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本发明公开了一种天然铁锰复合氧化物SCR脱硝催化剂及利用其对烟气脱销的方法，催化剂是以含有纳米铁氧化物和纳米锰氧化物、且具有纳米-微米多级孔结构的天然铁锰氧化物矿石为原料，经粉碎、筛分获得；脱硝时，将其和氨气同时投加到温度200～350℃烟气流中，则SCR脱硝催化剂和烟尘一起被吸着在电除尘器极板或者滤袋表面，通过清灰方式收集到灰斗中；灰斗中卸出的物料通过筛分可把SCR脱硝催化剂分离出来，再循环；失活的催化剂经稀氨水洗涤后可再生。
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本发明涉及矿石碾磨制粉领域，具体的说是一种重晶石粉制备加工系统及工艺，该发明中的重晶石粉制备加工系统包括收料箱，收料箱下端的四角固定安装有支腿，收料箱下端的中心转动连接有驱动轴，收料箱内的四角方向固定连接有支撑柱，支撑柱由下往上依次架设有用于筛选物料的筛料装置和用于碾碎物料的碾料装置，碾料装置的上端架设有用于粉碎物料的碎料装置，使得本发明既能够将重晶石粉制备过程中的粉碎和碾磨过程合并同时又能够将未碾磨合格的细化程度的重晶石再次回收并进行碾磨。
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本发明涉及一种石膏的清洗设备和清洗工艺，属于材料设备及生产工艺。本发明采用的技术方案是：石膏的清洗设备，包括前后顺序相接的震动给料装置a、粉碎装置、震动筛分装置、除尘器、多级清洗设备、多级风干设备和出料输送机，所述多级清洗设备、多级风干设备分设在输送式清洗机上。本发明优点：通过对天然石膏合理粉碎和后续筛分清洗，几乎可以去掉石膏混杂的淤泥污垢和矿物杂质，很大程度上提高了制粉的品质和白度，从而保证了石膏产品的品质白度。达到了天然石膏最优利用的目的。
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本发明涉及一种尖晶石质高强度石油支撑剂及其生产方法。支撑剂原料为：铝矾土生料63-70%、镁橄榄石5-10%、白云石2.5-6%、硼酸0.5-3%、锰矿石粉3-7%、镁尖晶石13-20%。制成时将各原料分别磨成细粉，过320目筛；混合均匀后加入旋转制粒机同时加雾化水气，将混合料制成圆粒，过18-30目筛后得到半成品；烘干至含水率6%以下；送入回转窑中烧制，控制窑头温度1285-1400℃，窑尾温度280-325℃，烧制6-8h出窑。本发明原料在高温下形成大量镁铝尖晶石相，从而起到骨架支撑作用；得到的产品致密性好、抗破碎能力强；产品在52MPa、69MPa、86MPa下的破碎率分别低于3.5%、7.5%、10.5%，强度高于其它同类产品，性能优良；同时生产工艺优化，成本低，易于推广实施。
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本发明公开了一种利用石英砂尾砂生产硅微粉的方法，属于尾矿综合利用技术领域。该方法用脱泥磁选、球磨擦洗、酸浸处理、干燥、筛选工艺，从废弃的石英尾砂中提纯生产硅微粉。采用该方法所制得的硅微粉产品Fe杂质含量远远低于《电子及电器工业用二氧化硅微粉》[5]标准要求。产品可广泛应用于精细陶瓷、绝缘材料、微孔硅酸钙和橡、塑填料等行业中，从而提高了石英尾砂的工业价值和经济价值，极大地促进了石英尾矿资源的综合利用，变废为宝。同时解决了长期困扰当地的石英尾砂堆放占用大量农田和由此造成的环境污染问题。
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本发明公开了一种50%果渣载体氯化胆碱粉剂,属饲料添加剂。是以干果渣为载体,将氯化胆碱水溶液与果渣混合干燥后制成,制备方法是将干果渣和氯化胆碱水溶液混合均匀成混合物料;将混合料在130℃-150℃温度下干燥至含水量≤4%;将干燥的混合物料冷却至常温;筛分,过20目筛得成品。有益效果是:由于胆碱本身的作用,加之果渣有较丰富的钙、磷、钾、铁、锰、硫等矿物质宏量元素和微量元素,以及维生素B2、赖氨酸、蛋氨酸和精氨酸的含量较高。而且,在无氮浸出物中总糖占15%以上,并带有淡淡的果品清香。因此,适口性好,更有利于提高牲畜的营养,促进其新陈代谢。
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一种强韧性亚克力钻石，按重量份计包括下述组分：二甲基丙烯酸新戊二醇酯80‑100、粘结剂10‑30、过苯甲酸特丁酯1‑3、聚异丁烯2‑3、N‑苯基‑3‑氨基丙基三甲氧基硅烷2.1‑3.2、萤石粉10‑13、水合硼酸锌2‑4、松香3‑4、粘结剂0.2‑0.8、复合填料16‑20,所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：氢氧化铝50‑60、骨粉4‑6、铁矿渣粉10‑13、硅灰石粉5‑7、三聚磷酸钠1‑2、十二烷基三甲基氯化铵2‑3、桉树油1‑2，所述的复合填料的制作方法为将上述氢氧化铝、铁矿渣粉、硅灰石粉混合，在600‑800℃下煅烧3‑4小时，冷却出料，加入桉树油，混合均匀，得预混料，将三聚磷酸钠加入到15‑20倍水中，搅拌均匀后加入十二烷基三甲基氯化铵，升高温度为60‑80℃，与上述预混料混合研磨，烘干，过80‑100目筛，即得所述复合填料。
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本发明公开了一种锯末粉真空绝热板的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将木材锯末粉与氢氧化钠溶液混合，过滤洗涤，得预处理锯末粉；将预处理锯末粉，沼液，葡萄糖溶液，水混合发酵，过滤，冷冻，球磨，过筛，干燥，得改性锯末粉；将环氧树脂，稀释剂，磷脂，动物油，脂肪酶，正硅酸乙酯，多元醇，贻贝足黏蛋白搅拌混合，即得混合浆料；将改性锯末粉，海泡石，动物骨粉，火山灰，矿粉混合球磨，过筛，得混合粉末；将混合粉末置于搅拌机中，接着利用雾化喷枪加入混合浆料，搅拌混合，得混合料；接着将混合料置于模具中，热压成型，脱模，烘干，封装，封口，即得锯末粉真空绝热板。本发明提供的锯末粉真空绝热板具有优异的隔热性能。
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本发明是关于一种复合型催化剂及其制备方法和应用，其中，复合型催化剂包括催化剂主体和催化剂负载体，所述的催化剂主体包括镍矿石粉、分子筛和无机氧化物，所述的镍矿石粉中含有铁和镍，所述的催化剂负载体包括铁、镍、铬、钼、钨、钴、钌、铑、钯、锇、铱、铂中的一种或两种以上的组合。本发明提供的催化剂适用于沥青质和金属含量高的劣质重油/渣油的加氢裂化过程，制备方法简单，具有较好的催化活性，产品油收率高，催化剂的制备成本低，同时催化剂可做为载焦中心，形成独立焦炭小颗粒，避免大块壁相焦形成，保证反应装置长周期运转。
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本发明公开了一种沥青路面回收料的厂拌热再生级配设计方法，涉及矿料级配设计方法技术领域。本发明包括包括RAP的破碎分级、分级抽提、分级筛分测试通过率、测试含油率、与其他分级的RAP和原生料建立合成通过率、确定最佳油石比、确定目标配合比，通过热筛分，最终确定生产配合比的过程。本发明解决了RAP大规模厂拌热再生的级配设计问题，保证了再生混合料的骨料通过率符合规范要求或客户的特殊要求，使RAP再生混合料的性能满足设计要求。
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本发明钻井液钻屑干式分离机涉及用于油田及矿山钻井过程中的钻井液钻屑干式分离机制造技术领域。目前为了完成钻井液与钻屑分离,用两台平面振动筛、一台除砂机、一台除泥机及一台离心机。本发明的特征为:由向上碗状不锈钢筛网总成、进料喇叭口、上部钻屑排出口、下部钻井液排出口、顶部废气排出口和振动甩干机构成,两台并列安装在拖撬上,钻井液从下部排出口排出,总钻屑含量小于0.3%;所有直径大于0.076MM的钻屑到达外筒上部从钻屑的排出口排出,检查钻屑的干燥程度,调整分离机的转速,转速越快钻屑越干燥。达到节约钻井液材料成本,减少废钻井液排放,符合钻屑干式回收,符合环保部门对钻井生产零排放的要求。
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本发明提供一种复合电解质的制备。该方法是将磷矿石破碎、筛分和研磨后进行粗细分离，沉降后与硫酸反应再经固化反应，最后切下鲜钙皮带，堆放即得。本发明的方法矿浆细度优，水份控制简单，混化生产过程稳定，转化率高，反应速度快；制备的普通过磷酸钙的物理性能好，适用于工业生产。
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本发明属于煤炭精制技术领域，具体的说是一种煤炭的精制工艺，该工艺包括如下步骤：对开采的原料煤进行初步处理，去除里面的矸石，同时利用筛分机将原料煤筛分成不同的等级的颗粒；利用煤矿洗煤设备对原料煤进行洗煤、分选，获得颗粒均匀、品质好的精煤；利用脱水装置对获得的精煤进行脱水处理，确保精煤的品质；利用热能对脱水后的精煤进行干燥，再对干燥后的精煤进行灰分、硫分的检测，对合格的精煤进行包装、存储，对检测不达标的煤再次进行洗煤操作；本发明能够快速的制得精煤，并且制得的精煤中灰分含量低，质量高。
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一种在干排法赤泥(从铝土矿提炼氧化铝过程中 产生的废渣)堆场种草的方法。本方法由赤泥碱性中和、植物营 养调配和耐盐碱植物筛选三个步骤构成。选用盐卤水辅以 H+饱和沸石调控赤泥的pH值。 利用复合化肥、城市污泥、铵饱和沸石和钾饱和沸石增加土壤 供肥的能力。再利用调配好的赤泥土壤来筛选出适合在干排法 赤泥堆场使用的草种进行种植。本方法所使用的促使赤泥土壤 化材料，多为原工业“废料”，因而降低了赤泥土壤化的成本， 同时也为相关工业“废料”的资源化提供了一个新途径。
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本发明提供一种高白度钾长石粉的制备方法，包括选矿洗矿、初步筛分、球磨、磁选、一次浮选、二次浮选和脱水。别选用石油磺酸钠和油酸钠，十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵作为两次浮选的捕收剂，相对单一捕收剂，能够提高浮选效果，提高白度。采用物理方法和化学方法结合的方式进行处理，提高了增白效率，得到高白度的钾长石粉，且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。
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本发明公开了一种分离废旧锂离子电池正负极废料的方法，其包括步骤：将废旧锂离子电池进行破碎处理后，得到废弃混合物；对废弃混合物进行分选和筛分处理后，得到正负极材料混合物；对正负极材料混合物进行微波加热处理，使正负极材料混合物中的粘结剂氧化热解，得到细粒粉混合物；对细粉粒混合物进行浮选分离，分别收集含有负极材料的泡沫层和含有正极材料的矿浆，对泡沫层和矿浆分别进行过滤干燥处理，得到对应的负极材料和正极材料。本发明采用微波加热的方式对正负极材料混合物中的粘结剂进行氧化热解，这种加热方式可直接加热物料，加热速度快，处理效果好，能量消耗低，能够充分且高效地脱除粘结剂，从而在浮选操作中有效分离正负极物料。
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本发明提出一种水洗瓷土加工工艺，工艺步骤包括：原料开采，区分成软质原料和硬质原料；粗破碎硬质原料后，分别采用链条式电锥加工和对辊加工破碎的硬质原料，采用机械电锥加工软质原料；将加工后的硬质原料和软质原料按比例混合；高速搅拌，水洗化浆；过筛250目，除铁；沉淀；抽浆，过筛100目，除铁；压滤；入库。本申请提出的工艺克服传统加工方式的缺陷，不仅加工效率远远高于传统加工方式，而且加工出来的产品性能稳定，其干燥强度、吃浆厚度、细度、白度波动范围小，满足客户需求，同时，对硬质原料也进行了充分利用，有效利用了原矿资源。
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本发明涉及一种无机粘结剂及其制备方法，属于摩擦制动材料领域。其方法为将铝矾土矿石经粉碎磁选后放入高温炉中，在充入一氧化碳条件下经第一次高温焙烧30-36小时，冷却后再依次进行筛选和风选；然后将发泡剂加入其中混合均匀，用高温纯化炉将该混合物充入氮气和氢气的条件下经过第二次的高温发泡烧结6-8小时，冷却后出炉经筛选和风选得到-40目以下的颗粒，即得到密度为0.6-1.0T/m3的无机粘结剂。本发明的无机粘结剂表面粗糙、疏松、多孔、有塑性，有利于提高合成摩擦材料的强度和抗冲击性能；同时该粘结剂使用时不会产生有毒有害的气体，安全性能高。
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本发明涉及岩石力学实验技术领域，具体公开了一种泥岩样本批量制备装置及方法，包括测定现场采集的目标泥岩样本在恒温恒压状态下的力学性质参数和矿物组分参数，力学性质参数包括单轴抗压强度和轴向膨胀应变；根据目标泥岩样本的矿物组分参数和力学性质参数，制备泥岩样料。压模成型步骤，将制备的泥岩样料通过泥岩样本批量制备装置中进行压模成型，得到标准尺寸的泥岩重塑样本；质量检测步骤，测定泥岩重塑样本的超声波纵向波速分布，从泥岩重塑样本中筛选出超声波纵向波速分布相近的泥岩重塑样本作为实验用泥岩试件。采用本发明的技术方案能够对批量制备出的泥岩重塑样本进行质量检测、挑选，使最终得到的泥岩重塑样本的物理力学性质相近。
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本发明公开一种井下应急撤人安全路线智能决策方法，先通过地理信息软件将已有的CAD电子地图自动转换并导入井下巷道地理信息系统GIS的信息库中，转化为井下巷道网络信息模型并输入SQL数据库中；再建立临时数据表，对SQL数据库中的有向连通图数据进行筛选优化处理，将经过筛选优化的网络有向连通图数据读入并保存到临时数据表中；最后用一个二维数组存放临时数据表中的每两节点间的路径长度，依次搜索并试探两节点之间是否有中间结点的更短路径，迭代完毕后求得最短的撤人安全路路线；本发明将多目标判断变为单目标判断，降低算法的复杂度，实地、精确地描述煤矿井下的基本信息，方便地决策水、火、瓦斯三种事故发生时的安全通道。
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本发明公开了一种多孔砖的制砖工艺，包括以下步骤：S1，原料称重：煤矸石、废矿渣、河道淤泥，三种原料的称重比为22％‑28％：62％‑68％：8％‑12％。S2，原料处理：1)煤矸石粉碎：利用煤矸石粉碎机对煤矸石进行初步破碎、筛分、再对较大煤矸石颗粒重新粉碎，以获得所需尺寸的煤矸石颗粒，粉碎后获得两种颗粒直径大小不一的煤矸石，一种为直径小于0.5mm的小颗粒煤矸石，另一种为直径大于0.5mm且小于1.5mm的较小颗粒煤矸石，且小颗粒煤矸石与较小颗粒煤矸石的比例为65％‑70％：30％‑35％。优点在于：以煤矸石、废矿渣、河道淤泥为原料生产多孔砖，具有变废为宝、废物再利用的优点，同时该多孔砖本身具有强度大、抗冻性强的优点。
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本发明公开了一种瓷泥的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：选料、配土、对打、冲料、水洗、过筛、除铁、沉淀、陈腐、压液压干。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明瓷泥的加工利用对打的方式将原料打碎，保证了原料的塑性和粘性，在对打处直接对原料进行冲洗，可将原料冲洗完全减少原料的浪费，而且减少了劳动强度和时间，沉淀步骤操作的大大缩短了压干时间，陈腐可是在过筛过程中没有过掉的微细植物颗粒腐蚀掉，提高瓷泥的性能，本发明的加工比球磨机磨出的泥料具有更好的塑性、粘度和适中的流动性，与单一原矿材料相比也具有更好的塑性、粘度和适中的流动性等优点，加工出来的瓷泥在烧制过程中减小开裂、变形现象的发生。
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本发明公开了一种废旧钴酸锂锂离子电池正、负极残料资源化方法，采用高速冲击破碎、振动筛分、无氧常压焙烧、湿式磁选、变温过滤等工艺相结合利用废旧钴酸锂锂离子电池中正、负极残料制备单质钴、碳酸锂与石墨粉等产品，采用高速冲击破碎、振动筛分、湿式磁选等方式进行材料分离与富集，保持了物料原有的物性，有效的利用了负极石墨材料，实现了资源的原位制备，节约成本，采用无氧常压焙烧，反应条件较宽松，减少石墨材料损失，简化流程，整套工艺无需添加任何化学药剂，无二次污染，利于工业应用实践。本发明解决了电池生产厂家在制造锂离子电池过程中产生的边角残片的无污染处理问题，同时提供了一种二次矿产－钴资源的开采方法。
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本发明涉及电石法乙炔生产中的电石渣循环利用领域，特别是一种将电石渣杂质进行物理分离后提取其中的氢氧化钙成分，利用电石渣生产电石原料的方法。一种利用电石渣生产电石原料的方法，主要包括以下步骤：新鲜电石渣筛分；磁选；磨矿；矿浆调制；悬液分离；除水；混碳：将除水后得到的含有一定水分的滤饼与粒度小于等于2mm，固定碳含量大于等于70%的碳素材料颗粒按照质量分数1.63:1～2.91:1比例在混合机中进行混合；造粒成型；烘干；煅烧。本发明是一种可有效克服现有技术中的缺点与不足，实现电石渣的资源化循环利用，能够对电石渣中的杂质进行有效去除、工艺简便、经济实用的利用电石渣生产电石原料的方法。
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一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，步骤如下：1)称取花岗岩等原料待用；2)将步原料投入破碎设备进行破碎，过30‑50目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4‑6小时，过80‑120目筛网，收集得到混合粉料待用；3)将混合粉料送入低温冷冻设备，在‑15℃至‑22℃环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中；4)将微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌；5)将搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；6)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度；7)将养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
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本发明涉及预破乳微波中温感应型高浓改性乳化沥青稠浆料及其配制方法，通过氢氧化四烃基铵盐、酰胺基胺类两种慢裂快凝型阳离子乳化剂与聚乙二醇、多元醇两种非离子乳化剂复配乳化剂，与三氧化二铁改性聚酯树脂胶乳、温拌剂、改性胶乳、80℃水、140℃基质沥青，通过乳化机或胶体磨生产微波中温感应型高浓改性乳化沥青，以小于0.075mm粒径的集料作为矿粉，按照质量配比要求筛分集料，以筛分出的集料作为拌制微波中温感应型高浓改性乳化沥青稠浆料使用的集料，拌合放入微波加热箱中进行加热。本发明采用微波中温感应型高浓改性乳化沥青不但保证现场冷拌方便，而且能够确保混合料路用性能完全达到热拌混合料性能要求。
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本发明公开了一种利用改性高岭土吸附剂处理含氟废水的方法，所述改性高岭土吸附剂的制备工艺如下：将高岭土加水调制得到第一矿浆，加入六偏磷酸钠和氢氧化钠，水浴搅拌，静置；取上层泥浆离心分离，烘干，浸入硫酸溶液，抽滤；加水调制得到第二矿浆，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌反应，抽滤，干燥，粉碎，过筛，得到所述改性高岭土吸附剂，其中所述利用改性高岭土吸附剂处理含氟废水的方法包括：絮凝沉淀、电凝和吸附处理过程。本发明具有吸附剂原料来源广泛，制备工艺简单，吸附容量高，废水处理效率高，方法简单、成熟、实用且经济合理的优点。
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