弃利用与再循环，实现了高纯度H2‑CO‑C2H2气体的多联产协同CO2气体捕集。
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本发明公开了一种在硅砂表面构建二氧化硅包覆层的方法及所得改性硅砂，步骤为：将硅砂与氢氧化钠溶液在密闭条件下进行水热反应，使硅砂部分溶解；将反应液冷却，调节反应液pH至11-11.8，然后向反应液中加入CTAB进行反应；反应将所得固体样品烘干，高温煅烧，即得具有二氧化硅包覆层的改性硅砂。本发明还提供了该改性硅砂再次改性的方法及所得产品，以及利用所得的改性硅砂吸附金属离子、作为玻璃原料的应用。本发明过程简单、连续，原料简单，成本低，所得改性硅砂比表面积大大提升，在水过滤及废水处理领域有更好的应用，吸附后的改性硅砂可以用于玻璃着色剂，为硅砂的回收再利用(特别是在玻璃行业再利用)提供了便利。
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本发明公开了一种全息投影数值化模拟实验台及应用方法。所述全息投影数值化模拟实验台，包括建模机构、加载扫描机构，建模机构设置滑轨、透明模板、底托、迁移马达、应力片、孔隙压力计、输液微管、煤层模拟材料，加载扫描机构设置X射线发射器、X射线接收器、承载密封板、连通孔、液压千斤顶、加载板、废液池、全息投影显示器、投影罩、模型投影图案、数据线、排液管、油压管、阀门、液压计、加压泵、溶解液管路、溶解液、输水管、储液池、总线、中央服务器。本发明中建模机构构模，扫描加载机构进行固体加载、液体加载、煤层回采、X射线扫描、全息投影及数据处理，实现物理模型的三维数值化、可视化分析，为科研及矿山灾害预防提供有效数据。
本发明涉及一种利用生物质电厂灰制备AlN/SiC复合陶瓷粉末的方法。其技术方案是：先按SiO2与C的摩尔比为1︰(3~10)将碳素材料加入生物质电厂灰中，混合5~60分钟，再将混合后的原料压成坯体；然后将压成坯体放入气氛炉中，在氮气气氛和1600~1700℃条件下煅烧2~8小时，随炉自然冷却至室温，制得AlN/SiC复合陶瓷粉末。其中：氮气流量为0.05~0.25L/min；生物质电厂灰为生物质电厂入炉燃料燃烧后的产物，SiO2含量>60wt%；碳素材料中的C含量>90wt%，粒度<0.1mm，碳素材料为炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一种。本发明具有原料丰富、生产成本低、易于工业化生产和固体废弃物的综合利用的特点。
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本发明涉及一种对电炉白渣高温活化处理的调节材料，其组分及其重量百分比为0～55%的转炉钢渣，40～100%钙质材料（以CaO计）和0～5%的辅助材料；该调节材料实际应用时，首先按上述重量百分比将转炉钢渣、钙质材料和辅助材料混合作为调节材料，研磨成细粉，然后按照重量百分比15～35%的调节材料与65～85%的白渣混合均匀，进行煅烧，使各组分之间发生化学反应，煅烧完成后通过风冷或水冷，破碎，粉磨制备出活化白渣粉，在勃氏比表面积400～500m2/kg时，28d活性指数大于85%。从本质上优化了白渣的矿物组成，提高白渣的胶凝活性，同时提高了白渣与钢渣固体废弃物的高附加值资源化利用率，并有利于环境保护。
水磨法连续生产荞麦淀粉、荞麦蛋白、黄酮、膳食纤维的工艺,涉及一种从荞麦中提取荞麦淀粉、荞麦蛋白、黄酮和膳食纤维的连续生产工艺。荞麦加水浸泡后,经磨浆、水平筛分离得荞麦浆和皮渣,从荞麦浆中分别连续分离制得荞麦淀粉(1)、荞麦淀粉(2)、荞麦蛋白(1)、荞麦蛋白(2)和荞麦蛋白(3);从皮渣皮渣中分离制得荞麦蛋白(4)、黄酮和膳食纤维。本发明从一种资源中得到八种高附加值产品,为农副产品深加工找到一条综合开发利用的新途径,由于原料来自于包括外皮的荞麦,使整个荞麦得到了充分利用,整个生产过程无固体废物排放。由于采用连续法生产,设备投入小,生产效率高,运行成本低。生产车间无尘,环保,流失少,收得率高。
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本发明涉及一种利用钢渣尾渣制备中间包耐火喷涂料的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。原料重量份数按照钢渣尾渣35-40份，电熔镁砂60-65份，结合剂5-10份，外加剂0-6份，将钢渣尾渣和电熔镁砂按照重量比例和颗粒级配混合制得散料。使用时配合结合剂、外加剂以及适量水，搅拌混合均匀投入使用。该方法制备工艺简单，固体废弃物消耗量大，制得的20×20×20mm样块的常温耐压强度可达18-25MPa，达到冶金行业中间包用碱性涂料标准（YB/T4121-2004）中常温耐压强度>5MPa的要求，且表现出良好的脱磷、脱硫作用，达到净化钢水的作用。
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本发明涉及固体废弃物循环利用一种利用草浆制浆碱回收的白泥制备碳酸钙的方法。本发明就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种利用草浆制浆碱回收的白泥制备碳酸钙的方法,实现固体废弃物循环利用,达到经济环保的目的。其技术方案是将以下工艺组合为下列步骤进行:(1)原绿液澄清,(2)加絮凝剂沉淀,(3)白泥进行洗涤,(4)一次碳化,(5)过筛,(6)二次碳化,(7)解絮,(8)过筛。本发明经过上述工艺流程后制得的产品指标达到PH值9.5-10,325目筛通过量99%,白度88%以上。
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本发明提供了一种专门针对中晚期垃圾渗滤液的处理方法:将中晚期垃圾渗滤液中可溶性有机物质划分为亲水性有机物和疏水性有机物两大类型,利用鸟粪石结晶沉淀法除氨氮后,首先利用有机化改性膨润土吸附疏水性物质,并结合絮凝法进行循环处理,然后利用天然膨润土吸附亲水性物质。该方法应用我国储量巨大的天然膨润土,工艺简单,操作方便,处理效果好且稳定,特别适用于难生物降解的中晚期垃圾渗滤液,处理后可以达到国家二级排放标准。其中,鸟粪石可回收作为优质肥料,吸附饱和后的固体废物可就地填埋,被吸附有机物与天然和改性膨润土之间结合力较强而发生固定化作用,不易重新进入溶液相而避免二次污染问题,综合效益明显优于现行技术。
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本发明涉及一种用于清洁生产过程中产生的有毒气体的装置,利用该装置,在反应室中进行热分解,并利用清洗装置中的吸收剂对反应产物进行后续处理,以使可溶于水的反应产物发生化合,并洗提固体反应产物。通过本发明,要实现在较大气体吞吐量情况下最高效率的清洁,并同时使反应室得以有效地冷却。这样实现该目标,即,反应室(1)由外壁(2)和内壁(3)组成,其中内壁(3)以预定的角度漏斗状向下逐渐变窄;在反应室(1)上设置将其向上封闭且用于有毒气体热处理的装置;反应室(1)向下逐渐变窄的内壁(3)在内侧上具有均匀向下流动的水膜(4),其中反应室(1)的内壁在外部被水套所覆盖;并且在变窄的内壁(3)的下端设置有废气排出口(11)以及用于水循环的接口(12)。
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本发明属于固相催化助剂领域,特别涉及由载体和具有助催化活性的有机醌/氢醌类分子组成的固相催化助剂及其制备方法;本发明还涉及将固相催化助剂用于FENTON反应来大幅提高有机污染物处理效率及选择性氧化合成的新颖反应路线。本发明可使降解有毒有机污染物的速度提高一个数量级以上。该催化助剂由固相载体及与之键合的具有助催化活性的有机醌/氢醌类分子组成;所述有机醌/氢醌分子在固体载体上的负载比为0.2～10.7MMOL/G。本发明的固相催化剂助可用于工业废水及城市生活污水中有机污染物的净化处理,也可用于有机物的选择性氧化合成。
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本发明公开了一种回收玻璃纤维预浸料中酚醛树脂和玻璃纤维的工艺方法,包括如下步骤:将待回收的玻璃纤维预浸料装入底部和侧壁均带网孔的多孔容器中并置于装有醇溶剂的回收容器中,使玻璃纤维预浸料完全浸没在酵溶剂中;至少浸泡1小时,浸泡期间,待玻璃纤维预浸料被泡至松软后,多次提起并挤压,使溶解的酚醛树脂流出;浸泡完毕后,将多孔容器放置在一带网孔的平板上滴滤,使酚醛树脂溶液从中流出,滴入网孔平板下方的盘中;收集回收容器和盘中的液体,并调整其浓度,即得到酚醛树脂;收集多孔容器中的固体,即得到玻璃纤维。本发明的工艺方法可将废弃的玻璃纤维预浸料中的酚醛树脂和玻璃纤维回收加以利用,既节约了原料和能源,又保护了环境。
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一种用于从流体混合物中分离可冷凝的、液体和 /或固体成分的旋流式流体分离器包括一个上游的流体入口部 分，在该部分中流体混合物被加速到超声的速度以便膨胀并冷 却流体混合物，这样，一种或多种可冷凝的流体成分被液化和 /或固化；一个下游分离部分，在该部分中，可冷凝的废弃的和 可冷凝的富化的流体部分被分离并被送进到分离出口中；及一 个中游的旋流产生部分，该部分包括若干个倾斜的叶片，该叶 片的尖端(5A、5B)以较大的相互的间隔(D)同时以距中游旋流 产生器部分的内壁小的间隔(S＜0.2W＝被定位，这样，在分离 器的正常工作过程中在流体经过壳体流动中产生邻近各充分 地隔开的叶片尖端的涡旋流体的旋流6A、6B，所述旋流在下 游分离部分仍彼此被分开。
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本发明一种催化裂化汽油精制方法属于石油化工领域,其特征在于催化裂化汽油进料先与活化剂混合,混合物通过装有固体吸附剂的脱硫化氢塔和砂滤塔以除去硫化氢,脱硫化氢后的汽油再与助催化剂和空气混合,混合物通过装有脱硫醇催化剂的硫醇氧化塔和砂滤塔以脱除硫醇硫,再经气液分离罐除去剩余的空气,即达到脱除催化裂化汽油中的硫化氢和硫醇硫的精制目的。本发明工艺流程简单、操作方便,与传统精制工艺相比可减少废碱液排放80%以上,是一种环境友好的催化裂化汽油精制工艺。
从煤制取重整炉进料和取暖用油或柴油的方法 包括：将粉煤-油浆与加氢气体一起引入液相加氢 段；从液相加氢段的出料中排出含有固体的残渣，将 从出料中得到的不含残渣的挥发性煤-油镏分冷 却，如必要，在该镏分进入气相加氢段前从其中除去 油浆部分；将基本不受污染的新鲜氢气连同该镏分 一起引入气相加氢段，此新鲜氢气构成所需氢气总 量；并利用来自气相氢化过程的废气作为液相氢化 过程的加氢气体。
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