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一种嵌镶式耐磨零件及其制造方法，其特征是采 用细粒度的合金粉末制成粒度为0.15-2.0mm的小 球体后再压制成耐磨预制件，当浇注母材金属熔液 时，合金粉末能被完全熔化，所形成的耐磨体与母材 金属之间呈完全的冶金结合。这种新型的耐磨零件同现有嵌镶式耐磨零件比 较，其突出的优点是制造设备简单，结合牢固，使用寿 命提高1倍以上。
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本发明创造公开了一种修枝剪用的传动组件，旨在克服现有技术中噪音大和容易震动的问题，它包括齿轮，齿轮采用粉末冶金制成，齿轮包括由内向外依次设置在一起的轴部、第一圈体和第二圈体，轴部上开设有轴孔，轴孔的一端开设有沉头槽，第二圈体的外侧形成有呈辐射状排列的轮齿，齿轮上固定设置有连接件，连接件包括依次设置在一起的连接轴、第一偏心轮，连接轴适配在沉头槽内，第一偏心轮上可拆卸设置有第二偏心轮，第一偏心轮的质量等于第二偏心轮的质量，第一偏心轮的偏心方向和第二偏心轮的偏心方向相反，第一偏心轮的偏心距和第二偏心轮的偏心距一致。
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本发明公开了铝合金粉末挤锻成形设备及挤锻成形方法，属于粉末冶金领域，避免挤锻过程中合金开裂，简化挤锻程序，本发明的铝合金粉末挤锻成形设备，包括挤锻模具、第一挤压装置和第二挤压装置，所述挤锻模具包括对开模、固定外模，所述固定外模上设有加热装置和热电偶，所述对开模内设有挤锻通槽，所述挤锻通槽上端直径大于下端直径且内壁周向设有斜面，所述挤锻通槽用于放置粉末，锻造时，所述第一挤压装置与所述第二挤压装置挤压所述挤锻通槽内的粉末，脱模时，所述第二挤压装置与所述固定外模相抵，所述第一挤压装置挤压对开模。在挤锻时加热装置可以加热粉末，通过热电偶对温度控制和检测，保持最理想的温度，避免在挤锻时粉末产生断裂。
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本发明涉及一种复合肥料及其生产方法技术领域。其为以废治废、变废为宝而开发的。其将磨成粉末的炉渣与水配成浆液后再与烟气中二氧化硫反应后的产物与石膏按照比例混合得到的混合物,经过沉淀脱水干燥得到的本肥,再与有机混合物如城乡生活垃圾、人畜粪便、农作物秸秆、植物叶茎、麸皮、稻糠或油饼混合制成基质,然后将解硫、解磷、解钾、分解纤维素、固氮或抗病毒菌种接种上去进行发酵,最终得到有机复合肥料。本发明还提供其生产方法。它具有以废治废、变废为宝、成本低、肥效好的优点,适合在冶金行业上推广使用。
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本发明涉及一种铝合金用的造粒粉的制备方法、铝合金及铝合金制备方法，其中，铝合金用的造粒粉的制备方法依次包括以下步骤：1)造粒液的配置；2)造粒液均匀化处理；3)造粒液与基粉的混合；4)陈化处理；5)干燥；6)破碎与过筛。该方法采用将具有粘性的粘接剂溶液与铝合金细粉混合后，经过陈化、干燥、破碎、过筛工艺，制备出具有一定流速且适用于大批量粉末冶金制造用的铝合金粉末，且烧结后的产品相对密度比较高，产品变形比较小。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种以NbC为主相的导向辊生产工艺。一种以NbC为主相的导向辊生产工艺，包括以下工艺步骤：A、配料：按质量百分比将60～70％NbC粉末，15～20％WC粉末，15～20％Ni粉末混合；B、球磨入蜡：将石蜡、油酸倒入球磨机进行球磨，混合均匀后加入混合粉料与酒精，继续球磨一定时间；C、喷雾干燥：将球磨得到的料浆放置于封闭循环回路中并对其进行喷雾干燥以制得粉料颗粒；D、压制修胚：将粉料颗粒通过模具压制成型，并将压制成型后的毛胚通过车床进一步加工尺寸；E、烧结成型：将近步骤D处理后的毛胚放入烧结炉中烧结成型。本发明通过以NbC为主相，少量的Ni和WC为辅相，借助NbC与Ni的浸润性，改善粘结相的性能，提升导向辊的耐磨性。
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一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术领域。其以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。本发明的处理方法能够做到金属的高效回收，变废为宝，实现资源的循环再利用；利用旋流电解技术能够选择性的对金属进行电解沉积，更好的提纯银铜；较高的电流密度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气体的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。
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本发明公开了一种净化工业废气的处理方法，该系统主要用于去除冶金工业废气中的金属镍。废气依次经过防冲击保护器、多参数气体测试仪、碱洗脱酸装置、前端引风机、双磁矩交变催化‑镍氧簇合成分离净化装置、静电式除尘器、湿式气体净化器处理。本发明创造性的利用了金属氧化物在多磁矩交变磁场的催化作用下能够化合为金属氧簇的化学特性，先将废气中各种形态的镍元素转化为氧化亚镍（NiO），之后使其处于一个由两套U形电磁铁对向旋转叠加而产生的双磁矩交变磁场中，此时，废气中的氧化亚镍会受到该交变磁场的催化作用而汇聚生成镍氧簇，再使用特定的金属氧化物捕集肼即可将镍氧簇从废气中捕集去除，从而达到净化处理含镍废气的目的。
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本发明属于冶金热处理技术领域，提供了一种退火炉烧嘴更换装置，包括：运送单元；导向单元，其设置于运送单元一端，所述导向单元设有置放块，所述置放块用于放置退火炉烧嘴；动力单元，其一端设置于所述导向单元内，用于调节导向单元的高度。与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)本退火炉烧嘴更换装置，其构造简易，节省了人力，避免了烧嘴耐材的损坏，增加了烧嘴的使用寿命，达到降低劳动强度、提升作业质量的效果；(2)本发明所述退火炉烧嘴更换装置，其操作方法简单，与传统的作业方法相比，具有劳动效率高、安全隐患小、作业过程可控的优点。
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本发明公开了一种金刚石增强聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法与应用。所述金刚石增强聚酰亚胺纳米复合材料包括金刚石纳米粒子、聚多巴胺和聚酰亚胺，所述金刚石纳米粒子均匀分散于聚酰亚胺中，其中，至少部分的聚多巴胺与金刚石纳米粒子通过物理方式结合形成复合物。本发明的金刚石增强聚酰亚胺纳米复合材料具有优异的力学性能、耐高温性能以及耐磨性能，特别具有低的磨损率，可应用在航天航空，建筑、船舶、化工、石油、交通、电力、储存、冶金、轻纺、航天等行业中颗粒、液体、煤粉、烟气、粉尘长时间的耐冲刷耐磨防腐领域，同时其原料来源广泛，制备工艺简单，利于规模化实施。
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本发明提供了一种液压马达的球铰及液压马达，其中液压马达的球铰包括：罩体，罩体的外表面具有弧形部；翻边结构，设置在罩体的边缘处，其中，罩体和翻边结构通过粉末冶金工艺一体成型。本发明的技术方案解决了现有技术中的液压马达的生产成本高，装配工序复杂的缺陷。
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本发明公开了一种阀体加工夹具，属于粉末冶金技术领域。夹具由如下成分及其质量百分比组成：Be：0.1‑0.3％、C：0.06‑0.1％、Si：0.2‑0.4％、Co：0.1‑0.3％、Ag：0.1‑0.2％、Sn：0.2‑0.3％、In：0.3‑0.5％、余量为Al和杂质。原料中的铍和氧、硫都有极强的亲和力，除氧、除硫的能力更优于锰，同时可以使钢具有较高的温度强度和蠕变性能。而银与锡、铟的结合，会形成三元合金化物，具有极好的耐蚀性、抗弧焊性及热稳定性。同时利用乙酰丙酮钴、乙酰丙酮锡、乙酰丙酮铟、乙酰丙酮银之间的化学反应直接制备出纳米级银‑钴、银‑锡、银‑铟合金。并以两次烧结减少杂质，提升产品的综合性能。
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本发明涉及多相反应器技术领域。以旋转体式内置构件结构代替原先的锥式内置构件结构。为进一步有效改善流体流型,改善气液固三相接触状况,强化传质速率,使多相反应器适应更多的新情况,应用于更多的三相反应和两相反应而设计。由旋转体和环型旋转体组合成的旋转体式内置构件结构,固定在改进型多相反应器壳体上。其壳体是圆筒形,圆筒的表面是光滑的或是波浪形的;其旋转体的最大直径不小于环型旋转体内环直径,旋转体在环型旋转体上方,两者是同轴的。改进型多相反应器具有结构简单、使用方便、效果好等优点,适用于环保、化工、冶金、建材等行业。
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本发明公开了一种金刚石雕刻刀，包括刀杆，所述刀杆的一端为刀头，其中：所述刀头内部为金刚石烧结层，所述金刚石烧结层外设置有金刚石钎焊层，通过上述设置，烧结金刚石采用粉末冶金的方法将金刚石颗粒包覆在合金之内，再压制到刀杆上，形成的烧结层由于金刚石含量在整个层面上都有，使用寿命长，但是金刚石在烧结层的出刃高度较小，锋利度较小；在烧结层外设置有钎焊层，钎焊层的金刚石颗粒主要分布在表面，出刃高度高，锋利度好，并且在钎焊层磨损一部分之后，仍会有锋利的金刚石颗粒残留，提高雕刻刀的锋利度，并且钎焊层主要分布在烧结层的侧面，相对于端部磨损较小，雕刻时钻入更加顺畅，避免边缘卡住。
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本发明涉及一种孕育剂及其制备方法和该孕育剂在冶炼球墨铸铁的应用，属于冶金技术领域。孕育剂的组成成分及其质量百分比为：Si：58％-62％，Ca：1.0％-2.5％，Sb：8％-12％，Al：0.2％-0.6％，Bi：2％-4％，Sr：0.2％-0.5％，余量为Fe及不可避免的微量元素。并公开了该孕育剂的制备方法及在冶炼球墨铸铁的应用，其利用三次孕育处理制得球墨铸铁，三次孕育处理为在球化包的球化剂一侧放入第一层孕育剂，在第一层孕育剂上覆盖第一层球状球化剂，在第一层球状球化剂上覆盖一层生铁片Ⅰ，在生铁片Ⅰ上面覆盖第二层孕育剂，然后在第二层孕育剂上面依次覆盖第二层球状球化剂、一层生铁片Ⅱ和第三层孕育剂，浇入铁液进行球化和孕育处理。制得的球墨铸铁铸件强度、韧性和尺寸稳定性较高。
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本发明公开了一种石灰回转窑用燃烧器预制件及制备方法，这种石灰回转窑用燃烧器预制件由烧结莫来石、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石，碳酸锶粉，碳化钒粉，氧化铝微粉，纯铝酸钙水泥，复合粉，外加剂和氯化铝溶液组成。采用自流浇注的方法成形，经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与传统浇注料相比，这种产品具有自流施工，自消泡，抗剥落，耐磨性高，寿命长等特点，可以在各种石灰回转窑行业所用的回转窑的燃烧器预制件部位得到更加广泛的应用。
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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种电解锌的极板及其制作方法，包括极板、防腐绝缘层、保护层，极板侧边缘开孔，防腐绝缘层涂覆在极板侧边缘区域和孔内壁，保护层包裹防腐绝缘层和极板侧边缘区域，极板头部开孔，防腐绝缘层涂覆在极板头部区域和孔内壁，保护层包裹防腐绝缘层和极板侧边缘区域。采用增加防腐绝缘层、保护层的双重保护方式，避免极板被腐蚀破坏，延长使用寿命。
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本发明提供了一种退火炉的防泄漏装置，属于冶金材料的技术领域。一种退火炉的防泄漏装置包括吹气头、球体以及密封垫；本发明通过将吹气头安装于退火炉的吹气口处，吹气头开设两端均呈漏斗型的吹气通道，并于吹气通道靠近退火炉内部的一侧的漏斗型的腔体内设置有球体，既能连接吹气装置从吹气通道内向退火炉吹气入保护气体，还能在拿走吹气装置时，球体能在炉内压力的推动下封闭吹气通道，从而防止炉内保护气体的倒出，也能防止炉外的空气被带入到炉内而造成部分金属材料的氧化，从而提高了退火工艺的效果，提升了金属材料的品质；并且在吹气头的一端还设置有密封垫，有效提高了吹气头的密封性能，进一步提高退火工艺的效果，保证金属材料品质。
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本发明提供一种高致密、高界面结合的Mo/Ag层状复合材料的制备方法。该方法在Mo层表面首先采用离子注入技术注入Ag，形成Mo/Ag合金层；然后采用磁控溅射技术沉积Ag层，利用磁控溅射过程中高能银离子对Mo层表面的轰击效应，沉积得到平整致密的Ag层；最后通过退火处理，促进Mo/Ag界面处原子的相互扩散，形成冶金结合。制得的Mo/Ag层状复合材料具有高致密性欲高界面结合力，可用于对致密性与界面结合要求高的场合，例如，用于空间飞行器太阳能电池互连片等。
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本发明公开了一种苯胺三聚体改性SiO2杂化涂层、其制备方法与应用。所述的制备方法包括：提供硅烷化的苯胺三聚体；将正硅酸乙酯、硅烷化的苯胺三聚体、醇、水和酸性物质混合均匀，通过水解、缩合反应形成溶胶体系，将所述溶胶体系施加在基底上，之后干燥，获得苯胺三聚体改性SiO2杂化涂层。本发明的制备方法具有操作方便、成本低廉，环保的优点，所获苯胺三聚体改性SiO2杂化涂层中苯胺三聚体和SiO2杂化涂层具有协同作用，使所获涂层屏蔽性能良好、防腐耐磨性能优良，可应用在建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业。
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本发明提出了一种热物流系统，通过蓄热模块进行热量的收集、运输、利用，实现余热利用、城市供暖、空气和水体治理。可以应用在蓄热，余热利用，转移式储热，空气净化，雾霾治理，固废治理，弃风电转热，水体过滤，太阳能光热蓄热，绿色建筑蓄能，峰谷电蓄能，冶金废热回收等场合。可根据不同工作场合的需要进行作业；能与不同的上下游设备和传热流体兼容；可以大规模标准化推广，易于设计、安装、更换。热物流通过蓄热模块将余热源的余热进行回收，将蓄热模块运输到用户处，然后将热量送入城市供热系统中。当完成一次放热操作后，蓄热模块被运送回余热源重新充热。如此循环进行余热供热。蓄热材料使用固体废物循环利用。通过蓄热材料的吸附作用进行空气清理，水体清理，治理雾霾。当蓄热模块中的污染物富集饱和时，可以进行更换，并对蓄热材料重整处理后再次使用。
本发明公布了一种净化结合梯度的高Al+Ti高温合金的热障涂层制备方法，适用于多种高Al+Ti高温合金表面热障涂层的制备。首先，采用微弧火花方式在高Al+Ti高温合金表面进行高纯MCrAlTaY净化涂层制备，然后将MCrAlTaY净化涂层进行抛光处理，抛光处理后，保证MCrAlTaY净化涂层平均厚度在20～200μm；然后采用EB‑PVD(电子束物理气相沉积法)制备陶瓷涂层(Y2O3‑ZrO2)，陶瓷涂层的厚度在20～100μm。微弧火花制备的MCrAlTaY净化涂层能有效且完全抑制高Al+Ti高温合金表面裂纹产生，起到良好的净化过渡作用，且与冶金基材良好的结合；EB‑PVD制备陶瓷涂层(Y2O3‑ZrO2)，涂层均匀致密，与MCrAlTaY涂层结合界面均匀可靠，无缺陷产生。本发明净化结合梯度的热障涂层制备工艺可靠，涂层性能均匀一致，具有广阔的应用前景。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种三通管件用薄壁不锈钢及其制备方法。通过在基础不锈钢的表面包覆Zr改性分子筛膜，大大增加了不锈钢在恶劣环境中的耐腐蚀性能，而该分子筛膜可再生，既节约资源又环保。通过控制薄壁不锈钢的板平面各向异性指数△r≤0.75，有助于获得塑性延伸强度及产品质量优良的薄壁不锈钢；同时，控制不锈钢的表面粗糙度Ra≤0.5，有助于获得表面质量优异的薄壁不锈钢。
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本发明公开了一种银镍或银铁电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体在载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的制备工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。
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本申请涉及一种网带式烧结炉，包括机架，机架上设有炉体，机架转动安装有传送带，炉体的两端分别开设有进料口和出料口，传送带通过进料口和出料口穿过炉体的炉腔，出料口和进料口处的炉体上均设有挡板，两块挡板分别将进料口和出料口遮挡，机架上设有用于驱动两块挡板间歇打开的两个驱动机构。本申请具有传送带将安装完毕后的粉末冶金的模具运输至进料口处时，驱动机构移动挡板将进料口打开，待模具进入到炉体的炉腔内后，驱动机构移动挡板将进料口遮挡，减少了炉体工作时外界的冷空气与炉体的炉腔内的热空气之间的交互，使得炉体的炉腔内的炉温较为稳定，提高了最终烧结成型后的零件的质量的效果。
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一种压缩机用阀板制造方法，属于制冷系统压缩机领域。现有压缩机用阀板在粉末冶金制造时存在能耗大，污染环境、制造周期长的缺陷。本发明首先采用厚度合适的低碳钢板材作为阀板的基材，使用精密冲压加工出阀板的外形、阀板四周的安装孔、定位孔、阀板上的进气阀孔及进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽、阀板上的排气阀孔及排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽，在冲压加工环形凹槽时，进气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，排气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，使用磨床对阀板两端整个端面进行磨削加工。本发明大大减少了阀板的制造周期，降低了制造成本，能耗小，且不会造成环境污染，符合绿色制造发展前景。
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本发明公开了一种电缆用防火阻燃硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶100‑110份、聚氨酯30‑50份、聚酰胺蜡微粉10‑20份、硫化锑4‑8份、EVA树脂5‑12份、聚亚甲基碳酸酯3‑6份、甘油5‑15份、椰子油酸单乙醇酰胺6‑14份、二硫化二异丙基黄原酸酯3‑5份、氧化铝纤维12‑18份、四甲基二乙烯基二硅氧烷8‑10份、锡铋合金粉14‑20份、硅酸铝纤维3‑8份、甲基三丁酮肟基硅烷10‑18份、水20‑40份。本发明的电缆用防火阻燃硅橡胶材料制得的防火电缆对比现有的耐火防火电缆具有较好的耐火性能和较好的塑性，具有优良的耐高温和防火性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时还具有较长的使用寿命和较好的弯曲性能。
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本发明涉及一种金属粉末半液相微压烧结成型装置及方法，属于金属粉末烧结技术领域。金属粉末半液相微压烧结成型装置，包括烧结机构、加载机构及气氛控制机构；烧结机构包括烧结炉和模具组件，烧结炉的内部设置有烧结腔，模具组件位于烧结腔内，模具组件设置容纳腔；加载机构包括加载轴及砝码组件，加载轴与烧结炉可滑动的连接，加载轴与模具组件可滑动的连接且加载轴能够沿竖直方向伸入或脱离容纳腔，砝码组件套设于加载轴的外部；气氛控制机构位于烧结腔外，气氛控制机构用于控制烧结腔内的气氛。该装置构造简单、精度高、成本低、烧结过程容易控制，在新型粉末冶金、多相合金和金属基复合材料的制备上具有很好的应用前景。
本发明涉及一种水性纳米多孔防腐隔热涂料及制备方法，特别涉及以触变性胶体为模板剂，形成水相均匀三维网络纳米多孔结构，通过添加成膜剂、增强粉料、功能粉料、外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的水性防腐隔热涂料。本发明防腐隔热涂料制备方法具有操作简易、生产成本低、绿色环保、安全，有利于大批量的生产。本发明涉及的纳米多孔防腐隔热涂料具有优异的隔热、防腐性能，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力等领域的高温炉膛、管线、阀门等装备的隔热防腐，提高使用安全性和节能降耗水平。
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