北京有色金属复合材料技术理论与应用

铋铜硫氧和/或其复合材料及其制备方法和用途、温度影响的光催化降解甲醛的设备和方法 1081     

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本发明提供了铋铜硫氧和/或其复合材料及其制备方法和用途、温度影响的光催化降解甲醛的设备和方法，该铋铜硫氧和/或其复合材料可以充分吸收可见光，从而可在无外加光源时高效催化降解甲醛，且能够有效用于各种场合中甲醛的催化降解，特别适用于室内甲醛的催化降解，可重复多次利用，稳定性好，市场前景广阔。

复合材料层间增韧的方法 958     

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本发明公开了一种复合材料层间增韧的方法。通过将高韧性可溶可熔树脂在开孔的低密度的泡沫体薄片的泡孔上分配复合，使复合结构具备更好的增韧效果，保持良好的通透性，并且增韧结构具有高可设计性，可对复合材料具有更佳的增韧性能和良好的工艺性。

氧化铝-活性炭复合材料及其制备方法 1187     

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本发明公开了一种氧化铝‑活性炭复合材料及其制备方法，向所述氢氧化铝溶胶中加入活性炭粉末，搅拌1小时，再进行离心分离，从而制得反应前驱体凝胶；将反应前驱体凝胶浸泡在乙醇和水混合物中24小时，然后进行烘干，制得反应前驱体干凝胶；在空气中对反应前驱体干凝胶进行煅烧，升温速率为5℃/min，直至达到350℃后，改成在氮气保护下进行煅烧，升温速率为10℃/min，直至达到800℃后，恒温煅烧2～3小时，即制得氧化铝‑活性炭复合材料。本发明能够将活性炭的微孔结构和氧化铝的介孔结构优势互补，不仅可以高效吸附大分子有机物，拓宽了去除有机物的种类，而且能够克服介孔材料水热稳定性差的缺点。

铪钽硅三元复相陶瓷前驱体、碳/铪钽碳固溶体-碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 791     

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本发明涉及一种铪钽硅三元复相陶瓷前驱体、碳/铪钽碳固溶体‑碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法。铪钽硅三元复相陶瓷前驱体包含摩尔比为1：(0.25～4)：(1.1～5)的铪钽配位共聚物树脂、聚碳硅烷和碳源前驱体。所述陶瓷前驱体的制备方法为：将五价钽盐、四价铪盐和小分子醇混合均匀，然后置于冰浴条件下并加入催化剂进行共水解反应，再加入配体进行聚合反应，得到铪钽配位共聚物树脂；用有机溶剂将铪钽配位共聚物树脂、聚碳硅烷和碳源前驱体混合，然后搅拌、静置、过滤，制得所述陶瓷前驱体。本发明解决了铪、钽、硅均匀分散的难题，采用所述陶瓷前驱体能制备出韧性好、耐超高温、抗氧化性能优异和耐烧蚀性能优异的陶瓷基复合材料。

3D打印用复合材料及其制备方法 846     

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本发明提供了一种3D打印用复合材料，包括：聚苯砜树脂和/或聚醚酰亚胺100重量份；聚碳酸酯23～28重量份；有机改性粘土0.5～2重量份。与现有技术相比，本发明以聚苯砜树脂、聚醚酰亚胺与聚碳酸酯作为树脂原料，同时添加有机改性粘土，提高了复合材料的物理机械性能，并降低了纤维的破坏程度。

铜铝纳米复合材料 891     

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本发明公开了一种铜铝纳米复合材料，包括原料：基体、改性剂、抗氧化剂、偶联剂及水，所述各原料的重量百分比分别为：30%‑40%的基体、3%‑13%的改性剂、1%‑3%的抗氧化剂、3%‑7%的偶联剂及40%‑60%的水，所述基体、改性剂、抗氧化剂、偶联剂及水的重量百分比分别取：35%的基体、8%的改性剂、2%的抗氧化剂、5%的偶联剂及50%的水，所述基体由80%的Cu、10%的Al、5%的Zn和5%Sn混合而成，且Cu、Al、Zn和Sn均呈粉末状，所述改性剂由纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米碳管构成，且三者混合的量分别为1：1：1，所述抗氧化剂由二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚构成，且两者混合的量分别为1：1，该铜铝纳米复合材料，具有防辐射效果好及耐磨性强的特点。

炭-炭复合材料的防氧化涂层 1061     

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本发明是一种炭-炭复合材料防氧化复合涂层，该涂层由底层和外层 构成，底层是将(重量百分比)10～30％MnCO3，40～75％Al(OH)3， 10～30％Zn3(PO4)2·4H2O，分别溶解在H3PO4中并加水稀释后形成的 混合溶液；外层是由15～40％Na2B4O7·10H2O，5～15％CaSO4，10～30％ 高岭土，10～30％SiC，5～15％5iO2，20～50％B/B4C组成。该复合涂层氧 化防护效果好，符合环保要求。尤其适用于飞机用炭-炭刹车盘的表面防 氧化处理。

铜/钼/铜电子封装复合材料的制备方法 1022     

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本发明属于电子封装材料领域,主要应用于微电子和半导体行业的金属封装行业,特别是涉及一种采用轧制工艺制备铜/钼/铜电子封装复合材料的方法。该方法包括表面处理、包覆、热轧、退火、冷轧、后续处理六个步骤。本发明与现有技术相比具有制备工艺简单、易控制、适于规模化生产的优点,其成品具有高导热、尺寸适应性和一致性好、成品率高、冲压性能良好,同时具有与半导体材料相匹配的热膨胀系数和导热率的优点。

复合材料用嵌入式单向锁死螺纹组件及其锁紧方法 972     

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本发明属于航空航天发动机用紧固连接技术领域，尤其涉及一种复合材料用嵌入式单向锁死螺纹组件。本发明包括嵌入螺栓、单向盖形螺母以及设置于两者之间的单向锁死垫圈；嵌入螺栓包括螺杆，螺杆的一端设置有嵌入头部，另一端设置有外螺纹，螺杆的中部还设置有一圈防转齿；螺杆上还设置有垫圈卡紧机构；单向盖形螺母包括螺母本体，螺母本体内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹，螺母本体的一端边缘设置有单向齿，另一端设置有螺母头部；单向锁死垫圈包括垫圈本体，垫圈本体内壁设置有可与单向齿啮合的逆单向齿；垫圈本体内壁上还设置有锁舌，锁舌可卡入垫圈卡紧机构中。本发明还涉及一种采用上述螺纹组件对复合材料进行锁紧的方法。

组合模具及其在成型复合材料结构件中的应用 704     

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本发明涉及一种组合模具及其在成型复合材料结构件中的应用，属于复合材料成型技术领域。该组合模具包括硅橡胶（1）、金属芯（2）、闭合金属阴模模具（4）和连接件（5）；闭合金属阴模模具（4）位于待成型产品（3）的外面；闭合金属阴模模具（4）与金属芯（2）采用连接件（5）进行固定连接。本发明通过使用硅橡胶/金属芯组合软模模具使成型后的产品外观质量明显优于全硅橡胶软模成型的产品；通过调节硅橡胶软模与金属芯的体积比例，均得到了外观质量、内部质量满足要求的产品。实现硅橡胶软模体积与金属芯体积比例的可调。

全尾膏体复合材料及其制备方法 891     

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一种全尾膏体复合材料及其制备方法,属于无机非金属材料领域。该复合材料由胶凝剂1、充填骨料2、水3与促凝剂4组成,成分范围为:胶凝剂:2.8%～22.0%、充填骨料:57.8%～75.0%、水:14.8%～24.8%、促凝剂:胶凝剂重量的10%～30%。充填骨料2是由全尾砂8、水淬渣9或者碎石10组成。促凝剂通过计量装置5连续均匀地添加到膏状浆料中。计量装置5的一端与促凝剂容器和水箱连接,另一端与充填主干管上的一段小直径管道6相连。为了保证促凝剂4的流动方向,在计量装置5后加装一个单向逆止阀7。在充填料浆中添加少量的促凝剂,能使膏体物料的凝结时间在30～1200min内。本发明可以调节膏体物料的凝结速度,缩短采场的循环周期,现场操作方便,效果可靠,适用于金属矿的所有种类的全尾矿膏体充填物料。

陶瓷基复合材料销钉的针刺预制体结构及制备方法 1009     

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本发明涉及一种陶瓷基复合材料销钉的预制体结构及其制备方法。该针刺预制体结构为长纤维无纬布与短纤维网胎交替铺层的针刺结构；其中长纤维方向与销钉轴向夹角为-5°～5°的无纬布层数是长纤维方向与销钉轴向夹角为85°～95°的无纬布层数的3-9倍。该方法包括首先采用化学气相渗透工艺对针刺预制体结构进行热解碳的沉积，然后采用化学气相渗透工艺进行碳化硅的沉积，最后采用机加工的方式将致密化后的预制体加工成销钉。本发明使低成本的针刺预制体销钉具有现有技术中的高成本预制体（三维四向编织、三维五向编织或三向正交预制体）销钉的剪切强度水平，可用于制备高连接强度的陶瓷基复合材料复杂构件。

聚乙烯纳米复合材料及其制法 936     

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一种聚乙烯纳米复合材料，蒙脱土片层部分或全 部剥离并均匀分散在聚烯烃中，蒙脱土的含量为1－20％；比表面积50－1000m2/g，孔径5－50nm，孔容0.3－500cm3/g，阳离子交换容量为80－120meq/100g。其制法为：蒙脱土真空干燥，无水非极性溶剂搅拌过滤，加入烷基铝或烷基铝氧烷搅拌，将未负载的烷基铝或烷基铝氧烷用非极性溶剂洗涤，过滤干燥得蒙脱土载体；加入乙烯齐聚催化剂，用非极性溶剂洗去未负载的齐聚催化剂，干燥得到蒙脱土载体化乙烯齐聚催化剂；在氮气或氩气下，蒙脱土载体化乙烯齐聚催化剂分散于非极性溶剂中，通入乙烯单体反应，加入酸化乙醇终止反应，洗涤干燥得到聚乙烯纳米复合材料。

全预氧丝预制体制备高性能炭基复合材料的方法 764     

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一种预氧丝快速定向渗积制备高性能炭基复合材料的方法，它有七大步骤： 一、碳化后的预氧丝预制体放入快速渗积炉内，各盘之间垫入等厚的石墨垫片； 二、炉体抽真空至-0.1MPa，通入高纯氮气，自由升温至1000℃，然后 100～200℃/h程序升温至1800℃；三、在氮气保护下自由降温到设定温度；四、 停止通入氮气，快速定向渗积炉炉体抽真空至-0.1MPa，电加热石墨套筒对炉 体进行恒温控制；五、通入碳源气体和稀释气体，气体混合有一定的体积比，气 体从炉底通入，炉顶抽出，其流量根据装入炉内预制体总重量调整；炉内压力有 要求；六、预制体的渗积过程从预制体由内向外逐渐推进，经过120～200小时一 次性渗积，即可制得密度达到1.70g/cm3～1.80g/cm3的高性能炭基复合材料；七、 炉体抽真空自由降温至室温。

织物与非织造布复合材料及其制备方法 1015     

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本发明公开了一种织物与非织造布复合材料及制造方法,包括由织物、针织物与非织造布或不同密度不同材料组合形成,也可进行三层以上不同材料的连续复合加工,在不同材料的层间进行互穿网络加固,使一种材料中的纤维向另一种材料的组织间渗透,利用纤维之间的相互纠缠,进行互穿网络加工,并在网络点上利用粘结纤维进行“点粘接”,采用热轧/焙烘加工,形成三维立体网状连接材料。所述的复合材料适用于制作鞋用复合保暖材料、复合鞋垫和复合内底布,具有高剥离强度、高透湿、耐水洗,耐热,耐化学溶剂、环保等优点。

复合材料包装复合罐及其制造方法 1053     

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一种复合材料包装复合罐及其制造方法,其罐体由塑料薄膜、铝箔、皮皮纸、塑料薄膜组合成复合材料模压制成圆形或椭圆形截面,其下端用模具压成翻边再加上底盖,热压成一体,表面加上包装纸,在罐装物料以后再加入端盖,罐体用热合机挤压而成,加热时间约20秒,加热温度为160—200℃,本复合罐重量轻,强度合适,防潮性能良好,适合于罐装固体或液体物料、化工原料。

由多个异形盒体组成的复合材料框架坯件预成形方法 868     

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一种由多个异形盒体组成的复合材料框架坯件预成形方法，属于框架式复合材料结构制造技术领域。本发明首先合理将框架进行拆解和再组合。产品在高度方向拆成上壳体、中间部分和下平板三部分。为了保证数量多、尺寸大、构型复杂的多个盒体单元能够合模到位，合模过程中纤维无错动，无损伤，将每个盒体的铺层模具由两部分组成。外面是硅橡胶软模“外套”，内侧夹裹一个金属芯模。芯模有两套。铺层时使用“大芯模”，芯模和软模贴合固定，保证单元铺层精度。合模时，拆下“大芯模”，换上四周与软模中间有间隙的“小芯模”。这样合模过程中，为预制体单元受压“缩身”提供一定的合模间隙，为整体预成型体组合到位降低困难。

复合材料主承载梁及整体成型方法 773     

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本发明涉及一种复合材料主承载梁及整体成型方法。该复合材料主承载梁包括主接头、翼盒分接头、翼盒加强片、减重芯层和蒙皮，主接头与翼盒分接头和翼盒加强片固定连接，减重芯层与翼盒分接头固定连接；蒙皮是在主接头、翼盒分接头、翼盒加强片和减重芯层的外部根据翼面的受载情况包覆纤维预浸料，采用整体模压成型工艺制备而成，其中主接头、翼盒分接头、翼盒加强片为金属件。本发明可以在金属接头内部填充碳纤维，填充的碳纤维和外蒙皮组合形成多个T型梁结构，有效提高主承载梁的刚强度；本发明将多个减重芯层和碳纤维组成的回型梁通过对接、胶接、螺接等多种形式和金属部分进行定位和组合，并且整体固化成型，进一步提高了结构的可靠性。

弹性体复合材料点阵涂布复合隔膜及采用该隔膜的锂电池 1076     

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弹性体复合材料点阵涂布复合隔膜及采用该隔膜的锂电池，该复合隔膜至少包括微多孔PE基膜和涂布于其表面的弹性体复合材料点阵涂层，点阵涂层采用三维橡胶固体网络骨架及高粘度的液体有机物和纳米级陶瓷粉体的液/固组合物填充于其间的微观结构；三维橡胶固体网络骨架提供可压缩变形和弹性恢复功能，弥散分布其间的高粘度液/固组合物起到与外部的电解液互通扩散、传质的功能；三维橡胶固体网络骨架主体材料采用加成型液体硅胶原料为橡胶组分、疏水型气相法白炭黑纳米粉体作为硅胶的补强剂、经85‑125℃热化学交联固化而成；复合隔膜在电池内部使用时具有优越的吸液和保液性能，可以提高锂电池的循环寿命和安全性。

梯度金刚石/金属复合材料及其制备方法 1125     

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本发明公开了一种梯度金刚石金属复合材料及其制备方法。该梯度金刚石/金属复合材料包括上、下金属表层、以及依次设置在上、下金属表层之间的金刚石金属次表层、金刚石金属芯层、金刚石金属次表层，其中，金刚石金属次表层中金刚石颗粒的粒径(D50)控制在30～50μm；金刚石金属芯层中含有粗颗粒金刚石和细颗粒金刚石，粗颗粒金刚石的粒径(D50)控制在100μm～300μm，芯层中细颗粒金刚石的粒径(D50)控制在30～50μm。其制备方法包括步骤：(1)准备表层、次表层、芯层原料，分别装入激光熔覆设备的三个独立的喷嘴之中。(2)在合金基板上覆盖金属箔材，并采用压边圈压紧。(3)在真空环境下，在金属箔材表面进行激光熔覆，依次形成各层。(4)熔覆完成后，进行机械加工。

多孔硅树脂及轻质柔性阻燃复合材料 1101     

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本发明提供一种多孔硅树脂及轻质柔性阻燃复合材料，属于纳米多孔材料技术领域；其中，多孔硅树脂前驱体溶液包括阻燃剂、表面活性剂、硅氧烷单体、催化剂、助剂和溶剂；所述多孔硅树脂前驱体溶液是首先通过将阻燃剂、表面活性剂溶解于溶剂中，然后再加入硅氧烷单体、催化剂和助剂混合均匀得到；本发明的多孔硅树脂由上述多孔硅树脂前驱体溶液经固化工序、干燥工序制备得到。通过本发明制备得到的多孔硅树脂和轻质柔性阻燃复合材料具备高孔隙率、高阻燃、高弹性和高应变的优异性能。

利用碳纤维复合材料加固修补在役渗水金属管道方法 977     

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本发明提供了一种利用碳纤维复合材料加固修补在役渗水金属管道的方法。首先，对渗水金属管道表面进行清理，去除铁锈等杂质，确定渗漏点；利用表面涂有可水下快速固化的高粘度环氧树脂结构胶粘剂的玻璃纤维布缠绕钢管，通过玻璃纤维对环氧树脂胶粘剂施加的挤压力渗入渗漏点，固化后实现管道的堵漏；将玻璃纤维布表面水擦干后，外层缠绕浸渍环氧树脂胶的碳纤维布，碳纤维缠绕层数根据金属管道内压要求计算确定。该方法避免普通胶粘剂或树脂在水环境下不能正常固化，同时渗水易将未固化树脂冲走，导致碳纤维复合材料无法加固修补在役渗水金属管道。

利用切割废硅粉一步制成的球形硅碳复合材料及其制备方法与应用 1120     

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本发明涉及锂离子电池领域，提供了一种利用切割废硅粉一步制成的球形硅碳复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法的硅原料来源于光伏产业切割废硅粉，并利用惰性气体将切割废硅粉进行流态化，随后通入特定流量比例的碳源气体进行动态化学碳包覆，控制所述碳源气体的含量、碳包覆的温度及时间，可以一步实现切割废硅粉的动态碳包覆与二次造粒。使用所述制备方法可以制得硅碳结合性、均匀性优良的球形硅碳复合材料，将其用于锂离子电池负极时，能展现出高的比容量和优异的长循环稳定性；所述制备方法以绿色环保的方式实现了切割废硅粉的高值化循环利用，且流程短、效率高，适用于大规模工业生产。

高硅氧布增强聚四氟乙烯复合材料、其制备方法及应用 1006     

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本发明涉及一种高硅氧布增强聚四氟乙烯复合材料、其制备方法及应用；包括如下制备步骤：在真空条件下，将高硅氧布浸渍于固体含量为35%‑61%的聚四氟乙烯分散液中；浸渍后烘干，将浸渍有聚四氟乙烯分散液的高硅氧布平铺，将固体含量为35%‑61%的聚四氟乙烯分散液涂刷于浸渍有聚四氟乙烯分散液的高硅氧布上，涂刷后烘干，获得预浸布；将预浸布热处理，获得高硅氧布增强聚四氟乙烯预浸布；将高硅氧布增强聚四氟乙烯预浸布剪裁、铺覆于模具中，在180‑375℃和2‑20MPa模压成型，获得高硅氧布增强聚四氟乙烯预浸布复合材；获得的高硅氧布增强聚四氟乙烯复合材料，力学性能好，无“黑心”问题，介电常数和损耗低。

用于铺带头的复合材料预浸带的裁断装置 783     

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本发明涉及一种用于铺带头的复合材料预浸带的裁断装置，包括裁刀机构和砧板机构，所述裁刀机构包括：丝杆安装座，所述丝杆安装座上对称设有两套丝杆组件，每套丝杆组件分别包括传动相连的丝杆和丝杆电机，所述丝杆转动设在丝杆安装座上；两丝杆上分别传动设有对称的裁刀滑台，两裁刀滑台上分别对称设有进给气缸，两进给气缸的伸缩端分别对称设有旋转电机，两旋转电机的输出端分别对称设有裁刀座，两裁刀座上分别对称设有裁刀；所述砧板机构与两裁刀相对。本发明属于复合材料增材制造技术领域。

氧化镁/铁复合材料改性隔膜及其制备方法 925     

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本发明涉及一种氧化镁/铁复合材料改性隔膜及其制备方法，以氧化镁作为吸附基体，在氧化镁颗粒表面负载的铁颗粒作为催化基体，共混碳纳米管作为导电基体，协同改性锂硫电池隔膜。氧化镁颗粒通过溶剂热合成的方法制备，随后在颗粒表面通过氢气热还原的方法负载铁颗粒。最后用乙醇分散共混过滤的方法负载在隔膜表面，得到改性后的隔膜。本发明的氧化镁/铁复合材料改性隔膜综合了碳纳米管的物理阻隔作用，氧化镁的吸附作用，铁颗粒的催化作用，协同提升了锂硫电池的性能。

分子筛储氢复合材料及其制备方法 782     

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本发明属于无机多孔材料技术领域，具体涉及一种分子筛储氢复合材料及其制备方法。所述的分子筛储氢复合材料，由氢化镁和分子筛复合而成，所述氢化镁和分子筛材料的重量比为20‑1.25:1。所述的分子筛为A型、X型、Y型、MCM、SBA或MFI分子筛中的一种或多种，本发明将氢化镁与分子筛复合，使得氢化镁的储氢性能与分子筛的优良孔道以及高表面积等性能结合，使得储氢材料在氢吸附和脱附动力学方面具有良好特性。同时采用的分子筛材料不仅具有分散的性能，还能够与氢化镁结合提高其交换能力，进一步提升储氢材料的储氢容量。

适用于复合材料角材的RTM成型模具及成型方法 918     

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本发明属于树脂传递模塑(RTM)成型技术领域，涉及一种适用于复合材料角材的RTM成型模具及成型方法。本发明所涉及的模具分块少，结构形式简单，制造成本低；模具组件之间的配合协调方法简单，无需专门的定位和限位装置，便可使组件组装到理论位置，保证了型腔的尺寸精确性；模具组装过程中，仅靠十字型楔块组装到阴模下半模时提供的侧向力，便可实现角材预制体与相对应的芯模组件以及阴模下半模之间的精确配合，避免了角材预制体与相邻的芯模组件以及阴模下半模之间的上下方向的相对运动，从而避免了褶皱、纤维错乱和“架桥”等现象的发生，提高了成型质量；本发明解决了复合材料角材的精确成型问题。

SiC/SiC复合材料宽温域热防护涂层及其制备方法 977     

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本发明涉及一种SiC/SiC复合材料宽温域热防护涂层，由过渡层、封孔层和抗冲刷层组成，过渡层由聚合物先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备的SiC和SiBCN陶瓷构成，封孔层由浆料法制备的SiBCN陶瓷和化学气相沉积工艺制备的CVD‑SiC组成，抗冲刷层由熔盐法制备的硅酸钇涂层组成，还涉及一种SiC/SiC复合材料宽温域热防护涂层的制备方法。本发明的涂层，能够在800℃～1300℃较宽的温域具有优异的抗热震性和抗氧化性能，在航空发动机尾喷管、隔热屏和涡轮外环等热端构件以及机翼前缘、方向舵等高马赫数飞行器热防护结构具有广泛应用前景。

金属构件和复合材料缝合并整体成型的方法 1111     

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本发明涉及一种金属构件和复合材料缝合并整体成型的方法，该方法包括如下步骤：在金属构件的缝合区域加工出用以缝合的缝合孔，缝合孔的总面积S₀＝k₀S，S为金属构件的缝合区域的面积，0.01≤k₀≤0.1；缝合孔的孔边距d₁＝k₁d，缝合孔的孔间距d₂＝k₂d；d为缝合孔的直径，1≤k₁≤12，1.5≤k₂≤15；在金属构件的缝合区域贴上胶膜，将干态织物铺覆在金属构件的上表面和/或下表面，再对干态织物进行定型，然后将定型后的干态织物压实；缝合，获得预成型体；采用液态成型工艺，制得包含金属构件的复合材料制件。该方法不需要进行二次机加、铆接工序，简化成形工序，降低了成本，提高产品质量。