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一种利用废塑料提高冶金焦炭强度的系统,采用传统的炼焦工艺设备,该系统是由废塑料加工系统、添加剂与废塑料混合加工系统、废塑料和添加剂混合物与炼焦配煤混合入炉系统以及传统焦化系统有机结合而成,具有投资省,运行费用低的特点。本实用新型的优点是能够充分利用现有焦炉及其配套系统,实现大规模有效处理废塑料,并利用废塑料和添加剂提高焦炭质量。
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本发明公开了一种稀土催化剂及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：铂18～36份、锂13～30份、钌15～32份、石墨11～25份、草酸钙8～24份、硝酸钠13～26份、硅酸钙8～22份、乙酸25～40份、无水乙醇22～44份。本发明将稀土元素与石墨结合，并经粉末化、酸洗、高温煅烧等过程制备获得的稀土催化剂具有良好的耐高温性能，且活性成分分布均匀，催化寿命长等优点。
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一种发动机粉末冶金气门导管坯件压制模具,主要由浮动阴模1、内上模冲2、外上模冲3、下模冲4及上、下芯轴5、6组成,浮动阴模1的内孔带台阶,外上模冲3的内孔下端为上小下大的锥形,上芯轴5装在内上模冲2中,内上模冲2固定在压机压头的连接板7上,连接板7上固接有导向轴9,外上模冲3套在内上模冲2外,并固定在外上模冲托板8上,外上模冲托板8套在导向轴9上并由套在该导向轴9上的弹簧10浮动,上芯轴5的上端位于上芯轴导套13内并由套在上芯轴5上的弹簧12浮动。本实用新型结构简单,制造容易,操作方便,压制出的气门导管坯件所用材料少,而且使后续加工难度大大降低,降低了产品成本,并提高了产品精度。
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本发明提供了一种湿法冶金浸出反应装置及浸出含钒原料的方法，所述装置包括倾斜设置的釜体，釜体外部设有釜体夹套，所述夹套上沿物料传送方向依次设有三个蒸汽入口，所述釜体上设有进料口和出料口，所述出料口连通有负压装置，所述釜体内部设有搅拌叶片，所述釜体与动力驱动装置连接，并由动力驱动装置驱动转动。本发明通过对装置进行改进，实现了对低液固比物料的充分搅拌混合和均匀加热，强化了对高粘度介质的反应，反应效率40％‑60％；反应过程产生的气体可及时排出并回收，实现了清洁生产以及资源化再利用，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种全自动冶金球团抗压试验机,包括:机身,上横梁,两个设置在机身和上横梁之间的丝杆,沿所述丝杆上下运动的移动横梁,设置在所述移动横梁下方的上压头,设置在所述机身上与所述上压头配合的下压板,以及将试件送至上压头和下压板之间的送料装置,所述的送料装置包括设置在机身上的进料机构和通过输送管与进料机构连接的送料机构。本实用新型工作时不会出现多个试验球卡住输料管或推板或多个试验球同时落入推板内的现象,提高了试验机工作的稳定性和试验结果的可靠性。
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本发明公开了一种燕尾钢背一体式标准动车组用粉末冶金闸片，包括燕尾钢背、多个闸片摩擦块、多个闸片碟形弹簧和多个蝶形卡簧；每一闸片摩擦块均为中心凸面六角带有带倒角面的正六方结构，中心设有一锁紧销，锁紧销长度大于碟形弹簧和燕尾型钢背的厚度之和，且超出部分上还设有一环形凹槽；燕尾钢背上设有多个定位窝孔，闸片摩擦块错落分布在燕尾钢背上，每一闸片摩擦块的锁紧销均通过碟形弹簧伸入燕尾钢背中相应的定位窝孔中，其中设有环形凹槽的锁紧销与蝶形卡簧配合卡紧。通过优化燕尾钢背以及摩擦块安装结构和位置，能够有效避免闸片偏磨，使磨屑顺畅排出，解决摩擦块掉边的现象。
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加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，包括，定模板，固定在定模板上的导柱，活动的套接在导柱上的动模板，用于带动动模板沿着导柱滑动的液压缸，注射筒，活动的穿接在注射筒的筒腔中的推料杆，用于带动推料杆在注射筒的筒腔内运动的电机，定模板上固定有一成型模，注射筒上设置有一与其筒腔导通的料斗，注射筒的前端安装有一射嘴，该射嘴将注射筒的筒腔和成型模上的型腔导通。相比于现有技术，本实用新型采用注射成型的方式将金属粉料推入模具的型腔中，在成型的过程中，不需要采用高速冲头进行压制，模具无需承受较大的冲击力，也就避免了型腔壁面发生形变，提高了制品的质量。
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本发明是一种化工冶金综合处理利用赤泥的方法。经过褐煤为赤泥中Fe2O3的还原剂，石灰石为分散剂及赤泥中的Al2O3的转化剂，二者磨细与赤泥均混进行还原磁化和转化焙烧。对磁化得到的Fe3O4和Fe°进行磁选富集得到铁精矿，还可以对此铁精矿进行二次还原磁化，精度磁选制还原铁粉。将磁选后的Al2O3已经转化为Al2（CO3）3的富铝渣进行氧化蒸煮脱硅，溶出Al2（CO3）3。含少量铝、钙的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al2（CO3）3溶液以氨水合成NH4Al（OH）2CO3↓。固液分离后，固相NH4Al（OH）2CO3经干燥、焙解制得纳米活性氧化铝；液相(NH4)2CO3经浓缩结晶、干燥制得碳酸钠副产品。
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本实用新型冶金熔渣处理装置是为解决现有技 术中存在的运动平稳性差、运动噪声大等问题而设计的；本装 置包括熔渣进口流道、粒化器、多组水淬粒化高压喷水头、脱 水装置和集气装置；其中所述的脱水装置为一可回转的与地面 平行或成小于30度夹角的圆盘，在所述脱水装置的圆盘上沿 圆周均匀分布的12－30个方形滤水槽的下方设有开关板，所 述的凸轮装置与所述的开关板相配合，使得所述的下板或侧板 在脱水装置转动到某一段相位时，所述的下板或侧板打开，而 在脱水装置转动到其它位置时所述的下板或侧板关闭。采用上 述结构后，将原来的立式回转装置改变成水平回转装置，大大 增加了回转器的平稳性，从而降低了熔渣的落差，大大减小了 其运行过程中所产生的噪音。
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本发明为一种钛‑铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法，该方法步骤为：待焊试件接头，在I型接头两个对接面上分别设置一个沿焊接件厚度方向的凸起平台，两个平台在焊接件长度及宽度方向等长，在厚度方向的高度之和为对接试板厚度。其次，进行焊前处理并优化电子束焊接参数，完成第一次熔钎焊接；之后，在熔钎焊缝相邻的钛侧，进行第二次改性焊接，两焊缝相近但不交叉。本发明的连接方法利用异种金属高熔点差异特点，在高熔点钛侧相邻熔钎焊道旁进行第二次焊接，通过第二次焊接温度场对钛铝结合界面进行重熔改性，优化结合界面处相结构，减弱接头脆性，同时采用特殊的接头结构，提高焊缝根部结合强度，增加接头可靠性。
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一种粉末冶金含油轴承的自动清洗装置，涉及到加工机械领域，包括输送装置、固定盘、升降杆、转动杆，固定盘两边连接在输送装置上，固定盘上设有升降杆，升降杆上设有转动杆，输送装置一端设有清洗机构，清洗机构包括固定箱体、延伸座、发动机、清洗刷、转动轴，固定箱体两边设有延伸座，发动机设置在延伸座上，发动机内设有转动轴，转动轴通过孔槽设置在箱体内，转动轴上设有清洗刷，本实用新型能机械清除灰尘和废料帮助节省人力，增加加工进度，还能提高产品质量。
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本发明公开了一种金属粉末冶金上料设备，包括下料斗，所述下料斗的底端上固定连接有限位环，所述限位环内转动连接有下料辊，所述下料斗的内侧壁上对称固定连接有四个固定杆。本发明中，马达电机能够带动下料辊旋转，使得位于下料斗内各处的金属粉末都能顺利沿下料孔下料，不存在下料死角的问题，并利用旋转的下料辊，配合粉碎辊，对金属粉末中凝块的粉块进行粉碎，使其重新恢复成粉末状，由于下料辊和粉碎辊之间形成了一个间距越来越小的粉碎腔，因此能够对金属粉末凝结成的粉块进行渐进式的细致研磨，并利用上凸块和下凸块，进一步提升对金属粉末凝结成的粉块的粉碎速度，进而提高粉碎工作的效率。
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本实用新型公开了一种用于汽车零部件粉末冶金的真空脱脂烧结炉，包括炉壁、炉体以及支撑架，其特征在于：所述支撑架包括基体，基体内侧壁上间隔相对布置有多组支撑角铁，每个支撑角铁包括安装板与支撑板，基体的内侧壁上间隔开设有横槽与竖槽，在所述基体的内侧壁上位于横槽的下方开设有螺纹孔，在螺纹孔内旋紧有螺钉，基体的底面上设置有至少一组对称布置的支撑片，每个支撑片之间转动设置有中间内凹的滚轮，炉体上对应开设有滑槽，滚轮设置于滑槽内，滑槽底面上设置有一顶面为柱状的导向条，滚轮的凹槽置于导向条顶部，基体的开口处周边形成有与炉体端面相抵的挡条，支撑板上放入有用于放置需要催化脱脂的汽车零部件的载体。
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本发明涉及一种冶金设备用高速台车，它包括车架(1)，所述车架(1)上自前至后依次设置有多个翻转台架(2)，所述翻转台架(2)上铰接设置有翻料臂(4)，所述翻料臂(4)下方沿前后方向设置有同步轴(6)，所述同步轴(6)上设置有多个第一连杆(7)，多个第一连杆(7)的位置分别与多个翻料臂(4)的位置相对应，所述第一连杆(7)与翻料臂(4)中部之间通过双向调节丝杆(8)相连接。本发明将同步轴位置下降，液压缸驱动连杆带动同步轴动作，翻转臂与同步轴之间通过双向调节丝杆相连接，其长度可以进行微调，从而减少各翻转臂之间的误差，保证翻转臂的一致性，提高了台车运行的稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金片取放装置，包括模具和顶杆，所述模具通过倒置旋轴连接在顶杆上，所述模具四周活动安装有阻挡圈，所述阻挡圈和模具内壁之间均安装有硅胶垫，所述阻挡圈通过四周安装的固定抓手控制伸缩，且在固定抓手上均安装有绒毛刷，所述模具内部还安装有中央吸盘，且中央吸盘通过微触感弹簧固定安装在模具内部，所述顶杆顶部安装有扩大吸盘，所述扩大吸盘内部均安装有防滑硅胶垫，采用倒置模具，利用模具本身的固定能力来持平毛坯，利用毛坯本身的重力脱模，排除外力强行取坯的过程中。
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本发明提供了一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺，所述工艺为将皮带轮原料按照配方配比置于混料机内进行混粉处理；压机升温至40℃以上，将混粉后的原料置于压机中，以1650‑1800KN的压力压制；将压制后的坯件置于烧结炉网带上进行烧结，烧结温度为1120℃；将烧结完的坯件凹槽面向下置于压力机中整形，整形压力为80‑170T；将整形完成的半成品皮带轮置于工装上，用毛刷刷毛刺；对去毛刺后的半成品车内孔以及使用攻丝机攻丝；将机加工后的皮带轮黑化；检测皮带轮；油温升至100‑120℃，保持30min，后降至95℃开始放入皮带轮浸油；对成品皮带轮进行包装。制造工序简单，制造过程环保，降低劳动强度，节约成本。
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一种粉末冶金转子类成形模具的芯棒结构，包括芯棒，所述芯棒的一端与冲头配合，另一端与阴模配合，其特征在于：所述芯棒与冲头的配合面不变，芯棒的另一端延长，使芯棒深入阴模的距离d与芯棒深入冲头的距离D的比例为d：D＝0.75～0.85。芯棒的长度延长，使得芯棒的强度加强，同时使得芯棒与阴模的配合面加大，避免芯棒在压制和出模时断裂。本实用新型结构简单合理，解决了常规设计芯棒容易断裂的问题，提高了生产过程中的稳定性，提高了生产效率，避免生产一批产品需要多次更换芯棒，降低了成本，为生产高精度的转子提供了可靠的技术保证。
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本发明公开了一种钢铁冶金轨道布料小车定位及自动布料控制系统，属于自动控制领域，包括与PLC控制系统数据连接的布料车电气控制系统、定位编码器、校正开关、仓料位检测系统、物料上料系统、皮带流程控制系统和画面监控系统；所述的电气控制系统、定位编码器、无线通信系统位于布料车上，校正开关设置在轨道上；所述的电气控制系统控制布料车进行行走；所述的定位编码器设置于所述布料车的车轮上；所述的校正开关具体为接近开关，包括零点接近开关和多个校正点接近开关；所述的零点接近开关安装在轨道起始端；所述的校正点接近开关顺序排列在整个轨道上。与现有技术相比较具有功能全、精确度高的特点。
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本实用新型提供了一种钨合金穿甲弹方块弹子的粉末冶金注射成形制造装置，包括机械合金模块，混料模块，制粒模块，注塑模块，脱脂模块，烧结模块和湿氢模块，结构简单，操作方便，成型工序完成后，产品的质量稳定，同一性非常好，烧结后，尺寸稳定性大大提高。而且无顶杆痕迹和浇口痕迹，省略了后续的机加工工艺，湿氢装置又能剔除钨合金的碳含量，保证了产品质量，提高了工作效率和系统的可容错性和安全性。
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本发明提供一种湿法冶金中福美渣的回收方法。将福美渣与含氢氧根离子的化合物发生液固相反应，使福美渣中大部分有机物部分形成水溶性的福美盐而分离，能够绿色、高效地回收福美根再利用，有效避免了该有机物对环境造成的危害。本发明优选将反应后经固液分离得到的固体渣进行酸溶，分离回收所含金属离子。与现有技术相比，本发明绿色环保、高效低成本地回收处理危险固废福美渣，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种粉未冶金闸瓦结构，所述闸瓦结构包括背板、钢背、摩擦体及瓦背部件，所述背板固定在瓦背部件内侧圆弧上，所述钢背位于背板内圆弧上，所述摩擦体固定在钢背上，所述瓦背部件由瓦背体及分别设置在瓦背体上的圆弧挡块、凸台定位销及曲面闸瓦鼻组成，且圆弧挡块、凸台定位销及曲面闸瓦鼻与瓦背体为一个整体。本实用新型通过闸瓦上中间位置刹车块钢背与瓦背焊接的焊缝与闸瓦上两边刹车块钢背与瓦背焊接的焊缝联接成一体，在闸瓦使用寿命内，可以避开目前使用的闸瓦在机车上频繁制动过程中，焊接零件的焊缝出现裂纹，特别是闸瓦上的闸瓦鼻焊接焊缝出现裂纹甚至脱落情况，消除了行车安全隐患。
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本发明公开一种治理冶金含锌灰过程中锌蒸气合成氧化锌的装置和方法。在煤气化悬浮冶炼治理含锌灰的过程中，在上升烟道1200‑1500℃高温锌蒸气和煤气的混合气流中，从水蒸汽射流喷入口喷入过热水蒸汽，水蒸汽在高温下电离产生氧和氢，其中氧和锌蒸气反应生成氧化锌，之后高温气流进入两级旋风分离器进行氧化锌回收，后进行余热回收，余热回收后再经过布袋除尘器再次回收粉尘，过引风机后尾煤气加工利用。本发明提出一种往高煤气含量的锌蒸气中喷入水蒸汽合成氧化锌的方法，在锌蒸气合成氧化锌的同时，还副产氢气放出热量，提高了煤气质量。
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本实用新型涉及一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，本实用新型的各级部件间采用密封连接，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，搅拌过程中净化添加剂中有机物生成的有机相经洗涤浆化桶上端的有机相液溢流口脱除，脱除有机物后的净化添加剂与调浆液再被排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化；本实用新型有效的解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，净化添加剂损失严重，净化现场环境差的问题，同时，将净化添加剂中的有机物进行脱除，有效避免了有机物对硫酸锌溶液的净化造成影响，从而大大的提升了硫酸锌溶液的净化效果。
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本实用新型提供一种粉末冶金产品成形后的缓冲收料装置，包括移动底板、升降平板、收料盒和滑料板，移动底板与升降平板之间通过至少三根纵向设置的丝杆连接，每根丝杆的上端穿过升降平板与固定在升降平板上的螺套配合，每根丝杆的下端均安装一个从动齿轮，每根丝杆上的从动齿轮与同一个主动齿轮啮合；升降平板与收料盒之间通过支架固定连接，收料盒内底部设置有收料盘，收料盘由电机驱动，收料盒上端开口，滑料板倾斜设置，并且滑料板高度低的一端伸入收料盒内，滑料板的上表面具有减速段。本实用新型成形后的产品下滑过程中，可通过高压气流进行减速；收料盘具有较好的缓冲和减震性能，最大限度的减小产品与收料盘之间的碰撞力度。
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本发明公开了一种镶嵌式粉末冶金气门座圈材料，包括支撑本体和与气门相接触的致密层，其中：所述支撑本体包含下述质量配比的元素原料：C：0.4‑1.4％、Cu：15.0‑38.0％、S：0.1‑1.5％、Mn：0.2‑2.0％、Cr：0.2‑2.0％、Mo：0.2‑2.0％、W：0.2‑2.0％、V：0.1‑1.5％、Fe：余量；所述致密层包含下述质量配比的元素原料：C：0.2‑1.4％、Cr：2.0‑10.0％、Mo：10.0‑22.0％、W：1.0‑6.0％、V：0.3‑2.0％、Ni：0.5‑2.0％、Mn：≤1.2％、Si：0.5‑3.0％、Co：15.0‑35.0％、Fe：余量。本发明中在支撑本体上与气门相接触的部位形成致密层，以此对支撑本体的耐磨性要求较低，满足耐高温与导热性能即可；通过对致密层的配方限定，其添加的Cr、Mo、Ni、及Co使致密层满足耐磨性的要求，且致密层无需使用元素Cu，减少了Cu的使用。
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本实用新型公开了一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，包括对正装置、面板和挤轧装置，所述对正装置包括侧导板、垫铁和耳板，耳板与侧导板之间通过螺栓连接，耳板固定在U型槽板上，U型槽板与侧导板之间设有垫铁；所述面板上缠绕有钢丝绳，缠绕钢丝绳的面板紧贴设置于U型槽板上，所述U型槽板底部两端延伸有两个L形连接板；所述对正装置后侧设有挤轧装置，挤轧装置包括支持圆辊、一次挤轧圆辊和二次挤轧圆辊；本实用新型降低钢材或钢坯的撞击噪音，使钢材或钢坯撞击挡板的噪音最大程度得到降低，能够使压延后的金属片厚度大小一致，且经过两次压延能够有效的提高金属片两侧边缘的完整性。
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本发明是一种冶金渣盆用吊耳的制造方法，包括以下步骤：1）将钢锭原料锻打成圆形棒料，并将圆形棒料两端打平；2）将圆形棒料放置在预先制作好的下模内，下模放置在锻打机的载物台上，所述下模包括模座，模座顶部设有弧形槽，弧形槽的内壁尺寸与吊耳的外径尺寸匹配；3）将一个预先制作好的上模放在圆形棒料表面上，所述上模包括一个半圆形模头，半圆形模头的弧面朝下并与下模的弧形槽对齐，半圆形模头的顶面与上方的锻压锤底面平行；4）启动锻打机的锻压锤，控制其缓慢下压，通过上模将圆形棒料压入下模的弧形槽内直至圆形棒料成型；5）拆下上模及下模并取出成型的吊耳，放置在载物台上校正压平；本发明降低了制作成本，提高了制作效率。
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本实用新型公开了一种冶金用碎料机，包括底座，在所述底座的一侧安装有电机，在电机的另一侧设有粉碎室，所述粉碎室包括壳体、以及安装于壳体内的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒的两端通过连接件安装有翅片组件，所述连接件具有向两侧延伸的连接端，所述翅片组件包括基板、以及设置于基板上的粉碎片，在基板的内侧设有与连接端配合的连接板，且通过螺栓与连接端连接，所述第一辊筒为从动辊筒，电机的输出轴通过传动带与从动辊筒的一端连接，所述第二辊筒为主动辊筒，在第一辊筒和第二辊筒另一端的端部均与限位基座连接，在限位基座内设有与第一辊筒或第二辊筒连接的限位板。
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本发明涉及一种冶金复合管的制造方法，属于复合管生产技术领域，包括外管处理，将外管表面污垢去除后进行氧化和去氧化处理，再进行晶粒细化，内管处理，将内管表面污垢清理后钝化，再去氧化，后进行晶粒细化，穿管冷拔，将外管和内管穿设在一起后进行冷拔处理，压熔锚合，在高温高压下，外管上的海绵状纯铁体与内管上的杨梅状合金组织液相混合，促使两种金属材料界面的晶间结合，并形成新的金属相组织，从而完成生产，该组织具有良好的延展性，使两种金属的结合强度达到标准的要求，本发明可以任意变形加工，如现场切割、开孔、焊接、弯曲和加工管件等，制造得到的组织具有良好的延展性，使两种金属的结合强度达到标准的要求。
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