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本实用新型涉及一种用于煤矿、冶金矿山、非金属矿山及隧道工程钻孔的振动式锚杆机。本实用新型特征是压缩空气或液体推动马达的转子一和转子二进行旋转,安装在转子一上的转子轴一上的齿轮与安装在转子轴二上的大齿轮啮合,使马达得到第一次减速,并通过两端滚动轴承分别固定在马达壳体和中间盖上,后盖与中间盖联接。转子轴二上的轴齿轮与振动机构上的双联齿轮啮合,将转子产生旋转动力传递给传动轴,传动轴上的振动套在轴向力作用下,与固定在振动机构壳体上的固定振动套相互作用,从而使传动轴在旋转的同时产生轴向振动,并通过安装在钻套上的钻杆传给钻头,钻头以旋转切削为主、振动为辅的方式在软岩上或半煤岩上钻孔。
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本实用新型涉及有色冶金行业的锌粉制备装置,尤其是涉及一种能够去除粗锌中金属镉、铅和铁的卧式锌蒸馏炉。该炉主要由熔化室、熔析室、低温蒸发室、高温蒸发室和燃烧室等组成。熔化室用来熔化粗锌,熔析室利用沉淀分层来去除铅、铁等杂质金属,低温蒸发室控制蒸发温度使高镉锌率先蒸发并排出,高温蒸发室中无镉锌蒸发产生高纯度锌蒸气用来生产高品质锌粉,同时剩余高沸点金属杂质残留在残余物中并最终排出。上述各室的温度由调节各室炉顶火道的闸板开度来灵活掌握和控制。本实用新型依据粗锌中各元素成分沸点的高低和比重的差别而设计,最后由高温蒸发室产出的锌蒸气纯度很高,适合生产高品质锌粉。
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本实用新型公开了一种水淬焙砂回收烟尘的捕尘器，包括耐腐蚀箱体、多重复合喷淋系统、焙砂烟气入口、烟气出口。耐腐蚀箱体由圆台扩张段和方形水平段组成；圆台扩张段内设导流槽，焙砂烟气入口位于圆台扩张段下部；烟气出口位于方形水平段上部。多重复合喷淋系统包括气液管路和复合喷嘴，由上至下分别位于烟气出口、方形水平段和圆台扩张段。本实用新型所设计的捕尘器成本低、工艺适应性好，有效解决了湿法冶金焙砂水淬过程中难以低成本高效捕集回收烟尘中有价金属的难题。
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一种回转体径向跳动弥补装置，涉及一种用于氧化铝、建材、有色、冶金行业熟料烧成回转窑及其它回转体外壁径向跳动较大时，转体与静体密封间隙调整装置。其特征在于其结构包括：内侧沿回转筒体圆周方向焊接在回转筒体外壁上的径向弥补立板，套装在回转体上的、内壁与径向弥补立板外沿固定联接的弥补套筒。本实用新型用弥补套筒代替密封安装动静体结合处的动体，有效保证了密封效果，弥补了回转体筒体跳动值过大的缺陷，在回转体设备运转中密封动静体接触均匀，满足了密封安装和使用性能。
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本实用新型涉及一种生产海绵铁装卸料工艺装置,适用于铁矿粉压制成为成形块,同还原剂放在还原罐内,进行直接还原的工艺装置,属于冶金行业技术领域。主要包括台车道2、卸罐倒料机5、台车6、周转车7、装罐机10、转向台11,周转车循环形拉车轨道17、18及装块机15、成型机14等。本方法可用机械代替人工装卸罐和料,达到降低工人劳动强度,扩大生产规模的目的。
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本实用新型提供一种重型板式给矿机缓冲溜槽，属于冶金技术领域，包括倾斜设置在板式给矿机下料口与皮带之间的斜溜板以及缓冲板；斜溜板的上端与板式给矿机下料口连接；缓冲板设置在斜溜板的底端，缓冲板与皮带平行设置；在斜溜板上设置有以矿石承载面为内表面的内凹曲面。本实用新型通过使矿石冲击力变为缓冲板向下的压力，从而达到提高输送矿石的缓冲效果和皮带使用的耐久性的技术效果。
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本实用新型属于钢铁冶金领域,涉及氮化钒合金的生产装置。本实用新型连续生产氮化钒合金的装置为竖式电加热装置,包括真空加料装置、进料阀、竖式电炉、强制冷却区、冷却排料装置、排料阀门和真空气体保护室。竖式电炉包括预热预还原区、还原氮化区和缓冷区。盛装氧化钒加碳球团料的料罐在竖式电炉炉膛中,自上而下运行的过程中,罐中的氧化钒物料在被还原的同时,也由炉底自下而上的氮气被氮化,获得氮化钒合金产品。
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一种矿浆和碱液的混合器,涉及一种在冶金化工过程中使用的两种浆液状物料的混合用的装置,特别适用于拜耳法生产氧化铝溶出时的矿浆和碱液混合的过程。其特征在于其混合器的基本结构为“丁”字型三通钢制件,在混合器的三个三通端头均为带有法兰的连接口,且混合器的对向的两个直通口水平放置,分别接入碱液流和矿浆流;混合器的通口与两直通口垂直并与水平面垂直摆放,为碱液流和矿浆流混合后的出料口。解决两股流物料成分差别大、温差大、接触时易产生振动以及高温、低温和混合后中等温度三种物料对所连接管道设备产生热应力造成焊接口开裂的交汇预混问题。
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一种楔形空心桨叶干燥机主轴轴头,涉及一种用于冶金化工过程物料干燥的楔形空心桨叶干燥机的结构的改进。它由下列结构组成:开有轴向未贯通的凹形嵌槽轴头基体、一端的外壁与轴头内壁搭接焊在轴头上,与凹形嵌槽形成一个填料空腔的保护套管;填入填料空腔的绝热材料的绝热层、位于轴头填充的绝热材料的填料空腔端头内,与凹形嵌槽内壁和保护套管外壁焊接封环。将本实用新型的轴头安装在楔形空心桨叶干燥机主轴上,由于中间绝热材料选用导热系数小、易填充优质材料;保证了绝热效果。提高了设备的换热效果和台时产能,有效降低了轴承和齿轮副的工作温度,改善轴承的润滑状况,延长设备的使用寿命提高。
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一种利用低热值燃气的混合燃烧装置，属于工业炉窑专用燃烧设备领域。由高热值燃气高压喷枪、低热值低压燃气接受室与文丘里式混合器组成。其特点是：低热值低压燃气接受室嵌套于高压燃气喷枪外侧，燃烧器工作时，通过高压燃气喷枪侧面产生的负压将低热值燃气吸入文丘里管，从而和高压燃气混合进入窑炉内进行燃烧。该燃烧器可很好解决高热值高压燃气和低热值低压燃气的混合问题，从而解决低热值燃气发热量低造成难以利用的问题。适用于陶瓷、玻璃、水泥、冶金、化工等工业炉燃烧器领域，具有广泛的实用性，且制作简单，成本低廉，易于推广。
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一种压煮器，涉及一种冶金化工过程，特别拜耳法生产氧化铝生产工艺过程的压煮装置结构的改进。其结构包括压煮器罐体，进气管，排气管，其特征在于其结构还包括：设置于压煮器罐体上部侧壁上的不凝性气体引出管；套装置在不凝性气体引出管尾部的冷却装置；与冷却装置联接的一级气液分离器、二级气液分离器、气体缓冲罐、水洗装置和干燥装置。本实用新型的压煮器对气源进行预处理，能达到自控仪表检测要求的常规范围，自动控制系统对检测仪表传过来的信号进行采集，并与相应的动作机构形成闭环控制。根据采集到的信号自动执行相应动作，避免人为因素的干扰。能对不凝性气体进行连续取样、连续分析，并能及时发现和处理超警界情况。
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本实用新型属于冶金选矿行业，具体涉及一种高压带浆空气缓冲箱，由缓冲箱外壳和缓冲箱内部左、右两个室组成，缓冲箱内部左侧为进气室，右侧为缓冲室，两室由中间隔板分开，底部有通道连通，当空气从高压带浆空气入口进入左侧进气室后，经由底部通道进入右侧缓冲室，高压带浆空气经过三个缓冲板缓冲之后，于缓冲室释放，经过缓冲的高压空气压力明显降低，降压后的空气从缓冲室顶部空气出口排出，料浆从侧面料浆出口排出。通过将压滤机反吹过程中排出的高压带浆空气通入设计的缓冲箱，缓冲箱对高压带浆空气起到缓冲作用，使高压带浆空气压力明显降低，避免因高压带浆空气压力过大使料浆四处飞溅。
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本实用新型属于钢铁冶金领域，涉及一种吹氩侧开口高纯度钢液取样器。取样器由吹氩口1，取样腔室2，挡渣帽3以及可活动底盖4组成。采用普通钢管制成的取样腔室2的下端装有可活动底盖4，取样腔室2上端吹氩口与喷氩枪相连接，取样腔室4侧壁上开有钢液进入口，其上盖有挡渣帽3。其特征于在取样腔室上端吹氩口连接通有氩气的喷氩枪；取样腔室侧壁上设有钢液进入口并有挡渣帽堵住。本取样器能有效防止熔渣进入以及钢液的二次氧化，保证所取钢样的纯净度。
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本实用新型公开了一种高炉炉顶打水器，包括雾化片、密封盖、分流片、密封垫、防堵塞、固定栓、弹簧、密封杯、垫片、开口销、扩张管、进水管，其特征在于防堵塞通过固定栓、弹簧、垫片、开口销固定在分流片上；通过设定防堵塞上固定槽的形状固定防堵塞的前后移动距离，即防止了防堵塞旋转，又有效控制了防堵塞的前后移动距离，提高了打水的雾化效果；同时控制弹簧在其有效受力范围内工作，提高了弹簧的使用寿命。本装置适用于冶金、电力、化工等高温、高压、高粉尘的环境中的冷却、降温及除尘、液体雾化等。
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一种用于冶金行业原料初步处理烧结球团过程中的抽风系统密封装置,由导流板,密封板及密封槽构成,其导流板设置在外侧上部,导流板上端与台车栏板相连接,下端插在台车外侧装有密封介质的密封槽内,密封板设置在台车外侧下部,上端通过连接的弹性体与密封槽相连接,下端与台车体底部相连接。该实用新型结构简单,安装方便,解决了烧结机与风箱之间密封,提高了风机的工作效率,降低了能耗,具有实用价值。
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本实用新型涉及一种多金属熔体耦合制备金属基复合材料铸件的装置，属于金属复合材料加工领域。该装置主要由上模具、下模具、浇包和模具加热器构成；上模具设置有凸头，下模具设置有凹槽，上模具与下模具闭合后形成模具的型腔；模具加热器设置于上、下模具的外周，或镶嵌在模具中。采用该装置进行多金属熔体耦合低成本制备金属基复合材料铸件时，熔体之间的耦合层属冶金结合，界面结合良好，组织致密，缺陷少，制备的复合材料铸件综合性能好。采用本实用新型装置的铸造工艺简单，流程少，成本低。
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本实用新型智能转发器属仪表技术领域。在壳体内设置有输入及循环模块区、接收储存缓冲模块区、打印输出模块区、数据处理模块区、输出发送模块区,并依次以电性相连接。壳体内还设置有变压器、电源插座,并以电性相连接。变压器二次抽头1以电性并联输入及循环模块区、接收储存缓冲模块区,二次抽头2以电性并联打印输出模块、数据处理模块,二次抽头3以电性连接输出发送模块区。壳体内的输入及循环模块区以电性相连接壳体外的光谱仪,壳体内的输出发送模块区以双纹线电性连接壳体外的大屏幕。用于冶金行业在线冶炼样品各有关元素分析数据的传送。具有即时分析、即时自动传送、即时屏幕显现、自动打印存档等快速、清晰、准确的特点,可科学有效地指导在线冶炼。
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本实用新型属于石油化工、冶金等领域中的液体介质过滤装置,特别适用于贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置。该装置的特征在于反洗辅助气体输入管通过装有自动阀门的管线与过滤器的上部相接,同时还通过装有自动阀门的管线与过滤器内的管板下面的反洗辅助气体的进口相接;另外在过滤器下部的排污管中设有内嵌式过滤分离器件,过滤分离器件内设有一根滤芯,滤芯的上部配装一个伞型帽,滤芯的下面与一细管通过螺纹连接,细管向下一直延伸出排污管,延伸细管与排污管相交处通过环焊连接,此延伸细管通过装有自动阀门的管线与滤前原液回流储罐相接;此外还增加了催化剂的回收装置。本实用新型与现有技术相比具有结构设计合理、使用效果显著、经济和操作方便的优点。
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一种开合式铁水罐盖装置，属于冶金设备技术领域。包括保温盖、摆架、提拉臂、摆架支撑轴、连杆和油缸支撑座等。摆架为倒人字形结构支架，保温盖的两端与摆架倒人字形结构支架的上两端相连接，摆架的另一端与提拉臂相连接；提拉臂为三点式轴臂结构，两端头的一端与摆架中间点相连接，另一端与摆架底部和摆架支撑轴的支撑点相连，中间端点与连杆相连接；摆架支撑轴与连杆相连接；油缸支撑座在铁水罐车上。优点在于，有效当油缸回油腔卸压力后，保温盖靠自重打开，当设备发生故障时只需打开卸压手阀即可将保温盖分开，应急预案简单方便，保障生产安全。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种重型板式给料机，包括重型板式给料机，给矿漏斗，颚式破碎机，胶带运输机，还包括排料装置，所述排料装置位于重型板式给料机排料端的下方，由钢板和角钢焊接而成，当工作期间，原矿石通过重型板式给料机经过给矿漏斗运送到颚式破碎机破碎，最后由胶带运输机运送到中间矿堆，通过重型板式给料机的链板缝隙掉落到排料装置的细颗粒原矿石，则倒入到胶带运输机上方再运送至中间矿堆。本实用新型通过在重型板式给料机下方增设排料装置后，直接掉落在地板上的原矿石明显减少，明显改善车间卫生，避免生产人员承担额外工作量，提高生产效率。
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一种侧装煤焦炉炉顶的干管导烟装置,属于冶金领域的炼焦环保设备。包括:集烟筒、导烟干管、气缸、滑轮、钢丝绳、炉盖导向柱等。其中:集烟筒罩在炉顶的炉盖上,通过导烟干管联接每一个集烟筒。每个集烟筒上有气缸、滑轮、钢丝绳,由气缸动作带动滑轮,经钢丝绳牵引炉盖沿导向柱上升、下降,实现打开和关闭炉盖的目的。本实用新型结构简单,可靠性高,检修维护方便,没有炉顶的整体移动设备,操作人员减少,取消炉顶运动负荷,焦炉寿命延长,是一种理想的环保除尘设备。
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一种连铸用十字螺旋浸入式水口,属于冶金连铸设备领域。水口结构包括上圆柱腔(3)、倒圆锥腔(4)、下圆柱腔(5),上圆柱腔内设有十字螺旋导流结构(2);倒锥台腔的上圆周长与上圆柱腔的底圆周长一致,锥台的下圆周长与下圆柱腔的顶圆周长一致。十字螺旋导流结构高度与水口上圆柱腔的高度一致,导流结构壁厚度为4～10mm,十字螺旋结构的直径比水口上圆柱腔直径略小0.5～1mm,旋转角度为30～180°。由于十字螺旋的作用,使钢水在进入浸入式水口就开始分成4股进行旋转流动,减小了注流向下的冲击力,减弱了水口出口处钢水的动能,减小注流对凝固坯壳的冲刷,也利于结晶器液面的稳定,从而降低钢水卷渣;可以解决水口内壁的结瘤和偏流问题,有利于提高铸坯的表面质量。
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本实用新型公开了一种顶装焦炉装煤口密封装置，属于冶金装置领域。所述密封装置设置于顶装焦炉的炉口与导套之间，包括：第一法兰，所述第一法兰与所述炉口连接，所述第一法兰的底面设有凹槽，所述凹槽中填充B型密封材料层；钢板连接套，所述钢板连接套的一端焊接于所述第一法兰的上表面；第二法兰，所述第二法兰的底面与所述钢板连接套的另一端连接，且所述第二法兰与所述钢板连接套之间设有A型密封材料层；其中，所述导套同时与所述第二法兰及所述第一法兰连接。装煤时，当导套向下运动至与炉口相接触，所述B型密封材料层也与所述炉口相接触，在炉口上方形成封闭空间，从而将向上逸出的烟尘密封于炉内，实现了清洁化生产。
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本实用新型涉及一种全滤法水冲渣设备，属于冶金处理设备技术领域，其技术方案包括过滤区，所述过滤区内设置有若干过滤单元，所述过滤单元包括水平设置的底部过滤组件、和围设于所述过滤单元侧壁的侧滤板；所述侧滤板外侧形成侧滤水渠，所述底部过滤组件和所述过滤区过滤单元底部之间形成底滤水池；所述过滤区外侧设置有将所述侧滤水渠和底滤水池内的水排出的排水装置。通过采用上述方案，可以实现底部和侧壁对渣水混合物的双重过滤效果，过滤区能够被充分利用，极大的延长了侧滤板和底部高效过滤板的使用寿命。
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本实用新型公开一种用于油缸性能检测的液压控制回路，涉及高炉冶金设备技术领域，解决了相关技术中维修后的油缸上线无法保证稳定运行的技术问题。包括油箱、液压泵、换向阀、第一液压锁、第一泄压点和第一压力表，在换向阀中P油口和液压泵另一端连通，T油口和油箱连通，A油口另连通第一管头，B油口另连通第二管头，第一管头和第二管头分别与待测油缸的无杆腔、有杆腔连通，第一液压锁设于A油口与第一管头之间的连接油管上，第一泄压点和第一压力表均设于第一液压锁与第一管头之间的连接油管。操作方便、快捷、安全，可改善油缸运行失稳对液压系统带来的严重影响，减少了工人排查故障的频次，保证了高炉液压系统的正常运行。
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本实用新型涉及一种制备铁基水雾化软磁合金粉用中间包，属于粉末冶金领域。中间包包括：中间包本体，形成有合金液容纳部用于容纳熔融的合金液；中间包本体的底面上设有漏液孔，用于使中间包本体内的合金液自然落下；防护涂层，设置于中间包本体的内壁上，用于防止熔融的合金液对中间包本体的侵蚀。本实用新型采用磷酸二氢铝加氧化铝或氧化锆对粘土中间包内壁进行处理得到了一种高性能防脱落的涂层中间包，涂层增加了粘土中间包强度，可重复2‑3次使用，降低了生产成本；还减少了包体耐材的脱落，有效的降低了雾化法制备铁基软磁合金粉末中夹杂物的数量，提高了粉末性能，也减少了包体耐材脱落发生堵包而使雾化中断的情况。
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一种炉前钢种液固相线温度快速检测装置，属于冶金工业检测技术领域。该装置包括，传感器、测枪、测枪接口电缆、凝固过程测温仪、测枪支架；测枪(2)和测量接口电缆(3)相连，测枪接口电缆(3)和凝固过程测温仪(4)相连。检测步骤包括：在传感器和测枪分析情况下准备好装置，然后连通传感器和测枪，接下来人工通过测枪将传感器插入到钢水中一定时间，再通过测枪将传感器从钢水中拔出，仪器会实时测得传感器中钢水凝固过程中的温度，并适时识别出液相线温度和固相线温度。优点在于，装置结构简单，操作方便，实用性强。
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本实用新型属于钢铁冶金检测领域，涉及一种钢中非金属夹杂物成分快速测定系统。该快速测定系统包括：熔化炉、成分采集单元，测温单元、数据采集单元和辅助单元，其中，成分采集单元设置在熔化炉的侧壁上，测温单元设置在熔化炉的内部，辅助单元通过管路与熔化炉连接，数据采集单元设置在熔化炉上端，并通过熔化炉顶部设置的观测窗采集熔化炉内部图像数据，测温单元与数据采集单元连接。本实用新型的有益效果是：装置的结构简单，利用有效频率感应加热产生的电磁力搅动也低，升温均匀，提升钢中非金属夹杂物向样品表面的上浮速率，实现样品快速冷却至室温，防止钢样凝固和冷却过程中夹杂物发生转变，快速确定钢样表面夹杂物成分，缩短测试时间。
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