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本发明公开了一种炭素生产危废产物再生炭方砖的生产方法,包括以下步骤:S1、混合前准备:各组分按百分比混合,包括收尘粉30%~35%、焙烧电捕焦油10%~15%、残极粉45%~50%和沥青6%~8%;S2、加热混合搅拌工序:将收尘粉输送至混捏加热锅内干混5~10min后,将其加热至40~55℃,然后与加热至90~95℃的焙烧电捕焦油和沥青的混合物进行混合搅拌,使物料形成具有可塑性的糊料;S3、振动成型工序:出锅后的糊料进行凉料冷却,待温度降至40~50℃后,本炭素生产危废产物再生炭方砖的生产方法对炭素生产过程中产生的三类危废物质进行融合并重复利用,创造产能和价值,大大降低了企业的生产成本。
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本发明公开了一种危险固体废弃物处理桶,包括处理桶本体,所述处理桶本体的顶侧固定安装有固定杆,所述固定杆的上方设有连接块,所述连接块的底侧对称焊接有两个连接杆,两个连接杆的底端均焊接有滑块,所述固定杆的两侧均开设有移动槽,所述滑块远离连接杆的一端滑动安装在移动槽内,所述固定杆的顶侧固定安装有齿条,所述连接块上开设有放置腔,所述放置腔内固定安装有电机,所述连接块的底侧开设有安装凹槽。本发明结构简单,使用方便,处理桶本体内的危险固体废弃物装满时,能够便于对周边工作人员进行提示,且能够及时封闭进料斗来停止危险固体废弃物继续进入,满足用户的使用需求。
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本实用新型公开了一种移动式危废暂存间,包括箱体,箱体上设有门体,所述箱体内设有废液存放区、渗漏液收集系统和泄漏废气收集系统,箱体上设有灭火装置。本实用新型提供的移动式危废暂存间,不仅能对内部出现渗漏的危废液体、气体等及时进行收集,并能及时应对暂存间内出现火灾的情况,降低了暂存间内的二次污染和安全隐患。
本发明公开了一种多种无机危废协同电熔融无害化处理与资源化利用的工艺。该工艺将粉状、泥状无机危废、危废处理后的无机残渣等,以污水处理的高含盐浓缩液为工艺水,添加无机助剂协同混配,造粒后烘干;料球烘干过程载气循环使用;以电为能源将物料升温到1400℃‑1600℃,成为熔体,熔体水淬成建筑骨料,或纺丝成为保温玻璃棉,得以资源化利用。含重金属污泥、粉状无机危废、危废处理后的无机残渣、无机污泥、废水处理高含盐浓缩液等无害化彻底,工艺简单、可靠,达到了多种无机危废协同无害化处理,最终资源化利用的目的,解决了单独无机危废处置投入高,工艺流程长,残余物难处理等问题,大大降低了危废处理过程的二次污染排放。
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一种互联网+危险废弃物管理的系统,包括危废监管单元、危废产生单元、危废运输单元、危废处置单元、云平台和预警系统,危废监管单元与云平台之间进行数据的传输;云平台与危废产生单元、危废运输单元及危废处置单元之间进行数据的传输,预警系统接收云平台传送的信息;危险废弃物依次在危废产生单元、危废运输单元和危废处置单元的作用下进行了有效的处理,其中涉及到多次危险废弃物的确认和运输车辆的确认,保证了危险废弃物的安全,避免出现遗失的问题。本实用新型所述的结构连接紧密,使用起来智能化程度高,人员参与比较少,有效降低了危险废弃物的非法遗失,加强了危险废弃物的监管力度。
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本发明公开了湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术,本工艺主要针对湿法冶炼工业产生的危废渣,利用本工艺技术,采用分段预处理工艺,第一段,危废渣预处理,第二段,捕集危废渣中水溶锌部分,第三段,回收危废渣中有价金属,第四段,产生的尾水进行回用。工艺流程:预处理→回收水溶锌→有价金属回收→尾矿及尾水处理回用,利用此工艺技术,解决了此类危废渣处理过程中水溶锌的回收难题,彻底解决了此类危废渣在堆存过程中重金属超标等诸多难题。既解决了安全问题,也解决了环保问题。
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本发明涉及一种热解与电熔融协同的危废处理工艺,包含如下处理步骤:(1)将进场危险废弃物进行分类;(2)液体有机废弃物通过处理形成污水和有机液体;(3)固体/半固体有机废弃物和医疗废弃物通过处理产生热解水、热解碳渣和热解油/汽;(4)固体无机废弃物通过处理形成生料球;(5)生料球用于供能和制作;(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽用于整个系统的发电;(7)系统污水处理后用于尾气处理。本发明大大简化了危废处理流程,系统设备投入和土地占用,以协同方式解决单独处理难以解决的问题,大大降低了危废处理成本,在无害化的前提下,最大限度实现了资源化,为消除危废填埋场奠定基础。
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本实用新型公开了一种资源化危险废弃物存储装置,包括存储箱,所述存储箱的顶部设有箱盖,存储箱的一侧底部通过铰链铰接有倾倒板,所述倾倒板远离铰链的一侧两端均设有铁环,所述铁环上挂接有钢丝绳,存储箱靠近倾倒板的一侧顶部设有两组容纳腔,且两组容纳腔内均设有收拉装置,收拉装置包括缠绕杆、限位板、传动齿轮、主动齿轮和双轴电机,钢丝绳远离铁环的一端缠绕在缠绕杆上,所述缠绕杆在钢丝绳的两侧设有限位板。本实用新型结构简单,使用便捷,便于查看危险废弃物的信息,箱内的温度始终保持在‑5℃,可以防止危险废弃物滋生病毒,同时箱体密封性好,倾倒时,避免与危险废弃物的直接接触,可避免对操作人员的健康产生威胁。
本发明涉及一种以工业无机危险废物和耐火粘土尾矿为原料的发泡陶瓷保温板及制备方法。该发泡陶瓷保温板的制备方法包括如下步骤:将55~75wt%的耐火粘土尾矿,10~30wt%的工业无机危险废物,5~15wt%的天然石英、0.5~5wt%的高温发泡剂按照比例混合后湿法细磨,得到混合泥料;将泥料造粒、成型、干燥后装窑,在1100~1300℃的条件下进行煅烧,煅烧后产物经切割加工得到高温发泡陶瓷保温板。本发明在实现了工业危险废物和耐火粘土尾矿直接回收和利用的同时,获得了保温效果好、强度高和防火性能优良的发泡陶瓷保温板,符合循环经济发展的要求,对生态环境的保护会产生非常积极的作用。
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本实用新型提供一种膏乳状危险废弃物收集装置,包括:处理箱,所述处理箱的上表面固定连接有防护壳,所述防护壳的内壁固定连接有转动电机,所述处理箱的上表面固定连接有第一密封轴承,所述转动电机的输出端固定连接有转动杆。该膏乳状危险废弃物收集装置,通过设置的灰料斗可以方便的投放石灰固化剂,通过设置的转动电机,可以带动转动杆进行转动,进而带动搅拌杆和搅拌球的转动,实现对膏乳状危险物和石灰固化剂的均匀搅拌,使膏乳状危险物和石灰固化剂混合的更加均匀,形成混合浆液,有效增加膏乳状危险物固化效果,便于膏乳状危险物安全有效处理,此装置操作方便,有效降低了膏乳状危险物处理成本,便于企业的发展。
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一种有机强酸类危险废液处置方法,选定pH<4,且可燃的有机强酸危险废液,取样观察是否与水发生反应,与水不反应,则将有机强酸危险废液通过隔膜泵抽取、经喷枪喷入回转窑进行无害化处置;与水发生反应,继续观察与机油是否相溶,若与机油不相溶,则通过隔膜泵抽取、经喷枪喷入回转窑进行无害化处置,抽取有机强酸危险废液前,先抽取机油润滑管道及喷枪;若与机油相溶,则将有机强酸危险废液分装成小包装,且每个小包装的有机强酸危险废液重量控制不超过1kg,同时加固态含油残渣或污泥混合搅拌成糊状,然后入回转窑进行无害化处置,本处置方法加快了有机酸类危险废液的处置,同时满足减量化、无害化的处置要求,避免在线监测CO数据产生大的波动。
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本发明公开了一种多种无机危废协同熔融烧结制建筑陶粒的工艺。该工艺将粉状、泥状无机危废、危废处理后的无机残渣等,以污水处理的高含盐浓缩液为工艺水,添加无机助剂协同混配,造粒后烘干;以废润滑油、矿物油、危废热解油等有机危废为燃料,再经过熔融烧结处理,料球烘干过程载气循环使用,烧结产物冷却降温后经筛分得到陶粒与陶砂,可作为路基材料、混凝土骨料、轻质砖填充料和用于水泥商混料生产时所需的原料,达到了多种无机危废无害化处理,最终资源化利用的目的,解决了单独无机危废处置投入高,工艺流程长,残余物难处理等问题,大大降低了危废处理过程的二次污染排放。
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本实用新型公开了一种危险废物前期预处理装置的出料机构,包括危险废物预处理外壳、粉碎装置和导向板,所述粉碎装置安装在危险废物预处理外壳的内壁,所述导向板固定连接在危险废物预处理外壳的内壁上。本实用新型通过设置震动弹簧,震动弹簧的顶部连接震动板,震动板受到从顶部滑落的危险废物的碰撞,从而压缩震动弹簧,使震动板跟随震动弹簧不断的进行晃动,从而将危险废物流畅的输送到底部出料板处,底部出料板和顶部出料板的相对面连接转动杆,驱动器驱动转动杆转动,转动杆带动转动板转动,将附着在底部出料板顶部的危险废物扫落,达到了防止危险废物堆积在底部出料板上的效果。
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本实用新型提供一种危险废物处理用储存装置,涉及危险废物储存技术领域,该危险废物处理用储存装置包括分离箱,所述分离箱的内壁固定连接有过滤板,使用时,将危险废物加入分离箱内,液体危险废物会穿过过滤板落入废液体收集箱内收集,固体危险废物会留在过滤板上方,启动第一伸缩驱动装置带动推板将过滤板上方的固体危险废物推至压榨箱内,启动第二伸缩驱动装置带动压板下移挤压固体危险废物使其内部的液体危险废物挤压出通过滤孔流至废液体收集箱内,而后沿插槽拉出挡板使固体危险废物落入废固体收集箱收集,实现固体和液体的危险废物的分离及提高其分离方便性,避免导致危险废物之间出现微小的反应,而且还会避免出现存放杂乱的现象。
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本发明提供了一种危险固体废弃物的封固工艺,属于危险固体废弃物处理技术领域,包括如下步骤:提供封固场地,在封固场地的表面现浇8‑10cm的泡沫混凝土,形成第一泡沫混凝土层;提供如下原料:危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂,将危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂制备成浆料,现浇得到不连续的泡沫混凝土块,进行一次封固;在泡沫混凝土块的四周及其上部现浇5‑10cm的泡沫混凝土,形成第二泡沫混凝土层,第一泡沫混凝土层与第二泡沫混凝土层连接对泡沫混凝土块进行二次封固。利用泡沫混凝土生产工艺将危险固体废弃物转化为泡沫混凝土,通过成分优化调节孔结构,最大限度地阻断过水通道,减少危险固体废弃物对地下水的污染。
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本发明公开了基于物联网的危险废物监控系统,包括废物存放箱,所述废物存放箱的内顶壁固定连接有摄像头,所述废物存放箱的内侧壁固定连接有温度感应器和气压感应器,所述废物存放箱的内壁固定连接有散热板,所述废物存放箱的另一内侧壁固定连接有冷灯光板,所述废物存放箱的正面通过连接扣活动连接有密封门。该基于物联网的危险废物监控系统,通过摄像头和显示屏的设置,达到了更为直观的监测目的,通过温度感应器、重力感应器和气压感应器的设置,达到了提高危险废物在存放时发生变化能够及时得到感知的目的,散热板和密封胶条的设置,达到了提高该装置的安全性和密封性的目的,备用电源的设置,达到了保证实时监测防止意外情况发生的目的。
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本发明公开了一种纳米零价铁去除危险废弃物焚烧飞灰中重金属的方法,属于环境保护中危险固体废弃物污染控制技术领域。本发明的技术方案要点为:将危险废弃物焚烧飞灰与水混合均匀后加入纳米零价铁得到混合溶液,然后通过冰醋酸调节混合溶液的pH为2-4,再将混合溶液于25℃震荡反应1-8h完成危险废弃物焚烧飞灰中重金属的去除,反应后的混合溶液经过磁力分选分离出飞灰残渣和纳米零价铁的重金属混合物,该纳米零价铁的重金属混合物回收再利用。本发明的纳米零价铁去除焚烧飞灰中的重金属反应时间短且去除效果较好,危险废弃物焚烧飞灰处理过后重金属的浸出毒性明显降低,更加有利于焚烧飞灰残渣的资源化利用。
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一种危废铝灰转化固废再生资源生产装置,包括铝灰预处理罐,铝灰预处理罐内设有搅拌装置,搅拌装置上下设置,其上端延伸到铝灰预处理罐外再连接搅拌电机,铝灰预处理罐上设有铝灰进口、铝灰出口、进水口,铝灰预处理罐通过回收气管联通氨气回收罐,回收气管上设有引风机,用于将铝灰预处理罐的气体吹入氨气回收罐内,氨气回收罐通过平衡气管联通铝灰预处理罐,氨气回收罐内有水。相对于现有技术,本实用新型的技术效果为,本实用新型将刀头设有氨气回收罐,其能利用氨气容易溶于水的特点,便于氨气收集。
本发明公开了一种用于焚化和热解处理固废危废的复合催化剂及其制备方法。该复合催化剂由原料溶剂、催化剂、催化加强剂、催化辅剂、金属络合剂、有机酸和表面活性剂组成,各原料之间的质量配比为100~200:10~30:5~10:1~5:30~60:10~50:5~10。将表面活性剂、有机酸和溶剂混合均匀,得到混合溶液;向混合溶液中依次加入催化剂、催化加强剂、催化辅剂和金属络合剂混合均匀,得到复合催化剂原液。使用时,直接在固废危废中加入复合催化剂原液,或者将复合催化剂原液稀释后加入危废固废中使用。将本发明复合催化剂作用于焚烧或热解过程,能够达到节能减排、抗结焦、尾渣或飞灰提标、尾气提标等目的。
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一种针对废弃液氨液氯危险废物的处置装置,包括IBC吨桶及其桶盖,IBC吨桶内设置吸收液,在桶盖上设置阀体,阀体内设置进气管道、排气管道和数显pH计;其中,进气管道连通废弃液氨/液氯罐,在废弃液氨/液氯罐与进气管道的连通通路上依次设置调节分压阀和膨胀罐。本实用新型具有以下优点:1、装置构造简单、安全,占地面积小;2、氨气吸收液可替代焚烧系统脱硝用尿素或氨水原材料使用,降低生产成本,实现了液氨/液氯的安全无害化处置或再利用;3、氨水溶液再利用过程中,可利用现有锅炉上的尿素储罐和尿素溶液喷射装置,无需改变现有锅炉的结构和设备,易于操作。
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本发明公开了热裂解(危废、固废)环保设备刮壁系统,其中,包括支撑架,支撑架由均匀固定连接在旋转轴上的四组支撑杆组成,支撑杆的末端设置有支撑套,支撑杆之间在旋转轴上固定连接有刮板连接架,刮板连接架的底端连接有三角架,三角架底面固定设置有刮齿和出渣板,刮齿抵在主炉的内壁上;通过刮壁装置中紧贴热裂解炉内壁设置的刮齿,实现了高效、彻底刮除炉内炉渣的功能,保证了热裂解炉的正常工作,延长了炉体的使用寿命;本发明结构简单,操作方便,值得推广。
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本实用新型公开了一种医疗用安瓿瓶垃圾粉碎装置,包括回收箱,所述回收箱的顶部固定安装有进料管,所述回收箱内的靠顶部位置开设有处理腔,所述进料管的底部与处理腔连通,且回收箱内的靠底部位置开设有放置腔,且放置腔的顶部与处理腔连通,所述处理腔内的靠中间位置设置有阻块。该医疗用安瓿瓶垃圾粉碎装置,通过处理腔、阻块、电机、放置腔、存放箱、万向轮、开关钮、固定块、塑料挡片、竖向刀片、横向刀片以及管盖的设置,解决了一般使用过后的安瓿瓶没有特定的装置对其进行粉碎处理,导致安瓿瓶上不显眼的缺口容易划伤垃圾处理人员,使安瓿瓶放置时具有危险性,且废弃的安瓿瓶不能被回收,浪费了资源的问题。
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本实用新型公开了一种PCB板用烘板机,包括箱体,箱体上面设有条形通孔,条形通孔上方设有滑槽一,滑槽一上设有滑块一,滑块下方穿过条形通孔螺栓连接设有电机,电机的输出轴焊接设有壳体,壳体内部设有放置箱,放置箱内部焊接设有分离板,箱体上面螺栓连接设有液压缸,液压缸的活塞端与滑块一的一侧面焊接,箱体的内部设有烘干装置,箱体内部一侧焊接设有集气罩,集气罩内部固定设有抽风机,集气罩穿过箱体的一端连接设有风管。本实用新型与现有技术相比优点在于:设置有多层放置箱,可以批量烘干PCB板,放置箱内设有分离板,使PCB板在烘干时相互分离开,避免接触造成损坏,镂空网状结构,使烘干效果更均匀,设有抽风机,防止废气危害。
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本实用新型公开了一种生态环保装置,具体涉及环保领域,包括装置本体,所述装置本体内部左侧的两侧壁上嵌装有两组搅碎转轴,所述装置本体内部位于搅碎转轴下方的两侧壁上均固定安装有对称分布的集料板,所述装置本体内部底面设置有上端口与集料板下端口连通的压缩机构,所述分隔板内部顶部嵌装有抽风机,所述分隔板的右侧设置有滤气机构。本实用新型通过设置滤气机构,在抽风机的作用下,将搅拌腔内产生的臭气吸入到过滤腔内,在喷淋头、水帘箱和过滤网的三层过滤作用下,臭气中的异味分子以及有害物质被净化处理,实现了装置净化和处理废气的功能,避免了垃圾在处理中产生的气体污染环境,危害工作人员身体健康。
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本实用新型属于晶硅片切割刃料碳化硅微粉的生产技术领域,具体涉及一种碳化硅微粉除铁装置。本实用新型装置包括传动带、磁性辊、非磁性辊、第一张紧轮、第二张紧轮、振动筛、第一永磁体、第二永磁体、第一收料器、风淋管、沉降室、水淋管、第二收料器、振打器、铁粉池和热风管;所述传动带呈倒置的梯形设置,四角分别由磁性辊、非磁性辊、第一张紧轮和第二张紧轮支撑,使处于张紧状态,其它部分沿传送带依次合理设置。本实用新型装置能实现碳化硅微粉和铁粉的完全分离,生产成本低,且不存在化学除铁产生的酸洗废水危害环境的问题,除铁程序自动循环进行,除铁效率高。
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本实用新型提供一种空分用的蒸气加热器的泄压排气装置,包括泄压缓冲箱,支撑柱,支撑底座,蒸气进管,第一连接法兰,可导流冷凝管结构,可提醒泄压排气罩结构,防滴漏接液板结构,压力表,手动球阀,废液排放管,手动阀门,箱盖,手柄把手,卡块和卡座管,所述的支撑柱分别螺栓连接在泄压缓冲箱的下表面四角位置;所述的支撑底座横向焊接在支撑柱的下端。本实用新型冷凝弯管和导流板的设置,有利于起到冷凝降温的作用,可以减少蒸气热量的挥发产生的危害;响哨板的设置,有利于在泄压排气时,起到鸣笛提醒的作用;泄压排气管,泄压出气罩和泄压出气孔的设置,有利于起到泄压排气的作用。
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一种可凝固引流液的负压引流装置,包括负压盖、负压袋,负压袋连接于负压盖下部,所述负压盖盖体两侧设有引流管接口和负压管接口,所述负压盖盖体中部设有圆柱通孔,所述圆柱通孔中部设有一环形齿牙,所述圆柱通孔上端内壁设有环形卡槽,所述负压盖盖体上还设有凝胶剂储存装置,所述凝胶剂储存装置包括倒置的瓶体,所述瓶体的瓶口设有铝箔膜,所述瓶口外壁设有环形凸起,与上述环形卡槽相匹配连接,所述圆柱通孔上端设有硅胶密封盖;本实用新型的有益效果是:在普通负压引流装置的基础上增设凝胶剂储存装置,可随时随地迅速将废液凝固,避免对手术室环境造成污染,也防止在搬运过程中对医护人员造成危害,结构简单、操作方便。
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本实用新型是一种晶硅片切割刃料的中水回用系统。本实用新型的旨在解决现有技术中水处理过程中臭氧尾气难以处理对人体、设备以及大气造成危害的问题,以及中水处理不彻底、水体中COD残留较高、电导率较高难以满足回用生产使用要求的问题。本实用新型包括沿管道依次流经的砂滤罐、臭氧接触池、活性炭罐、反渗透过滤器和EDI过滤器,所述砂滤罐、臭氧接触池、活性炭罐、反渗透过滤器、EDI过滤器连接有与其相配套的泵,在所述臭氧接触池的顶部还安装有收集罐和与该收集罐相连接的臭氧处理器。本实用新型的有益效果在于:将晶硅片切割刃料行业排放的废水进行深度处理,并且将臭氧尾气进行收集和无害化处理,中水水体具有低COD和低电导率的特点,完全满足中水回用后生产使用要求。
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本实用新型公开了一种龙门收尘装置,涉及除尘设备技术领域,为解决现有技术中的龙门切割机切割过程中所产生的废烟都是直接排放,会造成污染,危害环境以及人体健康,而且切割缝隙处遗留很多料屑,需要人工进行清扫才可以继续使用,同时切割后的原半成品物料温度高,不能及时移动的问题。所述收尘装置主体的外表面设置有工型钢体框架,所述工型钢体框架两侧的外表面均设置有固定螺栓,且固定螺栓有多个,所述工型钢体框架的内侧设置有垂直隔片组,且垂直隔片组有两个,所述垂直隔片组的一侧设置有中心分割板,所述工型钢体框架的一端设置有清水进入口,所述清水进入口的一侧设置有阀体控制把手,所述工型钢体框架的内部设置有三通阀件。
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