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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承配方，各成分质量比如下：铜粉：7‑8%；铅粉：4‑5%；锡粉：3‑4%；碳化钨粉：4‑5%；锌粉：1.5‑2%；碳粉：0.7‑0.9%；铁粉：余量。本发明的含油轴承含油量高、承载力大、噪音低，其热稳定性和导热性强。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金自动成型装置，包括壳体，所述壳体中设有横向设置的加热室，且加热室中设有与壳体内部连通的开孔，所述开孔中设有固定块，且固定块中设有开口向上的储存槽，所述壳体中还设有横向设置的滑板，且滑板位于加热室的下方，所述滑板靠近加热室的侧壁上设有位置与开孔对应的第一凹槽，且第一凹槽的底部设有多个竖直设置的第一弹簧，所述固定块靠近滑板的一端贯穿加热室并与第一凹槽的内壁滑动连接，所述壳体的上侧壁设有与固定块位置对应的进料管道。本实用新型可以均匀充分的为成型模具的外壳加热，使金属粉末烧结充分，并通过振动固定块，增大金属粉末的接触面积，从而增大自动成型的效率。
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本发明公开了一种高效生态冶金炼铁方法，涉及炼铁工艺技术领域，包括如下步骤：S1：将煤粉和纯氧于纯氧煤粉气化混合系统混合反应；S2：将所述高温煤气与冷煤气混合；S3：将所述降温煤气从高炉本体的第一风口组输入，将纯氧和煤粉从高炉本体的第二风口组输入；S4：高炉本体内反应产生的高炉煤气从三个路径输出，第一路径：所述高炉煤气经过煤气第一加压机加压，加压后的所述高炉煤气供煤粉喷吹至纯氧煤粉气化混合系统和第二风口组使用。高炉煤气主要用于内循环，一方面能够避免引入新的杂质，不用脱硝系统，另一方面可以利用高炉煤气的热量，减少热量外流，不需要热风炉，能够显著降低建设和运行成本，减少碳排放。
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本实用新型涉及一种高炉冶金用入射装置，包括弹射或喷射装置和设于弹射或喷射装置出料口的引射部件，引射部件设于铁水沟上方，引射部件包括弯折部，使得喷入铁水沟中的粉状或块状物料进入铁水沟时，入射路径在铁水沟的液面交点处切线与铁水沟的液面法线角度小于60°。本实用新型可以节约加速所占空间，使固体物料和铁水进一步充分混合；同时避免加速过大，固体物料冲击或破坏铁水沟耐火材料的现象发生。降低生产成本，提高资源利用率，提高社会经济效益。安全环保，解除了现有技术中有不利因素，也使得固体物料利用率更加充分，降低生产成本。
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本发明公开了一种湿法冶金尾气洗涤装置及方法，装置包括换热器、洗涤塔、气液分离间冷器、除雾器和排气筒；换热器包括换热室以及分别与换热室连通的热气进室、热气出室、冷气进室和冷气出室；洗涤塔的输入端与热气出室连通、输出端与气液分离间冷器连通，气液分离间冷器的排气端与除雾器连通，除雾器的输出端与冷气进室连通，冷气出室与排气筒连通。通过换热器的设置在进入洗涤塔之前对尾气进行初次冷却，温度降低时部分蒸汽冷凝，使得待处理高温高压尾气流量变小，有益于缩减后续处理装置的体积规模。通过换热室的设置使处理干净的尾气温度提升至远高于环境温度，有利于消除排放口处的可见“白烟”，达到了脱白的目的。
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本实用新型公开了涡轮式空调压缩机粉末冶金主轴偏心块，包括定位杆、偏心块和主轴，所述主轴固定安装在偏心块的一端表面边缘，所述定位杆固定安装在偏心块的另一端表面边缘，所述主轴的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端边缘开设有卡接槽，所述固定块的顶端中心开设有第一螺纹孔，所述偏心块的内部上表面开设有固定槽，偏心块的底面开设有插接槽，所述偏心块的上表面转动连接有第一螺栓，所述偏心块的上表面远离固定槽的另一端开设有第二螺纹孔，所述定位杆的下端外表面有外螺纹。本实用新型可以在损坏的情况下能够方便更换，节约资源，提高维修效率，降低成本。
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本实用新型涉及一种用于铜基粉末冶金摩擦片烧结结构，所属铜基摩擦片加工设备技术领域，包括地面，所述的地面下端设有烧结炉，所述的烧结炉外围设有混凝土层，所述的混凝土层与烧结炉间设有保温层，所述的烧结炉下端与保温层间设有若干加热管，所述的烧结炉内设有烧结网框组件，所述的烧结炉底部设有延伸出烧结网框组件上端且与烧结网框组件相套接的导向柱，所述的烧结网框组件上端设有与导向柱相螺纹式套接的锁紧螺母。具有结构简单、运行稳定性好和操作便捷的特点。解决了烧结炉占用空间大和保温结构复杂的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机台机械手，包括辅助件本体，所述辅助件本体一端为固定端，另一端为机械手端，所述固定端包括锥形槽口，该锥形槽口的两端槽壁外表面上开设卡口，所述机械手端包括成对设置在辅助件本体上下两侧的翼部。
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一种具有高冲击强度的新型湿法冶金用阴极,包括阴极极板、导电棒,导电棒为导电棒外层内包覆导电铜芯,采用两条加强条夹在阴极极板上部的两边,与阴极极板同时焊接在导电棒外层上。本实用新型焊接处有足够高的抗冲击强度,焊接部位不会在使用中开裂,极大地减少了维修工作量和生产成本,使用寿命长。
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本实用新型公开了一种冶金废料装置，包括离心机、发电机、螺旋加速器、差速制动电机和承重架，所述装置的顶部焊接有废料输入口，所述废料输入口的下部紧密连接有废料处理箱，所述废料处理箱上焊接有固定箱开关，所述装置的左侧紧密焊接风机箱，所述风机箱的左侧紧密连接有发电机，所述废料箱的下部焊接有承重架，所述承重架的下部固定连接车轮，所述装置的右侧焊接有螺旋加速器，所述螺旋加速器的右侧紧密连接有圆环固定口，所述圆环固定口的下部焊接三脚架，所述连接口的左侧固定连接了防护快，体现了该装置的稳定性。
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冶金吹氧管快速联接头,该联接头包括接头主体套管(1)、密封胶圈(2)、紧固螺母(3)、接头主体套管内中间有挡圈(4)。两头有同样的端口内径大、里边内径渐小的斜锥止口(5),外有螺纹和紧固螺母(3)相配,密封胶圈(2)一头有凸缘,它内径与氧气管外径相配,外径与接头主体套管斜锥止口相配,凸缘外径和接头主体套管外径相同。联接时两氧气管穿入接头主体套管两头,套进密封胶圈,拧紧固螺母紧固即可。该联接头,重量轻、便宜,用它可不断地联接氧气管,不断地使用吹氧,免除浪费和焊接。
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本实用新型公开了一种搅拌充分的冶金炉，包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层，所述炉体上方设置有密封盖，所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚，所述坩埚中部垂直设置有柱塞式开关阀，所述柱塞式开关阀底端设置有浇道系统，所述密封盖包括外盖、第一内盖和第二内盖，所述第一内盖表面设置有多个搅拌孔，任一所述搅拌孔内设置有搅拌桨，所述第一内盖表面垂直固定设置有连轴，所述连轴与外部电机相连，坩埚、柱塞式开关阀、浇道系统均为超耐高温的陶瓷，且工作时充满有惰性气体，耐热性好，使用寿命长。另外密封盖上设置有搅拌桨，搅拌路径可选，搅拌高效且均匀。
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本实用新型公开了一种冶金烧结除尘及余热回收蒸汽发生装置,它包括废气总管、蒸汽发生装置、蒸汽过热器、蒸汽发生器、蒸汽总管、汽包、烟囱,引风机、软水总管和水泵,蒸汽过热器和蒸汽发生器设于蒸汽发生装置中,蒸汽发生装置的烟气出口与引风机、烟囱串连,软水总管和水泵、汽包水进口串连,汽包水出口与蒸汽发生器进口相连,蒸汽发生器蒸汽出口与汽包蒸汽进口相连,汽包蒸汽出口与蒸汽过热器的进口相连,蒸汽过热器的出口与蒸汽总管相连,在它还在废气总管和蒸汽发生装置之间设有除尘装置,在除尘装置和蒸汽发生装置之间的管道上可设有支路,支路上设有冷风配风管阀。本实用新型兼有除尘和布置灵活、安全可靠的特点。
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本实用新型公开了一种工业冶金用方便调节的原料粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述第一伸缩杆的顶部焊接有箱体，且箱体的底部位于中间的位置开有第二出料口，所述箱体的一侧内壁通过螺栓连接有第二电动机，且第二电动机输出轴的一端焊接有主动齿轮，箱体的一侧内壁的两侧均焊接有轴承，且两个轴承的内壁均焊接有转轴，两个所述转轴远离轴承的一端均焊接有粉碎轮，所述箱体的两侧内壁均焊接有导板。本实用新型通过调节定时器的时间，使得装置能够对矿石进行快速和慢速的粉碎，提高装置的粉碎效率，对粉碎后的矿石进行筛选，将较大的矿石排出装置的外部，提高装置的粉碎效果。
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本实用新型是关于对冶金加热炉用滑轨的改进 的，其特征在于由高铝瓷 (Al2O3含量75－99％)作轨体，由 Al2O3含量＞48％和/或碳化硅耐火材料作基座，所说轨体嵌放于 基座中，轨面与基座顶面基本持平，组成轨体与基座稳定组合 结构。使得滑轨高温耐磨性大大提高，极大延长了使用寿命， 不仅减少了停炉检修次数，节省了大量检修时间和费用，而且 加热炉热能利用率高。并且其成本也较水冷滑轨低的多，也降 低了一次投资。陷入嵌放式结构，不仅有效保护了高铝瓷轨体， 使得高铝瓷作滑轨成为可能；尤其是上小下大轨体结构，嵌放 陷入结构，侧面凹凸毛面，底部“7”字结构，更是增强了两 者结合牢度，使用中不易产生脱落分离。有效克服了现有组合 陶瓷滑轨的不足。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及真空泵粉末冶金不锈钢定子。包含定子本体，定子本体上包含固定孔，其特征在于，还包含偏心调整结构，所述偏心调整结构包含偏心孔，偏心调整结构外壁包含螺纹，偏心调整结构能够螺纹安装在固定孔中。有益效果：即便定子本体上的固定孔加工有问题，还可以采用偏心调整结构进行调整，调整的方式是将偏心调整结构螺纹安装在固定孔中，通过旋转偏心调整结构在固定孔中的位置，能够调整偏心孔的位置，使得固定孔加工位置不对的时候即外边的物件穿不过去的时候，能够穿过偏心孔。
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一种冶金有机粘结剂的喷洒装置,它是铁矿球团或烧结工艺中粘结剂的喷洒装置。其技术方案是利用压缩空气的引射,将有机粘结剂浓浆和清水在高速流动中雾化混合,这样就可实现在流程中任意改变进水量而能使定量的粘结剂均匀加入矿粉中。
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本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，包括罐体、循环水管以及潜水泵，所述罐体的内部设有转轴，转轴底部与固定在罐体底部的轴承座连接，转轴上带有搅拌叶片，转轴的顶部通过减速机与电机连接，在所述罐体内部的上部设有喷淋箱，喷淋箱上带有过液孔，喷淋箱通过管路与所述潜水泵连接，潜水泵设置在所述罐体内部；罐体的侧壁上设有保温隔层，保温隔层内填充有保温棉，保温隔层与所述罐体内壁之间设有循环水管，循环水管的进水口和出水口都设置在所述罐体之外，进水口和出水口通过水泵注入热水。相对于现有技术，本装置可以对罐体内部进行加热，保温隔层可以是罐体保温效果增加，防止热量散失。
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本实用新型公开了一种去毛刺粉末冶金压制模具，包括上模、下模和型腔，上模和下模分别装配于型腔的上方和下方，下模可滑动地插设于型腔中，在上模和下模合模后，上模的底部、型腔的内壁和下模的顶部构成用于压制坯件的模腔，型腔的中部设置有用于在坯件的外围形成一圈护套的护套压制腔。本实用新型的去毛刺模具包括型腔、上模和下模，在压制坯件过程中，产品的凹槽位置形状由上模的形状决定，坯件增加一圈护套，坯件凹槽位置不存在毛刺，模具配合所形成的毛刺转移到护套边上，通过正常的切削工序后，将护套切除，达到去除毛刺的目的。
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本实用新型公开了一种轴承瓦生产用粉末冶金原料混合装置，包括混合筒、驱动电机、转动轴固定座支架、控制器，所述混合筒上端有所述控制器，所述混合筒上端有报警器，所述混合筒上端有投料口，所述投料口内侧有压力传感器，所述混合筒内部有转轴，所述转轴贯穿于所述混合筒，所述转轴外圈有叶片，所述混合筒下端有控制阀，所述控制阀下端有出料口，所述混合筒下端有密封接料箱，所述转轴一端有所述驱动电机，所述转轴端头有转轴固定座。有益效果在于：设备结构简单、操作方便，通过所述转轴转动能够把粉末混合搅拌均匀，并且出料口密封防止粉末乱飞。
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本实用新型是一种冶金烧结炉，包括炉体、循环泵和电源，所述炉体由依次相连的进料段、预热段、烧结段和冷却段构成，其特征在于，所述进料段上设有炉门，所述电热丝和所述加热灯分别通过导线与所述电源相连，所述冷却段上套有循环冷却水箱，所述存储箱的进水口与所述循环冷却水箱出水口相连，所述存储箱的出水口通过所述循环泵与所述循环冷却水箱进水口相连，所述预热段和所述烧结段的下方设有若干支撑脚。本实用新型通过采用硅酸铝耐火材料的保温隔热层及其密封环，大大提高了烧结炉的保温效果，通过在抽真空装置上设置消音器，有效降低了烧结炉的工作噪音，通过在冷却段套置循环冷却水箱，大大缩短了生产周期，有效提高了生产效率。
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本实用新型公开一种无机加工粉末冶金主轴承盖结构,包含:压制模具,包括压制外上模,压制内上模,阴模,压制外下模,压制内下模和芯棒,其中压制外下模和压制内下模固定在活动模板上,芯棒固定在阴模底板上,阴模具有肩式凹凸部;以及整形模具,包括整形上模、阴模,和整形下模。本实用新型一次成型侧面凹凸的结构,能直接满足发动机的装配要求,无需机加工。
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本实用新型公开了一种粉末冶金硬质合金模具，用于冲压环形工件周向槽孔，包括基座，横贯基座设置有作步进转动的转轴，转轴前端固定有卡盘，所述的卡盘中心处固定有可环套安装工件的凹模，对应凹模正上方位置设有作升降运动而冲压工件的冲模，所述的卡盘上设有至少三个径向夹紧工件的卡爪，所述的冲模包括材料为硬质合金的芯杆、固定在芯杆下端部的冲头，所述的冲头端部为圆弧形。本实用新型结构简单，分度精确，操作方便，实现了一人可操作多台设备的作业，提高了作业效率，也降低了工作强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形压力机双料仓送料靴,由隔板将送料靴分为前料仓和后料仓,前料仓的上部有前送料管,后料仓的上部有后送料管,在送料靴的底部有送料板。通过以上设置,在成形产品时很容易实现两种不同原材料在一个产品中出现,产品在成形时,能够保证完成自动充填两种不同原料,实现高效率、自动化稳定生产,使生产制造成本大幅度提高。
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本实用新型公开了一种多功能粉末冶金产品用网盘，包括网式底盘、分隔板、网框和合金框，所述网式底盘上方的四侧边固定连接有网框，所述网框上端的四角固定卡接有上包角，所述网框的表面插接有分隔板，所述网式底盘的底部固定有合金框，所述合金框和网式底盘外侧的四角固定卡接有下包角。本实用新型通过设置合金框、网式底框、上包角、下包角、网框、分隔板，解决了网盘的整体结构强度不高和无法对网盘内的产品进行分类记录的问题。
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本实用新型涉及一种使用加热棒的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，在阴模本体（1）中设有多根金属加热棒（2），金属加热棒（2）通过金属导线（21）与电源连接，阴模本体（1）中间设有一中模（11），在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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本实用新型揭示了一种冶金用钢结构快速安装异形连接紧固件，包括：安装框以及安装筒，安装框两侧壁均贯穿开设有安装孔，两个安装孔内共同可拆卸插设有衔接柱，安装筒远离安装框的一端端面贯穿开设有安装滑槽，安装筒侧壁位于安装滑槽靠近安装框的端部一侧贯穿开设有放置槽，安装筒外侧壁位于安装滑槽远离放置槽的一侧位置处设置有衔接插框，衔接插框内滑动插设有插板，且衔接插框侧壁贯穿开设有固定槽，插板侧壁弹性安装有与固定槽相匹配的固定块，插板外滑动安装有活动板，活动板远离插板的一端转动安装有衔接板，衔接板与衔接柱一端固定连接。本实用新型实现了方形构件与圆形构件之间的快速安装连接，同时方便了进行安装后的拆卸工作。
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本实用新型涉及材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧原位冶金预铺设氮化物实现钢表面增氮的装置，将混合好的氮化物合金粉末铺设在待处理的钢母材表面上，然后用氮弧加热熔化氮化物合金粉末与部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使氮化物合金粉末中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本实用新型制备高氮钢层的厚度根据需要能达到几毫米甚至厘米级。该高氮钢层可获得超高氮含量，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。
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