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一种换热器离线酸洗除垢系统及工艺,换热器离线酸洗除垢系统包括一级储液罐、二级储液罐、搅拌电机、酸液循环泵、上液泵、超声波液位计、电磁阀以及附属过滤装置和管道系统组成。一级储液罐主要用来进行固体氨基磺酸的溶解以及溶液的储存。在一级储液罐的上方配有超声波液位计和搅拌电机,酸液搅拌完成后通过一级储液罐底部的上液泵打入二级储液罐。二级储液罐上方设有超声波液位计,该罐用于酸液的循环。若换热器出口的PH计值大于设定值时,废弃酸液自动排入废液池,若酸液可继续使用,则返回二级储液罐内,继续使用。酸性完毕后,使用清水对换热器进行冲洗。换热器离线酸洗除垢系统及工艺循环酸洗、补液、排放废液、清水冲洗均自动进行,自动化程度高,大大降低工人劳动强度。
1121
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本发明公开了一种基于电石渣脱硫脱硝的轻质混凝土制品的制造方法。将脱硫剂加入碱性工业废水制备脱硫剂浆液;其中,脱硫剂由电石渣、赤泥和氧化镁组成;使烟气与脱硫剂浆液和浓度为1~15wt%的臭氧接触,形成吸收浆液;当吸收浆液的pH值至5.3~6.8时排出浆液,得到脱硫脱硝浆液;将包含脱硫脱硝浆液、钢渣、氧化镁和废灰的原料搅拌混合,得到混合料;使混合料在模具内成型,并在温度为20~60℃且湿度为50~100%的环境中养护。本发明的方法可以解决二氧化硫和氮氧化物带来的大气污染问题,还可以利用工业固体废物等获得高品质轻质混凝土制品。
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本发明公开了一种不含EDTA的环保型电解除膜剂及其制备方法。所述的电解除膜剂按每公斤计算,其原料由300g‑500gNaOH,250g‑450gNa2CO3,80g‑150gNa2SiO3.5H2O以及5g‑10g阴离子表面活性剂、40g‑80g非离子表面活性剂,120g‑200g络合剂,2g‑5g抗静电剂组成。其制备方法即将上述原料依次在室温下混合搅拌至物料均匀,使其外观为白色粉末状固体不结块,即得本发明的一种不含EDTA的环保型电解除膜剂。本发明的一种不含EDTA的环保型电解除膜剂不但能够消除冷轧板,热轧板等金属表面各类油脂和由于渗碳作用造成的碳膜,而且可以避免EDTA、EDTA‑2Na、EDTA‑4Na等络合剂造成的废水破络难度大的问题,从而提高废水处理的生产率,更降低了企业的生产成本和后期生产废料处理成本,让企业的生产活力得到进一步释放,加速我国的工业化进程。
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本发明公开了一种利用生活污泥裂解制气烧结工业污泥制备陶粒的方法,步骤为:选取污水处理厂干化至含水率为20%‑25%左右、热值为1670‑2000大卡的生活污泥用于固体废弃物中温裂解炉裂解制气;以干化至含水率为65%~70%的工业污泥作为陶粒原料,加以辅料后,将原料、辅料先后用辊齿式破碎机与双轴搅拌机破碎混合,然后送入对辊造粒机或圆盘造粒机制作胚料;利用裂解气作为旋转窑或竖立窑热源对坯料进行烧制;胚料烧制完成后,用冷却机冷却即可。本发明裂解气的二噁英含量低于GB1848.4‑2001《危险废物焚烧污染控制标准》限值,所制陶粒的重金属浸出浓度低于GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》限值,环保效益、经济效益及社会效益突出。
硅磁空心球ZnSixFe2-xO4的制备方法、应用及再生方法涉及吸附材料、光催化材料和废水处理技术领域。制备方法包括如下步骤:称取正硅酸酯、铁盐和锌盐,溶于乙醇-水溶液;搅拌并调节溶液pH值为6.5~7.5,50~70℃搅拌,冷却、陈化;分层并除去上层清液,蒸馏水多次洗涤固相物至中性,再用无水乙醇清洗;将固体物真空干燥至恒重,煅烧,即得硅磁空心球。本发明制备的产品既可以作为废水处理剂,也可以用作抗菌剂。作为废水处理剂具有良好的吸附作用和光催化作用;工艺更简单、更节能和更环保;可用方便地分离、回收产品,经活化再生可循环使用,具有省时、安全、高效、价廉及可连续分离回收的优点。
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本发明涉及一种主链上有硫的用于分离工艺或设备的半透膜。包括:将固体试剂聚砜于150℃干燥5h;将聚砜及PEG400溶于DMF中,并在60℃水浴下电磁搅拌8h以上,充分溶解,制成均匀的铸膜液;用纱绢过滤铸膜液;超声振荡150min脱泡后静置24h,并于48h内刮膜;用刮刀在平整的玻璃板上刮成厚度为140微米的膜,并迅速将所制备的膜置于水中凝胶。将膜在水浴凝胶中浸泡48小时后,取出用去离子水冲洗至中性,真空干燥备用;将聚砜分离膜与羟甲基磺酸钠按1.5:1的比例混合,置于40-50℃的恒温水浴中,在pH=8.0下进行反应,48小时后取出膜片用去离子水冲洗至中性,真空干燥即可。本发明能有效处理废水,去除废水中的色度和悬浮物,使废水中COD和硫化物的截留率得到显著提高。
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本发明涉及一种氰化尾渣氰化物络合降解的方法,它是将压滤后的氰化尾渣,控制含水的质量百分比在20~30%之间,搅拌加入水泥、铝粉、EDTA、腐殖酸钠、黄腐酸、棕腐酸的一种或一种以上,药剂加入量为氰化尾渣干重质量百分比的2~7%;将上述物料用斗车装好,然后将斗车装进高压反应釜,物料在高压反应釜中抽真空后,通入蒸汽,升温至180~200℃后,保压4.5~10个小时,降压,排出含氨蒸汽水,高压反应釜中剩余氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。本发明的降解方法,除氰效果好,除氰与氰的初始浓度无关,与时间和温度相关,处理后的氰化尾渣能达到环保要求,可直接作为二次资源再利用,通过危险废物毒性浸出鉴别PH值为7~8,总氰化物小于2mg/L。
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本发明提出了一种利用污泥和油泥生产环保型煤及其生产方法,属于固体废弃物综合利用领域,能够将有机废弃物综合利用,充分利用污泥和油泥的热值。该环保型煤以质量份计,主要包括以下组分:煤粉60‑80份,污泥10‑40份,油泥1‑20份,型煤粘结剂0.5‑5份。污泥经过化学消毒处理,油泥通过降低其粘度处理,成型粘结剂主要由低变质褐煤与碱性废弃物碱渣和造纸黑液经过充分搅拌制成,煤粉中添加一定量的白灰,这样既有利于脱硫,又有利于型煤脱模,按一定比例混合挤压生产出的环保型煤充分利用了污泥和油泥的热值,防止了污泥和油泥产生二次污染,具有明显的环保效果和经济效益。本发明能够应用于环保型煤的生产过程中。
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本发明公开了一种生物质燃料,包括生物质原料和石英砂,各物质的重量分数为生物质原料95~97%、石英砂3~5%;由以下步骤制备:原料洗涤,将生物质原料放置在室外,使用雨水或PH值在5.5~6.5之间的水冲洗后,晒干,使其含水量在50~60%之间;粉碎和筛分;干燥;除杂;混料:用水将石英砂表面喷湿,将重量分数为4%的石英砂与96%经除杂处理后的颗粒混合形成混合料备用;成型;冷却包装:成型后的产品通过冷却设备冷却到35℃以下,包装,即得生物质固体燃料产品。本发明原料种类多,生产工艺简单,仅需添加石英砂,依靠成型机高压挤压成型,成本低廉,同时生产中无废渣、废气、废水排放,不会形成二次污染,适用于推广应用。
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本发明涉及一种适用于转炉炼钢的高效脱磷促进剂及其制备方法,创新点在于以转炉炼钢除尘灰为基料,有效利用其高氧化铁组元及活性氧化钙成分,属于炼钢厂废弃资源的回收循环利用,同时引入了活性BaO材料,BaO形成的磷酸钡比磷酸钙有更强的热力学稳定性,组成了一种由Fe2O3、CaO、BaO物质组成的高氧化性、高碱性低熔点的脱磷促进剂,实现对转炉炼钢过程补充FeO及形成稳定脱磷产物的目的,以加强脱磷效率,最终实现高效脱磷,该方法可节约成本30%以上,脱磷效率比传统脱磷剂提高约5‑10%以上。同时,本发明的产品有效的保护环境,节约能源,实现炼钢厂固体废物“变废为宝”的资源高效化利用,取得较好的经济效益和社会效益,适用于推广使用。
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本发明公开一种水热预处理提高餐厨垃圾乙醇生产量的方法,将餐厨垃圾作为生产能源的原料,在充分利用废物的同时,实现生物质的资源化。本发明将餐厨垃圾经过分选、水热处理及三相分离后,往分离得到的固体垃圾中加入复合酶及混合菌群进行发酵生产乙醇;三相分离得到的废水回用于发酵罐,未被回用的餐厨废水经过净化处理后排放或再利用;三相分离得到的油脂经酯交换反应制备生物柴油。本发明采用水热处理技术使餐厨垃圾水解更加彻底,复合酶及混合菌群的同时投加可实现高效发酵餐厨垃圾生产乙醇;本发明选用的菌种简单易得,配置方法简单,发酵工艺简便,发酵效果好,特别适合产业化应用。
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本发明公开了一种热塑性酚醛树脂及其生产方法,由苯酚、多聚甲醛、草酸、盐酸按配比加入反应釜内,通过冷凝、升温、保温、滴加催化剂继续沸腾反应,最后真空脱水制得。该热塑性酚醛树脂为无色或者浅黄色透明固体;理化指标:聚合速度:60~90S、游离酚含量:≤6.0%、软化点:95~110℃。本发明生产工艺大大降低生产工艺废水产生量,废水量只有一般工艺20%左右;可以提高产品的得率,提高原料的转化率,大大减少废弃物的排放。
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本发明公开了一种脱钒床及铬酸钠溶液脱钒的方法。本发明用钒酸钠脱除剂羟氧化铬填入脱钒床,经过铬酸钠溶液脱钒、脱钒床的酸洗再生、酸洗废液的回收处理步骤,属于一种清洁环保的铬盐脱钒工艺,其特征主要体现为:1、脱除铬酸钠溶液中钒酸钠,不产生铬盐固体废渣;2、脱钒床再生所产生的酸洗废液的可回收处理。
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本发明涉及一种光热水合生物质清洁利用系统,该系统包括:生物原油制取循环回路,用于提取生物质废料中的生物原油;料渣中转循环回路,用于分离生物质废料中的固体废料;热量补偿循环回路,用于对料渣中转循环回路提供热量;所述的生物原油制取循环回路与料渣中转循环回路交叠于换热器(2)、加压循环泵(4)和反应器(5);所述的料渣中转循环回路与热量补偿循环回路交叠于料渣干燥箱(8)和反应器(5);所述的生物原油制取循环回路与热量补偿循环回路交叠于反应器(5)。与现有技术相比,本发明具有采用热解生物质制油,对于光热相比于其他制热更环保清洁,大气污染低,可以将自然资源充分利用等优点。
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本发明公开了一种堇青石基SCR催化剂及制备方法和应用,该堇青石基SCR催化剂包括:堇青石载体以及负载于堇青石载体上的活性组分,且活性组分为钙钛矿型复合金属氧化物,钙钛矿型复合金属氧化物的占催化剂的质量百分比为2.0%‑25.0%。以上堇青石基SCR催化剂的制备:利用固体废弃物赤泥、飞灰与菱镁矿作为主要原材料先合成堇青石材料,再经破碎、酸化和煅烧制得堇青石载体,最后在堇青石载体上浸渍负载活性组分,制得堇青石基SCR催化剂。该方法在以废治废的同时,降低催化剂成本。并且,相较于现有赤泥基SCR催化剂而言,本发明所提供的赤泥基SCR脱硝催化剂所需反应温度较低,具有良好的低温催化活性。
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本发明公开了一种热量自供型超临界水制氢系统包括:由顶盖、上部圆柱段、下部圆锥段组成的超临界水反应器,顶盖的中心设置产物出口;上循环流体加热套壳,设置在上部圆柱段的外侧;废液水平注入管,设置在上部圆柱段的底部;下循环流体冷却套壳,设置在下部圆锥段的外侧;旋流同轴喷嘴,设置在下部圆锥段的底部;固液分离器,与产物出口相连接,固液分离器的固体产物进入废液储罐,固液分离器的液相产物进入气液分离器;气液分离器的液体产物出口连接至有机浓缩装置形成高浓有机溶液增压进入中心燃料注入管。通过本发明的技术方案,产物中的固相颗粒补充废液,液相中的有机质补充辅助燃料,使得最终产物只有富氢燃气,避免了残液残渣的产生。
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一种黃金尾矿固化剂、制备方法与使用方法,属于环境工程技术领域,黃金尾矿固化剂中,磷矿石、石英尾矿渣、电石渣和凝石按质量比为(1~3)∶(1~3)∶(1~3.5)∶(1~4),其制备方法包括:分别对磷矿石、石英尾矿渣及电石渣进行水洗、烘干、破碎、碾研,凝石也经碾研,处理后,按比例混合均匀。黄金尾矿固化剂的使用方法包括:黄金尾矿与添加的黃金尾矿固化剂按比例搅拌均匀,实现固化,并在常温、常压场地中堆积三天后抗压强度能够达到61~82.8KPa,浸出液的pH界于6.9~8.35。本发明的黄金尾矿固化剂采用固体废弃物为原料,以废治废,原料来源广泛,成本低。固化后的黃金尾矿作为道路填筑用土。
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本发明涉及脂肪酸型柴油抗磨剂及其制备方法,步骤包括:粗脂肪酸经乳化剂乳化后用蝶式分离机分为粗脂肪酸清液、乳化固体和水;粗脂肪酸清液用热水洗涤并进行油水分离后用薄膜蒸馏将水份降至0.03%以下,得到脂肪酸型柴油抗磨剂。本发明在生产过程中无废气、废水及废渣产生,具有操作简单,工艺流程短,节能环保,产品收率高、质量好等特点。
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本发明公开了一种石膏晶须的制备方法,以废弃混凝土中的硬化胶凝体为原材料,再将其与碳粉造粒共烧后制成富钙溶液,经除硅、除铁后为制备石膏晶须提供了构晶钙离子,用其制备得到的石膏晶须呈纤维状,长径比大,长度均匀,品质高,性能好,制备过程条件温和,且由于所用原材料为固体废弃物,不需要消耗天然矿物原料,故所制备的硫酸钙晶须具有环境友好,简单易行,成本低的特点。本发明即可以提高废弃混凝土中硬化胶凝体的利用价值,同时又为硫酸钙晶须的制备提供了一种来源广泛,价廉易得新原料,具有明显的环境效益,社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种改性蒙脱石基处理剂及其制备方法和应用,该改性蒙脱石基处理剂,按照重量份的原料包括:蒙脱石32‑40份、乙酰丙酸15‑25份、乙酸甲酯3‑7份、间氨基乙酰苯胺11‑19份。将蒙脱石粉碎、加入乙酰丙酸溶液,密封后加热搅拌处理;然后与间氨基乙酰苯胺溶液混合,密封后加热搅拌处理,洗涤干燥,与乙酸甲酯混合加热搅拌、煅烧即得。本发明耐高温、耐低温,且除油率、除固体悬浮物效率显著增加,沉降速度快、投加量少,处理水量大,处理速度快,处理效果好,对设备无腐蚀性,适用于工业废水领域,特别适用于会产生大量的含有废油类的废水的钢铁行业、稠油高温污水的净化处理等。
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本发明涉及一种用于去除水体中抗生素的复合材料,其由如下重量份的原料制得:贝壳40~60份、铁尾矿砂20~40份、粘土10~20份。本发明还涉及利用该材料对含抗生素废水进行处理的方法。本发明处理速度快,同时也为大量固体废弃物贝壳和铁尾矿砂的开发利用及废水治理提供一条有效途径,对保护生态环境、促进工农业可持续和健康发展具有重要意义。
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本发明提供了一种磷酸二氢钾的合成方法,该方法以缩聚磷酸盐为原料,分别经过水解合成、结晶、分离等步骤最终得到高品质的磷酸二氢钾。当原料为含磷废液尤其是高含磷农药生产废液经综合处理后得到的缩聚磷酸盐固体产物时,需要经过预处理后才能进行水解合成。本发明同时提供了磷酸二氢钾母液和盐洗水的循环利用的处理方法,使过程中没有废液产生,整个工艺成为清洁工艺。
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本发明公开了一种碳纤维高强瓦楞原纸及其制备方法,属于造纸技术领域。它是由下述原料制备而成:废纸78-82%,碳纤维3-5%,淀粉6-9%,助剂:0.5-0.8%,水:8-9%,所述助剂为松香,明矾,氧化淀粉,纯碱,分散剂,非离子型高分子絮凝剂,表面施胶剂,杀菌剂,消泡剂,助留剂。本发明的高强瓦楞原纸碳纤维添加量少,很大程度上降低了瓦楞原纸的成本,机械强度高,电阻率为107-104Ω·cm,具有优异的防静电作用。并且制备过程中固体废弃物主要成分均为纤维,可用于生产纤维板,可以废物利用,减少了对环境的污染。
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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)以硫铁矿烧渣为原料,将其置于球磨机中,控制矿浆浓度为20%~40%,磨矿2~4min;(2)将矿浆置于湿式磁选机中,控制激磁电流、给矿时间、中冲时间和精冲时间,分选富集铁精矿;(3)将铁精矿烘干,并与盐酸按比例混合,置于浸出搅拌机中搅拌浸出;(4)控制浸出时间和浸出温度;(5)将浸出的矿浆过滤,弃渣,滤液加入硫酸铁除杂,生成部分杂质沉淀;(6)再进行过滤,弃渣,滤液中加入双氧水提纯;(7)将得到的溶液浓缩得到固体三氯化铁。本发明工艺,简单易行,浸出所用盐酸可用工业废酸,更能达到有效的废物利用,使之变废为宝,能有效利用硫酸渣,解决其堆存问题,又能获得良好的经济效益。
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本发明在于制造一种内燃机车车厢外体表面清洗剂,其主要特征在于是由阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠、阴离子表面活性剂月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚、非离子表面活性剂月桂基醇酰胺、无机净洗剂、金属防锈剂三乙醇胺和纯净水组成。本发明外观呈淡黄色透明液体,溶于水、酒精溶剂,pH值7-9,震荡有泡沫,对火车车厢外体无任何腐蚀性。本发明毒性极低、原液对人体皮肤刺激性很低、稀释液对人体皮肤无刺激性。本发明使用时其浓度需要稀释成0.1-0.4%,清洗方法可对火车车厢外体进行喷射,稀释剂可用自来水。本发明制造过程中,无废气、废水、固体废弃物,符合国家环保生产标准。
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本发明公开了一种可植被链锁护坡砖。该护坡砖具有中央贯通的柱体结构,一个端面上设置有凹槽。利用该护坡砖构筑护坡体时,凹槽能够使相邻的护坡砖牢固地链锁起来,以便使护坡体形成一个整体,提高护坡体的强度和坡体的稳定性;中央贯通部分的土壤中可以种植植物,形成植被,美化环境,且植被具有固化土壤的作用,进一步提高坡体稳定性。此外,利用污泥和废旧混凝土作为原料制作护坡砖,能生产出质轻、散热快的护坡砖,且能够使污泥和废旧混凝土得到回收利用,符合固体废物减量化、无害化、资源化的处理要求。
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一种居民小区污水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种居 民小区污水的处理方法。本发明提供一种物理、化学、生物法相联用、操作 简单、处理效果好、出水可达标排放的一种居民小区污水的处理方法。其技 术方案如下:(1)废水流经格栅去除较大悬浮固体物;(2)出水再送入初 沉池,在初沉池中去除小部分BOD5;(3)经初沉池后的废水再流经曝气池, 采用表面曝气,去除绝大部分BOD5和部分SS;(4)出水进入混凝反应池, 去除水中不可生化的有机物;(5)出水进入二沉池,进一步去除BOD5和SS, 污水达标排放,二沉池中的部分污泥进行回流,剩余污泥送至污泥浓缩池, 对初沉池和二沉池中的混合污泥进行浓缩,然后进入后续处理。
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本发明涉及一种利用电石渣生产冶金颗粒石灰的方法,将电石渣搅拌均匀,经三级振动筛过滤,板框式压滤机脱水至含固量65-75%的氢氧化钙;配制氯化镁饱和溶液作为增强剂,按脱水后的固体量的2-5%加入后混匀,挤压造粒成Φ3-20mm的颗粒;将颗粒利用回转窑的尾气于250-300℃烘干,于950-1100℃高温下煅烧,冷却,得CaO含量85-92%的颗粒石灰。本发明将工业废渣-电石渣合理利用,不仅做到废物利用,还避免了电石渣对环境的污染;利用回转窑的尾气烘干,废气利用、能耗低、生产成本低;产品颗粒均匀,使用效果好,用量少;颗粒不易粉化有利于环境保护;为石灰提供了一新的来源,减少了石灰石开采对环境的破坏。
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