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本实用新型提供一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括依次设置的脱蜡区炉膛、烧结预热区、高温烧结区、冷却区以及将其依次连接的网带传动系统，所述脱蜡区炉膛的上方设有脱蜡区上烧嘴，所述脱蜡区炉膛的下方设有脱蜡区下加热系统，所述脱蜡区炉膛上还连接有烟囱，所述烧结预热区与所述脱蜡区炉膛相连通，所述高温烧结区内设有保护气氛进气口。本实用新型具有提高了烧结焊后产品的强度，减少产品焊接不良率，杜绝了后期进行焊接返工的现象，还可对烧结时产生的气体中的有害物质或颗粒进行过滤，减少对人体和环境的危害等优点。
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本发明公开了一种粉末冶金一体式气门相位调节系统；属于发动机气门技术领域；其技术要点包括定子，定子的内部设置有转子，定子的一侧贴合连接有前盖板，前盖板的外侧设置有皮带轮，定子的另一侧贴合连接有后盖板，后盖板的中部贯穿连接有联接头，联接头的一端通过固定销与转子连接，联接头的另一端外侧通过复位弹簧与后盖板的外侧连接，联接头的另一端设置有外罩板，定子、前盖板、后盖板和外罩板均通过锁紧螺丝固定连接。本发明通过在定子上设置有异形腔，在转子上设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块在异形腔内通过液压油的推动，自配合调节凸轮轴角度，达到相位调节的目的，提高了本装置的密封性。
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本实用新型公开了粉末冶金产品烧结治具，包括治具本体、制品本体和定位柱，所述制品本体的上下两侧对称设置有治具本体，所述治具本体的内部设置有定位孔，所述定位孔的内部滑动套合有定位柱，所述定位柱的两端分别穿过制品本体的中心位置和定位孔延伸至治具本体的外侧，所述治具本体包括第一连接环、连接条和第二连接环。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中可以对制品本体进行有效成分的烧结，大大提高了制品本体的稳定性。
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本发明涉及浇注设备技术领域，提出了一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包，包括钢包主体，具有储液腔；钢水嘴，设置在所述钢包主体的两侧；挡渣板，为环状结构，设置在所述储液腔内，所述挡渣板与所述钢包主体的内壁之间设置有出液流道；及清渣装置，吊装在行车上，所述钢包主体靠近或远离所述清渣装置，所述清渣装置用于清理钢水表面形成的钢渣；通过上述技术方案，解决了现有技术中钢水包中产生的钢渣易造成产品质量不良的问题。
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本实用新型公开一种冶金除尘装置，包括依次连通的进气通道、加湿室、干燥室、磁吸室和出气通道，加湿室、干燥室和磁吸室分别设置于箱体内，加湿室包括喷洒设备，喷洒设备与加湿室的壁面转动连接，且喷洒设备的喷头朝向加湿室的中间区域；箱体还设置有进入通道和流出通道，进入通道连通喷洒设备；加湿室内还设置第一收集设备，第一收集设备和流出通道连通；干燥室包括干燥层，干燥层固定于干燥室的壁面上；磁吸室包括磁吸设备，磁吸设备固定于磁吸室的壁面上。本实用新型提出技术方案中废气通过加湿室去除可溶解性或颗粒杂质，再在干燥室内吸附水分，最后在磁吸室内再次吸附去除杂质，废气经过多级处理，最大程度的降低了废气中有害杂质的含量。
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本发明涉及一种冶金渗碳链条的加工方法。首先通过吊机将链条放置在炉体内，将链条事先预留一段铺设在工作台上，链条连接在牵引组件上，便于后续牵引，再采用甲醇作为保护剂，链条放入炉体后，盖上炉盖，通电加热，从甲醇滴注管往炉镗内滴入甲醇，滴注甲醇的同时，再向炉镗内滴注航空煤油，控制炉内压力，当渗碳结束后，牵引组件将链条拖出来，途径冷却组件对其进行冷却，随后将冷却后的链条，通过牵引组件将其拖出至矫直组件处，对其进行矫直。本发明克服了现有技术中存在的链条硬度低，综合机械性能较差等问题，通过降低破断拉力来提高硬化层厚度，不仅在保证链条外部硬度的同时也提高了其抗拉强度，从而延长了环链电动葫芦的链条的使用寿命。
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本实用新型公开了涉及全方位混料装置技术领域，具体为一种粉末冶金的全方位混料装置，包括混料箱，混料箱的内壁中设置有风腔，风腔的上端连通设置有吹风泵，吹风泵固定焊接在混料箱的上表面，风腔的下端与混料箱的内部之间通过单向气阀相连通，混料箱的上表面中间位置固定焊接有电机，电机的下端传动连接有电机转轴。本实用新型中通过小型振动带动四组混料板进行振动，通过单向气阀进行吹气，辅助金属粉末进行混合，混合均匀；本实用新型中四组混料板之间结构设计合理，通过弹簧连接，能够将振动力彼此传递，进行同时振动，辅助金属粉末充分混合。
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本发明提供一种粉末冶金钽靶用钽粉末及钽靶，所述钽粉末由第一钽粉末以及第二钽粉末组成，所述第二钽粉末为钠还原钽粉。所述钽粉末制备得到的钽靶氧含量低、纯度高(4N以上)的优点，平均晶粒细小均匀，织构取向均匀，无(111)带状织构。
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一种粉末冶金零件压轴的自动化装置包括：压轴旋转盘、产品旋转盘、压轴工装、压轴气缸装置和传输装置，压轴旋转盘通过传输装置与压轴工装连接，产品旋转盘通过传输装置与压轴工装连接，压轴气缸装置设于压轴工装上端，传输装置与压轴工装连接。其中，压轴气缸装置包括：气缸、压板、压力感应器和压力显示器。本实用新型与传统技术相比，通过采用压轴气缸装置代替手工压轴，实现了零件压轴的自动化及对轴的脱拔力的全检，大大提高了压轴工序的效率及产品质量。
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本发明涉及硅锰合金加工领域，尤其涉及一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。技术问题为：硅锰合金块破碎大小不一，且破碎过程中由于破碎方式而产生大量的粉末的缺陷。包括有承载平台、步进递送部件、压紧部件、破碎部件、抬升部件和过滤筛分部件等；步进递送部件贯穿设置于承载平台左部，压紧部件位于承载平台上方，破碎部件位于承载平台上方，抬升部件贯穿承载平台，过滤筛分部件位于承载平台下侧。本发明通过步进递送部件实现硅锰合金板的向右递送，通过压紧部件硅锰合金板的压紧，通过破碎部件对硅锰合金板进行交错式的破碎，通过抬升部件将破碎过程中的硅锰合金板进行抬起，通过过滤筛分部件将不同大小的硅锰合金块进行筛分。
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粉末冶金台阶产品结合力检测夹具，包括基座，基座的一端设有螺杆座，螺杆座上转动安装有调节螺杆，基座的另一端安装有两相对滑动的调节夹块，两调节夹块与螺杆座之间滑动安装有调节挡块，调节螺杆的一端与调节挡块驱动联接，带动调节挡块沿燕尾槽做来回运动，调节挡块与两调节夹块之间形成放置检测工件的夹持区间，该结构的夹具结构简单，装配检测工件快捷，能够检测不同大小的检测工件的结合力。
本发明涉及一种用于制造包括至少一个纵向延伸通道(22)的粉末冶金部件(21)的方法。制备包括金属粉末(11)和粘结剂(12)的粉末混合物，并将所述粉末混合物转移到包括模具(32)的处理设备(31)。随后经由所述模具形成为生坯(20)。通过引导气体流(G)穿过所述至少一个纵向延伸通道(22)来对所述生坯(20)进行干燥，并对经干燥的生坯(20)进行烧结或氧化以获得最终的部件。本发明还涉及具有多个喷嘴(44)的干燥工具(40)，所述多个喷嘴用于在干燥期间将所述气体流引导到所述生坯的纵向通道中。
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本实用新型公开了一种冶金教学实验中的混料装置，包括底座、吸盘、支架、轴座、混料箱、变速箱、摇把、活塞、定滑轮、绳子、护绳辊、扣环及挂钩；所述支架固定在底座的顶部，底座的一侧设有缺口，两个轴座通过螺栓固定在支架上；所述混料箱的顶部设于进出料口，进出料口处安装有盖子，且混料箱的一侧设有视窗；所述转轴固定在混料箱的两侧，且转轴的两端通过轴承安装在轴座上；所述变速箱固定在一侧轴座上，变速箱的输出端与转轴连接，摇把安装在变速箱的输入端；所述吸盘固定在底座的下方，吸盘的顶部设有抽压室。本实用新型结构新颖紧凑，设计科学合理，造价低，使用、维修方便，设计简洁，混料效果好，大大的降低了实验成本投入。
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本发明属于结晶器振动发生装置技术领域，尤其是冶金连铸设备振幅在线可调的结晶器振动发生装置，现提出以下方案，包括安装座和结晶器振动台，所述安装座的顶部外壁固定连接有机架。本发明通过设置有振幅调节组件，在使用该结晶器振动发生装置时，电机带动旋转轴进行旋转，从而带动最上方的偏心轴进行旋转，偏心轴与旋转轴的中心点不重合，从而造成偏心轴在旋转过程中，结晶器振动台在处于两个极端距离的状态下，该结晶器振动台的振幅处于最大的状态，因此，在使用该结晶器振动发生装置时，可以根据当前环境下的需求，对其振幅进行调节，使得该振幅状态下的结晶器振动发生装置的工作效率最大化，进一步提高该结晶器振动发生装置的使用价值。
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本实用新型公开了一种冶金实验用压力检测装置，包括底座、脚垫、侧护板、横梁、工作台、荷重传感器、加强筋、罩盖、气缸、压头、摄像装置、吸尘管、吸尘装置、电源、气泵、电磁阀及控制器；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚垫，侧护板固定在底座的顶部，横梁固定在两个侧护板顶部之间，加强筋倾斜固定在侧护板和横梁之间；所述工作台固定在底座顶部，工作台的上表面呈凹弧形结构，且工作台的中心处设有用于放置物料的凹槽，凹槽下部的工作台中嵌装有荷重传感器。本实用新型结构新颖简单，设计科学合理，造价较低，使用、维修方便；通过实验装置展示矿物破碎过程，提高教学的效果，并有助于提高学生的观察能力和动手能力。
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本发明公开了一种用于冶金真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器，其中，恒温装置包括仓体、设置在仓体上的冷却系统和设置在仓体内的控温装置，仓体顶部设有接料机构，接料机构的出料端与控温装置连接；控温装置包括：加热器和转动连接在加热器外壁上的汇集装置，接料机构的出料端与汇集装置连接，通过接料机构对物料进行缓冲，避免其飞溅，通过控温装置能够有效控制物料的温度，有效避免出料管堵塞，既保护了出料管及出料锅等设备，又提高了金属分离提纯效果。
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本发明公开了一种镍钛合金齿轮的粉末冶金制备方法，该方法包括：一、将55NiTi合金粉末冷压成圆饼状坯料，在圆饼状坯料的外圈均匀放置60NiTi合金粉末并冷压，得到压制坯料；二、高温烧结得到镍钛合金烧结坯；三、包套密封后进行热等静压处理得到齿轮坯料；四、对齿轮坯料中的轮齿进行高频局部感应加热，然后水冷硬化得到硬化齿轮；五、加工得到镍钛合金齿轮。本发明通过调整齿轮不同部位镍钛合金粉末的镍含量，制备得到轮齿为高硬度60NiTi合金、内部为高塑性55NiTi合金的双性能镍钛合金齿轮，该镍钛合金齿轮重量轻、耐蚀耐磨、无磁性，能够承受剧烈的冲击载荷，适用于航空航天、海洋舰船、石油化工等领域。
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本实用新型公开了一种粉末冶金炉盖成型模具，其上模冲的上端面中间设置有异形凸起平面及其外围依次设置有异形平面、第一圆锥面、第一环形平面；下模冲Ⅰ的内腔壁上间隔均布有四个阶梯型凹槽和四个1/4环形平面，在内腔壁与第一外圆壁之间依次设置有第二圆锥面、第二环形平面；下模冲Ⅱ设置有异形内腔壁，在第二外圆壁上均布有四个阶梯型凸起及其上设置有的方形小凸起；在异形内腔壁与第二外圆壁之间设置有第一平面；在压型阴模、上模冲、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和下模冲Ⅲ之间形成与炉盖毛坯外型相匹配的成型内型腔。本实用新型生成坯体精度高，质量稳定，表面粗糙度好，材料利用率达到95%以上，成型时间短，大幅降低加工成本，适合大批量连续生产，生产效率提高80%以上。
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本实用新型涉及煤气压力小于25kPa的低压煤气管道,且排尘管直径不大于200mm的冶金煤气管排水器在线更换一道阀的堵漏装置。其解决目前存在的不能立即进行停气或降压处理,使排水器一道阀得不到及时处理,降压操作煤气泄漏较严重等不足。本实用新型其在丝杆(1)的下端连接有锥形堵塞(2),在锥形堵塞(2)上部的丝杆(1)上依次装有丝母(3)及手柄(4),丝母(3)并与手柄(4)连接;在丝母(3)下部的丝杆(1)上与丝母(3)邻接有T形外接管(5),锥形堵塞(2)装在T形外接管(5)内。本实用新型能全程不直接带压作业,保证了作业的安全;能在不降低煤气管道压力、不停运煤气的状态下而进行检修及更换,不影响所要检修煤气管道上其他用户的生产。
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本实用新型公开了一种镁冶金炉，包括有炉本体，炉本体的顶部设有真空包，真空包通过外分隔墙将真空包分为真空室和装料池，真空室和装料池通过位于外分隔墙底部的联通口相连通，装料池顶部敞口，真空室顶部设有盖板，盖板上设有氩气接入口，真空室内设有内分隔墙，内分隔墙的高度高于联通口的高度，真空室通过真空包出料管与炉本体的内部相连通。本实用新型可以直接添加熔融硅铁，可以减少能量损耗；在加料过程中，具有很好的密封性，能够有效防止镁蒸汽溢出；本实用新型结构简单，硅铁自上而下加料，加料行程短，不易造成堵塞。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮成形模冲,主要由模冲体组成,其特征在于,在模冲体的上端面外部设有斜面,在模冲体的中部设有内孔,模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,成形时提高了产品齿部齿部密度,提高了产品的强度硬度,抗疲劳强度有效提高,且在成形时模冲不易损坏,提高了模具使用寿命,节省了人力物力,而且便于加工。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承的加工模具，包括上模具和下模具，所述下模具的两侧均设有固定板，所述固定板的顶部设有固定杆，所述固定杆的内腔开设有卡槽，所述上模具的两侧均设有卡箱，所述固定杆位于卡箱的内腔，所述卡箱内腔右侧的顶部和底部均设有滑杆，所述滑杆的左侧固定连接有限位板，所述滑杆的表面套设有移动板，所述移动板右侧的顶部和底部与卡箱的连接处套设有弹簧，所述移动板的左侧设有卡杆，所述卡杆的左侧与固定杆上的卡槽卡接。本实用新型通过上模具、下模具、卡箱、固定杆、固定板、卡杆、限位板、拨板、滑杆、移动板、弹簧和卡槽相互配合，可在模具在使用时，可对模具起到便于拆卸的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具成形模冲,主要由模冲体组成,其特征在于,在模冲体的上端面设有两个凹进装置,所述两凹进装置中均设有平台、倒角面和倒角底面,在模冲体的中部设有内孔,外部设有与阴模配合面,模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,解决了存在尖角情况,在高压成形时不容易损坏,提高作业效率低,防止了使用中可能造成人员和设备的安全事故,提高了生产效率和安全性,而且便于加工。
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本实用新型公开了一种双金属冶金复合弯头，包括碳钢外管和不锈钢内管；碳钢外管为铸造而成的弯管结构；不锈钢内管复合在碳钢外管的内壁上；不锈钢内管为卷曲而成的非封闭管状结构；在不锈钢内管上设置有沿不锈钢内管长度方向的开口槽，开口槽位于碳钢外管内部的内侧，在碳钢外管对应开口槽所在位置设置有长条形凸筋；对开口槽处利用不锈钢进行堆焊，形成堆焊连接带，使不锈钢内管形成封闭管体。本实用新型采用碳素钢内复不锈钢的结构，既保证了弯头的抗压能力和防腐蚀能力，又将成本降到最低，同时采用具有开口槽的不锈钢内管，与碳钢外管进行复合，复合强度好，成型质量好，耐磨性好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械卷筒部件的棱锥套的电动抛光装置,包括磨具电磨、抛光轮、接长杆、芯轴,所述磨具电磨通过接长杆与芯轴连接,芯轴固定设置于抛光轮的旋转中心;所述芯轴与接长杆的连接处套设有调节螺母。采用本实用新型对棱锥套的各棱锥体要求表面粗糙度为RA0.8或RA1.6的表面进行抛光,能够实现电气机械化操作,取代传统的手工研磨或抛光,不仅能够满足表面粗糙度要求,而且可大大降低工人的劳动强度,提高工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金设备用的无烟点火器，包括箱体，所述箱体的上缘对称安装有两个耳板，两个所述耳板之间插设有转轴，所述转轴的中部固定套接有盖板，且所述转轴的两端均套设有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧相对的一端分别与盖板的两侧侧壁固接，两个所述扭力弹簧相背离的一端分别与两个耳板固接，所述箱体内通过升降机构连接有筒体，所述筒体内安装有点火器本体。本实用新型通过升降机构对筒体的升降可以实现点火器本体从箱体外的收回和从箱体内的送出，方便快捷，并能在点火器本体闲置时将其收回箱体内，起到对点火器本体的隔离保护作用。
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本实用新型涉及一种冶金粉料输送装置,由外接气源管、输送罐罐体和输料吸管构成,其中输送罐罐体与钢厂的储灰罐通过锁气蝶阀相通,外接气源管的输入端与钢厂的气源相通,外接气源管的输出端通过安全阀和罐顶进气管与输送罐罐体相通,输料吸管两端分别与输送罐罐体和专用运输罐车的罐体相通,其特点是:输送罐罐体的底部设置有一个流态化板,输料吸管的吸嘴设置在流态化板内,还有一个气室进气管与流态化板相通,气室进气管还通过球阀与外接气源管相通。本实用新型的有益效果是:改善工作环境、降低劳动强度,减少工人得矽肺及其它职业病;便于作业区电气机械设备的维护和保养,延长其使用寿命。
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本申请公开一种粉末冶金静压成型生产设备，其包括：机台；成型凹模，为上端面敞开结构且设置在机台上端面，其内部形成有用于容置金属粉末的凹腔，其下端面中心设有贯穿至其凹腔内的第一通孔；第一活动板，为与凹腔结构相适应的仿形板状结构且设置在凹腔中；第一驱动器，与凹模内的第一活动板连接，由第一驱动器带动第一活动板在凹模内升降；第一支架，固定设置在成型凹模上方；第二驱动器，固定在成型凹模正上方的第一支架上且第二驱动器的驱动端朝下并设置有可伸缩的第二驱动杆；第二活动板，为与凹腔结构相适应的仿形板状结构且与第二驱动器连接，由第二驱动器驱动第二活动板下降伸入到成型凹模的凹腔中与第一活动板配合,该方案实施可靠。
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一种高速压制成型粉末冶金模具，包括，下模板，其上固定有下冲模，下冲模内固定有阴模；上模板，位于下模板的上方，该上模板上固定有与阴模的模腔对应的上冲模；导柱，其底端部固定在下模板上，上模板活动的套接在导柱上；固定模板，固定连接在导柱的上端部且位于上模板的上方；电磁铁，固定于固定模板的下表面；永磁铁，固定在上模板上且与电磁铁上下对应，该永磁铁与电磁铁以磁性相斥的方式配合。相比于现有技术，本实用新型利用磁性相斥的电磁铁和永磁铁配合，对上冲头施加反向的推力，用以抵消上冲头的动能，从而避免上冲头撞击模具的其他部件，提高了模具的安全性和使用寿命，同时，本实用新型具有结构简单等优点。
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