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本发明中公开了一种盐碱地土壤污染修复装备取土装置及其钻取方法，涉及环保机械技术领域；为了解决土样与取样筒分离时需要借助工具进行敲打，土样不易脱出且容易造成土样破碎掺混问题；具体包括机架，所述机架的端部固定安装有拉栓，且机架的内部一侧固定安装有供电机构，所述机架的内部另一端固定安装有收集壳体，且收集壳体的顶端固定安装有与供电机构电性连接的负压风机。本发明中通过椭形抽吸孔、钻取管、抽吸管被抽吸到收集壳体，通过移动副取土机构即可收集多份土壤样品，钻取管旋进土层到达设定深度后，驱动电机反向旋转，主取土机构中的取土结构弹出，完成不同深度土样的取样操作，两种取土方式可以得到多份不同土层的样品。
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一种直燃回流热回收有机废气处理系统及其方法，主要将直燃式焚烧炉的排气经过三个以上的热交换器进行热回收，并将该直燃式焚烧炉的排气再经过一个冷却器进行热交换，而得以进行冷却后再输送到该除尘设备中，以进行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备输出的气体输送到该废气进气管路，使燃烧后的气体进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱进行排放，使该烟囱的排放量降低，并使有机废气的处理效率提升。
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本发明涉及矿石粉碎技术领域，具体而言，涉及一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机，包括：固定安装在支撑架上的粉碎部件，所述粉碎部件内设有多级矿石粉碎结构；方形进料管，所述粉碎部件上方左侧焊接连通有方形进料管；方形排料管，所述粉碎部件下方右侧焊接连通有方形排料管，还包括：吸尘罩，所述方形进料管和方形排料管内侧顶部均安装有吸尘罩，所述吸尘罩可产生负压将粉尘吸出；集尘罐，所述粉碎部件外侧安装有集尘罐。本发明通过在粉碎部件的方形进料管和方形排料管处连接有吸尘罩，通过吸尘罩对粉碎部件内部的粉尘进行抽吸，并沿风管输送至集尘罐中，采用湿法捕集的方式将粉尘与空气分离，提高设备的防尘效果。
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本发明公开了一种高浓硫酸盐有机废水及过程废气综合处理系统和方法，其中一种高浓硫酸盐有机废水及过程废气综合处理系统，包括：依次连接的一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器、中间稳流罐、好氧氧化池、沉淀池以及二级产甲烷相厌氧反应器；其中，所述一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器和二级产甲烷相厌氧反应器均为厌氧上流式污泥床反应器，所述厌氧上流式污泥床反应器内自下而上分别设有污泥区、反应区以及三相分离区，所述一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器产生的含硫化氢废气通过废气管道一送入好氧氧化池内，所述二级产甲烷相厌氧反应器产生的沼气通过废气管道二送入一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器内进行吹脱。
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本发明涉及一种轨道式带式输送机。包括驱动滚筒、从动滚筒、输送带、直驱电机、托辊、托带小车、内轨道、圆管轨道、弧形轨道、主体桁架。托带小车包括滚轮、滑轮、托架、翻转架、销孔。托带小车上端呈倒梯型支撑输送带，下端滚轮由牵引绳串联在所述内轨道上滚动，上端滑轮在所述圆管轨道上滑动。托带小车与输送带在托辊处分离，托带小车经弧形轨道处改向由承载层过渡到空载层，经过翻转架翻转后夹持输送带重新与托带小车接合。本发明的优点是：用托带小车替代了部分托辊，实现滚轮与轨道之间的刚性摩檫，降低了输送过程中的运行阻力。新型的托带小车结构，增加了托带小车承载能力，对物料运输帯来创新。
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本发明公开了一种多级调节式的选粉机，包括主选粉装置和次选粉装置，其特征在于：所述主选粉装置包括主选粉机壳体，所述主选粉机的内部设置有高效选粉装置，所述高效选粉装置包括固定安装在盖板上方的第一电机，所述第一电机的末端套接安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧滑动连接有皮带，所述皮带的另一端滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下方焊接安装有第一主轴，所述主轴的末端固定安装有第一透风板，所述盖板的上方设置有进料口，所述进料口的下方焊接安装有原料进料管，所述原料进料管与第一主轴之间的间隙为下料通道，本发明，具有多级分离选粉、提高选粉效率和减少系统能耗的特点。
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本实用新型涉及一种除尘磨粉机，属于粉末物料研磨设备技术领域。为了解决现有磨粉机不具有除尘功能而提高生产成本的不足，该除尘磨粉机，磨粉机与分离式除尘箱之间安装有除尘管道，除尘管道靠近磨粉机的一端安装有吸尘罩，靠近分离式除尘箱的一端安装有除尘闸阀；磨粉机输出端与转筛之间安装有分离器，分离器与分离式除尘箱之间、磨粉机输出端与分离器之间均安装有分离器管道，所述分离器管道靠近分离式除尘箱的一端安装有分离器管道闸阀，转筛安装在转筛吸尘罩中，转筛吸尘罩与除尘管道之间通过管道连接。磨粉机利用分离式除尘箱能够对产生的粉尘进行集中处理，将粉尘吸入分离式除尘箱中，无需增加其他除尘设备，降低了生产成本。
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本发明公开了一种半导体加工技术领域的槽式全自动清洗机用循环清洗装置，旨在解决现有技术中装置在长期使用后，会在滤芯处积攒着大量的碎屑，其需要工作人员停机定期进行拆装清理的问题。其包括清洗槽、三通管和缸体，清洗槽内设有喷淋机构和承载机构；承载机构包括可相对于清洗槽上下移动的承载台和复位组件，承载台上设有推拉杆，推拉杆的一端贯穿清洗槽底部后设有活塞，活塞滑动连接于缸体内；清洗槽底部设有排水口，排水口与三通管的进水口相连通；本发明适用于晶圆清洗，能够对滤芯进行反向冲洗，使得积攒的碎屑清除，并将携带有碎屑的少量清洗液分离排出，从而达到了无需操作人员频繁拆装更换滤芯的效果。
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一种聚酰胺生产用多功能磁选机，本发明属于聚酰胺生产领域，包括顶部开口的箱体，箱体内纵向设有固定轴，固定轴前后两端分别与箱体对应侧壁固定连接，固定轴下方固定设有弧形磁铁，固定轴外部套装有共轴线的滚筒，弧形板远离磁铁块一侧开设有透槽，透槽下端开口固定连接排水管的上端，排水管向下穿过箱体底板。本装置实现了对液体中铁屑和非磁性固体颗粒的同时分离，相比现有磁选机功能更加丰富实用，整个装置仅需电机驱动，简化了现有湿式磁选机需要配置高压水枪的复杂结构，降低了制造成本，利用磁选机自身的磁力，实现了刮板既能挂除滚筒上的铁屑，又能清理弧形板顶面沉积的固体颗粒的多种功能，适合在聚酰胺生产领域进行推广。
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本实用新型提供了一种高效磁分离机，包括水平管式解絮机，所述水平管式解絮机上设置有用于带动所述水平管式解絮机的减速电机，还包括一支架，所述支架上设置有磁分离机机体，所述磁分离机机体与所述水平管式解絮机的前后两端经连接板连接，所述水平管式解絮机的前后两端出料管经法兰盘与所述磁分离机机体的进料管连接，所述磁分离机机体上设置有磁鼓，所述支架左侧面上端设置有与所述磁鼓的磁介质出口相配合的磁介质回收斗，所述支架下表面设置有污泥回收斗，所述支架上开设有与所述污泥回收斗的入口相配合的出料口，所述磁鼓下端穿过所述出料口嵌入所述污泥回收斗内；本实用新型结构简单，操作便捷，能够进行磁分离，回收磁介质。
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本发明公开了一种有机废水超临界水氧化处理系统及方法，采用有机废水预热、掺混水取热和有机废水不预热、掺混水完全取热两种工艺，有效避开盐沉积温度区间，降低设备腐蚀与管道堵塞的风险。通过取热水冷却反应器壁面以及对反应后的超温流体进行紧急取热，提高系统安全性。本发明对现有的有机废水超临界水氧化处理工艺进行了改进，是一种集聚系统反应热的高效利用、盐沉积的预防与分离、系统安全可靠运行于一体的多功能处理工艺。着眼于系统热效率的提高与盐沉积问题的缓解，通过有机废水的多种换热方式，省去系统中的换热器和预热器，降低设备投资成本。
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本实用新型涉及一种沸腾氯化炉出炉气气固高效分离及矿焦细粉回收系统，包括氯化炉、浆料打浆罐、α型旋风分离器和环流式旋风分离器，α型旋风分离器和环流式旋风分离器的锥体外均设有伴热装置，氯化炉通过排气管依次与α型旋风分离器的进气口和环流式旋风分离器的进气口相连通，环流式旋风分离器的出气口连接至四氯化钛冷凝系统，α型旋风分离器和环流式旋风分离器的下料管上均设有第一锁气阀、第二锁气阀和星型卸料阀，环流式旋风分离器的下料管的末端连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料端与α型旋风分离器的下料管相连通。本申请能够对氯化炉出炉气中未反应的固体粉末进行高效回收，减少细粉进入四氯化钛冷凝系统，增大对四氯化钛的收率。
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本发明涉及从涡轮机的空气/油混合物中去除气体的离心式除气器的构件，构件旨在绕对称轴线(X)旋转，构件包括结构部件(2，3)，其构造成界定用于该混合物的流动的管道(4)，管道包括：用于混合物离心分离的周向壳室(10)；用于空气/油混合物进入壳室(10)的轴向入口(6)；径向油出口(9)，用于无油空气的出口(16)，构件还包括至少一个蜂窝结构(5)，例如由金属泡沫类型的材料制成，被构造成在允许空气通过的同时过滤油并至少占据管道(4)中的空间(17)，从而关闭轴向入口(6)和内部径向出口(12)之间的连通，特征在于，结构部件(2、3)和蜂窝结构(5)形成为单个构件。本发明还涉及该构件的增材制造的方法。
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一种管式离心机，属于固液分离用的离心设备技术领域，具有底座，底座上方设置有支撑杆，支撑杆上端固定有安装平台，安装平台的上方设置转动电机，且安装平台的下方设有与转动电机连接的缸体组件，缸体组件包括位于壳体和主轴之间的分离内腔，分离内腔具有固液分离腔、泡沫缓存腔和清液流出腔，泡沫缓存腔内填充有泡沫吸附材料。解决了在螺旋藻生物活性物质的分级分离提取工艺中的现有的管式离心机无法在去沫的同时保证分离纯度的问题，提供了一种在管式离心机的内设置泡沫缓存腔，通过将泡沫阻拦在泡沫缓存腔内，然后在离心作用下重新变为液体的管式离心机。
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本发明公开了一种高效立式干法搅拌磨机及其应用，该磨机包括外壳、螺旋喂料机、研磨筒、主轴、搅拌器、活化衬板、排料装置、驱动装置、选粉机、供风装置；外壳内由上至下依次安装选粉机、螺旋喂料机、研磨筒、排料装置、驱动装置，选粉机的粗颗粒返料管及螺旋喂料机的出料端均与研磨筒顶部连通，研磨筒内设有主轴和搅拌器，搅拌器固定于主轴上，研磨筒内壁上设有活化衬板，排料装置设于研磨筒底部且固定于主轴上；主轴底部与驱动装置连接；研磨筒与外壳之间空间形成环形风室，供风装置设于排料装置下方且正对环形风室。本发明研磨效率高、成品分离效果好、无过粉磨现象，散热好，可精确控制产品细度，降低能耗，设备可靠性和稳定性得到良好提升。
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本实用新型涉及蝶式分离机领域，尤其为一种进料结构与机体分离的蝶式分离机，包括机体，所述机体的左端固定连接有驱动电机，所述机体的顶端固定连接有分离罐，所述分离罐的顶端固定连接有多向通管，所述多向通管的外侧套接有密封盘，所述密封盘的右端连通有导管，所述导管的另一端连通有泵机，所述泵机的另一端固定连接有储液罐，所述分离罐的前端固定连接有固定管，本实用新型中，通过设置的密封盘、插管、导管和压板，逆时针转动螺母，将密封盘与插管从多向通管的内部拔出，分离机体与上料结构，提高使用的灵活性，解决上料结构与机体直接连接到一起，加液或者对上料结构进行处理的过程中，都十分不便的问题。
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本实用新型涉及一种提高离心式净油机分离效率的装置，包括：通过硬管依次串联的进油口阀门、进油泵组、加热器、进油电磁阀、调节阀、分离机、出油口阀门；其中，进油泵组适于将油水从进油口阀门吸入；加热器适于对油水进行加热；调节阀适于对油水压进行调节；分离机适于对油水进行油水分离；出油口阀门适于将分离过后的油排出；通过安装独立的螺杆式进油泵组将油箱中的油液吸入分离机，由分离机对油液进行液液分离、固液分离进行循环净化处理，净化后的润滑油再通过回油管回入油箱。由于技改后的螺杆式进油泵组是独立工作的，大大减小了分离机运行过程当中的阻力，使分离机运行更加稳定，并且提高分离机分离的效率，减少了油泵的损坏率。
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本实用新型涉及一种封闭干式高精度选粉设备，包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器。旋风分离装置包括外筒、内筒和锥体，外筒顶部封闭，内筒的开口朝下且悬置在外筒中央，内筒通过排风管道与沉降分离室连通；锥体的底部设排灰口；沉降分离室连接具有一段长甬道状的沉降腔室，下部设有二级分离物排料口；袋式脉冲细粉收集器呈脉冲式振动，底部设有三级分离物收集口；引风机连接在袋式脉冲细粉收集器的下风侧，引风机连接排风口。该设备对分离超低品位
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本实用新型涉及一种高效的组合式气液分离装置，包括分离筒，所述分离筒的内部设置有第一分离机构，所述分离筒的顶部连通有出气管，所述出气管的内部设置有第二分离机构，所述分离筒的右侧设置有进气机构。该高效的组合式气液分离装置，通过设置的第一分离机构与第二分离机构，在使用时，气体由进气机构进入壳体内，在螺旋板的引流作用下形成向下的螺旋状气体，使得含液气体与螺旋板接触并在螺旋板的底部汇聚，重的液体下沉，轻的气体上升，气液初步形成分离，气体上升到出气管时，吸水块将液体吸附下来，可大大减少气体中的液体含量，进行气液的进一步的分离，如此，经过两次的分离可有效提升气液的分离效果，实现分离效果好的目的。
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本实用新型涉及一种砂石分离及回收系统，包括冲料槽、轮式砂石分离机、清水池、压滤装置及一级污水搅拌罐，所述冲料槽上方设有喷淋管，所述冲料槽的出料口与轮式砂石分离机的进料口连通，所述一级污水搅拌罐承接在轮式砂石分离机的出液口下方，一级污水搅拌罐通过管道与冲料槽连通，所述清水池与喷淋管连通构成喷淋系统，所述一级污水搅拌罐通过管道连通至压滤装置的进料口，所述压滤装置的出液口连通至清水池。本实用新型的砂石分离及回收系统过滤效率高，可对废料中的资源进行完全回收。
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本发明涉及一种颚式破碎机粉尘处理装置，包括壳体，壳体上端开设第一盲孔，第一盲孔下端有一个接料板，接料板上由前到后开设有多个左右方向的通槽，每个通槽内均布置有多个竖杆，接料板位于第一盲孔最下端时，竖杆上端伸出通槽，壳体下端面上开设有第二盲孔，第二盲孔底部开设有与第一盲孔连通的下料口，第二盲孔底部有环形块，环形块内缘面固定连接有滤筒，同时接料板的右端能上下往复移动，滤筒左侧有反冲管，反冲管始终由外向内通过气流对滤筒进行反冲；本发明通过接料板缓冲物料掉落时冲击力的同时使经水雾沉降下的泥浆从通槽位置下渗至滤筒经过滤后实现固液分离，方便后续物料的回收，通过接料板的上下移动与竖杆配合对通槽进行剔料。
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实用新型公开了一种新式筛分设备，包括筛分仓，筛分仓顶部的左侧固定安装有真空泵，真空泵的固定安装有驱动电机，真空泵的左侧贯穿连接有出气管，筛分仓顶部的右侧固定安装有旋式分离器，旋式分离器的顶部贯穿连接有出气管，筛分仓的右侧贯穿连接有进气管，进气管与出气管之间连接有连接管，连接管的进气口与出气管的出气口之间、进气管的进气口与连接管的出气口之间均通过法兰盘相连接，旋式分离器的右侧贯穿连接有进气管，筛分仓的内腔设置有第一振动筛，第一振动筛的下方设置有第二振动筛，通过真空泵、旋式分离器、进气管、驱动电机、出气管、连接管和排料管的配合工作，可将物料自动抽入筛分仓内，无需人工投料，不会产生粉尘。
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本实用新型涉及一种污染水体深度除磷系统，属于污水处理技术领域，包括锁磷剂混合反应单元和锁磷剂分离单元，锁磷剂混合反应单元包括推流廊道式混合反应池体和锁磷剂机械投加装置，锁磷剂分离单元包括分离池体、不锈钢金属膜组器、产水泵及管阀、反洗泵及管阀、饱和锁磷剂排放泵及管阀等，通过锁磷剂混合反应单元锁磷剂与污水中的总磷充分混合并反应，通过锁磷剂分离单元将反应后的达标水与锁磷剂高效分离并排放。采用本实用新型所述系统，可突破原污染水体的限制，充分创造污水集中处理的条件，能将污染水体中的总磷去除至0.01mg/L以下，同时通过合理控制锁磷剂浓度和反应时间，实现将总磷处理至满足优于地表Ⅳ类水标准的不同产水要求。
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一种球磨机圆筒筛带式输送分离装置，属于矿物分离设备领域。该装置包括输送带、永磁磁力滚筒、导矿槽和铁件分离槽，输送带呈斜坡样式，其底部输入端与圆筒筛的筛分口相连，输送带顶部的输出端端头安装永磁磁力滚筒，永磁磁力滚筒由输送带的链条带动同步转动；永磁磁力滚筒下方前侧安装导矿槽，导矿槽末端与物料管连通；永磁磁力滚筒正下方安装铁件分离槽。使用该装置可彻底使铁件和矿物分离，增加矿物在流入后续流程的使用率，并且保证铁件不流入后续流程，也不会造成堵塞，延长了设备的使用寿命；同时减少现场人工操作的工序，节省劳动力；最后是改善了现场卫生状况，使得现场更加干净整洁。
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本实用新型公开了一种连续式泥沙分离机，属于泥沙分离技术领域，包括分离箱，所述分离箱的上方连接有搅拌筒，所述搅拌筒的上方中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端连接有转杆，所述转杆的两侧均均匀连接有若干个搅拌叶片，所述搅拌筒的上方一侧连接有进料斗，所述搅拌筒的上方另一侧连接有进水管，本实用新型通过设置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承座、双向螺杆、遮挡板、第一密封垫片、密封圈和环形槽的遮挡机构，在该机构内部结构的相互配合下，实现了可将搅拌筒的下方封闭，使泥沙和水在搅拌筒内部混合更加充分更加均匀的功能，有效保证了后续的分离效率。
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本实用新型公开了一种分离式吸料机，涉及吸料机技术领域；而本实用新型包括；包括吸料机，所述吸料机上固定设有出料管，所述吸料机上固定设有进料管，所述进料管一端设有连接管，所述连接管内固定设有固定框，所述固定框上固定设有过滤网，所述连接管上设有清理机构，所述固定框位于连接管端部，所述连接管与进料管直径相同。将连接管安装在进料管端部，再将连接管插入到材料中，通过吸料机进行吸料，材料从连接管进入到进料管内，再从进料管进入吸料机，最后从出料管排出，材料在进入连接管中时，通过过滤网将大的杂质挡在过滤网外侧，当杂质过多时，通过清理机构将过滤网外侧附着的杂质推开，避免过滤网阻挡，提高分离效率。
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本实用新型公开了一种基于螺旋推送机构的固液分离装置，包括螺旋推送机构和过滤机构；过滤机构包括滤筒(33)；滤筒固定或保持自由状态；滤筒的前端设有进水管，进水管用于将污水导入到滤筒中；滤筒的筒壁上设有多个滤孔(34)；混合污水从滤筒的前端进入滤筒后，清液从滤筒筒壁上的滤孔流出；固渣从滤筒的后端排出；螺旋推送机构的螺旋体的外边缘处设有清洗部件；清洗部件与滤筒内壁接触，清洗部件用于清洗滤筒内壁；还包括设置在滤筒下方的清液容器(35)。该基于螺旋推送机构的固液分离装置采用较为简便的方式实现固液分离，能长期稳定运行。
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本实用新型公开了一种射频电磁捕集式污水处理机构，其特征在于：包括处理箱，所述处理箱的顶端中部设有进磁絮体管，所述处理箱的顶端连接有进水管，所述进水管尾端设有处理室，所述进磁絮体管底端连接有布水器，所述布水器底端连接有加药笼，所述处理箱外侧设有电磁板，所述处理室底端设有排水管，所述排水管连接有排泥管。本实用新型利用絮体网捕过程快速分离污水中的污染物，并且利用磁吸引力快速完成固液分离过程，效率高。
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