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本发明涉及一种杨梅状核壳结构Al/Ti/CuO微纳复合含能材料及其制备方法，属于含能复合材料技术领域。所述复合含能材料结构新颖，由燃料和氧化剂组成，其中燃料为Al和Ti，氧化剂为氧化铜，三者的质量比例满足燃氧当量比为0.5～4.0；所述复合材料采用高能球磨法制备，实现了燃料与氧化剂在分子水平上的组装，既不会引入新的杂质，也不会破坏Al、Ti及CuO粒子的原本结构，为各个组分粒子的均匀分布及充分接触提供了条件，从而能够降低反应热传导距离，提升传质效率，显著提升了所述复合含能材料的燃烧热，使复合材料放热更剧烈，放热效率更高，释能更加完全，添加至火炸药中，有助于火炸药实际能量水平和释能效率的提升。
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本发明公开了一种水体中痕量消毒副产物的检测方法，本发明将贵金属与核‑壳结构金属有机骨架材料ZIF‑8@ZIF‑67结合，制备了贵金属掺杂ZIF‑8@ZIF‑67复合材料。通过以贵金属掺杂ZIF‑8@ZIF‑67复合材料修饰的玻碳电极构建电化学传感器对2,6‑二氯‑4‑硝基苯酚检测，得出依靠贵金属掺杂ZIF‑8@ZIF‑67复合材料的丰富孔隙、核壳之间的协同作用及贵金属纳米颗粒优良的催化性能，可提高2,6‑二氯‑4‑硝基苯酚中硝基还原成羟胺的反应速率，大大提升其催化性能，并获得了较宽线性范围和较低检出限。
本发明涉及可紫外光固化的SiC陶瓷前驱体、制备方法及陶瓷涂层修补方法，通过调节反应物、投料比，以及优化反应条件，得到含有丙烯酰氧基的液态SiC陶瓷前驱体；该SiC陶瓷前驱体在紫外光引发剂和交联剂作用下，可通过紫外光交联固化成涂层固化物，经过高温裂解后形成SiC陶瓷涂层，该SiC前驱体能够实现室温固化，固化失重率低，固化时间短，耗能低，可用于复合材料陶瓷涂层的在线修补；本发明中制备的SiC陶瓷前驱体，室温下为液体，可通过调节反应条件，调整其粘度，有利于涂层的制备，而且其热膨胀系数与C/C复合材料接近，物理化学相容性良好，是C/C复合材料高温抗氧化涂层的理想材料。
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本发明公开了一种汽车车轮幅板的生产工艺，涉及汽车车轮板加工技术领域。本发明至少包括以下步骤：S1：挑选合适的多层钢坯，通过挑选外层硬度料、中层强度料以及内层耐磨料；S2：多段钢坯配合加工形成多层复合材料；S3：对复合材料进行热轧，改善复合材料的加工工艺性能；S4：对热轧后的材料进行切割，按照需要的车轮幅板进行尺寸切割；S5：对切割后的材料进行箍圈，使得切割后料体头部相接；S6：对箍圈后的对应位置进行焊接紧固。本发明通过多段工艺的配合设计，便于对汽车车轮幅板的加工中提高了工艺成型效率，且提高了汽车车轮幅板的整体成型强度和成型适用性。
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本发明公开了一种CoOx/BiVO4纳米片及其制备方法和应用，属于半导体材料领域。该方法通过水热反应制备BiVO4时，使用了较低的温度(1111111℃)和较短的反应时间(51171min)，缩短了制备时间的同时可以形成良好的纳米片状形貌，显著增大催化剂的比表面积，提供更多的吸附位点和活性位点，从而提升光催化性能；同时该方法选择无水乙醇作为浸渍液，缩短了烘干时间的同时使复合材料获得了更窄的带隙宽度、提高了复合材料的可见光利用能力、使复合材料的光生载流子分离效果更好。
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本发明公开了一种木质材料的合成工艺，该木质复合材料产品具有显着改进的性能，特别是在形状保持性能和耐压性和耐热性方面具有显着改进的性能。根据本发明，代替使用热熔粘性或粘性非反应性树脂的热塑性粘合剂。与传统的各种木纤维增强有机基体复合材料的性能与热压制造工艺相比复合成型工艺更多，各种木纤维复合材料的木纤维积层是靠热固性和热塑性树脂基体胶接在一起，而木质工程材料的木玻布积层是靠玻璃钢和热塑玻璃钢基体把木质纤维条紧固在一起，整体性好，消除了热塑性基体与木纤维复合界面粘结不好，性能较低的弊病。与热塑性基体材料制品相比增加了抗冲击性能。耐低温性能、抗老化性能、抗蠕变性、强度等，同时大大地降低了造价。
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本发明公开了一种极端环境高回弹碳/碳复合薄膜及其制备方法与应用。所述制备方法包括：将碳纳米管薄膜置于化学气相沉积设备的反应腔室中；向反应腔室内通入气相碳源、刻蚀气体，使气相碳源于1050～1100℃生长，并于碳纳米管薄膜的两侧表面沉积形成高度无序烯碳片层，获得极端环境高回弹碳/碳复合薄膜。本发明通过利用高度无序烯碳片层的硬质材料属性使其提升CNT管间的连接，结合柔性碳纳米管薄膜，赋予复合材料快速回弹能力；同时利用高度无序烯碳片层的化学稳定性与阻气渗透性，阻碍氧气的渗透并提升复合材料在高温下的稳定性，赋予复合材料耐烧蚀的性能，其协调作用使得所获碳/碳复合薄膜同时具有快速回弹能力与耐烧蚀性能。
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本发明涉及一种抛撒分布式电磁毁伤云团及其制备方法和应用，制备无硫克膨胀石墨，然后将磁性纳米粒子Fe3O4负载于膨胀石墨得到电磁耦合型电磁屏蔽复合材料，将所得复合材料与一定比例的铜粉和2,4,6,8,10,12‑六硝基‑2,4,6,8,10,12‑六氮杂异伍兹烷(HNIW)均匀混合，利用高能炸药对良导体铜粉和电磁耦合复合材料进行爆炸抛撒，在空气中形成大范围电磁毁伤云团，通过对目标电磁信号的干扰与阻断使其丧失作战能力，达到高效无源云毁伤的目的。
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本发明公开了一种多层复合静音排水管件，包括内层和外层，内外层之间设有吸音填料；外层由聚氯乙烯制成，内层由聚氨酯树脂复合材料制成，聚氨酯树脂复合材料的原料按重量份包括：聚氨酯树脂100‑120份、改性复合纤维20‑30份、乙烯/醋酸乙烯共聚物30‑50份、碳纳米管5‑10份、硫化剂1‑5份、促进剂0.5‑0.7份、硬脂酸1‑3份、助剂3‑7份。本发明以聚氯乙烯管件外层、聚氨酯树脂复合材料作为管件内层，并在内、外层之间填充吸音颗粒，提高了管件的缓冲阻尼性，具有很好的降噪性能，管件同时具备良好的机械性能。
本发明提供一种正极复合材料层的柔软性和粘结性优秀并且能够使二次电池发挥优秀的低温输出特性的二次电池用正极。本发明的二次电池用正极具有集电体和层叠在集电体上的正极复合材料层，正极复合材料层包含正极活性物质和粘结材料，粘结材料包含含有95质量％以上的偏氟乙烯单元的聚合物(A)和含有含腈基的单体单元的聚合物(B)，聚合物(A)的结晶度为40％以下。
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本发明属于功能复合材料技术领域，具体涉及一种具有吸波‑电磁屏蔽复合功能的预浸料及其制备方法，制备方法的具体步骤为：将树脂基体与增韧剂、吸波粉体混合均匀，然后通过热熔法预浸工艺与纤维层、电磁屏蔽层复合得到电磁屏蔽预浸料。此预浸料具有工艺性优、吸波‑电磁屏蔽性能稳定且屏蔽效果高、力学性能好的特点。通过此预浸料制备的电磁屏蔽复合材料产品具有吸波‑屏蔽效果可靠、不受工艺影响的特点，可用于制备具有吸波‑电磁屏蔽功能的复合材料产品。
本发明提供了一种SiOx@C‑CNT‑G复合负极材料，具有多个二次颗粒，所述二次颗粒包括SiOx@C颗粒、碳纳米管和石墨烯片，所述SiOx@C颗粒为外部包覆有纳米碳层的SiOx颗粒，所述SiOx@C颗粒的纳米碳层上原位生长有碳纳米管；所述石墨烯片通过碳纳米管与所述SiOx@C颗粒桥连；SiOx在所述SiOx@C‑CNT‑G复合材料中的质量分数为60～90％。所述石墨烯复合三维结构能够为SiOx颗粒体积膨胀提供空间，同时CNT的原位生长提高了复合材料的电导率和结构稳定性，降低了材料在充放电过程中的体积膨胀，石墨烯的包覆减小了SiOx与电解液的接触面，提高了复合材料的SEI膜的稳定性。
本发明涉及液体组合物，其包含单体、(甲基)丙烯酸类聚合物和至少三种引发剂。特别地，本发明涉及液体组合物，其包含单体、(甲基)丙烯酸类聚合物和至少三种具有不同半衰期的引发剂。该液体组合物可以用作浆液，尤其用作用于浸渍纤维或纤维材料的浆液。还涉及在液体组合物聚合后获得的热塑性材料。本发明还涉及制备这样的液体组合物的方法。本发明还涉及用所述液体组合物浸渍长纤维的纤维基材的方法。本发明还涉及浸渍有所述液体组合物的纤维基材，其可用于制造复合材料部件。本发明还涉及制造由复合材料制成的机械部件或结构构件的方法，以及经由使用这样的液体组合物的方法获得的复合材料所制成的机械部件或结构构件。
聚合物‑碳复合材料的应用，其中，在不导电的热塑性聚合物、弹性体或硅氧烷的基质中，填料以0.1％wt至10％wt的使用量以碳纳米结构的形式分散，用于选择性地屏蔽0.1THz至10THz范围内的辐射，至少在所提及的亚太赫兹范围的一部分中效率超过10dB，通过流体聚合物和填料的直接混合和固化获得的复合材料进行使用，并且所使用的复合材料对于直流电是不导电的。
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本发明提供了一种利用聚合物塑性制备三维透明玻璃的方法，包括如下步骤：步骤1)：合成含有动态化学键的聚合物‑玻璃微粉复合材料，合成过程中加入键交换反应催化剂，固化得到二维形状Ⅰ；所述键交换反应催化剂用于步骤2)中激活动态化学键；步骤2)：对步骤1)得到的二维形状Ⅰ进行变形得到三维形状，在外力作用下及可激活动态化学键的条件下，得到含复杂的三维形状Ⅱ的复合材料先驱体；步骤3)：高温热解复合材料先驱体，得到具有复杂三维形状Ⅱ的透明玻璃。本发明提供的制备利用聚合物的塑性，在较低温的条件下制备复杂三维形状的透明玻璃。
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本发明涉及了一种用于T‑2毒素残留检测的电化学适体传感器的制备方法，包括以下步骤：以微波合成法制备功能化碳纳米材料，以水热合成法制备硫掺杂金属纳米片/碳纳米材料复合材料，取适量硫掺杂金属纳米片/功能化碳纳米复合材料/核酸适配体采用共价键合方式结合在金电极上制备得硫掺杂金属纳米片/功能化碳纳米复合材料/核酸适配体/金电极，以铂丝电极为对电极，饱和氯化银为参比电极，通过信号分子响应信号的变化得到了用于T‑2毒素残留检测的电化学适体传感器。本发明与传统T‑2毒素检测方法相比，具有响应速度快、检测限低、灵敏度高、重复性好、准确度高的优点。
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本发明涉及发光器件及其制备方法和显示装置。该发光器件，其内含有纳米金属核壳结构复合材料；所述纳米金属核壳结构复合材料包括纳米金属核和包裹所述纳米金属核的壳层，所述壳层的材料为石墨烯类材料。该发光器件采用纳米金属核壳结构复合材料作为表面等离子体材料，应用于QLED等发光器件中，可提高发光器件的发光效率和使用寿命。
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本发明涉及生物医用形状记忆复合材料技术领域，具体地说是一种含有Nb过渡层的TiNb包覆NiTi形状记忆复合材料及其制备方法，通过该方法制备的复合材料兼具良好的生物相容性、较高的应力诱发马氏体相变临界应力和大的可恢复应变量，有望解决现有单一的生物医用形状记忆合金，如NiTi基合金和无Ni的β钛合金，无法同时具有良好的生物相容性、较高的应力诱发马氏体相变临界应力和大的可恢复应变量的问题，可望在生物医用领域中获得应用。
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本发明提出一种抗高温氧化保护膜及其制备方法，由树脂体系和低熔点纤维织物组成，树脂体系包括酚醛树脂、低熔点无机填料和片层无机物。本发明采用特殊体系，树脂体系(酚醛树脂、低熔点无机填料、片层无机物)各组份间相互协同，并与低熔点纤维织物结合，不仅将树脂基复合材料中短时使用温度提升50～100℃以上，同时大幅提升树脂基复合材料高温抗氧化性能，极大地拓展树脂基复合材料的应用领域，使其满足未来武器型号的发展需求。
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一种温控循环疲劳测试装置。其包括双自由度作动平台、上位机、压缩机冷却系统和试验架；本发明效果：能进行不同机械荷载下、快速并反复的升降温对材料的试验，具有结构简单、低能耗、快速自主升降温、能够快速试件更换、能进行高周或者超高周试验等特点。可实现材料在不同应力幅值下的温度循环疲劳试验测试和数据处理，可用于进行航空用新型复合材料以及温度敏感材料在温度循环作用下的疲劳试验，以及材料在温度循环疲劳寿命的预测功能，为新型智能复合材料的温度循环疲劳问题的研究提供理论指导和技术支撑。能够实现材料在不同应力幅值下的温度循环疲劳试验测试和数据处理，可用于进行新型复合材料以及温度敏感材料在温度循环作用下的疲劳试验。
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本发明公开了一种多单元水上轻质浮体平台，相邻两个单元模块之间均用卡箍带或者束扎带连接，每个单元模块均由一块闭孔泡沫板、隔膜和多根玻璃钢拉挤型材组成；玻璃钢拉挤型材粘贴在包覆有隔膜的闭孔泡沫板的12条边上；隔膜用玻璃纤维和聚丙烯纤维PP平纹布增强的树脂复合材料与铝箔、锡箔或石墨纸膜复合而成；玻璃钢拉挤型材的横断面呈角铁状，每个单元模块8个边角处的玻璃钢拉挤型材相互叠置并用螺钉固定；由于采用了模块化的闭孔泡沫板包覆复合材料隔膜，结合角铁状的玻璃钢拉挤型材增加整体刚度，并利用卡箍带或者束扎带相连接，和利用锚固定，从而制备出大面积的浮体区域，且材料成本低廉、施工效率高、安装方便，并可回收再利用。
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本发明涉及一种玻璃纤维浸润剂的制备方法，属于浸润剂技术领域。本发明所制备的玻璃纤维浸润剂利用稀盐酸对玻璃纤维表面进行刻蚀改造，增加了玻璃纤维表面的粗糙程度，并在玻璃纤维表面的微孔以及缝隙中嵌入二氧化硅，二氧化硅再通过偶联剂与有机材料结合，大大增强了复合材料的界面结合能力，提高了复合材料的强度；偶联剂通过与二氧化硅表面的硅羟基反应而接枝在二氧化硅表面，二氧化硅又通过偶联剂上的有机基团与有机材料相互作用而被固定在有机材料中，又由于二氧化硅已嵌入玻璃纤维，所以大大提高了玻璃纤维与有机材料的结合能力，同时提高了复合材料的强度。
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一种极性相聚偏氟乙烯/深共晶溶剂复合薄膜材料。所述复合材料的制法为：将聚偏氟乙烯溶解在足量的N,N‑二甲基甲酰胺中；配制深共晶溶剂与聚偏氟乙烯共混（深共晶溶剂包括氯化胆碱/甘油、氯化胆碱/乙二醇、氯化胆碱/尿素、氯化胆碱/草酸）形成聚偏氟乙烯/深共晶溶剂复合薄膜；将偏氟乙烯/深共晶溶剂复合薄膜通过溶液浇铸法、旋涂法和热压法，得到具有高含量极性相聚偏氟乙烯的偏氟乙烯/深共晶溶剂复合材料。这种复合材料的制作工艺简单，成本低廉，流程可控。
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本发明提供了一种热挤压模具用铜钢固液复合双金属材料及制备方法，所述双金属复合材料中基板为钢板，铜合金板附着在钢板表面；所述铜合金板与钢板的厚度比为1：(22.3～27.9)；制备方法包括钢板预处理、预热、固液复合、‑复合板坯加热、热轧、矫直、热处理；应用本发明生产的铜钢双金属复合材料具有36～41HRC的截面洛氏硬度，截面硬度差≤4HRC，Z向抗拉强度Rm≥550MPa，A≥12％，复合界面剪切强度380～410MPa，弯曲检验均合格，同时具有良好的耐摩擦磨损及耐酸腐蚀性能。本发明的双金属复合材料在热挤压模具钢领域具有广阔的应用前景。
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地板或墙壁覆盖面板具有顶表面和底表面，以及至少四个侧面。第一侧面和第二侧面分别包括第一连接轮廓和第二连接轮廓。第一轮廓被配置成用于与另一面板的第二轮廓机械接合和互锁。第一轮廓包括突出超过第一侧面的顶边缘的榫舌，而第二轮廓包括相对于第二侧面的顶边缘凹入的榫槽。榫槽在其底部由基部限定。面板具有层状结构，包括刚性芯层和布置在芯层上的耐磨层。芯层分别包括第一复合材料的第一子层和第二复合材料的第二子层。第二子层布置在第一子层顶上。两种复合材料都包括热塑性材料和填充材料，但配方不同。限定榫槽底部的基部基本上在第一芯子层内实现。
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本发明涉及一种由可卷收支杆制作的支撑装置，至少有三根支撑杆及一上中心卡件，各支撑杆由一可卷收支杆和其上的一组卡头组件组合构成；其中，可卷收支杆由双稳态复合材料结构体制成，其工作状态时其伸展为沿长边轴向卷起的截面呈C型的主稳态直管，非工作状态时为沿短边轴向卷起的次稳态卷带；一组卡头组件至少包括上端部卡头组件和下端部卡头组件，还具有一个以上的中部卡头组件；各卡头组件采用拉扣式锁紧结构或偏心式夹紧结构；各支撑杆的上端带有与上中心卡件实现连接的连接头。其具有体积小、质量轻、强度硬、架设高和部署快等优点，可单人携带，特别适合车辆无法到达的条件下使用，可为快速搭建应急网络提供强有力的保障。
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本发明涉及表面处理的预浸料复合材料和表面处理无机织物以形成表面处理的织物增强预浸料复合材料的相应方法。所述方法包括用第一浆料混合物浸润无机织物以形成浸润织物；任选干燥浸润织物；用第二浆料混合物浸润无机纸以形成浸润纸；任选干燥浸润纸；和将浸润纸施加至浸润织物的至少一个表面以形成表面处理的预浸料复合材料。
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本发明公开一种纤塑夹芯板，包括硬质材料和发泡材料，其原料为纤塑复合材料，其中所述纤塑复合材料为纺织物和塑料混合制备的材料。本发明还公开了这种纤塑夹芯板的制备方法。本发明采用特定的纤塑复合材料作为夹芯板的原料，制得的夹芯板力学性能优异，同时主要材料为废弃物，降低了成本的同时对资源得到了充分的回收利用；和传统的木塑材料夹芯板相比，在不影响产品性能的情况下，可以将壁厚做的更薄，使得中间的中空孔径更大，从而减轻材料的整体重量，使得材料轻量化；其制备方法简单易行，便于大规模工业化生产，同时原料环保节能，制得的夹芯板性能优异，应用领域广泛。
本发明公开了一种含经原位表面涂层膨胀石墨的导热绝缘复合高分子材料及其制备方法，具体包括以下步骤：采用溶胶‑凝胶法合成纳米二氧化硅(纳米SiO2)，并原位包覆膨胀石墨(EG‑SiO2)表面，然后将其掺入甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)中制备导热绝缘聚合物复合材料。纳米SiO2层与硅橡胶分子链的相互作用，有效改善了EG与VMQ的界面相容性，进而使得EG在硅橡胶中能均匀分散以构建连续导热通路，以及通过良好的界面结合降低声子在两相界面的散射，提高导热性能；另一方面，在两相界面因引入纳米SiO2作为电子传导阻隔层，提高绝缘性能。本发明制备的硅胶基导热材料与传统复合材料相比具有优异的导热性能，同时兼具良好的绝缘性能和力学性能，可广泛应用于热管理材料领域。该导热绝缘聚合物复合材料生产工艺简单高效，成本低，适合大规模生产。
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