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本发明公开了发动机冷却水管及其制备工艺，属于粉末冶金技术领域。发动机冷却水管原料成分及百分含量为：Be：0.2‑2％、Zr：0.3‑0.6％、C：0.01‑0.1％、Si：0.4‑0.8％、Cr：0.5‑1％、Ni：2‑4％、余量为Fe和杂质。原料中的Be和Zr不仅能极大地降低产品中杂质元素P、S、O、N的含量，更可以使钢具有较高的温度强度、蠕变性能和低温韧性。同时，结合包覆粉工艺使Ni均匀分布在钢的浅层，烧结时容易获得均匀的显微组织，有利于产品耐腐蚀性能的提高。
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本发明提供了一种铝合金靶材及其制备方法，所述制备方法包括：按照靶材的元素比例进行金属单质粉末的混合，将混合后的粉末装入包套中进行冷压成型；然后将包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行一次热等静压处理，得到成型靶坯；将成型靶坯进行真空热处理，然后再次装入包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行二次热等静压处理，得到铝合金靶材。本发明所述方法采用粉末冶金法来制备合金靶材，通过采用粉末混合、冷压、两次热等静压处理，以及两次热等静压之间进行的热处理，有助于合金靶材中组织结构的优化，使得晶粒组织细小且分布均匀，不存在成分偏析，致密度高，机械加工性能优良，能够满足溅射用靶材的使用要求。
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本实用新型提供了一种煤气发生炉的清灰装置，属于冶金技术领域。它解决了现有煤气发生炉装置中的出气管端口处易堆积煤灰从而使出气管堵住的问题。本煤气发生炉的清灰装置，煤气发生炉包括炉体和处于炉体上部的出气管，本清灰装置包括清灰管，清灰管与出气管倾斜设置，清灰管上端与出气管相连通，清灰管下端处具有一能与出气管相通的清灰孔，清灰管上还设有能将清灰孔密封住的密封结构。本实用新型结构简单，生产成本低，有利于在中小企业中对煤气发生炉的出气管端口处进行煤灰的清理。
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本发明涉及冶金行业烟气治理领域，旨在提供一种源头减少焚烧炉二噁英生成的方法。该方法包括：将钢铁生产过程中所产生的污泥或杂废油作为焚烧物料，与来源于水处理装置的废弃阴离子树脂掺混搅匀，得到焚烧混合料；该焚烧混合料中，树脂的质量占焚烧物料的20％～40％；将焚烧混合料送至焚烧炉进行焚烧，并在二燃室进一步分解焚烧；焚烧产生的废气进入稳定器急速冷却后，送至除尘器去除粉尘、SO2污染物，实现最终排放；本发明抑制二噁英生成的效果非常显著，与不添加阴离子树脂而单独对焚烧物料进行焚烧相比，可以减少70％以上的二噁英生成量。可以同时用于处置水处理装置的废弃树脂，能够大幅降低废弃处置综合成本，同时可节约煤气用量70％以上。
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本发明涉及一种爆炸焊接钢板热处理成套装置，主要应用于石油、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域的爆炸焊接钢板的焊后热处理。本发明包括室式加热炉、装出钢机和淬火装置，所述室式加热炉与装出钢机配合，所述装出钢机与淬火装置配合，其结构特点在于：所述室式加热炉包括炉体、燃烧系统、炉门升降系统、炉底和排烟系统，所述炉体的前、后两侧均安装有燃烧系统，所述炉门升降系统安装在炉体的前侧，所述炉底位于炉体的底部，所述排烟系统与设置在炉体的顶部的排烟口连接，所述炉体与装出钢机配合。
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本实用新型公开了一种压块，是由金属粉末冶金而成,其特征在于：由一固定块和一压合块组成，所述的压合块设置在固定块一端并与固定块一体连接，所述的固定块上设有穿固定块上、下面的螺栓孔，所述的压合块下底面为压合面，所述的压合面低于固定块的下底面，所述的压合面上有多个防滑凸筋，所述的固定块相对压合面的面靠近压合面处设有应力槽，所述的应力槽横向贯穿固定块，所述的固定块相对压合面所在一侧设有三角防滑块。该压块上的三角防滑块能提高固定块的防滑能力，提高压块自身的稳定性，避免滑动，同时通过应力槽能将应力集中在压合面上，这样通过压合面上的多个防滑凸筋能将被压物压合的更加紧密，进而有效的提高了压块的防滑性能。
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本发明公开了一种无缝钢管端部几何量的在线检测装置。包括测量主机、1#三爪定芯机构、2#三爪定芯机构、两个结构相同的升降V形输送辊、轴向限位装置、部件升降平台和升降调节机构；在部件升降平台上面依次安装有轴向限位装置、第一升降V形输送辊、1#三爪定芯机构、第二升降V形输送辊、2#三爪定芯机构、测量主机，在部件升降平台下面安装有升降调节机构，升降调节机构中的多个螺杆升降机与部件升降平台下面连接，1#三爪定芯机构、2#三爪定芯机构、测量主机的测量头同轴安装。本发明可实时在线检测钢管端部任意横截面内的直径和椭圆度，可有效监测钢管端部的几何精度，及时剔除精度不达标的钢管。可应用于冶金、军工和化工等领域。
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本发明提供一种台钻定位打孔装夹装置，旨在解决现有技术中手动打孔和激光定位系统误差较大，无法适用于粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域的技术问题，包括包括工作台面，工作台面上设有第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽相互垂直，工作台面的中心处设有螺母安装孔，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的交点位于螺母安装孔的轴线上，第一丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第一定位丝杆，第二丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第二定位丝杆，第一定位丝杆和第二定位丝杆上均螺纹旋转配合有定位夹头。
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本实用新型公开了用于连接压缩机与储液器的吸气外管，吸气外管的外壁与压缩机壳体固定连接；所述吸气外管的内壁与储液器的弯管固定连接，吸气外管包括钢基层和覆合铜层，钢基层包括相互连接的直管段和喇叭口，覆合铜层通过热浸覆或者热熔覆覆合于直管段自由端面及靠近自由端面1‑15mm范围内的直管段的内、外壁上。覆合铜管的长度可根据实际需要进行设置。本实用新型主要有以下优点：一、铜的用量减少，加工工序也较少，生产成本较低；二、铜钢在界面处达到冶金结合，其焊接性能和单独铜管的焊接性能相同，但是所需时间和能量更少；三、对操作员工的技术要求低，可以避免焊接泄漏；四、由于覆合铜层较厚能承受多次焊接，不影响储液器的更换。
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本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其是涉及一种易改装的节能型环保除尘设备，特别适用于炼钢冶金等领域。解决了现有技术不够合理等技术问题。净气室位于含尘气室上方，所述的出风口设置在除尘箱顶部，在除尘箱顶部设有与出风口连通的组合风机式引风装置，且组合风机式引风装置的引风端与出风口贯通，在组合风机式引风装置的出风端连接有排放管。与现有的技术相比，本易改装的节能型环保除尘设备的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、能够方便地对现有设备进行改造，拆装、检修、维护方便。3、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。
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一种固体氧化物燃料电池连接件，包括连接板，该连接板是采用Fe-Cr-Y2O3合金制成的平板结构，在连接板的四周设有边框，其特征在于：所述连接板的正反面上分别均匀布设有多个可有效疏导气体在单电池单元和连接件之间流动的方形的凹凸台结构，所述凹凸台结构的俯视投影为正四边形，凹凸台结构的纵截面为梯形，凹凸台结构的拔模斜度为30～60°。通过方形的凹凸台结构可引导气体均匀扩散，在单电池单元和连接件之间流动，大大提高了气体分散的均匀性，并且连接件截面为均匀等厚，可方便粉末冶金工艺成形。本实用新型结构合理、具有导电性好，热膨胀系数低，耐氧化性强、气体对流均匀稳定的特点，可应用于温度800-1000℃的工作温度区间内。
本发明涉及碲化铋加工废材的回收技术领域，公开一种去除碲化铋加工废材镀镍镀锡层的清洁液，包括脱镀层液，以100%计，所述脱镀层液含有以下质量占比的各组分：硝酸5%～60%、氢氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性剂0.1%～5%，余量为水。本发明提供的清洁液能够有效脱除碲化铋废材表面的锡、镍，且不引入材质，回收的材料干净，完全不同于传统的湿法冶金进行单个元素分离提纯的方法，回收工艺简单；且回收的碲化铋加工废材可以直接用于制备碲化铋晶棒，所得碲化铋晶棒的性能较佳，能够满足使用需求，提高了碲化铋材料的利用率，降低了生产成本。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种锻件表面激光熔覆稳定性检测设备。本发明提供的一种锻件表面激光熔覆稳定性检测设备，旨在克服激光熔覆完成后需要对其进行检测，用手较难保证每次都能稳定检测的问题。本发明公开了一种锻件表面激光熔覆稳定性检测设备，包括检测车，所述检测车内设有能对锻件表面熔覆物稳定性检测的稳定性检测机构，所述检测车内设有能根据熔覆物稳定性进行传动的传动机构，所述检测车内设有检测提示机构，所述检测提示机构包括设置在所述检测车内的连接腔。
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本实用新型公开了一种USB TYPE C单金属连接器结构，包括USB TYPE C连接器外模、具有挡密封圈结构的金属基座及胶水，所述USB TYPE C连接器外模包括塑胶限位台、设置于塑胶限位台一端的若干接触引脚及设置于塑胶限位台另一端与接触引脚相对应的若干焊接引脚，所述塑胶限位台上设置有凸筋及环绕于塑胶限位台一周的胶水挡墙，所述金属基座通过胶水套装于USB TYPE C连接器外模的接触引脚端并与塑胶限位台配合安装，所述金属基座上安装有密封圈。该USB TYPE C单金属连接器结构，通过设置一体成型的粉末冶金或锌合金材质的金属基座，可节省成本，减少了装配工序，提高了装配效率。
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本发明涉及一种炼钢用脱氧剂及其制备方法，其组成按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝、0.3-0.5％的钡、0.1-0.3％的钠，余量为铁。通过粉末冶金技术，克服了镁相对于铁溶解度低的问题，并减少了镁的浇损量，提高了合金中镁的含量，减少脱氧剂的添加量，减少生产成本。
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本实用新型涉及一种氧化铝管道化溶出装置,属于冶金化工领域。为实现氧化铝生产规模化,本实用新型提供一种氧化铝管道化溶出装置,包括套管系统、冷凝水系统、闪蒸槽系统、稀释槽系统以及隔膜泵;所述隔膜泵连接套管系统;所述套管系统与所述闪蒸槽系统及冷凝水系统连接;所述套管系统包括三小组套管,每小组所述套管主要由一级原矿浆加热套管、一级原液加热套管、九级预热套管、一级新蒸汽加热套管及一级反应停留管依次连接组成。根据本实用新型技术方案所装配的管道化溶出装置总投资可以控制在1.4亿以下,具备单条生产线产能达到75-80万吨/年生产能力。
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一种炉前工防护面罩,它由帽体、隔热面屏以及隔热披肩组成,帽体的帽沿处设有支架,支架两端与帽沿两侧侧壁铰接,铰接处设有螺钮,在其支架通过铰接处延伸有短架,一弹簧连接于两侧短架端部,支架上设有若干旋扣,护罩端部设有若干小孔,小孔与旋扣位置相对应,隔热面屏由PC透明材料制成,厚度为1mm-2mm,支架由铝合金材料制成,隔热披肩由复合铝箔防火布制成。由于采用本实用新型的一种炉前工防护面罩,解决了钢铁冶金行业炉前工人与特种高温作业人员在炉前特定环境下作业而引起的皮肤和眼睛等损害身体健康的问题。
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一种加宽了绝缘石棉垫的冶金用无芯中频感应炉,其是通过加宽感应线圈间的绝缘用石棉垫,使其伸入坩埚壁中6-8mm,同时使石棉垫内缘的弧形与线圈的弧形保持相同,这样避免了打结坩埚时线圈间绝缘用的石棉垫被坩埚壁顶出使部分线圈匝间没有石棉垫,从而造成短路的情况,而加宽石棉垫的成本很低,是一种既经济有十分有效的方法。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种注塑机快速换模装置，包括底车、操作台和换模组件，所述底车的侧壁设有辅助滚轮；所述底车上安装有所述操作台，所述操作台上安装有所述换模组件；所述换模组件包括设置在所述操作台上端面的两组滚动部，每组滚动部由若干个滚柱均匀分布组成；所述换模组件还包括安装部和滑动板，所述安装部固定在所述操作台上端面。本发明所提供的一种注塑机快速换模装置及注塑机，其中，通过注塑机中的夹持机构和注塑机快速换模装置之间相互配合，简化了注塑机换模的程序，且全程机械自动化，免去人工操作带来的麻烦，节约了工作时间，提高了注塑机换模的效率，具有一定的实用性。
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本实用新型涉及冲压精准设备，尤其涉及一种全自动含油轴承冲压精准设备。该设备包括冲压台，冲压机构及其自动送料机构，所述的冲压台上设置冲压下模，所述的冲压下模的一端设置自动送料机构，所述的自动送料机构包括自动上料装置，滑入推送机构和夹持输送机构，所述的自动上料装置将料件通过设置滑入轨道推送至滑入推送机构内，再由滑入推送机构送入夹持输送机构，所述的夹持输送机构将料件推送至冲压下模内，并通过冲压机构将其冲压精准。本实用新型提供的一种结构简单，维护方便，适合粉末冶金含油轴承精密冲压精准设备。
本发明公开一种通过1:2相同时提高混合稀土永磁材料抗蚀性和矫顽力的晶界扩散方法。本发明采用粉末冶金工艺制备富Ce混合稀土烧结永磁体后，采用气相沉积、电镀、直接物理接触或粘结剂粘结的方法在磁体表面负载晶界扩散合金源，进行晶界扩散热处理和回火。本发明工序简单，充分利用晶界扩散过程中多元稀土的交互效应和特征扩散行为，提升磁体中1:2相的含量，并调控1:2相的成分和分布，旨在同时提高混合稀土永磁材料的抗蚀性和矫顽力，解决了长期以来稀土永磁材料抗蚀性和矫顽力难以协同提升的关键问题。
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本发明公开了一种镍基合金的正压气氛渗铝强化方法、镍基合金工件与应用。所述渗铝强化方法包括：将至少局部表面覆盖有渗铝剂的镍基合金基体置于保护性气氛中，并在900～1100℃进行渗铝处理，且在渗铝处理过程中使所述保护性气氛保持为正压力，其中通过控制渗铝温度、渗铝时间等工艺条件即可获得高硬度、高耐磨耐蚀性能的表面冶金结合Ni‑Al强化层。本发明的方法隔绝了氧气等对渗铝层的影响，明显提高了渗铝速率和渗铝层质量，可以保证渗铝层的耐腐蚀和耐氧化性能，且该方法对工件的外形尺寸限制小，可以获得具有高硬度、高耐磨耐蚀等特性的镍基合金表面强化层，有效实现对镍基合金的表面防护，且基本不会对镍基合金基体的性能造成损伤。
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本发明涉及冶金炼钢自动化控制领域，旨在提供一种鱼雷罐接电装置自动插拔方法。包括：(1)确定鱼雷罐车驶入停止位置；(2)标定电源插座的位置：标定高清摄像单元相邻两像素点的实际物理距离，选择电源插头模块上的特定位置作为其特征点，设置机械臂执行插电动作终止位的参考零位；(3)识别电源插座；(4)执行机械臂自动插电动作；(5)执行机械臂拔电动作。本发明利用高清摄像单元和激光测距单元作为插座识别定位模块，简化了对接位置操控的成本，从整体上降低了设备维护成本以及鱼雷罐车在行驶过程中发生的不可控故障的发生。基于深度学习的目标识别及关键点定位技术，能识别所有已知的鱼雷罐电源插座，识别速度快，精度高。
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本实用新型公开了一种分馏塔冷箱板吊装吊耳组件，涉及冶金化工空分制氧行业分馏塔领域。目前，分馏塔冷箱板吊装吊耳是在冷箱板骨架吊点位置采用气割割孔，将吊耳通过孔洞与卸扣连接，破坏了骨架本身的完整性，并且需要在冷箱骨架预制期间投入气割工具和专业施工人员进行气焊切割操作，施工成本高。本实用新型包括吊耳、与吊耳焊接一体的吊耳连接板和加强肋板，通过螺栓穿过冷箱骨架上的安装螺栓孔和吊耳连接上的螺栓连接孔后，再采用双螺母紧固。通过利用分馏塔冷箱板安装时的螺栓孔安装吊耳组件，避免在冷箱骨架上进行切割开孔，保护了钢结构的完整性，多次吊装时不需要重复拆卸吊索具，操作方便，可重复使用，有效降低施工成本。
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