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本发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法，尤其涉及一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与15%~36%浓度的盐酸混合，比例为盐酸中的HCl与粉煤灰中氧化铝和氧化铁的摩尔比为4~9，混合后的浆液送入反应器中，加热至90℃~230℃，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝液体和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝；结晶氯化铝分解得到粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3经拜耳法工艺制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，氧化铝的浸出率可达到85%以上。
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本发明公开了一种利用碱渣制备的新型钛石膏及其制备工艺，新型钛石膏由如下原料按质量百分比制备而成：碱渣40-50%，钛石膏50-60%，首先将碱渣、钛石膏按配比称重后，通过机械混合搅拌均匀成型为1-10mm颗粒体，在常温条件下激活并固化1-7天，进行堆放激活，使产品中的自由水的重量百分数在6-10%内，即得到新型钛石膏产品。可直接替代天然二水石膏等其他石膏用于水泥中生产水泥产品。本发明产品解决了原状钛石膏生产水泥会影响水泥质量，混凝土相容性工作度，以及可以减少熟料用量，提高了水泥比表面积和水泥强度等性能，又提高了水泥台时产量和降低了水泥生产成本。实现了固体废弃物资源化综合利用新技术，保护了环境不受二次污染的好方法。
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本发明公开了一种减量化和资源化中水回用零排放处理工艺，包括：（1）原水废水经软化预处理，达到钙镁离子浓度均<100mg/l，总硬度<200mg/l；（2）出水进入卷式RO膜器进行第一次分离浓缩，其产水收集回用；（3）卷式RO膜器的浓缩液出水进入SuperRO系统进行第二次浓缩，其产水收集回用；（4）SuperRO系统的浓缩液出水进入蒸发系统进行固化结晶处理，其蒸发冷凝液收集回用，剩余固体外运处理或填埋处理。本发明基于特种膜技术对现有的中水回用工艺进行改进，通过卷式RO膜器和SuperRO系统对生化出水进行两次浓缩，大大提高了产水效率，并且出水浓缩液浓度的增加也降低了蒸发系统的处理难度，有效地降低了各个工序的运行成本。
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本发明属于生物肥料开发技术领域，具体涉及的是一种生物有机肥及其制备方法。一种生物有机肥，包括以下重量份的原料：腐熟猪粪40-60份、菇渣10-100份、酒糟10-30份、木薯渣10-30份、花生壳10-30份、甲克素10-50份、苏云金芽孢杆菌0.5-1.0份、酵素菌3-5份和保水剂10-50份。本发明的生物有机肥利用的腐熟猪粪和花生壳是生产加工产生的有机固体废弃物，不仅解决了有机固体废弃物料的处理问题，还更加环保，同时降低了生产成本；本发明的生物有机肥制备工艺简单、操作方便、适宜推广应用。
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本发明公开了一种制备秸秆活性酚酸的方法，包括如下步骤：(1)将秸秆与离子液体混合、加热、搅拌，使秸秆溶解于离子液体中；(2)过滤得上清液和下层固体物质，其中，上清液加水稀释，下层固体物质用水洗涤得到洗涤液，合并该上清液和洗涤液；(3)利用树脂吸附所述上清液和洗涤液中的酚酸，然后减压蒸馏、冷冻干燥获得秸秆活性酚酸。利用离子液体作处理剂和催化剂，高选择性、高收率地将秸秆中的木质素成分转化生成酚酸类活性物质；同时，使用过的离子液体经纯化后可循环利用，绿色环保；另外，本发明主要利用秸秆废弃物制备活性酚酸，变废为宝，是一类具有应用潜力的生产方法。
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本发明提出了一种改性粉煤灰‑炭复合材料的制备方法及应用，属于固体废物资源化技术领域。具体的，通过将活化的粉煤灰与少量生物质、硫酸盐和碱混合后高温煅烧制得。本发明制备的改性粉煤灰‑炭复合材料，具有原料来源广、价格低廉等优点，实现了固体废弃物的高附加值价值。且本发明制备的复合材料对燃煤烟气中的有机污染物表现出材料用量少、吸附效果显著的优点。
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本发明公开了一种二氯烟酸生产用污水预处理装置，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体的内侧底部中心处开设有清淤仓，所述清淤仓的外侧连通有排污管，所述清淤仓的内部通过密封罩固定有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部通过转动连接架传动连接有与沉淀池本体内壁向贴合的第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述沉淀池本体的内部水平中线上通过固定轴固定有沉淀斜板，所述沉淀池本体的顶部螺旋固定有I型固定架。本发明中，首先首先通过设有搅拌器，在倒入提取溶剂对固体废料上的油脂进行提取时可以进行搅拌，从而加速提取，提高了工作的效率，同时使得固体废料与提取溶剂全面接触，提取的更加的彻底。
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本发明涉及一种烧结法赤泥制备硬硅钙石型保温防火材料的方法，属于无机保温材料领域。该方法所用原料包含混合料、微量添加剂、增强纤维、无机胶、防水剂；将混合料与水混合后，注入动态反应釜内反应后，得到硬硅钙石浆液，加入增强纤维；浆液过滤后依次加入无机胶和防水剂；经模压成型，烘干后得到硬硅钙石型绝热材料。本发明利用的主要原料烧结法赤泥是以铝土矿或高铝粉煤灰采用碱石灰烧结法提取氧化铝所形成的固体废弃物，大大降低了硬硅钙石的生产成本，原料来源广泛，反应时间较短，所得到的保温防火材料强度高、容重轻、憎水性能好；本发明的制备硬硅钙石的方法简单，可以消纳氧化铝生产过程中产生的固体废弃物，适于产业化推广。
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本发明公开一种轻质混凝土制品生产方法。采用混合基脱硫剂对包含二氧化硫的烟气进行处理以形成吸收浆料；其中，所述混合基脱硫剂包含25～60重量份氧化镁、20～50重量份赤泥和25～55重量份电石渣；将所述吸收浆料与包含固体废物、氧化镁、轻集料和砂料的原料混合形成混合料；其中，所述吸收浆料为60～85重量份，所述固体废物为25～45重量份，所述氧化镁为10～30重量份，所述轻集料为5～15重量份，所述砂料为5～15重量份。本发明的方法不仅制作工艺简单，而且成本较低，可以生产合格的轻质混凝土制品。
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一种集成热解气化与催化改质的双石英管实验装置，包括：两厢式高温加热炉、热解气化石英管、催化改质石英管、水蒸气发生器、电磁开关阀组及调压阀组、耐高温气管及三通管接头、气体质量流量控制器等；本发明可以满足不同物质热解气化和催化改质的要求，实现热解气化与二段式热解气化‑催化改质的选择性控制，从而提高可燃性气体产量和热值，可以适应不同物质的热解气化要求，本发明装置集成化设计减少固体废弃物热解工艺的设备数量，能方便高效地进行固体废弃物热解气化与催化改质的实验研究。
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本发明公开了一种可变流量淋溶一体化装置，包括配液收液区、淋溶柱、布水槽和支架。本发明的有益效果是：实现配液、进液、收集一体化，配液区带有搅拌功能，配置模拟酸雨时能减轻人力和混合不均的情况，配液区安装在线PH监测仪，方便快捷的观测配置模拟酸雨的具体情况，进液流量可调，更好的模拟不同地区不同降雨强度对污染物溶出的影响，高度可变，研究不同堆高渣堆雨水渗透时间对污染物溶出的影响，比实验室装置更贴近现实情况，设置插板阀，方便工程装卸渣，保证淋溶液流出的同时能有效盛渣，材料耐酸耐腐，不限制某种固体的使用，能进行一般工业固体废物、危险废物、城市建筑垃圾、土壤等淋溶实验的研究。
超低强度自水解氨化预处理提高玉米秸秆厌氧消化产甲烷量的方法属于有机固体废弃物处理与资源化技术领域。本发明所用原料是经过自然风干的玉米秸，并且用粉碎机粉碎至40目干燥保存备用；选用体积分数为25％的NH3·H2O作为预处理剂。厌氧发酵过程需要接种物，接种物是来自于沼气站的沼液，需要沉降一周以上，然后去除上层清液密封备用。NH3·H2O的添加强化超低强度的自水解，达到多级催化。同时提供了NH4+与秸秆中的有机物结合生成铵盐可作为厌氧微生物的氮源。累积甲烷产量明显提高。本方法具有操作简单、条件温和、节约能耗的特点并且绿色环保。
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本发明所提供的一种混合烷基苯酚‑甲醛树脂橡胶增粘剂的制备方法，以C4馏分加成混合物、苯酚和甲醛为原料，先将C4馏分加成混合物经过分蒸切割，得到二异丁烯；将二异丁烯与苯酚混合，在强酸性阳离子交换树脂的催化作用下，合成烷基化反应液；通过蒸馏，将轻组分蒸出，留重组分继续进行反应；将混合烷基苯酚与甲醛混合，催化缩合、缩聚制得产品。本发明的工艺过程，省去了烷基苯酚的精馏提纯工艺，将烷基化后的混合烷基苯酚与甲醛反应，得到混合烷基苯酚‑甲醛树脂，将酚类有效利用，避免大量固体废物的产生，由于存在少量的二取代酚，表现出更好的橡胶相溶性，扯断伸长率提高，且具有与对特辛基苯酚‑甲醛树脂相当的增黏性能和增粘持久性。
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本发明公开了一种快速高效回收高性能树脂基碳纤维复合材料的方法，用于解决现有回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法实用性差的技术问题。技术方案是将碳纤维增强树脂基复合材料废料放入到冰乙酸中于108～112℃条件下预处理30～40min。将预处理后的碳纤维增强树脂基复合材料废料放入到90～95℃的烘箱中进行干燥，随后放入到含有二甲基亚砜和氢氧化钾混合溶液降解体系中于150～180℃条件下降解40～70min，对降解后的固体产物进行分离、去离子水清洗、干燥。称取干燥后的固体产物，计算降解率。本发明回收效率高，条件温和，回收碳纤维的表面形貌好且力学性能保留率高。
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本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法，包括以下步骤：原料化学成分分析‑配料计算‑原料破碎筛分‑烘干‑原料混合‑高温加热‑冷却‑破碎‑渣金分离得到终渣和合金；以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰，转炉渣，铁尾矿的质量；所述混合料满足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7‑1.2；将混合料温加热，加热温度不低于1450℃，非氧化性气氛，保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时，得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水，提升产品附加值。
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本发明公开了一种新型陶粒的制备方法及在黑臭水体中的应用，新型陶粒的制备方法包括：干燥、粉碎、过筛、混合、改性、造粒、煅烧成型等步骤；所述新型陶粒在黑臭水体的应用包括将制备好的新型陶粒按每立方米50‑200g投放至黑臭水体中净化水质。发明利用的原材料大多为可再生资源和固体废物，将其制备陶粒，实现了固体废物资源化和可再生资源的利用，将新型陶粒用于黑臭水体治理能有效改善水质质量，降低有机物含量，提升水体氧溶解含量，污泥制备的陶粒重金属浸出率低，并且制备方法简单，成本低。
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本发明公开的一种沼气增湿脱硫脱碳的系统及其工作方法，属于沼气除杂提纯技术领域。包括加湿装置、干燥装置、第一给料装置、第二给料装置、混合器、气流床反应器、除尘装置和干燥装置。通过加湿装置和干燥装置对碱性氧化物固体废弃物原料进行预处理，从而降低碳酸化反应所需的温度条件，并通过调节湿度可以在原料表面形成液膜，来提高CO2和H2S吸附速率；通过沼气配湿和气流床反应器内的增湿喷嘴，利用水蒸气活化碱性氧化物固体废弃物原料的孔隙结构，从而加快矿化速率；使用气流床反应器来提高反应接触时间。工艺简单、反应条件温和、能耗少、成本低、脱硫脱碳效率高、无二次污染、可同时实现脱硫脱碳，具有良好的应用前景。
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一种高岭土矿或者高岭土尾矿的联合选矿和提纯方法，包括：高岭土分离工艺以及云母分离工艺、长石分离工艺、石英砂分离工艺、磁性产品分离工艺中的一种或几种。选矿工艺流程中物理的粒级分级、光学色选的矿物分离分选、浮选的矿物分离分选、超声学的矿物分离分级及分选等，达到了分级准确、分离充分、分选简单、产出产品品质纯度高、适用领域广泛和提升适用领域的产品品质目的。采用本发明能填补国内利用高岭土矿(或者高岭土尾矿)提取高纯度材料的空白，并为产品的进一步深加工硅材料垫定高纯度原材料品质基础。大幅度提高国内高岭土矿(或者高岭土尾矿)的价值产出水平，并解决大量的高岭土矿的开采和选矿产生的固体废物，绿色环保且循环节能。
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本发明提供了一种可吸附氨氮的改性钙长石陶粒及其制备方法，其中，改性钙长石陶粒为负载氧化镁的陶粒，改性钙长石陶粒由陶粒、氯化镁溶液及氢氧化钠溶液制得，陶粒由固体废弃物造纸白泥、粉煤灰制得；其制备方法，包括如下步骤：以固体废弃物造纸白泥和粉煤灰为主要原料，高岭土为添加剂，按配比混匀后，经离心式成球机制成生球；将制得的生球自然养护后，烘干，最后煅烧获得陶粒；将陶粒与氯化镁溶液混合并超声，再加入氢氧化钠溶液，经振荡、静置、过滤、清洗和干燥，获得负载氢氧化镁的陶粒；负载氢氧化镁的陶粒煅烧，获得负载氧化镁的陶粒。本发明制备的改性钙长石陶粒可以对氨氮实现快速的吸附去除，操作简单，经济环保。
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本发明公开了一种利用生物质碳制作的基质肥，包括下列重量份的原料，腐熟好的羊粪粉55～65份、秸秆碳粉18～22份、糠醛渣8～12份、硫酸铵3～7份，钙镁磷肥3～7份；接种有酵母菌、胶冻样类芽孢杆菌和防治黄枯萎病拮抗菌。本发明利用生物质碳制作基质肥的生产工艺，包括初混物料，粉碎物料，固体搅拌发酵，调整物料，最后出料装袋过程。本发明利用生物质碳制作基质肥的生产线，包括从前向后依次首尾相连的混料机、第一螺旋输送机、粉碎机、第二螺旋输送机和固体培养发酵装置，还设置有生物质碳存储罐和酵母菌液培养罐。本发明能够利用生物质电厂废弃碳粉作为主要原料制作高效基质肥，电厂废弃物，无害化，资源化，且环境友好。
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本发明提供了一种利用过氧化钙降解餐厨垃圾中辣椒素并促进餐厨垃圾与剩余污泥共消化生产甲烷的方法，属于固体废弃物资源化处理与处置领域。本发明过氧化钙预处理技术为主，辅以快速搅拌，最后进行餐厨垃圾与剩余污泥共消化生产甲烷，不仅促进了餐厨垃圾中辣椒素的降解，同时提高了污泥的可生化性，调节了厌氧消化系统的碳氮比，从而提高了共消化过程中的甲烷产量。实现了固体废弃物的减量化，无害化及资源化处理与处置。
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本发明公开了一种脱色砂的活化再生方法，包括以下步骤：取废脱色砂和有机溶剂，将废脱色砂和有机溶剂按照体积比为1:2‑7混合搅拌，得混合物；将所得混合物于30‑55℃条件下超声处理5‑15min，过滤，得脱色砂滤饼，然后将其干燥脱剂，得干燥脱色砂；向干燥脱色砂中加1‑1.5倍干燥脱色砂重量的水将其分散，再依次向其中加入氧化剂和催化剂，于65‑75℃条件下搅拌反应15‑45min，过滤，得固体脱色砂，将固体脱色砂干燥，制得。该再生方法可有效解决现有的方法存在的洗脱过程水量消耗大，洗脱后脱色砂循环利用次数少的问题。
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本发明公开了一种利用炉渣制备絮凝剂的方法及其应用，所述方法包括如下步骤：S1、取生活垃圾焚烧后的炉渣，制成炉渣粉末后进行焙烧处理，制得炉渣样品A；S2、称取炉渣样品A与酸液混合，进行酸浸反应并过滤，分别得到滤液B和滤渣C；S3、将滤渣C水洗，干燥后得中间体D；S4、称取中间体D与NaOH混合，进行高压碱溶反应，得到固体E；S5、洗涤并溶解固体E，制备出溶液F；S6、取滤液B，并使用酸液将其pH调节为2，然后加入溶液F，搅拌并在室温熟化，即可得到聚合硅酸铝铁絮凝剂。本发明利用生活垃圾焚烧炉渣制备出聚合硅酸铝铁絮凝剂产品，降低了成本，节约了资源，促进炉渣在垃圾渗滤液处理领域的应用，实现“以废治废”，减轻炉渣处置压力。
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本发明涉及保温材料技术领域，具体公开了一种无机纤维保温板及其制备方法和应用。所述无机纤维保温板包括如下组分：冶金渣15‑30份，煤矸石20‑50份，淘洗龙岩土10‑30份，氧化铝30‑60份，氧化硅30‑50份，滑石粉5‑10份和萤石3‑5份。本发明提供的无机纤维保温板充分利用固体废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，平均温度500℃下，导热系数为0.03～0.04w/(m.k)(平均温度500℃)，憎水率为99.3％～99.5％，体积吸水率为1.2％～1.8％，可广泛应用于船用舱室的保温，可达到较好的保温、隔热、防潮的效果，且原料廉价易得，具有广泛的应用前景。
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本发明提供一种基于复合材料的高性能陶粒及其制备方法，所述方法包括以下步骤：S1、将膨润土、煤矸石和改性剂混合均匀并造粒得到生料球坯体，其中，按重量份计，膨润土10‑15份、煤矸石80‑90份、改性剂5‑10份；S2、烘干所述生料球坯体；S3、将经S2的生料球坯体程序升温进行烧结，冷却得到所述高性能陶粒。本发明采用膨润土掺杂高掺量的煤矸石制备得到陶粒，性能优异的同时，有效提高了煤矸石固体废弃物的利用率，节约环保，方法简单，为煤矸石大宗固体废弃物综合利用提供了新的解决思路。
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本发明涉及一种MIC反应器制备左旋苯甘氨酸前体苯海因的新方法。现有工艺采用反应釜间歇式生产，无组织废气多，转料过程中存在密封面物料泄漏可能，安全隐患和环保风险都较高。本发明将碳酸氢铵(折纯)、氰化钠(30％水溶液)和苯甲醛以8.2:15.8:10的质量比例泵入已经预热至60℃的MIC反应器中进行混合反应，制备液水解得混旋苯甘氨酸，所述的MIC反应器出料口接气液分离罐，气液分离罐的气体出口接压力表显示体系压力，气液分离罐还接有背压阀对整个体系进行背压。本发明采用碳酸氢铵水溶液替代固体碳酸氢铵，成功规避了固体碳酸氢铵投料时产生的粉尘及无组织废气，另外碳酸氢铵的用量由1.5当量下降到1.1当量，经济效益明显。
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本发明提供一种双甘膦的制备方法：亚氨基二乙酸二钠、三氯化磷与水反应，得到含有亚氨基二乙酸一钠和氯化钠的溶液；将所述含有亚氨基二乙酸一钠和氯化钠的溶液浓缩后，升温过滤，得到氯化钠固体和滤液；将所述滤液与三氯化磷及甲醛混合反应，得到双甘膦。由于亚氨基二乙酸一钠在水中溶解度较大且氯化钠溶解度随温度变化不明显，首先将氨基二乙酸二钠用三氯化磷酸化得到的氯化钠分离出去，减少了反应体系中的氯化钠含量，避免了氯化钠在后续反应中析出，提高反应收率；同时还减少了原料的粘度，使原料混合更均匀。其次，由于体系中的氯化钠减少，分离双甘膦时洗涤产生废水减少。实验结果表明，本发明所述方法制备的双甘膦收率达到93%以上。
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本发明提供一种生物炭及其制备方法，涉及生物质的处理方法技术领域，所述制备方法包括如下步骤：将毛豆荚粉碎，得到毛豆荚粉末；通过氢氧化钾溶液对所述毛豆荚粉末进行化学活化，得到活化后的溶液；向所述活化后的溶液中加入氧化铝和月桂酸，得到稠状物；将所述稠状物烘干，得到固体；将所述固体进行炭化，得到炭化物；对炭化物进行冲洗后，真空脱水，研磨成粉末状，得到所述生物炭。本发明提供的生物炭的制备方法，工艺简便，以毛豆荚这种价格低廉、来源丰富的农业废弃物为生物材料来制备生物炭，在能够获得具有经济效益增值的生物炭产品，降低生物炭生产成本的同时，还为现有技术提供了一种以绿色节能环保的方式处理农业废弃物的新途径。
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本实用新型公开了一种复合肥生产尾气回收联产水溶肥系统，包括依次连接的复合肥生产尾气收集单元、喷淋室洗涤单元、废液贮槽单元、压滤机单元和水溶肥搅拌单元；其中，复合肥生产尾气通过喷淋室进行洗涤处理，洗涤后的废液进入到废液贮槽单元中进行沉降处理，沉降后的废液进入压滤机单元进行压滤处理，压滤得到的固体肥料经过返料后重新进行复合肥造粒，压滤得到的清夜进入水溶肥搅拌单元中进行搅拌，同时对清夜中的营养元素进行补充，最终得到所需溶液。本实用新型结构简单，使用方便，可对含有营养元素的粉尘尾气进行回收溶肥处理，节能环保。
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本实用新型公开了一种PVA粉末甲醇溶液的加料系统，包括：沉淀槽，废液管道，驱动装置，其进口与所述废液管道的出口、所述沉淀槽的出口相连；分配器，其设置有第一出口、进口和第二出口，所述分配器进口的中部与所述驱动装置出口相连，所述分配器进口的顶部与所述沉淀槽的进口相连；挤压输送机，其进口与所述分配器的第一出口相连；以及挤压机，用于分离固体和液体。本实用新型沉淀槽底部通往驱动装置的甲醇溶液、PVA粉末，被从废液管道出来的甲醇废液所稀释，以及驱动装置出口回流管道改为与沉淀槽进口相连，回流回沉淀槽，使得沉淀槽底部进入驱动装置的甲醇溶液、PVA粉末浓度不会太高，从而解决了沉淀泵压力上升，容易起跳的问题。
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