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一种钛酸锂的制备方法，其特征是将经碳源包覆或碳材料混合的TiO2粉末或者压片与金属集流体复合作为阴极，以石墨为阳极，以熔融的碱金属卤化物为电解质，在氩气气氛中，电解温度400~700℃，电解电压为2.0~3.2V，电解1~5小时，冷却至常温后取出，然后在蒸馏水或者有机溶剂中洗涤，在真空干燥后得到的碳源包覆或者碳材料混合的LiTiO2；电解产物经清洗并真空烘干后，在空气中600~900℃灼烧1~3小时，得到Li4Ti5O12。本发明的方法实现产品颗粒尺寸可控，解决大规模生产所带来的产品批次稳定性和一致性问题。该方法得到的钛酸锂可以作为能源材料直接运用于锂离子二次电池和超级电容器中。
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本实用新型公开了一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，包括支腿，所述支腿顶端之间水平固定有挤压台，所述挤压台中间等距离间隔有挤压槽，所述挤压槽一端对应有电芯推板，所述挤压台两端对称设有固定杆，所述固定杆之间通过横杆相连，所述横杆中间开设有矩形通孔，所述矩形通孔内竖直穿设有升降杆，所述升降杆中间设置有齿轮条，本实用新型一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，通过将待挤压的电芯放在挤压槽内，启动电机，在齿轮和齿轮条的作用下，挤压板向下移动，进行批量的挤压作业，随后电动伸缩杆带动电芯推板将压扁后的电芯挤出，无需人为操作，第一弧形槽和第二弧形槽之间的滚珠使得升降杆可以平稳的上下移动，使压扁电芯的平整度一致。
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本实用新型公开了一种锂电池用压平机构，涉及压平机构领域，包括操作台，操作台上表面的一侧设有支撑台，操作台上表面的两边侧均固定连接有支架，支架的中部转动穿插连接有收卷轴，两个支架的一侧均固定连接有横杆，横杆的中部设有限位杆，限位杆的底部固定连接有固定板，两个固定板的底部设有海绵块，限位杆的外壁套接有弹簧，限位杆的顶部螺纹套接有矩形块，操作台上表面的中部固定连接有底桩，底桩的上方设置有压块。本实用新型利用液压缸、液压杆、压块和底桩的配合，便于对铜箔进行压平，利用支撑台、海绵块、横杆和矩形块的配合，便于对铜箔进行除尘，提高了铜箔的质量，从而提高了锂电池的合格率和生产效率。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜烘干生产线，包括机架、一层烘干通道、二层烘干通道、顶部储存区、承重机构、驱动电机、烘干机构和开合仓门，该锂电池隔膜烘干生产线由机架配合一层烘干通道、二层烘干通道和顶部储存区相互组合形成，其中一层烘干通道和二层烘干通道为主烘干室，而一层烘干通道、二层烘干通道和顶部储存区均由输送装置提供输送能力。本发明达到了对隔膜卷进行快速均匀烘干的目的，可对隔膜进行不间断的干燥作业，因此大大的提高了锂电池隔膜干燥效率，节省场地，同时配合顶部储存区的设置，既能在储存产品的同时，又能使产品自然降温，提高整个装置的功能性。
本发明为一种锂硫电池正极用石墨烯接枝聚吡咯纳米管/硫复合材料的制备方法。该方法包括如下步骤：第一步，制备氧化石墨烯接枝聚吡咯(GOppy)纳米管；第二步，制备石墨烯接枝聚吡咯(Gppy)纳米管；第三步，制备石墨烯接枝聚吡咯(Gppy)纳米管/硫复合材料：将第二步制得的Gppy纳米管和纳米硫粉放入球磨机中球磨处理2～4h，然后氩气氛围保护下，将球磨所得的混合物放入以聚四氟乙烯为衬底的反应釜中，100～200℃下反应为1～20h，制得石墨烯接枝聚吡咯(Gppy)纳米管/硫复合锂硫电池正极材料。本发明制备的锂硫电池正极材料可以有效抑制穿梭效应，进而从整体上提高锂硫电池的电化学性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池极片激光切废料收集箱。该锂电池极片激光切废料收集箱包括箱体；所述箱体上设置有压缩室；所述压缩室的顶部开设有进口；所述压缩室内设置有水平压缩板；所述水平压缩板可在所述压缩室内水平移动；所述压缩室由所述水平压缩板分隔形成包括压缩腔Ⅰ和压缩腔Ⅱ；所述压缩腔Ⅰ和所述压缩腔Ⅱ内、远离所述进口的一侧均设置有竖直压缩板；所述竖直压缩板可沿竖直方向上下移动；所述压缩腔Ⅰ和所述压缩腔Ⅱ的底部均开设有出口。本发明的锂电池极片激光切废料收集箱用于激光切废料的收集，可实现激光切机的不停机废料收集处理，有利于激光切机的不停机连续运转作业，提高锂电池极片的生产效率。
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一种具有掺杂物的含锂硫银锗矿固态电解质及其制备方法，该固态电解质包括含锂硫银锗矿和掺杂物，所述掺杂物为如下金属/非金属的化合物中的一种或多种：Al，Zn，Bi，Te，Se，Ti，Mo，Mg，Si，Mn，Nb，Fe，所述化合物是氧化物或硫化物，或者所述掺杂物为磷酸锂五氧化二磷或硅酸锂类。由此，获得一种高耐热性、高稳定性及高离子传导性的硫化矿物质化合物固体电解质。
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本发明公开了一种锂电池碎料回收设备，包括碎料风机和斜坡漏斗，所述机器框架的一侧安装有碎料风机，所述碎料风机的一侧安装有第一进风管，所述第一进风管远离碎料风机的一侧连接有第一软管，其中，所述第一软管远离第一进风管的一侧安装有第二进风管。该锂电池碎料回收设备，设置有碎料风机，锂电池边角废料在吸入碎料风机的内部，被碎料风机内高速旋转的带切刀风轮切断，同时带切刀风轮转动产生风力，外界空气通过第二进风管、第一软管和第一进风管进入碎料风机的内部，之后流动的空气带动碎料通过第二软管进入机器过滤室的内部，便于对锂电池边角废料进行粉碎，同时可以将碎料传送到机器过滤室的内部进行过滤。
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本发明提供了一种掺硅负极片及包括该负极片的锂离子电池。本发明通过双层涂布设备，在负极集流体表面分别涂覆两层碳纳米管长径比不同的掺硅负极浆料，制备得到两层碳纳米管长径比不同的掺硅负极活性物质层；其中，紧贴负极集流体的第一负极活性物质层使用的碳纳米管的长径比大于远离负极集流体的第二负极活性物质层使用的碳纳米管的长径比。与已公开的单层涂布的掺硅负极的锂离子电池相比，本发明的锂离子电池能够在不损失能量密度的前提下，大幅度提升掺硅负极的锂离子电池的循环性能。
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本申请涉及锂电池隔膜的领域，具体公开了一种锂电池隔膜用涂覆浆料及涂覆工艺。锂电池隔膜用涂覆浆料，由浆料主体、分散剂、润湿剂、增稠剂、粘结剂、水制成；浆料主体包括重量比为（6.8‑7.2）：（2.8‑3.2）的改性陶瓷粉体和PVDF；锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆工艺，包括以下步骤：S1、按配比将分散剂和润湿剂配制成分散溶液；S2、将浆料主体加入分散溶液中，球磨1‑2h，接着加入增稠剂和粘结剂，继续球磨直至得到均匀的涂覆浆料；S3、将隔膜置于涂布机上，将涂覆浆料均匀涂覆在隔膜表面；S4、将隔膜置于40‑45℃的环境中进行真空烘干。本申请制得的隔膜产品不仅具有良好的耐热性能，还具有良好的耐剥离性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种复合固态电解质及包括该复合固态电解质的锂离子电池。本发明的复合固态电解质能够消除氧化物固态电解质表面的杂质，并原位转化为卤化锂，卤化锂的形成可以阻隔氧化物固态电解质和空气中的水及二氧化碳的继续反应，且不腐蚀氧化物固态电解质本身，提高了氧化物固态电解质在空气中的稳定性；同时引入的助烧剂可以填充在氧化物固态电解质晶粒之间的间隙，提高氧化物固态电解质的致密度，降低氧化物固态电解质的晶界电阻，进一步提高复合固态电解质的性能。
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本发明公开了一种基于多壁碳纳米管的锂离子电池负极材料及其制备方法。所述的制备方法包含如下步骤：(1)将多壁碳纳米管放入硝化剂溶液中，在50～70℃下超声搅拌2～4h，洗涤至中性，干燥后得硝化多壁碳纳米管；(2)将硝化多壁碳纳米管加入去离子水中，然后再加入分散剂，在70～90℃下超声分散20～30min，得硝化多壁碳纳米管浆料；(3)往硝化多壁碳纳米管浆料中加入聚乙烯醇以及催化剂，在70～90℃下搅拌反应2～4h后，过滤干燥即得聚乙烯醇改性多壁碳纳米管；(4)将聚乙烯醇改性多壁碳纳米管加入去离子水中，然后加入人造石墨，超声分散20～30min，过滤，取固体干燥后即得所述的基于多壁碳纳米管的锂离子电池负极材料。该负极材料在应用过程中提升了锂离子电池的循环效率，提高了锂离子电池的容量。
本申请提供一种二硫化硒复合氮掺杂还原氧化石墨烯正极材料及其制备方法、锂‑二硫化硒电池和涉电设备。二硫化硒复合氮掺杂还原氧化石墨烯正极材料的制备方法，包括：将还原氧化石墨烯接枝含氮导电高分子得到氮掺杂还原氧化石墨烯，通过液相法原位生成纳米二硫化硒，得到正极材料。二硫化硒复合氮掺杂还原氧化石墨烯正极材料，通过所述的制备方法制得。锂‑二硫化硒电池，其原料包括二硫化硒复合氮掺杂还原氧化石墨烯正极材料。涉电设备，包括锂‑二硫化硒电池或由锂‑二硫化硒电池供电。本申请提供的正极材料，具有良好的导电网络，有利于电子和离子传输，同时氮原子掺杂可以有效地吸附二硫化硒，并抑制循环过程中活性物质的溶解。
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本公开属于锂离子电池领域，具体涉及一种高安全性磷腈基锂电池用电解液及其制备方法和应用。传统的卤系阻燃剂在阻燃的同时会释放出大量有毒气体和烟雾，本公开的高安全磷腈基锂电池用电解液包括磷腈、锂盐、氟代碳酸乙烯酯；所述磷腈为甲氧基五氟环三磷腈、硅氧基五氟环三磷腈、1‑丙氧基‑五氟环三磷腈中的一种或多种。含有磷腈基团的化合物具有良好的阻燃效果，可以用作新型电解液阻燃溶剂，阻燃效果好，安全性能得到大幅提高，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种设有螺旋式线状防爆阀的钢壳锂电池及其制造方法，所述钢壳锂电池包括壳体，所述壳体内部形成密封空间，并装设有电芯，所述壳体包括正极壳体和负极壳体，所述正极壳体和负极壳体之间装设有绝缘胶层，所述正极壳体和负极壳体通过绝缘胶层进行绝缘和密封；所述电芯通过正极极耳与正极壳体连接，通过负极极耳与负极壳体连接；所述正极壳体或者负极壳体上设有线状防爆阀，所述线状防爆阀围绕在正极壳体或者负极壳体上并且呈螺旋式；本发明相当于在钢壳锂电池全身不同的位置和不同的角度都设有若干个小型防爆阀，提高了钢壳锂电池的安全性和防爆效果，能够有效避免因电池爆炸引起的更大的安全问题。
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本发明公开一种单锂离子聚合物电解质膜及包括该膜的电池，所述电解质膜包括嵌段共聚物，所述嵌段共聚物包括式Ⅰ所示结构的聚酯链段和聚合物锂盐链段。本发明的阴离子固定于聚合物链上，只允许锂离子进行迁移，因而减少了电解质在电压下的极化程度，且锂离子迁移数较高(>0.8)。同时本发明采用两种链段嵌段相结合，并控制两者的含量，从而提高了聚合物电解质膜的离子电导率。
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本发明公开一种正极材料及包括该材料的锂电池，其中通过采用负温度系数的半导体材料对磷酸铁锂正极材料进行液态包覆，然后进行高温烧结，以在磷酸铁锂表面均匀包覆一层负温度系数的半导体材料，从而制备得到一种低温下放电性能优异的正极材料。在低温条件下，该正极材料具有非常大的阻抗，正极片相当于一个发热电阻，对其进行通电后，电极片会快速的释放热量，以对电池进行加温。而当电池的温度上升后，极片的阻抗也会随之降低，此时材料的活性也恢复到了常温水平，从而可以释放出更多的能量，进而也避免了低温下因负极析锂而引发的安全事故。
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本申请公开了一种使用石墨烯的磷酸铁锂电池导电浆料及其制备方法，导电浆料包括：石墨烯0.003~0.005重量份，碳纳米管0.7~0.8重量份，聚偏二氟乙烯2.5~3.5重量份，导电炭黑5.5~6.5重量份，N‑甲基吡咯烷酮98~100重量份，分散剂0.021~0.024重量份。本申请的导电浆料可以改善磷酸铁锂正极材料的导电性能，为正极材料提供更多的溶锂通道，降低电池内阻，带来使电池性能更好的变化，一般说使用导电浆料能够将磷酸铁锂电池的内阻降低十倍，能量密度提升15%~20%。
本发明涉及纳米材料技术领域，尤其涉及一种硫/氧化铁/石墨烯电池正极材料、制备方法及锂硫电池。本发明公开了一种硫/氧化铁/石墨烯电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将氮掺杂石墨烯与铁盐溶液通过水热反应制得石墨烯‑氧化铁纳米复合材料；步骤2：将石墨烯‑氧化铁纳米复合材料与单质硫混合得到混合物，将混合物通过真空熔融扩散反应制得硫/氧化铁/石墨烯电池正极材料。本发明还公开了由上述方法制备的硫/氧化铁/石墨烯电池正极材料及其锂硫电池。本发明解决了现有技术中单质硫不能有效利用在锂硫电池正极材料中进而导致锂硫电池使用寿命短、导电性、循环稳定性和安全性能较差的技术问题。
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本发明实施例公开了一种铌酸锂薄膜集成芯片、光电子器件和光纤陀螺，该集成芯片自下而上依次包括衬底、下包层、铌酸锂薄膜波导芯层、上包层，其中，铌酸锂薄膜波导芯层包括依次连接的入射单元、起偏单元、Y分支耦合单元、模式滤除单元、Y分支分束单元、相位调制单元和谐振单元。本发明实施例通过利用铌酸锂薄膜低损耗、小尺寸、高电光性能等优势，实现起偏、分束、合束、调制以及谐振等多种功能单片集成，解决了多种异质材料混合集成技术存在热匹配、光耦合损耗等问题，提高芯片集成的集成度和可靠性，简化工艺流程。
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本发明公开了一种锂离子电池极片CCD在线检测系统,包括:CCD摄像模块,其用于采集锂离子电池极片的图像数据;和处理模块,连接到所述CCD摄像模块,其用于接收和处理所述图像数据,并至少判断锂离子电池极片的胶纸或极耳的位置是否满足预先设定。还公开了一种锂离子电池极片CCD在线检测方法,包括以下步骤:A.通过CCD摄像模块采集锂离子电池极片的图像数据;B.由处理模块接收和处理所述图像数据,并至少判断锂离子电池极片的胶纸或极耳的位置是否满足预先设定。根据本发明的锂离子电池极片CCD在线检测系统和方法,能准确检测离子电池极片的胶纸或极耳的位置,检测效率高。
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一种锂离子动力电池隔离膜的研磨料、涂布浆料及其制备方法，其中，涂布浆料包括w/w的化工连接料???10-25%；增稠剂1-3%；研磨浆料25-55%；消泡剂0.1-0.3%；润湿剂0.1-0.3%；分散剂0.1-0.3%；流平剂0.1-0.3%。本发明采用价格低廉资源丰富的沉淀法硫酸钡作为研磨浆料或涂布浆料的主要原料，可以大大地降低研磨浆料和涂布浆料的成本；相对于现有技术公开的锂离子动力电池隔离膜而言，用氮化铝代替了三氧化二铝，而氮化铝在做成电池后，不会与锂电池正极片中的磷酸铁锂发生化学反应，不会生成铝酸三锂（Li3AlO3）,因此，在电池使用的过程中，不存在刺破隔离膜的问题，这样可以提高锂电池的安全性和延长锂电池的使用寿命。?
本发明提供了一种磷酸亚铁及其制备方法、磷酸亚铁锂正极活性材料及其制备方法。所述磷酸亚铁包括片状颗粒即分布在所述片状颗粒表面的小颗粒；所述片状颗粒的粒径分布为5~10微米，所述小颗粒的粒径分布为0.1~2微米。用本发明的磷酸亚铁制备的磷酸亚铁作为锂离子电池正极材料的压实密度大，锂离子电池的比充容量、比放容量和现有的锂离子电池的比充容量和比放容量相差不大，但是本发明得到的锂离子电池的500次循环后的容量保持率远大于现有的锂离子电池的500次循环后的容量保持率。从以上结果可以看出，采用该方法能够获得粒径小且电化学性能较好的磷酸铁锂，极具工业应用前景。
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本发明涉及一种复合正极极片及其制备方法和全固态锂离子电池，所述复合正极材料包括三维导锂骨架和填充于骨架空隙的填充物，其中，所述三维导锂骨架与所述填充物的质量比为1‑15:35‑50，所述三维导锂骨架的原料包括聚合物电解质基质、锂盐、导电剂和助剂；所述填充物包括正极活性物质、导电剂和粘结剂，其中，所述正极活性物质、所述导电剂和所述粘结剂的质量比为60‑95:1‑15:1‑15。本发明的复合正极极片，将三维导锂骨架应用于复合正极后，有效提升可正极极片的导锂能力，同时改善了与电解质的界面稳定性，降低了界面电阻。
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本发明涉及核电厂核辅助冷却剂系统技术领域，提供一种核电站压水堆机组冷却剂中锂含量的测量方法，包括如下步骤：配制多个锂元素浓度不同而硼元素浓度相同的校准溶液；测试多个校准溶液的吸光度，根据多个校准溶液的吸光度和锂元素浓度建立吸光度与锂元素浓度的关系函数；测量冷却剂样品中的初始硼元素浓度；调节冷却剂样品中的硼元素浓度，以使其硼元素浓度与校准溶液中的硼元素浓度相同，得到预处理冷却剂样品；测试预处理冷却剂样品的吸光度，并根据其吸光度和上述关系函数得到预处理冷却剂样品中的锂元素浓度；计算稀释倍率；根据稀释倍率和预处理冷却剂样品中的锂元素浓度得到冷却剂样品中的锂元素浓度。
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本发明提供了一种焙烧废旧锂离子电池正负极材料的方法，涉及电池技术领域。焙烧废旧锂离子电池正负极材料的方法包括：将锂电池破碎料置于微波烧结窑中热解，形成混合物；筛分所述混合物中，形成集流体及正负极活性物质；回收所述集流体。在本发明中，将锂电池破碎料放置于微波烧结窑采用微波对锂电池破碎料进行加热，微波方式加热为内加热，锂电池破碎料自身发热，减少了传热过程中的能够损耗，烧结过程大幅缩短，从而缩短了锂电池破碎料的分解周期，提高了回收效率。
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本发明属于镁锂合金材料技术领域，本发明公开了一种高耐腐蚀性镁锂合金及其制备方法。本发明采用石墨粉埋没镁锂合金并用铝箔严密包裹，或在保护气氛下加热到300～450℃进行固溶处理，保温1～24小时后水冷至室温。其中，镁锂合金中各元素重量百分含量如下：锂(Li)含量为8～14％；铝(Al)含量为1～12％；镁余量。本发明通过采用简单的处理方法，提高了镁锂合金的耐腐蚀性能，拓宽了镁锂合金的应用领域，具有推广价值。
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本发明公开了一种全固态锂电池及其制备方法，该全固态锂电池包括锂负极、含锂正极和原位聚合的耐高电压聚合物电解质，还包括直接涂覆于金属锂表面的耐低电压聚合物电解质及弥散于聚合物电解质中的有机阻燃剂。该电池设计可有效抑制锂枝晶，提高固态电解质与正负极之间的界面稳定性，及聚合物电解质的化学/电化学稳定性。本发明公开的全固态锂电池同时满足高能量密度、高安全性、高循环稳定性。
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本申请公开了一种单层还原氧化石墨烯钴酸锂复合材料及其制备方法和用途。制备方法包括：配制单层氧化石墨烯的水溶液；向单层氧化石墨烯的水溶液中加入钴酸锂；混合均匀后进行喷雾干燥，得到该复合材料。该复合材料具有连续的三维导电结构，其中的单层还原氧化石墨烯包覆于钴酸锂表面，并在钴酸锂之间形成架桥连接。该制备方法将单层氧化石墨烯与钴酸锂的混合过程与高效的喷雾干燥技术相结合，工艺简单，适合大批量生产，且无需添加各类添加剂，生产成本低；能够在钴酸锂表面形成完整、连续且导电性良好的单层还原氧化石墨烯包覆层，提高锂离子电池的倍率放电性能和循环稳定性。
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本发明提供一种正极材料，为核壳结构，所述核为正极活性物质，所述壳包括含锂过渡金属氧化物和Ti2O3，所述含锂过渡金属氧化物的离子电导率高于10‑8S·cm‑1，高于3.0V电压下所述含锂过渡金属氧化物可脱锂生成氧化物，所述氧化物的电子电导率高于10‑6S·cm‑1。本发明还提供了正极材料的制备方法和固态锂电池。该正极材料可同时构建锂离子传输通道和电子传输通道，极大的提升了固态锂电池的容量发挥、首圈库伦效率、循环性能和高倍率性能。
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