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本发明公开了一种具有新型绝缘保护板结构的软包装锂电池组，包括多个锂电池；所述锂电池之间设置有绝缘保护板；所述绝缘保护板左右两侧均分布有凸棱；所述每个凸棱外端部均设置有一个橡胶垫；所述电极处内设置有正极端和负极端；所述正极端内设置有第二侧板和第三侧板，正极端底部设置有下夹板；所述负极端内设置有第一侧板和第四侧板，负极端与正极端之间设置有复合导电片，负极端顶部设置有上夹板；所述复合导电片由铜基层和铝基层组成，复合导电片内设有通孔并通过通孔在正极端与负极端之间；所述上夹板顶部设置有镀铜垫圈；所述镀铜垫圈顶部设置有镶铜螺旋；本发明结构简单，使用方便。
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本发明提供一种锰酸锂正极材料制备方法，包括以下步骤：1)将碳素微球加入去离子水中，超声分散均匀后形成浓度为0.5‑2g/L的碳素微球悬浮液；将高锰酸钾加入去离子水中，搅拌至完全溶解后形成浓度为100‑700g/L的高锰酸钾溶液；2)将所述碳素微球悬浮液与所述高锰酸钾溶液按照Mn:C＝2.1‑2.8的摩尔比例混合，搅拌反应一段时间后进行离心分离并获得离心产物；3)将所述离心产物洗涤、烘干后获得二氧化锰前驱体；4)将所述二氧化锰前驱体与锂盐按照Li:Mn＝0.45‑0.65的摩尔比例分散于水或者乙醇溶剂中，烘干后得到的混合物在500‑900℃的温度下煅烧8‑24h，冷却后即可获得锰酸锂正极材料。
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本发明公开了一种汽车锂电池电压内阻自动检测分选设备，包括基座、设置在基座上的取电池机械手、不良品取料机械手、良品装盒机械手、装料盒及依次并排设置在基座上的进料流水线、扫码检测机构、不良品回收流水线，取电池机械手横跨进料流水线和扫码检测机构上方，不良品取料机械手横跨不良品回收流水线与扫码检测机构上方，良品装盒机械手横跨装料盒与扫码检测机构上方，取电池机械手将进料流水线上的电池放至扫码检测机构进行扫码检测，良品装盒机械手将良品电池放至装料盒进行装盒，不良品取料机械手将不良品电池放至不良品回收流水线回收。本发明能自动检测锂离子电池条码扫描、内阻、开路电压，还能自动对良品的锂电池进行装盒工序。
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本发明公开了一种在700‑800度之间熔炼时含Sb和Te可阻燃铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:2.0‑8.0wt.%,Sb:2.0‑3.0wt.%,Sr:2.0‑6.0wt.%,Ca:2.0‑6.0wt.%,Te:1.0‑2.0wt.%,S:1.0‑2.0wt.%,Ba:0.5‑1.0wt.%，Yb:0.2‑0.4wt.%，Ho:0.2‑0.3wt.%，余量为铝。本专利针对目前高温下铝锂合金在熔炼时需要进行保护熔炼的现状提供了一种新颖材料学解决方案。通过筛选合金元素来改变熔体表面生成的氧化膜和氮化膜的类型，成分和含量，在铝锂熔体表面形成一层结构致密持久的保护膜。该合金熔体在静态下具有极其优异的阻燃性能，可以达到在700‑800度范围内在大气环境下保温5个小时而没有明显的燃烧。在动态过程中，例如对液态合金进行搅拌、吹气等熔体处理过程中，当其表面膜因剧烈搅拌被破坏后，仍能快速再生，成功阻碍合金的氧化燃烧。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池阳极材料的制备方法，所述锂离子电池阳极材料包括核层和包覆在所述核层外的壳层，所述核层为SiOx，其中，x为0.5?2.0，所述壳层为碳，所述阳极材料的制备方法至少包括以下步骤：将禾本科植物的叶子置于高温炉中，在惰性气体气氛下以10℃/min?50℃/min的速度升温至300℃?1200℃，煅烧10s?30min，自然降温冷却后，用酸溶液清洗，再用溶剂清洗，然后晾干，即得阳极材料。相对于现有技术，采用本发明的方法制备的阳极材料具有较高的首次库伦效率，较好的循环性能和较低的体积膨胀。
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为克服现有技术中锂离子电池正极能量密度低的问题，本发明提供了一种正极活性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获取分子式为K7[NiV13O38]的前体材料，所述前体材料的平均粒径为13μm以上；S2、将所述前体材料溶解于水中，在搅拌条件下加入水溶性醇类有机溶剂，进行再结晶，过滤后得到所述正极活性材料；所述水溶性醇类有机溶剂与水的体积比为1?5：1。同时，本发明还公开了含有通过上述方法制备得到的正极活性材料的正极片以及锂离子电池。本发明提供的方法制备得到的正极活性材料颗粒平均粒径小，有效克容量高，利于提高锂离子电池的能量密度。
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本发明公开一种锂离子电池低温充电方法及其装置。充电装置包括：充电模块、电池组及电流调节模块。电池组的总正端通过电流调节模块与充电模块的正极连接，电池组的总负端与充电模块的负极连接；电流调节模块包括总温度开关及与总温度开关并联连接的若干个电流调节支路，电流调节支路包括一支路温度开关及与支路温度开关串联连接的负温度系数热敏电阻；总温度开关、每一电流调节支路中的支路温度开关分别在不同的温度区间内实现闭合或断开；每一电流调节支路中的负温度系数热敏电阻分别在不同的温度区间内具有不同的阻值。通过具有渐变特性的器件来控制锂离子电池的充电电流，保证锂离子电池在更宽的温度范围可以充电，保证低温下可以充电。
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本发明涉及锂电池自动化生产技术领域，特别涉及一种圆柱锂电池底壳焊接机构，立板上设置有焊接升降装置；焊接升降装置用于驱动焊接装置在立板上做升降运动；焊台升降调节装置设置于立板上且能相对与立板做升降运动；焊台升降调节装置上固定有若干个焊接平台；焊针分别一一对应设置在焊接平台的正上方；焊针的末端均指向对应的焊接平台上；焊接平台的上表面固定有承压底板；每一块电池压紧块分别与每一块承压底板正对设置，在使用本发明时，该结构实现了电池在压紧块之间的固定，以及焊针自动升降实现把负极耳焊接在电池外壳上；极大限度地提高锂电池的焊接效率，降低劳动强度，减少焊接工艺对人体的危害。
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本发明公开了一种电铸连续金属网的生产装置、方法及锂电池的制备方法，生产装置包括电解槽和表面设有铜层无缝金属管，铜层表面设有若干凹坑，铜层表面镀有铬层，凹坑内填充有胶层，芯模设置在电解槽内；电铸连续金属网的生产方法，包括公模与镀有铜层母模相互挤压，铜层表面挤压出凹坑，铜层的表面涂覆胶层，干燥后，磨去胶层，放入电解液中电解形成金属网；锂电池制备方法包括得到金属网，经涂布、辊压分切、激光切得到负极片，再与正极片一起卷绕得到电池卷芯，再经组装、烘烤、注液、化成、分容，得到含金属网的成品锂电池；它的优点是操作简单，便于控制，能够连续不断形成金属网，金属网形成效率高，金属网平整性比较好，网孔没有毛刺。
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本发明公开了一种新型动力锂电池，包括电池壳以及设置在电池壳内的正极、隔膜、负极和电解液，所述电池壳包括电池壳主体(2)以及由可热封柔韧性防静电阻隔复合膜与正极耳(3)和负极耳(4)的复合制成的电池盖帽(1)，所述的电池盖帽(1)与电池壳主体(2)开口的边缘热封并封闭电池壳主体，所述正极耳(3)和负极耳(4)分别与正极和负极连接。本发明还公开了上述动力锂电池的制备方法。本发明提供的动力锂电池采用可热封柔韧性防静电阻隔复合膜制成的电池盖帽替代传统的塑料、金属电池盖帽，提高能量密度，减少电池重量，而且在内部升温气压过大时，复合膜容易被涨破泄压，提高电池安全性。
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本发明涉及一种隔膜、锂离子电池及其制造方法。上述的隔膜包括基材和热熔胶单元；热熔胶单元的数目为多个，多个热熔胶单元分布于基材的周缘，多个热熔胶单元均粘接于基材的周缘处。上述的隔膜、锂离子电池及其制造方法，正极片位于第一个隔膜与第二个隔膜之间，负极片位于第二个隔膜与第三个隔膜之间，相邻两个隔膜的热熔胶单元粘接固定于一起，使组装后的锂离子电池的三个隔膜相互粘接并牢固连接于一起，避免隔膜在高温环境下受热过程中自由地收缩，解决了隔膜在高温环境下容易收缩的问题。
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本发明属于电镀污泥处理技术领域，公开了一种回收电镀污泥中锡制备锂离子电池负极材料的方法。将电镀污泥经干燥研磨过筛后加入无机碱溶液，搅拌均匀后水热反应，过滤得到电镀污泥提纯液；将细菌纤维素加入到PDDA溶液中，振荡搅拌混合后用蒸馏水润洗，得到改性细菌纤维素；将所得改性细菌纤维素加入到电镀污泥提纯液中，搅拌混合，然后洗涤干燥得到复合材料前驱体，最后在惰性或者还原气氛下高温煅烧，得到Sn@C锂电负极材料。本发明的制备方法不但解决了电镀污泥的环境问题，而且利用里细菌纤维素独特的形貌制备高值化的锂离子电池负极材料，为实现环境废物的变废为宝提供了可行的思路。
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一种联动式电池定位夹持机构及其锂电池制作设备，联动式电池定位夹持机构，包括：支撑台、旋转主轴、转动摆板、电池夹持爪及联动装置，旋转主轴转动设置于支撑台上，转动摆板与旋转主轴连接，电池夹持爪设置于转动摆板上，联动装置与旋转主轴连接，联动装置用于带动旋转主轴相对支撑台进行转动。本发明的联动式电池定位夹持机构通过设置支撑台、旋转主轴、转动摆板、电池夹持爪及联动装置，从而能够完成电池壳体的搬运转移操作，同时具有较好的联动性以及整体结构较为紧凑，能够实现在锂电池生产流水线上将不良品电池进行转移的操作，由此提高锂电池机械自动化生产水平。
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本发明公开了一种基站5U机箱用大容量磷酸铁锂电池组，包括外壳箱体、磷酸铁锂电池组主体、温度传感器和可编程PLC，所述外壳箱体的内部等距离的设置有至少三个导热通风件，所述磷酸铁锂电池组主体包括单体电池，所述单体电池插入相邻的两个导热通风件之间，所述外壳箱体的一侧设置有通风单向阀，且外壳箱体的另一侧安装有附加外壳，所述附加外壳包括固定板和侧壳，所述固定板上安装有鼓风扇，本发明在相邻的两个单体电池之间安装了导热通风件，导热通风件吸收单体电池的热量，设置了加热丝，鼓风扇可将被加热丝加热的空气鼓入导热通风件上，单体电池可吸空气中热量，使得单体电池受热均匀，也避免了直接加热对电池包膜造成的损伤。
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本发明公开了一种动力锂电池外壳一体成型装置，包括箱室、模具和伸缩杆，所述箱室的顶端中部安装有进料口，且箱室的左侧连接有挡杆，所述箱室的内壁固定有连接杆，且连接杆的右端连接有成型室，所述模具位于成型室的内部，且成型室的外侧固定有电热块，所述伸缩杆位于箱室的内壁，且伸缩杆的底部安置有防滑垫，所述防滑垫的底端安装有固定板，且固定板的底部连接有升降杆，所述箱室的底端安装有支撑板，且支撑板的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的底端连接有滚轮，所述箱室的左侧设置有门轴，且门轴的右端安装有箱门。该动力锂电池外壳一体成型装置设置有箱室，箱室内部的成型室通过模具的作用，能够对动力锂电池外壳进行成型工作。
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本发明公开了一种有机溶剂，具体涉及一种含硫有机溶剂电解液，采用了该电解液的锂‑二硫化铁电池，以及该锂‑二硫化铁电池的制备方法。含硫有机溶剂电解液，由有机溶剂与锂盐组成；所述有机溶剂由环丁砜与碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、四氢呋喃、2—甲基四氢呋喃、1，3—二氧戊环、1，2—二甲氧基乙烷、乙腈、二甲基酰胺、三苯磷酸酯、γ—丁内酯中的至少一种混合而成；所述有机溶剂中，环丁砜的体积占比≥33％。本含硫有机溶剂电解液提高了电解液的大电流放电性能和放电平台。
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本发明公开了一种基于SiC的负极材料及锂离子电池。所述负极材料制备方法包括如下步骤：S1.利用气相合成法制备尺寸在50～100纳米范围内的硅纳米颗粒；S2.将硅纳米颗粒与一定比例的石墨混匀，球磨制备Si/C复合物；S3.采用喷雾干燥法制备球形或近球形的酚醛树脂包覆Si/C复合材料的前驱体；S4.对S3的前驱体进行高温焙烧，得到核壳结构的碳包覆SiC负极材料。本发明碳包覆Si的“壳‑核”结构有效抑制了Si金属在嵌锂过程中的膨胀，改善了锂离子电池的循环性能。在混浆工序中，加入人造石墨，改善电池循环性能；所述导电胶具有一定的柔韧性，可以进一步吸收Si金属膨胀产生的应力，改善电池循环性能；电解液中增加VC的含量，有利于改善电池的首次效率和循环性能。
本发明公开了一种具有导锂离子能力的二元共聚物及其制备的复合全固态聚合物电解质。该二元共聚物为环氧类单体和甲基丙烯酸酯类单体在无水无氧的条件下共聚反应制备得到，复合全固态聚合物电解质包括二元共聚物、锂盐和粘结剂。本发明的二元共聚物结构上既有半结晶的聚环氧烷类又有非晶的聚甲基丙烯酸酯类，结晶度更低，链段活动性更强，锂离子的传导能力更强，复合全固态聚合物电解质的室温离子电导率达10‑6~10‑7S/cm，60℃时离子电导率为10‑4~10‑5S/cm，且电解质膜在150℃下也能维持一定形态，具有较好的耐高温性能。
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本发明公开了一种并联锂电池包均流控制方法，包括并联在直流母线上的多个锂电池包，每个锂电池包均有两个能够满功率充放电的支路，其中一个主支路，一个均流支路；本发明通过主动调节每组电池的系统连接的阻抗，调节每组电池的充电容量和放电容量，保证电池基本均衡，使得并联的电池系统容量不损失。
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本发明涉及一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收再生方法。所述方法包括以下步骤：向废旧磷酸铁锂正极材料中加入磷酸酯，然后进行超临界二氧化碳萃取，过滤得固体中间体A；对所述固体中间体A进行加热处理，得固体中间体B；向所述固体中间体B中加入含苯环的聚合物，煅烧，得再生磷酸铁锂。上述方法工艺简单、环境压力小、制造成本低、原子经济性好，质量可控并且易于工业化，最终产品的性能好。
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本发明涉及一种太阳能电池并锂离子动力电池作为驱动动力的节能环保汽车。由车体、太阳能电池板、汽车用锂离子动力电池、电动机、主控器、联轴器、传动轴、变速箱、半轴、充电机组成。太阳能电池板由硅材料制作,固定在动力汽车的后背箱箱盖上,与箱盖形成一个完美的整体,在太阳光线的照射下,光子激活太阳能电池板硅原子核外电子,使大多核外电子成游离状,最后向太阳能电池板的一端靠拢,从而形成电位差,这种电能通过汽车用锂离子动力电池转换成化学能而储存起来,从而驱动车辆前行。
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本发明公开一种球形镍钴锰酸锂三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：取镍钴锰三元正极材料生产过程中产生的小粒度颗粒作为原料，将原料和水按照固液比1：0.5～3配成第一混合溶液；将粘结剂、分散剂、添加剂配制成第二混合溶液,将上述两混合溶液加入磨料机中，磨料0.5～5小时；产物经喷雾造粒，得到球形镍钴锰酸锂三元正极材料前驱体；前驱体在温度750～1050℃烧结10～30h，即得到球形镍钴锰酸锂三元正极材料，本发明具有以下显著优点：本发明实现了对小颗粒材料的回收利用，其操作简单，容易实现工业化生产，本方案提高了三元材料的制造过程中的材料利用率，降低生产成本，得到的产品球形程度高、加工性能好、振实密度高、循环性能好。
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本实用新型公开了一种单体柱状锂电池小型温控结构，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括上固定框、下固定框，上固定框和下固定框通过螺钉固定连接，上固定框内部中心处固定有环形限位槽，上固定框内部四角固定有连接座；环形限位槽底部端面固定有弧形吸热板，弧形吸热板外表面上等距固定有散热翅片，弧形吸热板底部端面固定有与环形限位槽直径相同的环形连接套。本实用新型能够与单体锂电池直接配合使用，将单体锂电池固定后能够通过卡槽、卡条的使用将单体锂电池组成锂电池组，组装后的锂电池组中的单体锂电池能够通过弧形吸热板、散热翅片等结构快速高效的将热量及时传导出，避免热量在锂电池内部聚集。
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本新型公开了一种GPS定位器锂电池充放电保护电路,包括锂电池充电保护芯片，锂电池充电保护芯片的电源端串接限流保护电阻与充电锂电池和外部充电器的电源正极电连接，锂电池充电保护芯片的接地端电连接充电锂电池的负极，锂电池充电保护芯片的电源端和接地端之间还设用于稳压和滤波的滤波电容,锂电池充电保护芯片的充电控制端口和放电控制端口分别电连接双功率场效应管的充电控制MOS管的栅极和放电控制MOS管的栅极；锂电池充电保护芯片的过流检测端口VM串接限流电阻电连接外部充电器的电源负极和充电控制M管的源极；充电控制MOS管的源极和放电控制MOS管的源极之间设有隔离电容,充电控制MOS管的漏极和放电控制MOS管的漏极耦合电连接。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种应用于锂电池的加热系统，包括：箱体外部设有用于输出的端子组，箱体内部设有加热腔，加热腔上设有加热装置；锂电池组设于所述加热腔内，锂电池组上设有用于探测温度的温度探头；锂电池控制系统设于箱体内，锂电池控制系统与加热装置、锂电池组以及温度探头电性连接。实现低温时对锂电池进行加热，锂电池正常运行操作。
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本实用新型公开了一种带绝缘隔离片的锂电芯结构，包括锂电芯体，所述锂电芯体的顶部固定连接有供电板，所述锂电芯体的顶部且位于供电板的内侧并固定连接有弹簧接触器，所述锂电芯体顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动块，所述传动块的正面通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的表面通过转轴活动连接有齿轮，所述齿轮的背面通过轴承与传动箱内壁的后侧活动连接。本实用新型解决了现有市面上大多数的锂电芯不具有绝缘隔离功能，导致锂电芯无法控制供电和切断，使锂电芯的使用寿命大大降低，影响了锂电芯正常使用的问题，达到了绝缘隔离功能的效果。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池生产用极片干燥装置，针对现有的锂电池生产用极片干燥装置对极片的干燥角度单一，干燥均匀性较差，干燥效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体和放置网板，所述箱体的两侧内壁上固定连接有同一加热管，箱体的一侧连通有进风管，所述放置网板的顶部开设有多个通孔，且放置网板的一侧固定安装有安装轴，所述箱体的一侧开设有安装孔，安装轴转动连接在安装孔内，其安装轴的一端延伸至箱体的外侧并固定安装有第一带轮。本实用新型通过带动扇叶转动对锂电池生产用极片进行热风吹拂干燥的同时带动极片进行旋转，从而进行不同角度的干燥，以提升对极片的干燥效率。
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本实用新型涉及到一种锂电池芯的加工设备,特别涉及方型锂电池芯的贴终止胶带装置。一种方型锂电池芯的贴终止胶带装置,其包括胶带辊、胶带过渡轮、单向过渡轮、压胶气缸、压胶头、切胶气缸、切刀、上压轮组件、下压轮组件和送胶组件;胶带缠绕在胶带辊上,单向过渡轮固定在送胶组件上;压胶气缸可推动压胶头左右移动;切刀由切胶气缸驱动;上压轮组件和下压轮组件各有一压轮,两压轮垂直方向对齐。本实用新型方型锂电池芯的贴付终止胶带装置使用在电池生产领域后,由于采用直接贴付、切断胶带的方法,结构紧凑,动作简洁,因此本装置在电池芯卷绕工序中有很好的应用价值。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池的参比电极，包括电池极组和参比电极，电池极组包括正极片、负极片、隔离膜、正极极耳和负极极耳，正极极耳设置于正极片，负极极耳设置于负极片，正极片、负极片和隔离膜三者叠加对折，并且通过卷绕或叠加成祼电芯，参比电极由金属丝、一个负极极耳和一隔离膜构成，参比电极位于裸电芯次外层的隔离膜上，并且参比电极位于正极片和负极片之间，参比电极一端的金属丝引出电池外作为引子。将包有参比电极的电池极组采用铝塑封装袋进行封装。本实用新型的金属丝为镀了一层金属锂的铜丝，铜丝细可有效避免参比电极所处区域极片脱或嵌锂离子受到影响和造成参比电极区域处极片过压而造成极片失去活性和析锂的情况。
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